CN115193117B - 液体过滤循环系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种液体过滤循环系统，包括过滤设备、供液总管、多个供液支管、回液总管、多个回液支管、U型管、液压监控阀和杂质回收机构；供液总管包括与过滤设备连接的第一供液管端以及远离过滤设备的第二供液管端；多个供液支管连接于供液总管上；回液总管包括与过滤设备连接的第一回液管端以及远离过滤设备的第二回液管端；多个回液支管连接于回液总管上；液压监控阀用于检测经第二供液管端的液体的压力值；杂质回收机构用于沉淀从液压监控阀流出的液体中的杂质。上述液体过滤循环系统能够做到在液体的流量、压力发生异常时预警处理，保证长期稳定地供应液体，保证各终端加工设备的冷却效果，避免发生安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及液体循环技术领域，具体涉及一种液体过滤循环系统。
背景技术
目前，过滤循环系统在金属加工行业中应用广泛，该系统由过滤机、各类阀体、进油管路及回油管路等组成，通过该系统实现油污分离，为更多终端加工设备如机床、磨床等供油，起到过滤、冷却等作用。随着规模化生产的普及，该系统从初始的一拖一、一拖二，逐步发展到一拖多，实现了油液的可持续循环利用，大大降低了生产成本。其中，如图1所示，在一拖多过滤循环系统中，进油管路和回油管路相互独立，每一个终端加工设备的进油管与该系统的进油管路相连，每一个终端加工设备的出油管与该系统的回油管路相连，每一个终端加工设备产生的废油通过回油管流至回油管路，再由回油管路流至过滤机，通过过滤机过滤产生的清洁油液再次通过进油管路、进油管输送给每一个终端加工设备。
然而，该一拖多过滤循环系统在实际生产过程中存在如下问题：1.由于进油管路的长度较长，导致流至各个终端加工设备的油压并不相同，位于进油管路远端的终端加工设备会发生油压较低的情况，这会导致该终端加工设备存在油液冷却效果不良的现象，影响产品的加工质量及终端加工设备的性能，严重时还会存在火灾等风险；2.该一拖多过滤循环系统的进油管路存在油污沉淀、焊渣残留等堵塞管路的隐患，会造成整个系统瘫痪和废油溢出污染环境的风险，而且不利于维修；3.过滤机内部含有滤芯，滤芯的过滤性能下降时，需要根据过滤机的压力表来观察，以确认是否需要更换滤芯，但当滤芯的过滤性能下降时，若过滤机的压力表仍显示正常，则会错过或延误滤芯的更换时机。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提出一种液体过滤循环系统，以解决上述技术问题。
本申请提供一种液体过滤循环系统，包括：一过滤设备，包括一滤芯，用于过滤多个终端加工设备的废液；一供液总管，包括与所述过滤设备连接的第一供液管端以及远离所述过滤设备的第二供液管端，多个供液支管，连接于所述供液总管上且位于所述第一供液管端与所述第二供液管端之间，用于与多个所述终端加工设备的液体输入端连接，以使所述供液总管内的液体流至多个所述终端加工设备；一回液总管，包括与所述过滤设备连接的第一回液管端以及远离所述过滤设备的第二回液管端；多个回液支管，连接于所述回液总管上且位于所述第一回液管端与所述第二回液管端之间，用于与多个所述终端加工设备的液体输出端连接，以使多个所述终端加工设备产生的废液流至所述回液总管；U型管，包括第一端以及第二端；液压监控阀，连接于所述第二供液管端与所述U型管的第一端之间，所述液压监控阀用于检测经所述第二供液管端的液体的压力值，并与第一预设压力值相比较，当检测压力值大于所述第一预设压力值时，调节阀门大小，以增大液体流量，以使调节阀门后检测的液体的压力值小于等于所述第一预设压力值，所述液压监控阀进一步用于将所述第二供液管端的液体的压力值与第二预设压力值相比较，当检测压力值小于所述第二预设压力值时，发出信号用于提示需更换所述过滤设备的所述滤芯，所述第二预设压力值小于所述第一预设压力值；杂质回收机构，连接于所述U型管的第二端与所述第二回液管端之间，所述U型管的第二端与所述第二回液管端的连线平行于地面，所述杂质回收机构包括一低于所述连线的液体流道，用于使所述供液总管内从所述液压监控阀流出的液体中的杂质沉淀在所述杂质回收机构低于所述连线的液体流道内，并使其余液体通过所述回液总管流至所述过滤设备。
