CN115193375A - 一种活性白土专用生产制备系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活性白土专用生产制备系统及方法，该系统包括：酸化罐；以及设于酸化罐一旁的缓冲罐；还包括：打捞部件，所述打捞部件将所述酸化罐内浆液中酸化后的活性白土颗粒打捞起来；搅拌部件，所述搅拌部件对所述酸化罐内的浆液进行搅拌使白土颗粒与酸液充分反应；排料部件，所述排料部件将所述打捞部件打捞的活性白土颗粒从所述酸化罐内排出。本发明中，原矿土经过干燥后经过破碎粉碎，得到白土颗粒，向进料管内添加稀硫酸和白土颗粒，白土颗粒和稀硫酸落入酸化罐内，搅拌部件对酸化罐内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应，使白土颗粒活化彻底，提高活性白土的产品质量。

Description

一种活性白土专用生产制备系统及方法

技术领域

本发明涉及活性白土生产技术领域，尤其涉及一种活性白土专用生产制备系统及方法。

背景技术

天然膨润土矿粉经人工活化后制备的活性白土，又称漂白土，是一种具有微孔网络结构、比表面积很大的多孔型白色粉末，具有强的吸附性，活性白土用于石油的精炼、动植物油的脱色、除臭以及绝缘油的净化等。活性白土是化妆品、医药、涂料的原料，同时颗粒状的活性白土,可做芳烧重整、异构化、歧化的催化剂，活性白土的生产需要经过活化酸化工序。

中国专利申请号202022251963.2公开了一种活性白土生产系统，其生产工序如下：原矿经前处理装置处理后形成前处理矿，然后通过传送装置传送向捏合装置，在传送的过程中喷酸组件向前处理矿喷洒稀硫酸，之后前处理矿经过捏合装置捏合处理后形成片状矿，片状矿打入活化装置内进行活化，最后经过后处理装置进行处理形成活性白土。

但是该技术方案中存在以下问题：该技术方案仅采用喷酸组件向前处理矿喷洒稀硫酸，无法使稀硫酸与前处理矿之间充分混合接触反应，导致前处理矿活化不彻底，降低活性白土的产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种活性白土专用生产制备系统，通过搅拌部件对酸化罐内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应，使白土颗粒活化彻底，提高活性白土的产品质量，另外，在酸化罐内设置固定柱起到阻挡作用，防止白土颗粒入料时从内孔进入酸化罐底部；其次，固定柱顶部呈锥形起到导向作用，驱使白土颗粒落入细滤网内。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性白土专用生产制备系统，包括：酸化罐；以及设于酸化罐一旁的缓冲罐；还包括：打捞部件，所述打捞部件将所述酸化罐内浆液中酸化后的活性白土颗粒打捞起来；搅拌部件，所述搅拌部件对所述酸化罐内的浆液进行搅拌使白土颗粒与酸液充分反应；排料部件，所述排料部件将所述打捞部件打捞的活性白土颗粒从所述酸化罐内排出；

所述打捞部件包括：打捞组件；升降组件，所述升降组件驱动所述打捞组件上升将所述酸化罐内的活性白土颗粒打捞起来；旋转组件，所述旋转组件驱动所述打捞组件转动增强搅拌效果。

进一步的，所述打捞组件包括：外圈框，所述外圈框设于所述酸化罐内；内圈框，所述内圈框设于所述外圈框内；过滤部，多组所述过滤部等角度均匀设于所述内圈框和所述外圈框之间，使所述内圈框和所述外圈框之间形成一个完整的过滤体；固定柱，顶部呈锥形的所述固定柱安装于所述酸化罐的底部，所述内圈框滑动套设于所述固定柱外侧。

优选的，所述过滤部包括：U形架a，所述U形架a安装于所述外圈框底部；U形架b，所述U形架b安装于所述内圈框底部；弹性绳索，所述弹性绳索一端安装于所述U形架a顶部，其另一端安装于所述U形架b顶部；细滤网a，所述细滤网a设于所述U形架a、所述U形架b以及两侧的所述弹性绳索之间且呈向下凸出状；细滤网b，所述细滤网b设于所述U形架b与所述内圈框之间。

进一步的，所述升降组件包括：连接架a，两组所述连接架a安装于所述外圈框的两侧；连接架b，两组所述连接架b安装于所述内圈框的两侧；驱动部a，所述驱动部a用于驱动所述连接架a和连接架b运动；所述旋转组件包括：安装板，所述安装板安装于所述连接架a上，所述外圈框内侧设有纹齿；驱动部b，所述驱动部b安装于所述安装板上；齿轮a，安装于所述驱动部b输出端的所述齿轮a与所述纹齿相啮合；滑动块，安装于所述连接架a底部的所述滑动块在开设于所述外圈框上的滑动槽d内滑动。

