CN209520726U - 一种pcb钻针钢柄表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有两个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有工作架，所述工作架的下端固定连接有打磨机构，所述工作台的上端依次固定连接有固定柱与两个支撑台，所述固定柱的侧壁上固定连接有夹持机构，两个所述支撑台的上端分别固定连接有第一承接柱与第二承接柱，所述第一承接柱与第二承接柱的侧壁上均设有圆孔，两个所述圆孔内分别设有钻针本体与连接杆，所述工作台上设有驱动机构。本实用新型结构设计合理，具有打磨全面以及打磨迅速的好处。

Description

一种PCB钻针钢柄表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及PCB钻针技术领域，尤其涉及一种PCB钻针钢柄表面打磨装置。

背景技术

PCB钻头是用PCB复合片为切削工作齿的钻头，工作层为立方氮化硼，一般属于精密仪器类的，钻体一般是钨钢。

现有的钻针的钢柄在打磨加工的时候，由于钢柄较细，一般都是人工手动打磨，打磨不均匀，需要多次打磨才可以做成功一个成品，打磨工艺比较耗费时间，因此，我们提出了一种PCB钻针钢柄表面打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB钻针钢柄表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有两个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有工作架，所述工作架的下端固定连接有打磨机构，所述工作台的上端依次固定连接有固定柱与两个支撑台，所述固定柱的侧壁上固定连接有夹持机构，两个所述支撑台的上端分别固定连接有第一承接柱与第二承接柱，所述第一承接柱与第二承接柱的侧壁上均设有圆孔，两个所述圆孔内分别设有钻针本体与连接杆，所述工作台上设有驱动机构。

优选地，所述打磨机构包括固定连接在工作架下端的固定杆，所述固定杆的下端固定连接有电机壳，所述电机壳的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿电机壳的下端并固定连接有转动杆，所述转动杆的下端设有磨轮，所述磨轮与钻针本体的位置相对应。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在固定柱侧壁上的套杆，所述套杆上设有凹槽，所述凹槽内套设有直杆，所述直杆老金凹槽内底部的一端与凹槽内底部之间弹性连接有弹簧，所述直杆上设有通槽，所述直杆的侧壁上螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿直杆的侧壁并延伸至通槽内，所述螺钉位于通槽内的一端转动连接有弧形板，所述钻针本体的钻头部分位于通槽内与弧形板相抵。

优选地，所述驱动机构包括设在工作台上的装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有螺纹杆，所述工作台上设有电机腔，所述电机腔的内壁上固定连接伺服电机，所述螺纹杆的一端贯穿装置槽的侧壁并延伸至电机腔内与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上固定连接有支撑柱，所述支撑柱可在装置槽的槽口处滑动，所述支撑柱的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与连接杆的一端固定连接。

优选地，所述连接杆靠近钻针本体的侧壁上固定连接有磁铁，所述磁铁与钻针本体钢柄部分的侧壁相吸。

优选地，所述连接杆与钻针本体的钻头部分可在对应的圆孔内滑动。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过设置夹持机构、打磨机构、第一承接柱、第二承接柱与驱动机构相互配合，通过磁铁将钢柄的一端吸附在连接杆上，通过电机带着转动，夹持机构夹持住钻针本体的钻头部分，驱动机构可以带动钻针本体水平移动，第一电机带动磨轮转动，磨轮对钻针本体的钢柄部分进行打磨，钢柄自身水平移动的同时自身转动，可以打磨到钢柄的所有部位，打磨精准，打磨效果好；

2、通过设置夹持机构，钻针本体被第二电机带着水平移动，钻针本体的钻头部分会在第一承接柱上的圆孔内水平移动，而夹持机构上的弧形板与钻头部分会紧紧相抵，钻头部分在移动的时候弹簧提供一定的反作用力避免钻头部分直接脱离圆孔，防止钻针本体意外掉落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB钻针钢柄表面打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种PCB钻针钢柄表面打磨装置的夹持机构截面示意图。

图中：1固定柱、2第一承接柱、3转动杆、4第一电机、5固定杆、6电机壳、7磨轮、8磁铁、9支撑台、10第二承接柱、11连接杆、12第二电机、13支撑柱、14工作架、15支撑杆、16伺服电机、17工作台、18支撑腿、19移动块、20螺纹杆、21弹簧、22套杆、23直杆、24螺钉、25钻针本体、26弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，包括工作台17，工作台17的下端固定连接有两个支撑腿18，工作台17的上端固定连接有两个支撑杆15，两个支撑杆15的上端共同固定连接有工作架14，工作架14的下端固定连接有打磨机构，工作台17的上端依次固定连接有固定柱与两个支撑台9，固定柱1的侧壁上固定连接有夹持机构，两个支撑台9的上端分别固定连接有第一承接柱2与第二承接柱10，第一承接柱2与第二承接柱10的侧壁上均设有圆孔，两个圆孔的孔径并不相同，两个圆孔内分别设有钻针本体25与连接杆11，工作台17上设有驱动机构。

其中，打磨机构包括固定连接在工作架14下端的固定杆5，固定杆5的下端固定连接有电机壳6，电机壳6的内壁上固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿电机壳6的下端并固定连接有转动杆3，转动杆3的下端设有磨轮7，磨轮7与钻针本体25的位置相对应，第一电机4带动转动杆3转动，转动杆3带动磨轮7转动。

