CN115194519A - 一种便于装夹工件的数控机床用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于装夹工件的数控机床用定位装置，涉及机床夹具技术领域，包括工作台，所述工作台顶部设有底座，且底座顶部设有工件本体；所述工作台顶部设有固定座；所述固定座上方设有调节架体和转动柱，其中限位圆杆上套装的第一压缩弹簧可回弹推动前定位座恢复初始状态，这省去对前定位座和第一夹具回滑复位的麻烦，并避免工件更换引起较大的定位误差；利用机械传动同时解除前定位座、第一夹具和第二夹具的定位和夹持，通过联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提高对工件的替换效率，解决了多次对成品工件进行更换时，其中定位和夹持部件容易发生位置偏移，致使后期加工产生较大的定位误差的问题。

Description

一种便于装夹工件的数控机床用定位装置

技术领域

本发明涉及数控机床的夹具技术领域，特别涉及一种便于装夹工件的数控机床用定位装置。

背景技术

在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧。

现有的数控机床用定位装置在使用时，由于多次对成品工件进行更换时，其中定位和夹持部件容易发生位置偏移，致使后期加工产生较大的定位误差，同时控制定位物件进行锁紧过程中，通常使用工具对多处螺栓进行拆卸和紧固，操作较为繁琐费力，而且对工件进行更替时，要解除多处位置的定位板和夹具，会耗费较长时间，影响设备的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种便于装夹工件的数控机床用定位装置，其限位圆杆上套装的第一压缩弹簧可回弹推动前定位座恢复初始状态，这省去对前定位座和第一夹具回滑复位的麻烦，并避免工件更换引起较大的定位误差；利用机械传动同时解除前定位座、第一夹具和第二夹具的定位和夹持，通过联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提高对工件的替换效率。

本发明提供了一种便于装夹工件的数控机床用定位装置，具体包括：工作台，所述工作台顶部设有底座，且底座顶部设有工件本体；所述工作台顶部设有固定座，且固定座位于底座前端；所述固定座上方设有调节架体和转动柱，且调节架体位于转动柱前端；所述固定座上设有限位组件，且限位组件位于转动柱下方；所述固定座顶部设有前定位座，且前定位座位于转动柱后部，并且前定位座与工件本体相接触；所述前定位座与转动柱之间设有摆动杆；所述工作台顶部安装座，且安装座位于底座后端；所述安装座上设有后定位板，且后定位板与工件本体相接触。

进一步的，所述底座顶部设有垫板，且垫板支撑于工件本体底部，底座左侧设有侧定位板，且侧定位板与工件本体相接触。

进一步的，所述固定座顶部中间位置开设有第一导向滑槽，固定座前端设有安装板，安装板顶部前端位置设有支撑架，且支撑架呈竖直方式分布，安装板与固定座连接处位置设有固定槽，且限位组件安装于固定槽内。

进一步的，所述调节架体包括拉动杆、连接架、连接杆、限位圆杆、第一压缩弹簧和转动轴，拉动杆与连接架呈前后平行方式分布，且拉动杆与连接架两端通过连接杆相连接，连接架前端中间位置设有限位圆杆，且限位圆杆上套装有第一压缩弹簧，并且限位圆杆后端中间位置设有转动轴，限位圆杆滑动贯穿支撑架，且第一压缩弹簧支撑于连接架和支撑架之间。

进一步的，所述转动柱外周面设有限位滑槽，转动柱后端中心位置设有连接柱，且连接柱与前定位座转动连接，转动柱前端设有轴承套，且转动柱通过轴承套与转动轴转动连接。

进一步的，所述限位组件包括安装套架、凸轴、挡环和第二压缩弹簧，安装套架为矩形空腔结构，且安装套架上设有凸轴，凸轴滑动贯穿安装套架的空腔顶壁，且凸轴对应与转动柱的限位滑槽滑插配合，凸轴底端设有挡环，凸轴上套装有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧支撑于挡环和安装套架的空腔顶壁之间。

进一步的，所述前定位座底部设有导向滑块，且前定位座通过导向滑块与固定座的第一导向滑槽滑动连接，前定位座上设有转动槽，前定位座顶部设有第一夹具，且第一夹具位于工件本体上方。

进一步的，所述摆动杆一端设有固定套，且固定套位于前定位座的转动槽内，并且固定套固定套装于连接柱上，摆动杆另一端设有连接板，且连接板后端设有第二夹具，并且第二夹具位于工件本体右方。