在一些实施例中，所述U型管的第一端相对于地面高于所述U型管的第二端。
在一些实施例中，所述供液支管和所述回液支管上均安装有一流量计，所述流量计用于获取流经所述供液支管的液体的流量或流经所述回液支管的液体的流量。
在一些实施例中，所述液体过滤循环系统进一步包括：一第一开关，安装于所述供液总管上，且邻近所述第二供液管端设置，用于使所述供液总管内的液体流动或停止流动；多个第二开关，分别安装于对应的所述回液支管上，用于使所述回液支管内的液体流动或停止流动。
在一些实施例中，所述第二回液管端的高度高于所述第一回液管端的高度，以使所述回液总管倾斜设置。
在一些实施例中，所述回液总管的倾斜角度的范围为3°-5°。
在一些实施例中，所述杂质回收机构为Y字型，所述杂质回收机构包括第一回收端、第二回收端和第三回收端，所述第一回收端与所述U型管的第二端连接，所述第二回收端与所述第二回液管端连接，所述第三回收端的高度低于所述第一回收端的高度和所述第二回收端的高度，其中，所述第一回收端、所述第二回收端和所述第三回收端均与液体流道连接。
在一些实施例中，所述液体过滤循环系统进一步包括：一回油泵，连接于所述过滤设备与所述第一回液管端之间，用于使所述回液总管内的液体流至所述过滤设备；一供油泵，连接于所述过滤设备与所述第一供液管端之间，用于使所述过滤设备内的液体流至所述供液总管内。
在一些实施例中，所述回液总管的管径大于所述供液总管的管径。
在一些实施例中，所述回液总管的管径与所述供液总管的管径的比值范围为2-4。
上述液体过滤循环系统，供液总管用于将过滤设备过滤后的液体通过多个供液支管输送至各终端加工设备，各终端加工设备产生的废液通过多个回液支管输送至回液总管，回液总管再将各终端加工设备产生的废液回流至过滤设备，U型管用于连通供液总管和回液总管，从而实现了液体的持续循环利用。液压监控阀连接于第二供液管端与U型管的第一端之间，液压监控阀位于供液总管远离过滤设备的一端，液压监控阀用于检测经第二供液管端的液体的压力值，液压监控阀根据压力值可获取供液总管内液体的压力，并与第一预设压力值相比较以及与第二预设压力值相比较，从而调节阀门，以增大液体流量，或者发出信号用于提示需要更换过滤设备的滤芯，通过液压监控阀对液体的流量、压力进行监控，能够做到在液体的流量、压力发生异常时预警处理，保证长期稳定地供应液体，保证各终端加工设备的冷却效果，避免发生安全隐患。
其中，当液压监控阀检测的压力值在第二预设压力值至第一预设压力值以内时，说明经过滤设备流出的液体能够以稳定地压力输送到各终端加工设备中，保证各终端加工设备均能够实现较好地冷却效果，有利于提升产品的加工质量及终端加工设备的性能。当液压监控阀检测的压力值小于第二预设压力值时，说明经过滤设备流出的液体的压力偏小，液体不能够以稳定地压力输送到各终端加工设备中，液压监控阀将检测的压力值信号发送至过滤设备，过滤设备根据压力值调整流至第一供液管端的液体的压力大小，使得液体的压力在第二预设压力值至第一预设压力值以内。当液压监控阀检测的压力值明显小于第二预设压力值时，说明过滤设备的滤芯可能产生不良，液压监控阀发出信号用于提示作业人员需更换、清洁过滤设备的滤芯，以使过滤设备流出的液体的压力在第二预设压力值至第一预设压力值以内。当液压监控阀检测的压力值大于第一预设压力值时，说明供液总管内的液体的压力偏大，液压监控阀可根据压力值自动调节阀门大小，以增大流经液压监控阀的液体的流量，降低供液总管内液体的压力，使得供液总管内的液体的压力在第二预设压力值至第一预设压力值以内。
