CN219363996U - 缝纫机用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫机用固定装置，能够保证弧形工件的加工准确性，大幅度提高工件的加工质量。缝纫机用固定装置包括：旋转套筒；压紧机构，设置在所述旋转套筒上，以将工件贴合固定于所述旋转套筒；以及定位机构，设置在所述旋转套筒上，对所述工件的前端进行定位，其中所述定位机构包括用于抵靠所述工件的前端的抵靠部、以及将所述抵靠部往所述工件的前端推动的施压部，所述抵靠部经由所述施压部而前后移动，且以面向所述工件的前端的倾斜面抵靠所述工件的前端。

Description

缝纫机用固定装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种缝纫机用固定装置。

背景技术

对于一些弧形工件，例如帽檐等，需要采用特定的缝纫机，这些缝纫机上设置有旋转套筒，弧形工件固定在旋转套筒上随旋转套筒转动。现有技术中，即使利用压紧机构将工件贴合固定于所述旋转套筒，且设有对工件的前端进行限位的定位销，由于受到工件的厚度或材质等影响，工件的前端也可能而在抵接定位销进行定位时变形，或者在缝纫机的针往上穿出而产生拉扯时浮起，从而难以做到将弧形工件很好地贴合固定于旋转套筒上，导致加工出的工件不能达到更高加工要求。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]中国实用新型专利公告第CN 207130440 U号公报。

实用新型内容

本实用新型提供一种缝纫机用固定装置，能够保证弧形工件的加工准确性，大幅度提高工件的加工质量。

本实用新型提供一种缝纫机用固定装置，包括：旋转套筒；压紧机构，设置在所述旋转套筒上，以将工件贴合固定于所述旋转套筒；以及定位机构，设置在所述旋转套筒上，对所述工件的前端进行定位，其中所述定位机构包括用于抵靠所述工件的前端的抵靠部、以及将所述抵靠部往所述工件的前端推动的施压部，所述抵靠部经由所述施压部而前后移动，且以面向所述工件的前端的倾斜面抵靠所述工件的前端。

在本实用新型的一实施例中，所述抵靠部的所述倾斜面往外侧且往下方倾斜，以限制所述工件的前端的往外侧与往上方的移动。

在本实用新型的一实施例中，所述施压部包括壳体、从所述壳体往外凸出的凸柱、以及在所述壳体内往外推动所述凸柱的弹性件，所述抵靠部连接由所述弹性件往外推动的所述凸柱，以经由所述施压部的推动而抵靠所述工件的前端。

在本实用新型的一实施例中，所述定位机构还包括固定基座，设置在所述旋转套筒上，且具有固定部、收容部、以及滑动槽，所述施压部固定在所述固定基座的固定部上以推动所述抵靠部，所述抵靠部设置在所述收容部中，以经由所述施压部的推动而相对于所述收容部前后移动，且所述固定基座经由所述滑动槽相对于所述旋转套筒移动而调整所述施压部的前后位置。

在本实用新型的一实施例中，所述定位机构还包括限位片，设置在所述固定基座上且位于所述抵靠部的侧边，以对所述工件的前端进行限位。

基于上述，在本实用新型的缝纫机用固定装置中，在旋转套筒上设置定位机构来对工件的前端进行定位，其中定位机构包括用于抵靠工件的前端的抵靠部、以及将抵靠部往工件的前端推动的施压部，抵靠部经由施压部而前后移动，且以面向工件的前端的倾斜面抵靠工件的前端。如此，不受工件的厚度或材质等影响，抵靠部能够经由施压部前后移动而很好地抵靠工件的前端，且经由倾斜面很好地保持工件的前端，从而能够防止工件的前端在抵接定位机构进行定位时变形，或者在缝纫机的针往上穿出而产生拉扯时浮起，由此提高工件在旋转套筒上的贴合固定效果。据此，本实用新型的缝纫机用固定装置能够保证弧形工件的加工准确性，大幅度提高工件的加工质量。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的缝纫机用固定装置的立体示意图；

图2是图1所示的缝纫机用固定装置所用的定位机构的放大示意图；

图3是图2所示的定位机构的侧视示意图；

图4是图3所示的定位机构所用的施压部的侧视示意图。

附图标记说明：

50：工件；

52：前端；

54：侧部；

56：顶部；

100：缝纫机用固定装置；

110：旋转套筒；

120：第一压紧机构；

122：第一驱动组件；

124：第一连杆组件；

126：第一下压件；

128：第一安装组件；

130：第二压紧机构；

132：第二驱动组件；

134：第二连杆组件；

136：第二下压件；

138：第二安装组件；

140：定位机构；

142：抵靠部；

142S：倾斜面；

144：施压部；

144H：壳体；

144P：凸柱；

144S：弹性件；

146：固定基座；

146A：收容部；

146F：固定部；

146G：滑动槽；

146T：锁固件；

148：安装基座；

149：限位片；

F：移动方向。

具体实施方式

以下将搭配图1至图4说明本实施例的缝纫机用固定装置100的具体组成，其中图1是本实用新型一实施例的缝纫机用固定装置的立体示意图，图2是图1所示的缝纫机用固定装置所用的定位机构的放大示意图，图3是图2所示的定位机构的侧视示意图，图4是图3所示的定位机构所用的施压部的侧视示意图。然而，图1至图4只是其中一个示例，本实用新型不以此为限制，其可依据需求调整。