优选的，所述搅拌部件包括：底盘；固定座a，多组所述固定座a安装于所述底盘底部；搅拌块，所述搅拌块安装于所述固定座a上；驱动组件，所述驱动组件驱动所述底盘转动或升降；抖动组件，所述抖动组件驱动所述搅拌块对所述细滤网a进行拍打抖动便于排料；

所述抖动组件包括：固定架，所述固定架安装于所述底盘上，所述搅拌块内开设有凹槽；齿轮b，所述齿轮b安装于所述凹槽内，所述底盘内开设有十字槽；十字块，所述十字块滑动设于所述十字槽内；齿条板，多组与所述齿轮b相啮合的所述齿条板安装于所述十字块上；驱动部c，所述驱动部c驱动所述十字块作往复运动。

进一步的，所述驱动部c包括：连接轴，所述连接轴安装于所述十字块上；L形块，所述L形块安装于所述连接轴上；转筒，所述转筒转动设于所述固定架上，所述转筒内开设有螺旋槽；滑动杆a，安装于所述L形块上的所述滑动杆a在所述螺旋槽内滑动。

优选的，所述排料部件包括：开设于所述酸化罐上的排料口；挡板，所述挡板滑动设于所述酸化罐内表壁用于遮挡排料口；固定板，所述固定板安装于所述酸化罐内表壁上；连接板，所述连接板安装于所述挡板两侧；弹性支撑件，所述弹性支撑件设于所述固定板与所述连接板之间；导杆，安装于所述连接板上的所述导杆贯穿所述固定板。

进一步的，还包括挤压部件，所述挤压部件包括：箱体，所述箱体安装于所述酸化罐一侧，其与开设于所述酸化罐上的通槽位置对应；遮挡组件，安装于所述箱体内的所述遮挡组件用于封闭通槽；挤压组件，安装于所述箱体内的所述挤压组件对所述打捞组件打捞的白土颗粒进行挤压去除酸液。

优选的，所述遮挡组件包括：固定座b，所述固定座b安装于所述箱体上；转动板，所述转动板设于所述固定座b的下方；封闭板，安装于所述转动板上的所述封闭板与所述通槽位置对应；连杆a，所述连杆a一端与所述固定座b连接，其另一端与所述转动板连接；L形连杆b，所述L形连杆b一端与所述固定座b连接，其另一端与所述转动板连接；弹性连接件，所述弹性连接件一端与所述固定座b连接，其另一端与所述转动板连接；驱动部d，所述驱动部d驱动所述转动板转动使封闭板封闭所述通槽；

所述挤压组件包括：移动框；支撑柱，所述支撑柱安装于所述移动框四周；连杆c，所述连杆c转动设于所述支撑柱上；弧形挤压板，设于所述移动框上方的所述弧形挤压板一端转动设于所述连杆c上，所述弧形挤压板内开设有方槽和滑动槽b；升降柱，所述升降柱设于所述方槽内；滑动杆b，安装于所述升降柱两端的所述滑动杆b在所述滑动槽b内滑动；驱动部e，所述驱动部e驱动所述升降柱运动。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种活性白土专用生产制备方法，通过活化工序配合排料工序，将酸化罐内的酸液抽入缓冲罐内，通过加料管向缓冲罐内加入适量KCl，使酸液内析出大量的酸，使酸浓度保持在12.5%～15%之间，使活性白土脱色力达到最优，将缓冲罐内酸液抽入酸化罐内，使酸液得到重复使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性白土专用生产制备方法，包括以下步骤：

步骤一、加料工序：原矿土经过干燥后，经过破碎粉碎，得到白土颗粒，向进料管内添加稀硫酸和白土颗粒，稀硫酸和白土颗粒落入酸化罐内，搅拌部件对酸化罐内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应；

步骤二、活化工序：升降组件驱动打捞组件上升将酸化罐内的活性白土颗粒打捞起来，酸液则留在酸化罐底部，通过水泵将酸化罐内的酸液抽入缓冲罐内，通过加料管向缓冲罐内加入适量KCl，使酸液内析出大量的酸，提高了酸的浓度后，将缓冲罐内的酸液抽入酸化罐内，使酸液重复使用；