此外，杂质回收机构连接于U型管的第二端与第二回液管端之间，可使供液总管内从液压监控阀流出的液体中的焊渣、油污沉淀等杂质沉淀在杂质回收机构低于连线的液体流道内，并使其余液体通过回液总管流至过滤设备，杂质回收机构能够对供液总管内的杂质进行回收，避免发生堵塞管路的情况，能够实现更好的液体过滤质量，有利于提升各终端加工设备的寿命和产品的加工质量。
附图说明
图1是一拖多过滤循环系统的平面结构示意图。
图2是本申请实施例提供的液体过滤循环系统的立体结构示意图。
图3是图2所示的Ⅲ区域的放大结构示意图。
主要元件符号说明
液体过滤循环系统 1
过滤设备 10
供液总管 20
第一供液管端 22
第二供液管端 24
终端加工设备 30
回液总管 40
第一回液管端 42
第二回液管端 44
U型管 50
第一端 52
第二端 54
液压监控阀 60
杂质回收机构 70
第一回收端 72
第二回收端 74
第三回收端 76
供液支管 80
回液支管 90
流量计 100
显示器 110
第一开关 120
第二开关 130
回油泵 140
供油泵 150
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
本申请实施例提供一种液体过滤循环系统，包括：一过滤设备，包括一滤芯，用于过滤多个终端加工设备的废液；一供液总管，包括与该过滤设备连接的第一供液管端以及远离该过滤设备的第二供液管端；多个供液支管，连接于该供液总管上且位于该第一供液管端与该第二供液管端之间，用于与多个该终端加工设备的液体输入端连接，以使该供液总管内的液体流至多个该终端加工设备；一回液总管，包括与该过滤设备连接的第一回液管端以及远离该过滤设备的第二回液管端；多个回液支管，连接于该回液总管上且位于该第一回液管端与该第二回液管端之间，用于与多个该终端加工设备的液体输出端连接，以使多个该终端加工设备产生的废液流至该回液总管；U型管，包括第一端以及第二端；液压监控阀，连接于该第二供液管端与该U型管的第一端之间，该液压监控阀用于检测经该第二供液管端的液体的压力值，并与第一预设压力值相比较，当检测压力值大于该第一预设压力值时，调节阀门大小，以增大液体流量，以使调节阀门后检测的液体的压力值小于等于该第一预设压力值，该液压监控阀进一步用于将该第二供液管端的液体的压力值与第二预设压力值相比较，当检测压力值小于该第二预设压力值时，发出信号用于提示需更换该过滤设备的该滤芯，该第二预设压力值小于该第一预设压力值；杂质回收机构，连接于该U型管的第二端与该第二回液管端之间，该U型管的第二端与该第二回液管端的连线平行于地面，该杂质回收机构包括一低于该连线的液体流道，用于使该供液总管内从该液压监控阀流出的液体中的杂质沉淀在该杂质回收机构低于该连线的液体流道内，并使其余液体通过该回液总管流至该过滤设备。
本申请实施例提供的液体过滤循环系统，供液总管用于将过滤设备过滤后的液体通过多个供液支管输送至各终端加工设备，各终端加工设备产生的废液通过多个回液支管输送至回液总管，回液总管再将各终端加工设备产生的废液回流至过滤设备，U型管用于连通供液总管和回液总管，从而实现了液体的持续循环利用。液压监控阀连接于第二供液管端与U型管的第一端之间，液压监控阀位于供液总管远离过滤设备的一端，液压监控阀用于检测经第二供液管端的液体的压力值，液压监控阀根据压力值可获取供液总管内液体的压力，并与第一预设压力值相比较以及与第二预设压力值相比较，从而调节阀门，以增大液体流量，或者发出信号用于提示需要更换过滤设备的滤芯，通过液压监控阀对液体的流量、压力进行监控，能够做到在液体的流量、压力发生异常时预警处理，保证长期稳定地供应液体，保证各终端加工设备的冷却效果，避免发生安全隐患。