进一步的，所述安装座设有安装槽，且安装槽的两侧设有第二导向滑槽，安装座顶部设有两处安装罩，且两处安装罩呈对称方式分布，右侧安装罩上设有调节手杆，且左侧安装罩上设有限位压杆。

调节手杆一端设有连接套架，且连接套架位于右侧安装罩内，并且连接套架通过销轴与安装罩转动连接，连接套架上设有拨动片，且拨动片通过销轴与连接套架转动连接。

限位压杆通过销轴与安装罩转动连接，且限位压杆一端设有限位拨片，并且限位拨片与拨动片位置相对应，限位压杆上设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧端部与安装罩侧壁相连接。

进一步的，所述后定位板底部两侧设有第二限位滑块，且后定位板通过第二限位滑块与安装座的第二导向滑槽滑动连接，后定位板后端中间位置设有安装柱，且安装柱外周面两侧设有限位卡块，并且限位拨片和拨动片分别与安装柱两侧的限位卡块相卡接，后定位板后端设有插杆，且插杆位于安装柱下方，插杆上套装有第三压缩弹簧，且插杆滑动贯穿安装座的安装槽后板，并且第三压缩弹簧支撑于安装槽后板和后定位板之间。

有益效果

1.本发明通过手持拉动杆上的手柄并向前拉动，由连接架和转动柱带动前定位座沿着第一导向滑槽滑动调节，能够控制对工件本体前方的定位，本装置利用手动同时调节前定位座和第一夹具进行定位夹持，这省去额外设置驱动机构，有助于设备减重和降低成本，且限位圆杆上套装的第一压缩弹簧可回弹推动前定位座恢复初始状态，这省去对前定位座和第一夹具回滑复位的麻烦，并避免工件更换引起较大的定位误差。

2.由于转动柱外周面设有限位滑槽，通过凸轴对应与转动柱的限位滑槽滑插配合，能够使转动柱在向前运动过程中以转动轴为轴心进行自转，并利用转动柱驱使摆动杆转动，从而带动第二夹具做圆弧运动，利用机械传动同时解除前定位座、第一夹具和第二夹具的定位和夹持，通过联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提高对工件的替换效率。

3.当对后定位板进行定位调节时，通过向前拉拽调节手杆，利用拨动片与限位卡块相配，能够使拨动片顶推安装柱并带动后定位板向后滑动调节，同时利用拉伸弹簧的弹性作用，使限位拨片自动对限位卡块进行限位锁紧，这省去通过工具和螺栓进行锁紧的麻烦，在控制后定位板对工件本体进行定位时，通过向前按压限位压杆，使限位拨片脱离限位卡块，并利用插杆上套装的第三压缩弹簧可回弹推动后定位板回滑复位，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的数控机床用定位装置的整体左后侧轴视结构示意图；

图2是本发明的实施例的数控机床用定位装置的整体右前侧轴视结构示意图；

图3是本发明的实施例的数控机床用定位装置的工作台、底座、固定座和后定位板结构示意图；

图4是本发明的实施例的数控机床用定位装置的固定座、调节架体、转动柱、前定位座和摆动杆结构示意图；

图5是本发明的实施例的数控机床用定位装置的由图4引出的调节架体和转动柱向前拉动后结构示意图；

图6是本发明的实施例的数控机床用定位装置的安装板、调节架体和限位组件结构示意图；

图7是本发明的实施例的数控机床用定位装置的限位组件与转动柱爆炸状态结构示意图；

图8是本发明的实施例的数控机床用定位装置的后定位板与后定位板爆炸状态结构示意图；

图9是本发明的实施例的数控机床用定位装置的安装罩剖面视角结构示意图。

附图标记列表

1、工作台；2、底座；201、垫板；202、侧定位板；3、固定座；301、第一导向滑槽；302、安装板；303、支撑架；304、固定槽；4、调节架体；401、拉动杆；402、连接架；403、连接杆；404、限位圆杆；405、第一压缩弹簧；406、转动轴；5、转动柱；501、限位滑槽；502、连接柱；503、轴承套；6、限位组件；601、安装套架；602、凸轴；603、挡环；604、第二压缩弹簧；7、前定位座；701、导向滑块；702、转动槽；703、第一夹具；8、摆动杆；801、固定套；802、连接板；803、第二夹具；9、安装座；901、安装槽；902、第二导向滑槽；903、安装罩；904、调节手杆；9041、连接套架；9042、拨动片；905、限位压杆；9051、限位拨片；9052、拉伸弹簧；10、后定位板；1001、第二限位滑块；1002、安装柱；1003、限位卡块；1004、插杆；1005、第三压缩弹簧；11、工件本体。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