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。在本实施例中，缝纫机用固定装置100包括旋转套筒110、压紧机构(第一压紧机构120、第二压紧机构130)、以及定位机构140。第一压紧机构120、第二压紧机构130设置在旋转套筒110上，以将工件50贴合固定于旋转套筒110，其中第一压紧机构120例如是侧向压紧机构而设置在旋转套筒110的侧边(图1中示出一对作为举例，可在旋转套筒110的外周设有一个或多个)，第二压紧机构130例如是顶部压紧机构而设置在旋转套筒110的顶部(图1中示出一个作为举例，可在旋转套筒110的外周设有多个)。由此，第一压紧机构120、第二压紧机构130可分别从工件50的不同位置进行固定，使工件50贴合固定于旋转套筒110。并且，定位机构140设置在旋转套筒110上，对工件50的前端52进行定位，使工件50在经定位的状态下经由第一压紧机构120、第二压紧机构130的抵压而贴合固定于旋转套筒110。

具体来说，在本实施例中，如图1所示，旋转套筒110构成为圆筒状而设置在未示出的缝纫机上，且能够经由缝纫机的驱动而旋转。对应于此，弧形的工件50(例如帽檐)固定于旋转套筒110(即，贴合固定于旋转套筒110的外侧表面)上随旋转套筒110转动，从而缝纫机上的针能够在旋转套筒110旋转的过程中通过随旋转套筒110转动的工件50而对工件50进行缝纫。

再者，作为侧向压紧机构的第一压紧机构120例如是由第一驱动组件122、与第一驱动组件122连接的第一连杆组件124、与第一连杆组件124连接的第一下压件126、以及安装在旋转套筒110上的第一安装组件128所构成，其中第一驱动组件122经由第一安装组件128安装在旋转套筒110的侧边，且驱动第一连杆组件124来带动第一下压件126移动，由此使第一下压件126靠近旋转套筒110而抵压工件50的侧部54或远离旋转套筒110而松开工件50的侧部54。

类似地，作为顶部压紧机构的第二压紧机构130例如是由第二驱动组件132、与第二驱动组件132连接的第二连杆组件134、与第二连杆组件134连接的第二下压件136、以及安装在旋转套筒110上的第二安装组件138所构成，其中第二驱动组件132经由第二安装组件138安装在旋转套筒110的顶部，且驱动第二连杆组件134来带动第二下压件136移动，由此使第二下压件136靠近旋转套筒110而抵压工件50的顶部56或远离旋转套筒110而松开工件50的顶部56。

如此，在本实施例中，放置于旋转套筒110上的工件50能够经由第一压紧机构120、第二压紧机构130的抵压而贴合固定于旋转套筒110上，特别是工件50的相对两端的侧部54受到一对第一压紧机构120的抵压，且工件50的顶部56受到第二压紧机构130的抵压，而使得工件50能够在维持弧形的状态下很好地贴合固定于在旋转套筒110上。然而，在其他未示出的实施例中，可以仅设置第一压紧机构120、第二压紧机构130的其中一种来对工件50进行保持，或者，也可以采用其他机构对工件50进行保持。本实用新型并不限制第一压紧机构120、第二压紧机构130的具体结构、数量、以及设置与否，其可依据需求调整。

再者，如图1至图3所示，在本实施例中，在缝纫机用固定装置100中，在旋转套筒110上设置定位机构140来对工件50的前端52进行定位，其中定位机构140包括用于抵靠工件50的前端52的抵靠部142、以及将抵靠部142往工件50的前端52推动的施压部144。并且，抵靠部142经由施压部144而前后移动(如图2与图3所示的移动方向F)，且以面向工件50的前端52的倾斜面142S抵靠工件50的前端52。由此，在工件50的前端52抵接定位机构140进行定位时，工件50的前端52抵于抵靠部142的倾斜面142S，从而使抵靠部142经由施压部144前后移动，由此防止工件50的前端52因施力而变形。并且，在缝纫机的针往上穿出而产生拉扯时，工件50的前端52抵于抵靠部142的倾斜面142S而受到倾斜面142S的限制，由此防止工件50的前端52因拉扯而浮起。