其中，当液压监控阀检测的压力值在第二预设压力值至第一预设压力值以内时，说明经过滤设备流出的液体能够以稳定地压力输送到各终端加工设备中，保证各终端加工设备均能够实现较好地冷却效果，有利于提升产品的加工质量及终端加工设备的性能。当液压监控阀检测的压力值小于第二预设压力值时，说明经过滤设备流出的液体的压力偏小，液体不能够以稳定地压力输送到各终端加工设备中，液压监控阀将检测的压力值信号发送至过滤设备，过滤设备根据压力值调整流至第一供液管端的液体的压力大小，使得液体的压力在第二预设压力值至第一预设压力值以内。当液压监控阀检测的压力值明显小于第二预设压力值时，说明过滤设备的滤芯可能产生不良，液压监控阀发出信号用于提示作业人员需更换、清洁过滤设备的滤芯，以使过滤设备流出的液体的压力在第二预设压力值至第一预设压力值以内。当液压监控阀检测的压力值大于第一预设压力值时，说明供液总管内的液体的压力偏大，液压监控阀可根据压力值自动调节阀门大小，以增大流经液压监控阀的液体的流量，降低供液总管内液体的压力，使得供液总管内的液体的压力在第二预设压力值至第一预设压力值以内。
此外，杂质回收机构连接于U型管的第二端与第二回液管端之间，可使供液总管内从液压监控阀流出的液体中的焊渣、油污沉淀等杂质沉淀在杂质回收机构低于连线的液体流道内，并使其余液体通过回液总管流至过滤设备，杂质回收机构能够对供液总管内的杂质进行回收，避免发生堵塞管路的情况，能够实现更好的液体过滤质量，有利于提升各终端加工设备的寿命和产品的加工质量。
以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。
请参阅图2，本申请实施例提供了一种液体过滤循环系统1。液体过滤循环系统1用于向各终端加工设备30供应液体并对液体持续循环利用。其中，终端加工设备30可以为机床、磨床等需要使用液体进行冷却、润滑的设备，液体可以为切削油、冷却液等流体。请一并参阅图3，液体过滤循环系统1包括过滤设备10、供液总管20、多个供液支管80、回液总管40、多个回液支管90、U型管50、液压监控阀60和杂质回收机构70。
过滤设备10包括一滤芯(图未示)，用于过滤多个终端加工设备30产生的废液并向各终端加工设备30输送过滤后的液体。供液总管20包括与过滤设备10连接的第一供液管端22以及远离过滤设备10的第二供液管端24；多个供液支管80连接于供液总管20上且位于第一供液管端22与第二供液管端24之间，用于与多个终端加工设备30的液体输入端连接，以使供液总管20内的液体流至多个终端加工设备30内，以供各终端加工设备30使用。回液总管40与供液总管20间隔设置，回液总管40包括与过滤设备10连接的第一回液管端42以及远离过滤设备10的第二回液管端44；多个回液支管90连接于回液总管40上且位于第一回液管端42与第二回液管端44之间，用于与多个终端加工设备30的液体输出端连接，以使多个终端加工设备30产生的废液流至回液总管40，再由回液总管40使该废液回流至过滤设备10内。U型管50包括第一端52以及第二端54。其中，过滤设备10用于过滤废液和将过滤后的液体输送至供液总管20的技术为现有技术，本申请实施例对此不再阐述。
液压监控阀60连接于第二供液管端24与U型管50的第一端52之间，且液压监控阀60与过滤设备10电性连接，液压监控阀60用于检测经第二供液管端24的液体的压力值，并与第一预设压力值相比较，当检测压力值大于第一预设压力值时，调节液压监控阀60的阀门大小，以增大流经液压监控阀60流出时的液体流量，以使调节阀门后检测的液体的压力值小于等于第一预设压力值；液压监控阀60进一步用于将第二供液管端24的液体的压力值与第二预设压力值相比较，当检测压力值小于第二预设压力值时，发出信号用于提示需更换过滤设备10的滤芯，或者，液压监控阀60将该压力值信号发送至过滤设备10，以使过滤设备10根据该压力值调整流至第一供液管端22的液体的压力大小，第二预设压力值小于第一预设压力值。杂质回收机构70连接于U型管50的第二端54与第二回液管端44之间，U型管50的第二端54与第二回液管端44的连线(图未示)平行于地面(图未示)，杂质回收机构70包括一低于连线的液体流道(图未示)，用于使供液总管20内从液压监控阀60流出的液体中的杂质沉淀在杂质回收机构70低于连线的液体流道内，并使其余液体通过回液总管40流至过滤设备10。其中，该杂质可以理解为供液总管20在焊接时产生的焊渣、供液总管20内产生的油污沉淀等。