请参考图1至图9所示，本发明提供一种便于装夹工件的数控机床用定位装置，包括工作台1，工作台1顶部设有底座2，且底座2顶部设有工件本体11；底座2顶部设有垫板201，且垫板201支撑于工件本体11底部，底座2左侧设有侧定位板202，且侧定位板202与工件本体11相接触；工作台1顶部设有固定座3，且固定座3位于底座2前端；固定座3上方设有调节架体4和转动柱5，且调节架体4位于转动柱5前端；固定座3上设有限位组件6，且限位组件6位于转动柱5下方；固定座3顶部设有前定位座7，且前定位座7位于转动柱5后部，并且前定位座7与工件本体11相接触；前定位座7与转动柱5之间设有摆动杆8；工作台1顶部安装座9，且安装座9位于底座2后端；安装座9上设有后定位板10，且后定位板10与工件本体11相接触。

其中，固定座3顶部中间位置开设有第一导向滑槽301，固定座3前端设有安装板302，安装板302顶部前端位置设有支撑架303，且支撑架303呈竖直方式分布，安装板302与固定座3连接处位置设有固定槽304，且限位组件6安装于固定槽304内；

调节架体4包括拉动杆401、连接架402、连接杆403、限位圆杆404、第一压缩弹簧405和转动轴406，拉动杆401与连接架402呈前后平行方式分布，且拉动杆401与连接架402两端通过连接杆403相连接，连接架402前端中间位置设有限位圆杆404，且限位圆杆404上套装有第一压缩弹簧405，并且限位圆杆404后端中间位置设有转动轴406，限位圆杆404滑动贯穿支撑架303，且第一压缩弹簧405支撑于连接架402和支撑架303之间；

转动柱5外周面设有限位滑槽501，转动柱5后端中心位置设有连接柱502，且连接柱502与前定位座7转动连接，转动柱5前端设有轴承套503，且转动柱5通过轴承套503与转动轴406转动连接；

前定位座7底部设有导向滑块701，且前定位座7通过导向滑块701与固定座3的第一导向滑槽301滑动连接，前定位座7上设有转动槽702，前定位座7顶部设有第一夹具703，且第一夹具703位于工件本体11上方，通过手持拉动杆401上的手柄并向前拉动，由连接架402和转动柱5带动前定位座7沿着第一导向滑槽301滑动调节，能够控制对工件本体11前方的定位，本装置利用手动同时调节前定位座7和第一夹具703进行定位夹持，这省去额外设置驱动机构，有助于设备减重和降低成本，且限位圆杆404上套装的第一压缩弹簧405可回弹推动前定位座7恢复初始状态，这省去对前定位座7和第一夹具703回滑复位的麻烦，并避免工件更换引起较大的定位误差。

其中，限位组件6包括安装套架601、凸轴602、挡环603和第二压缩弹簧604，安装套架601为矩形空腔结构，且安装套架601上设有凸轴602，凸轴602滑动贯穿安装套架601的空腔顶壁，且凸轴602对应与转动柱5的限位滑槽501滑插配合，凸轴602底端设有挡环603，凸轴602上套装有第二压缩弹簧604，且第二压缩弹簧604支撑于挡环603和安装套架601的空腔顶壁之间；

摆动杆8一端设有固定套801，且固定套801位于前定位座7的转动槽702内，并且固定套801固定套装于连接柱502上，摆动杆8另一端设有连接板802，且连接板802后端设有第二夹具803，并且第二夹具803位于工件本体11右方，当对转动柱5向前调节时，由于转动柱5外周面设有限位滑槽501，通过凸轴602对应与转动柱5的限位滑槽501滑插配合，能够使转动柱5在向前运动过程中以转动轴406为轴心进行自转，并利用转动柱5驱使摆动杆8转动，从而带动第二夹具803做圆弧运动，利用机械传动同时解除前定位座7、第一夹具703和第二夹具803的定位和夹持，通过联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提高对工件的替换效率。

其中，安装座9设有安装槽901，且安装槽901的两侧设有第二导向滑槽902，安装座9顶部设有两处安装罩903，且两处安装罩903呈对称方式分布，右侧安装罩903上设有调节手杆904，且左侧安装罩903上设有限位压杆905；