作为一种示例，缝纫机用固定装置100的工作过程如下；将工件50放置于旋转套筒110上的待加工位，使得工件50的前端52抵于定位机构140的抵靠部142。此时，第一压紧机构120中的第一下压件126和第二压紧机构130中的第二下压件136位于工件50的上方且对工件50无压紧固定作用，以利于将工件50放置于旋转套筒110上。随后，在工件50的前端52经由定位机构140定位的情况下，一对第一压紧机构120中的第一驱动组件122驱动第一连杆组件124来带动第一下压件126移动，使第一下压件126靠近旋转套筒110而抵压工件50的侧部54。同时，第二压紧机构130中的第二驱动组件132驱动第二连杆组件134来带动第二下压件136移动，使第二下压件136靠近旋转套筒110而抵压工件50的顶部56。

其中，在工件50的定位过程中，在工件50的前端52抵接定位机构140进行定位时，工件50的前端52抵于抵靠部142的倾斜面142S，从而使抵靠部142经由施压部144前后移动，由此防止工件50的前端52因施力而变形。在工件50的加工过程中(缝纫机上的针在旋转套筒110旋转的过程中通过随旋转套筒110转动的工件50而对工件50进行缝纫)，工件50的前端52经定位且工件50的相对两端的侧部54与工件50的顶部56经按压，从而工件50能够很好地贴合固定于在旋转套筒110上。特别是，在缝纫机的针往上穿出而产生拉扯时，工件50的前端52抵于抵靠部142的倾斜面142S而受到倾斜面142S的限制，由此防止工件50的前端52因拉扯而浮起。

如此，不受工件50的厚度或材质等影响，抵靠部142能够经由施压部144前后移动而很好地抵靠工件50的前端52，且经由倾斜面142S很好地保持工件50的前端52，从而能够防止工件50的前端52在抵接定位机构140进行定位时变形，或者在缝纫机的针往上穿出而产生拉扯时浮起，由此提高工件50在旋转套筒110上的贴合固定效果。据此，缝纫机用固定装置100能够保证弧形工件50的加工准确性，大幅度提高工件50的加工质量。

当工件50加工完后，一对第一压紧机构120中的第一驱动组件122驱动第一连杆组件124来带动第一下压件126移动，使第一下压件126远离旋转套筒110而松开工件50的侧部54。同时，第二压紧机构130中的第二驱动组件132驱动第二连杆组件134来带动第二下压件136移动，使第二下压件136远离旋转套筒110而松开工件50的顶部56。随后，沿着工件50的前端52远离定位机构140的方向从旋转套筒110上取下加工完的工件50，即完成工件50的加工。然而，本实用新型并不限制工件50利用缝纫机用固定装置100进行固定以及利用缝纫机进行缝纫的具体工作过程(例如，第一压紧机构120、第二压紧机构130也可以不同时驱动)，其可依据需求调整。

针对缝纫机用固定装置100所用的定位机构140更进一步说明如下。在本实施例中，如图2与图3所示，定位机构140还包括固定基座146，固定基座146设置在旋转套筒110上，且具有固定部146F、收容部146A、以及滑动槽146G。施压部144固定在固定基座146的固定部146F上以推动抵靠部142，抵靠部142设置在收容部146A中，以经由施压部144的推动而相对于收容部146A前后移动(如图2与图3所示的移动方向F)，且固定基座146经由滑动槽146G相对于旋转套筒110移动而调整施压部144的前后位置。

作为一种示例，旋转套筒110上设有安装基座148，固定基座146经由锁固件146T插入滑动槽146G中而固定在安装基座148上，且能够在松开锁固件146T的状态下沿着滑动槽146G而相对于安装基座148与旋转套筒110前后移动，且在调整前后位置经由锁固件146T重新固定在安装基座148上。此时，固定在固定基座146上的施压部144也随之调整前后位置，从而抵靠部142也随之调整前后位置。由此，能够因应不同尺寸的工件50对定位机构140的前后位置进行调整。然而，在其他未示出的实施例中，也可以将固定基座146可滑动地安装在旋转套筒110上，或者，也可以采用其他可供抵靠部142与施压部144前后移动的滑动机构。本实用新型并不限制固定基座146与安装基座148的具体结构以及设置与否，其可依据需求调整。

再者，在本实施例中，如图2与图3所示，抵靠部142例如是滑动块，其外侧端部连接施压部144，而能够经由施压部144的推动而相对于收容部146A前后移动，且其内侧端部形成有朝向工件50的前端52的倾斜面142S。其中，抵靠部142的倾斜面142S往外侧且往下方倾斜，使倾斜面142S从工件50的外侧与上方抵靠工件50的前端52，以限制工件50的前端52的往外侧与往上方的移动。如此，能够防止工件50的前端52在抵接定位机构140进行定位时往外侧移动而变形，或者在缝纫机的针往上穿出而产生拉扯时往上方移动而浮起，由此提高工件50在旋转套筒110上的贴合固定效果。然而，本实用新型并不限制抵靠部142的具体结构，其可依据需求调整。