如此，为了保证液体过滤循环系统1能够长期稳定地供应液体，保证各终端加工设备30的冷却效果，避免发生安全隐患，过滤设备10、供液总管20、U型管50、回液总管40之间相互连通，以实现液体的持续循环利用。液压监控阀60与供液总管20的第二供液管端24连接，使得液压监控阀60位于供液总管20远离过滤设备10的一端，液压监控阀60所检测的经第二供液管端24的液体的压力值能够反应出液体在供液总管20内的压力大小、以及液体进入各终端加工设备30时的压力大小，通过液压监控阀60对液体的流量、压力进行监控，能够做到在液体的流量、压力发生异常时进行预警及处理，保证液体过滤循环系统1能够长期稳定地供应液体，保证各终端加工设备30的冷却效果，避免发生安全隐患。杂质回收机构70连接于U型管50的第二端54与第二回液管端44之间，可对供液总管20内液体中的焊渣、油污沉淀等杂质进行回收，避免发生堵塞管路的情况，能够实现更好地液体过滤质量，有利于提升各终端加工设备30的寿命和产品的加工质量。
为了便于说明和理解，在一实施方式中，定义液体在供液总管20内的压力大小的预设范围为0.6MPa-0.7MPa，其中，第一预设压力值为0.7MPa，第二预设压力值为0.6MPa，预设范围即为第二预设压力值至第一预设压力值以内的范围，也可以理解为液体流至各终端加工设备30时的压力大小在该预设范围内时，一方面不会因压力过大而对终端加工设备30造成冲击，也不会发生爆管的风险，另一方面还可以保持较为稳定地压力，以使液体在终端加工设备30内起到冷却、润滑的作用。当液压监控阀60检测的压力值在该预设范围内时，说明经过滤设备10流出的液体能够以稳定地压力输送到各终端加工设备30中，保证各终端加工设备30均能够实现较好地冷却效果，有利于提升产品的加工质量及终端加工设备30的性能。
当液压监控阀60检测的压力值小于预设范围时，例如压力值为0.55MPa时，说明经过滤设备10流出的液体的压力值偏小，液体不能够以预设的压力输送到各终端加工设备30中，液压监控阀60将检测的压力值信号发送至过滤设备10，过滤设备10根据该压力值信号调整供液压力，进而使流至第一供液管端22的液体的压力增加，使得液体的压力在预设范围内。如此，由于供液总管20的长度较长，现有技术中，液体流至各个终端加工设备30的压力并不相同，位于供液总管20远端的终端加工设备30会发生压力较低的情况，本申请实施例，通过在供液总管20的远端设置液压监控阀60，使得液压监控阀60对供液总管20远端的压力进行检测，并与过滤设备10之间联动，使得过滤设备10能够实时调整供液压力，保证位于供液总管20远端的终端加工设备30具有符合预设范围的压力值，避免位于供液总管20远端的终端加工设备30存在液体冷却效果不良的现象，有利于提升产品的加工质量及终端加工设备30的性能。
当液压监控阀60检测的压力值大于预设范围时，例如压力值为0.75MPa时，说明供液总管20内的压力偏大，液压监控阀60可根据该压力值自动调节液压监控阀60的阀门大小，以增大流经液压监控阀60的液体的流量，从而对液体进行泄压，降低液体在供液总管20内的压力，使得供液总管20内的液体的压力在预设范围内。或者，液压监控阀60还可以将检测的压力值信号发送至过滤设备10，过滤设备10根据该压力值信号调整供液压力，进而使流至第一供液管端22的液体的压力减小，使得液体的压力在预设范围内。如此，本申请实施例，通过在供液总管20的远端设置液压监控阀60，使得液压监控阀60对供液总管20远端的压力进行检测，并与过滤设备10之间联动，使得过滤设备10能够实时调整供液压力，保证位于供液总管20远端的终端加工设备30具有符合预设范围的压力值，避免供液总管20内的液体的压力偏大，而导致供液总管20发生爆管的风险，保证液体能够持续稳定地供应。