调节手杆904一端设有连接套架9041，且连接套架9041位于右侧安装罩903内，并且连接套架9041通过销轴与安装罩903转动连接，连接套架9041上设有拨动片9042，且拨动片9042通过销轴与连接套架9041转动连接；

限位压杆905通过销轴与安装罩903转动连接，且限位压杆905一端设有限位拨片9051，并且限位拨片9051与拨动片9042位置相对应，限位压杆905上设有拉伸弹簧9052，且拉伸弹簧9052端部与安装罩903侧壁相连接；

后定位板10底部两侧设有第二限位滑块1001，且后定位板10通过第二限位滑块1001与安装座9的第二导向滑槽902滑动连接，后定位板10后端中间位置设有安装柱1002，且安装柱1002外周面两侧设有限位卡块1003，并且限位拨片9051和拨动片9042分别与安装柱1002两侧的限位卡块1003相卡接，后定位板10后端设有插杆1004，且插杆1004位于安装柱1002下方，插杆1004上套装有第三压缩弹簧1005，且插杆1004滑动贯穿安装座9的安装槽901后板，并且第三压缩弹簧1005支撑于安装槽901后板和后定位板10之间，当对后定位板10进行定位调节时，通过向前拉拽调节手杆904，利用拨动片9042与限位卡块1003相配，能够使拨动片9042顶推安装柱1002并带动后定位板10向后滑动调节，同时利用拉伸弹簧9052的弹性作用，使限位拨片9051自动对限位卡块1003进行限位锁紧，这省去通过工具和螺栓进行锁紧的麻烦，在控制后定位板10对工件本体11进行定位时，通过向前按压限位压杆905，使限位拨片9051脱离限位卡块1003，并利用插杆1004上套装的第三压缩弹簧1005可回弹推动后定位板10回滑复位，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中通过手持拉动杆401上的手柄并向前拉动，由连接架402和转动柱5带动前定位座7沿着第一导向滑槽301滑动调节，能够控制对工件本体11前方的定位，本装置利用手动同时调节前定位座7和第一夹具703进行定位夹持，这省去额外设置驱动机构，有助于设备减重和降低成本，且限位圆杆404上套装的第一压缩弹簧405可回弹推动前定位座7恢复初始状态，这省去对前定位座7和第一夹具703回滑复位的麻烦，并避免工件更换引起较大的定位误差；当对转动柱5向前调节时，由于转动柱5外周面设有限位滑槽501，通过凸轴602对应与转动柱5的限位滑槽501滑插配合，能够使转动柱5在向前运动过程中以转动轴406为轴心进行自转，并利用转动柱5驱使摆动杆8转动，从而带动第二夹具803做圆弧运动，利用机械传动同时解除前定位座7、第一夹具703和第二夹具803的定位和夹持，通过联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提高对工件的替换效率；当对后定位板10进行定位调节时，通过向前拉拽调节手杆904，利用拨动片9042与限位卡块1003相配，能够使拨动片9042顶推安装柱1002并带动后定位板10向后滑动调节，同时利用拉伸弹簧9052的弹性作用，使限位拨片9051自动对限位卡块1003进行限位锁紧，这省去通过工具和螺栓进行锁紧的麻烦，在控制后定位板10对工件本体11进行定位时，通过向前按压限位压杆905，使限位拨片9051脱离限位卡块1003，并利用插杆1004上套装的第三压缩弹簧1005可回弹推动后定位板10回滑复位，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于，所述定位装置包括：工作台（1），所述工作台（1）顶部设有底座（2），且底座（2）顶部设有工件本体（11）；所述工作台（1）顶部设有固定座（3），且固定座（3）位于底座（2）前端；所述固定座（3）上方设有调节架体（4）和转动柱（5），且调节架体（4）位于转动柱（5）前端；所述固定座（3）上设有限位组件（6），且限位组件（6）位于转动柱（5）下方；所述固定座（3）顶部设有前定位座（7），且前定位座（7）位于转动柱（5）后部，并且前定位座（7）与工件本体（11）相接触；所述前定位座（7）与转动柱（5）之间设有摆动杆（8）；所述工作台（1）顶部安装座（9），且安装座（9）位于底座（2）后端；所述安装座（9）上设有后定位板（10），且后定位板（10）与工件本体（11）相接触。

2.如权利要求1所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述底座（2）顶部设有垫板（201），且垫板（201）支撑于工件本体（11）底部，底座（2）左侧设有侧定位板（202），且侧定位板（202）与工件本体（11）相接触。