步骤三、排料工序：升降组件驱动打捞组件上升将酸化罐内的活性白土颗粒打捞起来，使外圈框与凸块接触，驱动挡板向上运动，进而打开排料口，使U形架a对准排料口，通过驱动部a驱动内圈框向上运动，而外圈框不动，使细滤网a呈倾斜状态，白土颗粒在重力的作用下从排料口排出，旋转组件驱动打捞组件转动，依次使不同的U形架a对准排料口，将不同的过滤部内的白土颗粒依次排出；

升降组件驱动打捞组件上升的过程中，搅拌部件恢复为折叠状态，穿过内圈框内的内孔，此时，搅拌块位于细滤网a下方，启动驱动电机，带动转筒转动，驱动搅拌块绕着固定座a往复摆动实现对细滤网a的拍打抖动，增强排料效果；

步骤四、挤压工序：升降组件驱动打捞组件上升，遮挡组件打开通槽，驱动移动框运动至打捞组件下方，驱动弧形挤压板顶部插入细滤网a之间间隙，使细滤网a位于两组弧形挤压板之间，驱动升降柱下降，进而驱动弧形挤压板绕着其顶部向内转动，对内部装有活性白土颗粒的细滤网a进行挤压，将活性白土内残余的酸液挤出，便于酸液的回收利用。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明中，原矿土经过干燥后经过破碎粉碎，得到白土颗粒，向进料管内添加稀硫酸和白土颗粒，白土颗粒和稀硫酸落入酸化罐内，搅拌部件对酸化罐内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应，使白土颗粒活化彻底，提高活性白土的产品质量；

（2）本发明在酸化罐内设置固定柱起到阻挡作用，防止白土颗粒入料时从内孔进入酸化罐底部；其次，固定柱顶部呈锥形起到导向作用，驱使白土颗粒落入细滤网内；

（3）本发明通过驱动组件驱动底盘转动，带动搅拌块转动对酸化罐内的浆液进行搅拌，启动驱动电机，带动转筒转动，驱动搅拌块绕着固定座a往复摆动，也就是说搅拌块在转动的同时也往复摆动，进一步的提高了搅拌效果；

（4）本发明通过升降组件驱动打捞组件上升将酸化罐内的活性白土颗粒打捞起来，外圈框与凸块接触，驱动挡板向上运动，进而打开排料口，使U形架a对准排料口，通过驱动部a驱动内圈框向上运动，而外圈框不动，使细滤网a呈倾斜状态，便于白土颗粒在重力的作用下从排料口排出，旋转组件驱动打捞组件转动，将不同过滤部内的白土颗粒依次排出；

（5）本发明通过升降组件驱动打捞组件上升的过程中，搅拌部件恢复为折叠状态，穿过内圈框内的内孔，搅拌块位于细滤网a下方，启动驱动电机，带动转筒转动，驱动搅拌块绕着固定座a往复摆动，在排料过程中，对细滤网a进行拍打抖动，增强排料效果。

（6）本发明通过升降组件驱动打捞组件上升，遮挡组件打开通槽，驱动移动框运动至打捞组件下方，驱动弧形挤压板顶部插入间隙，使细滤网a位于两组弧形挤压板之间，驱动升降柱下降，进而驱动弧形挤压板绕着其顶部向内转动，对内部装有活性白土颗粒的细滤网a进行挤压，将活性白土内残余的酸液挤出，便于酸液的回收利用;

（7）本发明通过将酸化罐内的酸液抽入缓冲罐内，通过加料管向缓冲罐内加入适量KCl，使酸液内析出大量的酸，使酸浓度保持在12.5%～15%之间，使活性白土脱色力达到最优，将缓冲罐内酸液抽入酸化罐内，使酸液得到重复使用。

综上所述，本发明具有增强搅拌效果、抖动排料功能、酸液挤压滤出以及酸液重复利用等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为酸度与活性白土脱色力之间关系图；