当液压监控阀60检测的压力值明显小于预设范围时，例如压力值为0.4MPa时，说明经过滤设备10流出的液体的压力明显偏小，过滤设备10的滤芯可能产生不良，液压监控阀60可发出信号，该信号可以为提示信息或预警信息，以提示作业人员检查、更换、清洁过滤设备10的滤芯，以使过滤设备10能够稳定工作，进而使过滤设备10流出的液体的压力在预设范围内。如此，本申请实施例中，当过滤设备10的滤芯的过滤性能下降时，会使液体的压力值明显降低，通过液压监控阀60就能够检测到液体的压力明显偏小，从而及时提示作业人员检查、更换、清洁过滤设备10的滤芯，无需单一根据过滤设备10的压力表来观察确认是否需要更换滤芯，避免错过或延误滤芯的更换时机，保证液体能够持续稳定地供应。
可以理解地，在其他的实施例中，U型管50还可以为供液总管20的一部分、回液总管40的一部分或者由供液总管20的一部分和回液总管40的一部分组成，只需保证液压监控阀60的安装位置位于杂质回收机构70和相对过滤设备10最远端的终端加工设备30与供液总管20的连接处之间即可。U型管50两侧的长度可以相等，也可以不相等。
请参阅图2和图3，供液支管80和回液支管90的形状可以根据实际需求设定，例如为直线型、S型等。可以理解地，供液支管80还可以为供液总管20的一部分、终端加工设备30的一部分或者由供液总管20的一部分和终端加工设备30的一部分组成，回液支管90还可以为回液总管40的一部分、终端加工设备30的一部分或者由回液总管40的一部分和终端加工设备30的一部分组成。
请参阅图3，每个供液支管80和每个回液支管90上均安装有流量计100，流量计100用于获取流经供液支管80的液体的流量或流经回液支管90的液体的流量。对应于每个终端加工设备30，液体过滤循环系统1还包括与对应流量计100电性连接的显示器110。显示器110用于接收、显示并相应处理对应供液支管80上流量计100所获取的液体的数量值和对应回液支管90上流量计100所获取的液体的数量值，从而对终端加工设备30的进出液体量进行监控。其中，流量计100可以为超声波流量计。
为了便于说明和理解，在一些实施方式中，定义供液支管80上流量计100所获取的液体的数量值为Q1，回液支管90上流量计100所获取的液体的数量值为Q2，T表示回液支管90上流量计100采集液体的流量的时间，S为液体从进入终端加工设备30到进入回液支管90的时间差，K为液体流量的修正系数，可以理解为，进入终端加工设备30的液体的流量和流出终端加工设备30的液体的流量并不总是相等，二者之间的差值只要符合预设值即可，这里K即表示所被允许的差值。当Q1和Q2满足以下条件式：Min(K)Q1(T-S)<＝Q2(T)<＝Max(K)Q1(T-S)时，说明Q1和Q2的差值符合预设值。若不满足上述条件式，则通过显示器110将预警信息推送到作业人员，以提示作业人员检测终端加工设备30是否存在漏液等不良。
请参阅图3，液体过滤循环系统1还包括第一开关120和多个第二开关130。第一开关120安装于供液总管20上，且邻近第二供液管端24设置，第二开关130用于使供液总管20内的液体流动或停止流动。多个第二开关130分别安装于对应的回液支管90上，用于使回液支管90内的液体流动或停止流动。如此，通过设置第一开关120和第二开关130，便于对液体的流动和停止流动进行控制。其中，第一开关120和第二开关130可以为电磁阀、球阀或其他具有截断或导通功能的阀体。
为了使U型管50内的液体能够快速回流，U型管50的第一端52相对于地面高于U型管50的第二端54。如此，通过设置第一端52相对于地面高于第二端54，使得液体在重力的作用下能够在U型管50内快速回流，保证液体的正常循环流动。