其中，夹持机构包括固定连接在固定柱1侧壁上的套杆22，套杆22上设有凹槽，凹槽内套设有直杆23，直杆23老金凹槽内底部的一端与凹槽内底部之间弹性连接有弹簧21，直杆23上设有通槽，直杆23的侧壁上螺纹连接有螺钉24，螺钉24贯穿直杆23的侧壁并延伸至通槽内，螺钉24位于通槽内的一端转动连接有弧形板26，钻针本体25的钻头部分位于通槽内与弧形板26相抵，弧形板26与钻头部分紧密相抵，不会轻易脱落，钻针本体25被拉动，带动直杆23移动，从而拉伸弹簧21被拉伸，弹簧21对钻针本体25有一定的反作用力以及限位作用，可以防止钻针本体25的钻头部分直接脱离对应的圆孔。

其中，驱动机构包括设在工作台17上的装置槽，装置槽的内壁上固定连接有螺纹杆20，工作台17上设有电机腔，电机腔的内壁上固定连接伺服电机16，螺纹杆20的一端贯穿装置槽的侧壁并延伸至电机腔内与伺服电机16的输出轴固定连接，螺纹杆20上螺纹连接有移动块19，移动块19上固定连接有支撑柱13，支撑柱13可在装置槽的槽口处滑动，支撑柱13的上端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴与连接杆11的一端固定连接，伺服电机16带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动移动块19移动，进而带动支撑柱13带着第二电机12移动，从而带动钻针本体25水平移动。

具体地，连接杆11靠近钻针本体25的侧壁上固定连接有磁铁8，磁铁8与钻针本体25钢柄部分的侧壁相吸，连接杆11与钻针本体25的钻头部分可在对应的圆孔内滑动，安装时，先将钻针本体25的钻头部分伸入对应的圆孔内，然后再将钢柄的一端与磁铁8相吸，然后再拧紧螺钉24，带动弧形板26对钻针本体25的钻头部分进行夹持，夹持牢靠，不会轻易脱落。

本实用新型中，安装钻针本体25的时候，先将钻头部分插入第一承接柱2上的圆孔内，让钻头部分进入到直杆23上的通槽内，然后让钻针本体25的钢柄部分靠近磁铁8，与磁铁8相吸，然后扶正钻针本体25，拧紧螺钉24，对钻头部分进行夹持，然后开启第一电机4，第一电机4带动转动杆3转动，转动杆3带动磨轮7转动，对钢柄的表面进行打磨，启动第二电机12，带动连接杆11在第二承接柱10上转动，带动与之通过磁铁8相连接的钻针本体25旋转，使钢柄的各个表面可以得到充分的打磨，伺服电机16带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动与之螺纹连接的移动块19移动，进而带动支撑柱13移动，从而带动连接杆11在圆孔内水平滑动，进而带动钻针本体25水平移动，使钢柄表面打磨的更加全面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，包括工作台（17），其特征在于，所述工作台（17）的下端固定连接有两个支撑腿（18），所述工作台（17）的上端固定连接有两个支撑杆（15），两个所述支撑杆（15）的上端共同固定连接有工作架（14），所述工作架（14）的下端固定连接有打磨机构，所述工作台（17）的上端依次固定连接有固定柱与两个支撑台（9），所述固定柱（1）的侧壁上固定连接有夹持机构，两个所述支撑台（9）的上端分别固定连接有第一承接柱（2）与第二承接柱（10），所述第一承接柱（2）与第二承接柱（10）的侧壁上均设有圆孔，两个所述圆孔内分别设有钻针本体（25）与连接杆（11），所述工作台（17）上设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定连接在工作架（14）下端的固定杆（5），所述固定杆（5）的下端固定连接有电机壳（6），所述电机壳（6）的内壁上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿电机壳（6）的下端并固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的下端设有磨轮（7），所述磨轮（7）与钻针本体（25）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在固定柱（1）侧壁上的套杆（22），所述套杆（22）上设有凹槽，所述凹槽内套设有直杆（23），所述直杆（23）老金凹槽内底部的一端与凹槽内底部之间弹性连接有弹簧（21），所述直杆（23）上设有通槽，所述直杆（23）的侧壁上螺纹连接有螺钉（24），所述螺钉（24）贯穿直杆（23）的侧壁并延伸至通槽内，所述螺钉（24）位于通槽内的一端转动连接有弧形板（26），所述钻针本体（25）的钻头部分位于通槽内与弧形板（26）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括设在工作台（17）上的装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有螺纹杆（20），所述工作台（17）上设有电机腔，所述电机腔的内壁上固定连接伺服电机（16），所述螺纹杆（20）的一端贯穿装置槽的侧壁并延伸至电机腔内与伺服电机（16）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（20）上螺纹连接有移动块（19），所述移动块（19）上固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）可在装置槽的槽口处滑动，所述支撑柱（13）的上端固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴与连接杆（11）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，其特征在于，所述连接杆（11）靠近钻针本体（25）的侧壁上固定连接有磁铁（8），所述磁铁（8）与钻针本体（25）钢柄部分的侧壁相吸。

6.根据权利要求1所述的一种PCB钻针钢柄表面打磨装置，其特征在于，所述连接杆（11）与钻针本体（25）的钻头部分可在对应的圆孔内滑动。