图3为本发明酸化罐内部结构示意图；

图4为本发明打捞部件结构示意图；

图5为本发明打捞组件结构示意图；

图6为本发明升降组件结构示意图；

图7为本发明A处的放大示意图；

图8为本发明滑动块的结构示意图；

图9为本发明过滤部结构示意图；

图10为本发明B处的放大示意图；

图11为本发明搅拌部件结构示意图；

图12为本发明搅拌部件爆炸示意图；

图13为本发明驱动部c爆炸示意图；

图14为本发明搅拌块的转动示意图；

图15为本发明排料部件结构示意图；

图16为本发明挤压部件结构示意图；

图17为本发明通槽关闭的状态示意图；

图18为本发明通槽打开的状态示意图；

图19为本发明遮挡组件第一角度示意图；

图20为本发明遮挡组件第二角度示意图；

图21为本发明挤压组件结构示意图；

图22为本发明滑动杆b与滑动槽b结构示意图；

图23为本发明弧形挤压板挤压示意图。

附图标记

1、酸化罐；11、支架；12、进料管；13、排料管；14、管道；15、排料口；16、通槽；2、缓冲罐；21、支撑架；22、加料管；3、打捞部件；31、打捞组件；311、外圈框；3111、纹齿；3112、滑动槽d；312、内圈框；3121、内孔；313、过滤部；3131、U形架a；3132、U形架b；3133、弹性绳索；3134、细滤网a；3135、细滤网b；314、固定柱；32、升降组件；321、连接架a；322、连接架b；323、驱动部a；33、旋转组件；331、安装板；332、驱动部b；333、齿轮a；334、滑动块；4、搅拌部件；41、底盘；411、十字槽；42、固定座a；43、搅拌块；431、凹槽；44、驱动组件；45、抖动组件；451、固定架；452、齿轮b；453、十字块；454、齿条板；455、驱动部c；4551、连接轴；4552、L形块；4553、转筒；45531、螺旋槽；4554、滑动杆a；4555、驱动电机；5、排料部件；51、挡板；511、凸块；52、固定板；53、连接板；54、弹性支撑件；55、导杆；6、挤压部件；61、箱体；62、遮挡组件；621、固定座b；622、转动板；623、封闭板；624、连杆a；625、L形连杆b；626、弹性连接件；627、驱动部d；63、挤压组件；631、移动框；6311、伸缩气缸；632、支撑柱；633、连杆c；634、弧形挤压板；6341、方槽；6342、滑动槽b；635、升降柱；636、滑动杆b；637、驱动部e；638、驱动部f；639、驱动部g；640、驱动部i。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种活性白土专用生产制备系统，包括：酸化罐1；以及设于酸化罐1一旁的缓冲罐2；酸化罐1底部设有支架11，缓冲罐2底部设有支撑架21，缓冲罐2上设有加料管22，酸化罐1顶部设有进料管12，酸化罐1的一侧设有排料管13，酸化罐1和缓冲罐2之间通过管道14连通，缓冲罐2内设有过滤网；

打捞部件3，打捞部件3将酸化罐1内浆液中酸化后的活性白土颗粒打捞起来；搅拌部件4，搅拌部件4对酸化罐1内的浆液进行搅拌使白土颗粒与酸液充分反应；排料部件5，排料部件5将打捞部件3打捞的活性白土颗粒从酸化罐1内排出；

本实施例中，原矿土经过干燥后，经过破碎粉碎，得到白土颗粒，向进料管12内添加稀硫酸和白土颗粒，稀硫酸和白土颗粒落入酸化罐1内，搅拌部件4对酸化罐1内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应，白土颗粒活化彻底，提高活性白土的质量，其中白土颗粒优选破碎至200目。

进一步的，如图3和图4所示，打捞部件3包括：打捞组件31；升降组件32，升降组件32驱动打捞组件31上升将酸化罐1内的活性白土颗粒打捞起来；旋转组件33，旋转组件33驱动打捞组件31转动增强搅拌效果。

优选的，如图5所示，打捞组件31包括：外圈框311，外圈框311设于酸化罐1内；内圈框312，内圈框312设于外圈框311内；过滤部313，多组过滤部313等角度均匀设于内圈框312和外圈框311之间，使内圈框312和外圈框311之间形成一个完整的过滤体；固定柱314，顶部呈锥形的固定柱314安装于酸化罐1的底部，内圈框312滑动套设于固定柱314外侧，内圈框312内设有内孔3121。

进一步的，如图9和图10所示，过滤部313包括：U形架a3131，U形架a3131安装于外圈框311底部；U形架b3132，U形架b3132安装于内圈框312底部；弹性绳索3133，弹性绳索3133一端安装于U形架a3131顶部，其另一端安装于U形架b3132顶部；弹性绳索3133为两组，分别设于两端；细滤网a3134，细滤网a3134设于U形架a3131、U形架b3132以及两侧的弹性绳索3133之间且呈向下凸出状；细滤网b3135，细滤网b3135设于U形架b3132与内圈框312之间，U形架a3131与酸化罐1内表壁贴合。

本实施例中，在酸化罐1内加入白土颗粒和稀硫酸，稀硫酸可以透过细滤网a3134进入酸化罐1底部，白土颗粒则落在细滤网a3134上，需要值得说明的是，固定柱314起到阻挡作用，防止白土颗粒入料时从内孔3121进入酸化罐1底部影响打捞组件31使用；