此外，在本实施例中，如图2至图4所示，施压部144包括壳体144H、从壳体144H往外凸出的凸柱144P、以及在壳体144H内往外推动凸柱144P的弹性件144S。在工件50的定位过程中，在工件50的前端52抵接定位机构140进行定位时，工件50的前端52抵于抵靠部142的倾斜面142S，从而使抵靠部142经由凸柱144P往壳体144H内压缩弹性件144S而前后移动(如图2至图4所示的移动方向F)。在完成定位后，抵靠部142连接由弹性件144S往外推动的凸柱144P，以经由施压部144的推动而抵靠工件50的前端52。并且，在工件50的加工过程中，在缝纫机的针往上穿出而产生拉扯时，也能够经由施压部144的弹性件144S的施力而抵抗往上拉扯的力，从而使工件50的前端52受到倾斜面142S的限制。施压部144例如是采用柱塞(plunger)所构成。然而，本实用新型并不限制施压部144的具体结构，其可依据需求调整。

进而，在本实施例中，如图2与图3所示，定位机构140还包括限位片149，设置在固定基座146上且位于抵靠部142的侧边(例如设置在左右两侧)，以对工件50的前端52进行限位。也就是说，在固定基座146经由滑动槽146G相对于安装基座148与旋转套筒110前后移动而调整前后位置的情况下，抵靠部142、施压部144与限位片149也随之前后移动，但在固定基座146经由锁固件146T固定的情况下，抵靠部142与限位片149不会前后移动，只有抵靠部142能够经由施压部144所设的弹性件144S而相对于收容部146A前后移动。如此，在工件50的定位过程中，即使工件50的前端52抵于抵靠部142的倾斜面142S而使抵靠部142经由施压部144前后移动，工件50的前端52也经由限位片149进行限位。然而，本实用新型并不限制限位片149的设置与否，其可依据需求调整。

综上所述，在本实用新型的缝纫机用固定装置中，在旋转套筒上设置定位机构来对工件的前端进行定位，其中定位机构包括用于抵靠工件的前端的抵靠部、以及将抵靠部往工件的前端推动的施压部，抵靠部经由施压部而前后移动，且以面向工件的前端的倾斜面抵靠工件的前端。较佳地，定位机构还包括具有收容部以及滑动槽的固定基座，施压部固定在固定基座上，抵靠部经由施压部的推动而相对于收容部前后移动，且固定基座经由滑动槽相对于旋转套筒移动而调整施压部的前后位置。如此，不受工件的厚度或材质等影响，抵靠部能够经由施压部前后移动而很好地抵靠工件的前端，且经由倾斜面很好地保持工件的前端，从而能够防止工件的前端在抵接定位机构进行定位时变形，或者在缝纫机的针往上穿出而产生拉扯时浮起，由此提高工件在旋转套筒上的贴合固定效果。据此，本实用新型的缝纫机用固定装置能够保证弧形工件的加工准确性，大幅度提高工件的加工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的实施例的技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种缝纫机用固定装置，其特征在于，包括：

旋转套筒；

压紧机构，设置在所述旋转套筒上，以将工件贴合固定于所述旋转套筒；以及

定位机构，设置在所述旋转套筒上，对所述工件的前端进行定位，其中

所述定位机构包括用于抵靠所述工件的前端的抵靠部、以及将所述抵靠部往所述工件的前端推动的施压部，

所述抵靠部经由所述施压部而前后移动，且以面向所述工件的前端的倾斜面抵靠所述工件的前端。

2.根据权利要求1所述的缝纫机用固定装置，其特征在于，

所述抵靠部的所述倾斜面往外侧且往下方倾斜，以限制所述工件的前端的往外侧与往上方的移动。

3.根据权利要求1所述的缝纫机用固定装置，其特征在于，

所述施压部包括壳体、从所述壳体往外凸出的凸柱、以及在所述壳体内往外推动所述凸柱的弹性件，

所述抵靠部连接由所述弹性件往外推动的所述凸柱，以经由所述施压部的推动而抵靠所述工件的前端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缝纫机用固定装置，其特征在于，

所述定位机构还包括固定基座，设置在所述旋转套筒上，且具有固定部、收容部、以及滑动槽，

所述施压部固定在所述固定基座的固定部上以推动所述抵靠部，

所述抵靠部设置在所述收容部中，以经由所述施压部的推动而相对于所述收容部前后移动，且

所述固定基座经由所述滑动槽相对于所述旋转套筒移动而调整所述施压部的前后位置。

5.根据权利要求4所述的缝纫机用固定装置，其特征在于，

所述定位机构还包括限位片，设置在所述固定基座上且位于所述抵靠部的侧边，以对所述工件的前端进行限位。