请参阅图3，杂质回收机构70大致为Y字型，杂质回收机构70为中空结构，该中空结构可以理解为杂质回收机构70的液体流道。杂质回收机构70包括第一回收端72、第二回收端74和第三回收端76，第一回收端72与U型管50的第二端54连接，第二回收端74与第二回液管端44连接，第三回收端76的高度低于第一回收端72的高度和第二回收端74的高度，其中，第一回收端72、第二回收端74和第三回收端76均与液体流道连接。如此，当液体经液压监控阀60流出时，液体从第一回收端72流入杂质回收机构70中，由于第三回收端76的高度低于第一回收端72和第二回收端74的高度，液体会先流入到第三回收端76处，其中液体中的杂质沉积流在第三回收端76处，其余的液体则从第二回收端74流出，从而使得杂质回收机构70对液体中的杂质进行回收，并使其余的液体通过回液总管40流至过滤设备10。
在一实施方式中，在对杂质回收机构70中的杂质进行清理时，先关闭第一开关120和第二开关130，再打开杂质回收机构70的第三回收端76处的法兰螺丝，U型管50及杂质回收机构70内存留的液体流向处于低位的第三回收端76处，使得液体及杂质从第三回收端76处流出，从而实现对杂质的清理。清理完毕后，锁紧第三回收端76处的法兰螺丝，打开第一开关120和第二开关130，即可使液体过滤循环系统1正常运转。
为了使回液总管40内的液体能够快速回流，避免液体在回液总管40内存留从而导致液体在各终端加工设备30内溢出，回液总管40的第二回液管端44的高度高于第一回液管端42的高度，以使回液总管40倾斜设置。如此，通过倾斜设置回液总管40，使得液体在重力的作用下能够快速回流至过滤设备10，避免液体在回液总管40内存留从而导致液体在各终端加工设备30内溢出。
在一实施方式中，回液总管40的倾斜角度的范围大致为3°-5°。如此，一方面能够保证液体因受重力作用加速回流至过滤设备10，另一方面，避免液体因受到较大的重力作用而使回流至过滤设备10的速度偏快，导致过滤设备10无法快速有效地过滤废液。然而，当回液总管40的倾斜角度小于3°时，液体所受到的重力作用偏小，无法起到使液体快速回流的作用。当回液总管40的倾斜角度大于5°时，液体所受到的重力作用偏大，液体回流的速度过快，导致过滤设备10无法快速有效地过滤废液。
请参阅图2，液体过滤循环系统1还包括回油泵140和供油泵150。回油泵140连接于过滤设备10与第一回液管端42之间，用于使回液总管40内的液体加速回流至过滤设备10内。如此，通过设置回油泵140，有利于使回液总管40内的液体加速回流至过滤设备10内。此外，通过设置回油泵140，还可以对回液总管40内的杂物进行回收。
供油泵150连接于过滤设备10与第一供液管端22之间，用于加压或减压以使过滤设备10内的液体流至供液总管20内。如此，通过设置供油泵150，便于对液体流出时的压力进行调整。
请参阅图2和图3，回液总管40的管径大于供液总管20的管径。如此，供液总管20的管径较小，过滤设备10将液体输送至回液总管40后，由于回液总管40的管径较小，液体容易在回液总管40内形成符合预设范围的压力。回液总管40的管径偏大，易于使多个终端加工设备30所产生的废液同时流到回液总管40内，保证各终端加工设备30内的液体能够正常循环流动，避免废液因存留在终端加工设备30内而溢出。其中，供液支管80的管径同样小于回液支管90的管径。
在一实施方式中，回液总管40的管径与供液总管20的管径的比值范围大致为2-4。如此，通过限定回液总管40的管径与供液总管20的管径的比值范围，一方面使得供液总管20内的液体能够以预设的压力流至各终端加工设备30，另一方面便于使多个终端加工设备30所产生的废液同时流到回液总管40内。然而，当回液总管40的管径与供液总管20的管径的比值小于2时，供液总管20的管径偏大，供液总管20内的液体不易形成符合预设范围的压力，不利于使液体在终端加工设备30内实现冷却、润滑的作用。当回液总管40的管径与供液总管20的管径的比值大于4时，供液总管20的管径偏小，供液总管20内的液体流量也偏少，流入各终端加工设备30的液体的流量也偏少，终端加工设备30中用于冷却、润滑的液体也偏少，不利于使液体终端加工设备30内实现冷却、润滑的作用。其中，供液总管20的管径范围可以为60mm-80mm，例如为60mm、65mm、70mm、75mm、80mm等，回液总管40的管径范围可以为180mm-240mm，例如为180mm、195mm、210mm、225mm、240mm等。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种液体过滤循环系统，其特征在于，包括：