更需要说明的是：固定柱314顶部呈锥形起到导向作用，驱使白土颗粒落入细滤网a3134内。

优选的，如图6所示，升降组件32包括：连接架a321，两组连接架a321安装于外圈框311的两侧；连接架b322，两组连接架b322安装于内圈框312的两侧；驱动部a323，驱动部a323用于驱动连接架a321和连接架b322运动，驱动部a323优选气缸；

如图7和图8所示，旋转组件33包括：安装板331，安装板331安装于连接架a321上，外圈框311内侧设有纹齿3111；驱动部b332，驱动部b332安装于安装板331上；齿轮a333，安装于驱动部b332输出端的齿轮a333与纹齿3111相啮合；滑动块334，安装于连接架a321底部的滑动块334在开设于外圈框311上的滑动槽d3112内滑动，连接架b322与内圈框312滑动连接；通过驱动部b332驱动齿轮a333转动，带动外圈框311转动，可驱动打捞组件31整体转动。

进一步的，如图11所示，搅拌部件4包括：底盘41；固定座a42，多组固定座a42安装于底盘41底部；搅拌块43，搅拌块43安装于固定座a42上；驱动组件44，驱动组件44驱动底盘41转动或升降；抖动组件45，抖动组件45驱动搅拌块43对细滤网a3134进行拍打抖动便于排料；驱动组件44优选气缸和电机。

优选的，如图12和图13所示，抖动组件45包括：固定架451，固定架451安装于底盘41上，搅拌块43内开设有凹槽431；齿轮b452，齿轮b452安装于凹槽431内，底盘41内开设有十字槽411；十字块453，十字块453滑动设于十字槽411内；齿条板454，多组与齿轮b452相啮合的齿条板454安装于十字块453上；驱动部c455，驱动部c455驱动十字块453作往复运动。

进一步的，如图13所示，驱动部c455包括：连接轴4551，连接轴4551安装于十字块453上；L形块4552，L形块4552安装于连接轴4551上；转筒4553，转筒4553转动设于固定架451上，转筒4553内开设有螺旋槽45531；滑动杆a4554，安装于L形块4552上的滑动杆a4554在螺旋槽45531内滑动，驱动电机4555，驱动电机4555驱动转筒4553连接；

本实施例中，通过驱动组件44驱动底盘41转动，带动搅拌块43转动对酸化罐1内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应，同时，启动驱动电机4555，带动转筒4553转动，滑动杆a4554在螺旋槽45531内滑动，驱动L形块4552和齿条板454在竖直方向上作往复运动，进而驱动搅拌块43绕着固定座a42作往复摆动，也就是说搅拌块43在转动的同时也作往复摆动，进一步提高了搅拌效果。

优选的，如图15所示，排料部件5包括：开设于酸化罐1上的排料口15；排料口15与排料管13连通，挡板51，挡板51滑动设于酸化罐1内表壁用于遮挡排料口15；挡板51上设有凸块511；固定板52，固定板52安装于酸化罐1内表壁上；连接板53，连接板53安装于挡板51两侧；弹性支撑件54，弹性支撑件54设于固定板52与连接板53之间；导杆55，安装于连接板53上的导杆55贯穿固定板52，弹性支撑件54优选弹簧，导杆55起到导向作用。

本实施例中，升降组件32驱动打捞组件31上升将酸化罐1内的活性白土颗粒打捞起来，外圈框311与凸块511接触，驱动挡板51向上运动，进而打开排料口15，U形架a3131对准排料口15，通过驱动部a323驱动内圈框312向上运动，而外圈框311不动，使细滤网a3134呈倾斜状态，便于白土颗粒在重力的作用下从排料口15排出，旋转组件33驱动打捞组件31转动，依次使不同的U形架a3131对准排料口15，将不同的过滤部313内的白土颗粒依次排出。

特别需要说明的是：升降组件32驱动打捞组件31上升的过程中，搅拌部件4恢复为折叠状态，其状态如图11所示，搅拌部件4穿过内圈框312内的内孔3121，此时，搅拌块43位于细滤网a3134下方，启动驱动电机4555，带动转筒4553转动，驱动搅拌块43绕着固定座a42往复摆动，在排料过程中，搅拌块43对细滤网a3134进行拍打抖动，增强排料效果。

实施例二

如图16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例还包括挤压部件6，挤压部件6包括：箱体61，箱体61安装于酸化罐1一侧，其与开设于酸化罐1上的通槽16位置对应；遮挡组件62，安装于箱体61内的遮挡组件62用于封闭通槽16；挤压组件63，安装于箱体61内的挤压组件63对打捞组件31打捞的白土颗粒进行挤压去除酸液。