3.如权利要求1所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述固定座（3）顶部中间位置开设有第一导向滑槽（301），固定座（3）前端设有安装板（302），安装板（302）顶部前端位置设有支撑架（303），且支撑架（303）呈竖直方式分布，安装板（302）与固定座（3）连接处位置设有固定槽（304），且限位组件（6）安装于固定槽（304）内。

4.如权利要求1所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述调节架体（4）包括拉动杆（401）、连接架（402）、连接杆（403）、限位圆杆（404）、第一压缩弹簧（405）和转动轴（406），拉动杆（401）与连接架（402）呈前后平行方式分布，且拉动杆（401）与连接架（402）两端通过连接杆（403）相连接，连接架（402）前端中间位置设有限位圆杆（404），且限位圆杆（404）上套装有第一压缩弹簧（405），并且限位圆杆（404）后端中间位置设有转动轴（406），限位圆杆（404）滑动贯穿支撑架（303），且第一压缩弹簧（405）支撑于连接架（402）和支撑架（303）之间。

5.如权利要求1所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述转动柱（5）外周面设有限位滑槽（501），转动柱（5）后端中心位置设有连接柱（502），且连接柱（502）与前定位座（7）转动连接，转动柱（5）前端设有轴承套（503），且转动柱（5）通过轴承套（503）与转动轴（406）转动连接。

6.如权利要求1所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括安装套架（601）、凸轴（602）、挡环（603）和第二压缩弹簧（604），安装套架（601）为矩形空腔结构，且安装套架（601）上设有凸轴（602），凸轴（602）滑动贯穿安装套架（601）的空腔顶壁，且凸轴（602）对应与转动柱（5）的限位滑槽（501）滑插配合，凸轴（602）底端设有挡环（603），凸轴（602）上套装有第二压缩弹簧（604），且第二压缩弹簧（604）支撑于挡环（603）和安装套架（601）的空腔顶壁之间。

7.如权利要求6所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述前定位座（7）底部设有导向滑块（701），且前定位座（7）通过导向滑块（701）与固定座（3）的第一导向滑槽（301）滑动连接，前定位座（7）上设有转动槽（702），前定位座（7）顶部设有第一夹具（703），且第一夹具（703）位于工件本体（11）上方。

8.如权利要求1所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述摆动杆（8）一端设有固定套（801），且固定套（801）位于前定位座（7）的转动槽（702）内，并且固定套（801）固定套装于连接柱（502）上，摆动杆（8）另一端设有连接板（802），且连接板（802）后端设有第二夹具（803），并且第二夹具（803）位于工件本体（11）右方。

9.如权利要求1所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述安装座（9）设有安装槽（901），且安装槽（901）的两侧设有第二导向滑槽（902），安装座（9）顶部设有两处安装罩（903），且两处安装罩（903）呈对称方式分布，右侧安装罩（903）上设有调节手杆（904），且左侧安装罩（903）上设有限位压杆（905）；

调节手杆（904）一端设有连接套架（9041），且连接套架（9041）位于右侧安装罩（903）内，并且连接套架（9041）通过销轴与安装罩（903）转动连接，连接套架（9041）上设有拨动片（9042），且拨动片（9042）通过销轴与连接套架（9041）转动连接；

限位压杆（905）通过销轴与安装罩（903）转动连接，且限位压杆（905）一端设有限位拨片（9051），并且限位拨片（9051）与拨动片（9042）位置相对应，限位压杆（905）上设有拉伸弹簧（9052），且拉伸弹簧（9052）端部与安装罩（903）侧壁相连接。

10.如权利要求1所述便于装夹工件的数控机床用定位装置，其特征在于：所述后定位板（10）底部两侧设有第二限位滑块（1001），且后定位板（10）通过第二限位滑块（1001）与安装座（9）的第二导向滑槽（902）滑动连接，后定位板（10）后端中间位置设有安装柱（1002），且安装柱（1002）外周面两侧设有限位卡块（1003），并且限位拨片（9051）和拨动片（9042）分别与安装柱（1002）两侧的限位卡块（1003）相卡接，后定位板（10）后端设有插杆（1004），且插杆（1004）位于安装柱（1002）下方，插杆（1004）上套装有第三压缩弹簧（1005），且插杆（1004）滑动贯穿安装座（9）的安装槽（901）后板，并且第三压缩弹簧（1005）支撑于安装槽（901）后板和后定位板（10）之间。

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