一过滤设备，包括一滤芯，用于过滤多个终端加工设备的废液；
一供液总管，包括与所述过滤设备连接的第一供液管端以及远离所述过滤设备的第二供液管端；
多个供液支管，连接于所述供液总管上且位于所述第一供液管端与所述第二供液管端之间，用于与多个所述终端加工设备的液体输入端连接，以使所述供液总管内的液体流至多个所述终端加工设备；
一回液总管，包括与所述过滤设备连接的第一回液管端以及远离所述过滤设备的第二回液管端，所述回液总管的管径大于所述供液总管的管径；
多个回液支管，连接于所述回液总管上且位于所述第一回液管端与所述第二回液管端之间，用于与多个所述终端加工设备的液体输出端连接，以使多个所述终端加工设备产生的废液流至所述回液总管；
U型管，包括第一端以及第二端；
液压监控阀，连接于所述第二供液管端与所述U型管的第一端之间，所述液压监控阀用于检测经所述第二供液管端的液体的压力值，并与第一预设压力值相比较，当检测压力值大于所述第一预设压力值时，调节阀门大小，以增大液体流量，以使调节阀门后检测的液体的压力值小于等于所述第一预设压力值，所述液压监控阀进一步用于将所述第二供液管端的液体的压力值与第二预设压力值相比较，当检测压力值小于所述第二预设压力值时，发出信号用于提示需更换所述过滤设备的所述滤芯，所述第二预设压力值小于所述第一预设压力值；
杂质回收机构，连接于所述U型管的第二端与所述第二回液管端之间，所述U型管的第二端与所述第二回液管端的连线平行于地面，所述杂质回收机构包括一低于所述连线的液体流道，用于使所述供液总管内从所述液压监控阀流出的液体中的杂质沉淀在所述杂质回收机构低于所述连线的液体流道内，并使其余液体通过所述回液总管流至所述过滤设备。
2.如权利要求1所述的液体过滤循环系统，其特征在于，所述U型管的第一端相对于地面高于所述U型管的第二端。
3.如权利要求1所述的液体过滤循环系统，其特征在于，所述供液支管和所述回液支管上均安装有一流量计，所述流量计用于获取流经所述供液支管的液体的流量或流经所述回液支管的液体的流量。
4.如权利要求1所述的液体过滤循环系统，其特征在于，所述液体过滤循环系统进一步包括：
一第一开关，安装于所述供液总管上，且邻近所述第二供液管端设置，用于使所述供液总管内的液体流动或停止流动；
多个第二开关，分别安装于对应的所述回液支管上，用于使所述回液支管内的液体流动或停止流动。
5.如权利要求1所述的液体过滤循环系统，其特征在于，所述第二回液管端的高度高于所述第一回液管端的高度，以使所述回液总管倾斜设置。
6.如权利要求5所述的液体过滤循环系统，其特征在于，所述回液总管的倾斜角度的范围为3°-5°。
7.如权利要求1所述的液体过滤循环系统，其特征在于，所述杂质回收机构为Y字型，所述杂质回收机构包括第一回收端、第二回收端和第三回收端，所述第一回收端与所述U型管的第二端连接，所述第二回收端与所述第二回液管端连接，所述第三回收端的高度低于所述第一回收端的高度和所述第二回收端的高度，其中，所述第一回收端、所述第二回收端和所述第三回收端均与液体流道连接。
8.如权利要求1所述的液体过滤循环系统，其特征在于，所述液体过滤循环系统进一步包括：
一回油泵，连接于所述过滤设备与所述第一回液管端之间，用于使所述回液总管内的液体流至所述过滤设备；
一供油泵，连接于所述过滤设备与所述第一供液管端之间，用于使所述过滤设备内的液体流至所述供液总管内。
9.如权利要求1所述的液体过滤循环系统，其特征在于，所述回液总管的管径与所述供液总管的管径的比值范围为2-4。
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