进一步的，如图19和图20所示，遮挡组件62包括：固定座b621，固定座b621安装于箱体61上；转动板622，转动板622设于固定座b621的下方；封闭板623，安装于转动板622上的封闭板623与通槽16位置对应；连杆a624，连杆a624一端与固定座b621连接，其另一端与转动板622连接；L形连杆b625，L形连杆b625一端与固定座b621连接，其另一端与转动板622连接；弹性连接件626，弹性连接件626一端与固定座b621连接，其另一端与转动板622连接；驱动部d627，驱动部d627驱动转动板622转动使封闭板623封闭通槽16，弹性连接件626优选弹簧，驱动部d627优选电机驱动；封闭板623的四周设有密封橡胶；

优选的，如图21和图22所示，挤压组件63包括：移动框631；移动框631上设有伸缩气缸6311；支撑柱632，支撑柱632安装于移动框631四周；连杆c633，连杆c633转动设于支撑柱632上；弧形挤压板634，设于移动框631上方的弧形挤压板634一端转动设于连杆c633上，弧形挤压板634内开设有方槽6341和滑动槽b6342；升降柱635，升降柱635设于方槽6341内；滑动杆b636，安装于升降柱635两端的滑动杆b636在滑动槽b6342内滑动；驱动部e637，驱动部e637驱动升降柱635运动；连杆c633通过驱动部f638驱动，移动框631通过驱动部g639驱动，驱动部e637和驱动部g639优选气缸；驱动部f638优选电机，支撑柱632通过驱动部i640驱动上升或下降，驱动部i640、驱动部f638和伸缩气缸6311的设置主要是便于调节弧形挤压板634顶部位置。

如图23所示，本实施例中，升降组件32驱动打捞组件31上升，遮挡组件62打开通槽16，驱动部g639驱动移动框631运动至打捞组件31下方，由图5可知，不同过滤部313的细滤网a3134之间存在间隙，通过驱动部e637和驱动部i640驱动弧形挤压板634顶部插入间隙，使细滤网a3134位于两组弧形挤压板634之间，通过驱动部e637驱动升降柱635下降，进而驱动弧形挤压板634绕着其顶部向内转动，对内部装有活性白土颗粒的细滤网a3134进行挤压，进而将活性白土内残余的酸液挤出，便于酸液的回收利用。

需要说明的是：升降组件32驱动打捞组件31上升经过通槽16时，遮挡组件62内的封闭板623封闭通槽16，防止细滤网a3134内的活性白土进入通槽16内。

实施例三

硫酸浓度对活性白土脱色力的影响如图2所示，由图2可知，在一定酸浓度范围内，白土的脱色力与酸浓度成正比关系，当酸浓度>15%时，酸浓度的增加反而使白土的脱色力减少，由此可见，活性白土脱色力与酸浓度关系曲线在酸浓度为12.5%～15%之间出现极值，也就是说当酸浓度在12.5%～15%之间，生产的活性白土的产品质量最好；

如图1至图22所示，本实施例提供一种活性白土专用生产制备方法，包括以下步骤：

步骤一、加料工序：原矿土经过干燥后，经过破碎粉碎，得到白土颗粒，向进料管12内添加稀硫酸和白土颗粒，稀硫酸和白土颗粒落入酸化罐1内，搅拌部件4对酸化罐1内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应；

步骤二、活化工序：升降组件32驱动打捞组件31上升将酸化罐1内的活性白土颗粒打捞起来，酸液则留在酸化罐1底部，通过水泵将酸化罐1内的酸液抽入缓冲罐2内，通过加料管22向缓冲罐2内加入适量KCl，使酸液内析出大量的酸，提高了酸的浓度后，将缓冲罐2内的酸液抽入酸化罐1内，使酸液重复使用；

步骤三、排料工序：升降组件32驱动打捞组件31上升将酸化罐1内的活性白土颗粒打捞起来，使外圈框311与凸块511接触，驱动挡板51向上运动，进而打开排料口15，使U形架a3131对准排料口15，通过驱动部a323驱动内圈框312向上运动，而外圈框311不动，使细滤网a3134呈倾斜状态，白土颗粒在重力的作用下从排料口15排出，旋转组件33驱动打捞组件31转动，依次使不同的U形架a3131对准排料口15，将不同的过滤部313内的白土颗粒依次排出；

升降组件32驱动打捞组件31上升的过程中，搅拌部件4恢复为折叠状态，穿过内圈框312内的内孔3121，此时，搅拌块43位于细滤网a3134下方，启动驱动电机4555，带动转筒4553转动，驱动搅拌块43绕着固定座a42往复摆动实现对细滤网a3134的拍打抖动，增强排料效果；

步骤四、挤压工序：升降组件32驱动打捞组件31上升，遮挡组件62打开通槽16，驱动移动框631运动至打捞组件31下方，驱动弧形挤压板634顶部插入细滤网a3134之间间隙，使细滤网a3134位于两组弧形挤压板634之间，驱动升降柱635下降，进而驱动弧形挤压板634绕着其顶部向内转动，对内部装有活性白土颗粒的细滤网a3134进行挤压，将活性白土内残余的酸液挤出，便于酸液的回收利用。

在活化工序中，硫酸的主要消耗在与Al2O3反应中，初始加入的硫酸浓度为12.5%～15%，但是随着反应的进行，硫酸逐渐被消耗，导致酸浓度逐步降低，难以对废酸液进行反复使用；

通过加料管22向缓冲罐2内加入适量KCl，使酸液内析出大量的酸，使酸浓度保持在12.5%～15%之间，其反应式如下：

3Al₂（SO₄）₃+2KCl+12H₂O＝K₂Al₆（SO₄）₄（OH）₁₂+5H₂SO₄+2HCl

其中K₂Al₆（SO₄）₄（OH）₁₂为无水钾明矾，会结晶析出，可通过过滤网过滤掉，提高了酸的浓度后，将缓冲罐2内的酸液抽入酸化罐1内继续反应，使酸液重复使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，包括：

酸化罐；以及

设于酸化罐一旁的缓冲罐；

其特征在于，还包括：

打捞部件，所述打捞部件将所述酸化罐内浆液中酸化后的活性白土颗粒打捞起来；

搅拌部件，所述搅拌部件对所述酸化罐内的浆液进行搅拌使白土颗粒与酸液充分反应；

排料部件，所述排料部件将所述打捞部件打捞的活性白土颗粒从所述酸化罐内排出；

所述打捞部件包括：

打捞组件；

升降组件，所述升降组件驱动所述打捞组件上升将所述酸化罐内的活性白土颗粒打捞起来；

旋转组件，所述旋转组件驱动所述打捞组件转动增强搅拌效果。

2.根据权利要求1所述的一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，所述打捞组件包括：

外圈框；

内圈框，所述内圈框设于所述外圈框内；

过滤部，多组所述过滤部等角度均匀设于所述内圈框和所述外圈框之间，使所述内圈框和所述外圈框之间形成一个完整的过滤体；

固定柱，顶部呈锥形的所述固定柱安装于所述酸化罐底部，所述内圈框滑动套设于所述固定柱外侧。

3.根据权利要求2所述的一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，所述过滤部包括：

U形架a，所述U形架a安装于所述外圈框底部；

U形架b，所述U形架b安装于所述内圈框底部；

弹性绳索，所述弹性绳索一端安装于所述U形架a顶部，其另一端安装于所述U形架b顶部；

细滤网a，所述细滤网a设于所述U形架a、所述U形架b以及两侧的所述弹性绳索之间且呈向下凸出状；

细滤网b，所述细滤网b设于所述U形架b与所述内圈框之间。

4.根据权利要求3所述的一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，

所述升降组件包括：

连接架a，两组所述连接架a安装于所述外圈框的两侧；

连接架b，两组所述连接架b安装于所述内圈框的两侧；

驱动部a，所述驱动部a驱动所述连接架a或连接架b运动；

所述旋转组件包括：

安装板，所述安装板安装于所述连接架a上，所述外圈框内侧设有纹齿；

驱动部b，所述驱动部b安装于所述安装板上；

齿轮a，安装于所述驱动部b输出端的所述齿轮a与所述纹齿相啮合；

滑动块，安装于所述连接架a底部的所述滑动块在开设于所述外圈框上的滑动槽d内滑动。

5.根据权利要求3所述的一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，所述搅拌部件包括：

底盘；

固定座a，多组所述固定座a安装于所述底盘底部；

搅拌块，所述搅拌块安装于所述固定座a上；

驱动组件，所述驱动组件驱动所述底盘转动或升降；

抖动组件，所述抖动组件驱动所述搅拌块对所述细滤网a进行拍打抖动便于排料；

所述抖动组件包括：

固定架，所述固定架安装于所述底盘上，所述搅拌块内开设有凹槽；

齿轮b，所述齿轮b安装于所述凹槽内，所述底盘内开设有十字槽；

十字块，所述十字块滑动设于所述十字槽内；

齿条板，多组与所述齿轮b相啮合的所述齿条板安装于所述十字块上；

驱动部c，所述驱动部c驱动所述十字块作往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，所述驱动部c包括：

连接轴，所述连接轴安装于所述十字块上；

L形块，所述L形块安装于所述连接轴上；

转筒，所述转筒转动设于所述固定架上，所述转筒内开设有螺旋槽；

滑动杆a，安装于所述L形块上的所述滑动杆a在所述螺旋槽内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，

所述排料部件包括：

开设于所述酸化罐上的排料口；

挡板，所述挡板滑动设于所述酸化罐内表壁用于遮挡排料口；

固定板，所述固定板安装于所述酸化罐内表壁上；

连接板，所述连接板安装于所述挡板两侧；

弹性支撑件，所述弹性支撑件设于所述固定板与所述连接板之间；

导杆，安装于所述连接板上的所述导杆贯穿所述固定板。

8.根据权利要求1所述的一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，还包括挤压部件，所述挤压部件包括：

箱体，所述箱体安装于所述酸化罐一侧，其与开设于所述酸化罐上的通槽位置对应；

遮挡组件，安装于所述箱体内的所述遮挡组件用于封闭所述通槽；

挤压组件，安装于所述箱体内的所述挤压组件对所述打捞组件打捞的白土颗粒进行挤压去除酸液。

9.根据权利要求8所述的一种活性白土专用生产制备系统，其特征在于，所述遮挡组件包括：

固定座b，所述固定座b安装于所述箱体上；

转动板，所述转动板设于所述固定座b的下方；

封闭板，安装于所述转动板上的所述封闭板与所述通槽位置对应；

连杆a，所述连杆a一端与所述固定座b连接，其另一端与所述转动板连接；

L形连杆b，所述L形连杆b一端与所述固定座b连接，其另一端与所述转动板连接；

弹性连接件，所述弹性连接件一端与所述固定座b连接，其另一端与所述转动板连接；

驱动部d，所述驱动部d驱动所述转动板转动使封闭板封闭或打开所述通槽；

所述挤压组件包括：

移动框；

支撑柱，所述支撑柱安装于所述移动框四周；

连杆c，所述连杆c转动设于所述支撑柱上；

弧形挤压板，设于所述移动框上方的所述弧形挤压板一端转动设于所述连杆c上，所述弧形挤压板内开设有方槽和滑动槽b；

升降柱，所述升降柱设于所述方槽内；

滑动杆b，安装于所述升降柱两端的所述滑动杆b在所述滑动槽b内滑动；

驱动部e，所述驱动部e驱动所述升降柱运动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种活性白土专用生产制备系统用于生产活性白土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、加料工序：原矿土经过干燥后，经过破碎粉碎，得到白土颗粒，向进料管内添加稀硫酸和白土颗粒，稀硫酸和白土颗粒落入酸化罐内，搅拌部件对酸化罐内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应；

步骤二、活化工序：升降组件驱动打捞组件上升将酸化罐内的活性白土颗粒打捞起来，酸液则留在酸化罐底部，通过水泵将酸化罐内的酸液抽入缓冲罐内，通过加料管向缓冲罐内加入适量KCl，使酸液内析出大量的酸，提高了酸的浓度后，将缓冲罐内的酸液抽入酸化罐内，使酸液重复使用；

步骤三、排料工序：升降组件驱动打捞组件上升将酸化罐内的活性白土颗粒打捞起来，使外圈框与凸块接触，驱动挡板向上运动，进而打开排料口，使U形架a对准排料口，通过驱动部a驱动内圈框向上运动，而外圈框不动，使细滤网a呈倾斜状态，白土颗粒在重力的作用下从排料口排出，旋转组件驱动打捞组件转动，依次使不同的U形架a对准排料口，将不同的过滤部内的白土颗粒依次排出；

升降组件驱动打捞组件上升的过程中，搅拌部件恢复为折叠状态，穿过内圈框内的内孔，此时，搅拌块位于细滤网a下方，启动驱动电机，带动转筒转动，驱动搅拌块绕着固定座a往复摆动实现对细滤网a的拍打抖动，增强排料效果；

步骤四、挤压工序：升降组件驱动打捞组件上升，遮挡组件打开通槽，驱动移动框运动至打捞组件下方，驱动弧形挤压板顶部插入细滤网a之间间隙，使细滤网a位于两组弧形挤压板之间，驱动升降柱下降，进而驱动弧形挤压板绕着其顶部向内转动，对内部装有活性白土颗粒的细滤网a进行挤压，将活性白土内残余的酸液挤出，便于酸液的回收利用。

Images