CN213590150U - 液压支柱乳化液膜过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压支柱乳化液膜过滤系统，包括原料罐、供料泵、循环泵、陶瓷膜组件和反冲罐，乳化液通过输入管路送入原料罐，输入管路上安装第一流量计，原料罐底部通过管路将乳化液送入供料泵，供料泵泵出的液体进入循环泵，供料泵泵出的液渣进入液渣回收箱，循环泵通过管路与陶瓷膜组件端部连接，陶瓷膜组件的侧面接管通过管路与第二流量计连接，反冲罐内通入有压缩气体，反冲罐底部通过管路连接至陶瓷膜组件的侧面接管。采用膜分离技术，可除去乳化液杂质，保留有效成分，保证乳化液的质量，提高自动化液压平台稳定性、降低生产成本有着重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜过滤系统，具体涉及一种液压支柱乳化液膜过滤系统。
背景技术
乳化液是一种液压传动介质，也可以用作金属加工的切削液。由于它价格低廉，具有防腐、防锈、粘性小、润滑性能好和难燃等优点，现已在各行各业得到广泛的应用。尤其是近几年来随着煤矿企业的发展，为了生产安全需要，减少井下人员量，液压支柱自控平台已在井下得到快速推广应用。乳化液在煤矿井下主要用作液压支架(或支柱)工作介质，但由于乳化液长期使用，导致成分损失，大量油泥等成膜杂质导致油缸密封失效同时造成大量乳化液流失，自控平台安全稳定性得不到保证。
实用新型内容
为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种液压支柱乳化液膜过滤系统，能有效去除乳化液杂质，保留有效成分。
本实用新型提供如下技术方案：
液压支柱乳化液膜过滤系统，包括原料罐、供料泵、循环泵、陶瓷膜组件和反冲罐，乳化液通过输入管路送入原料罐，所述输入管路上安装第一流量计，所述原料罐底部通过管路将乳化液送入供料泵，所述供料泵泵出的液体进入循环泵，所述供料泵泵出的液渣进入液渣回收箱，所述循环泵通过管路与陶瓷膜组件端部连接，所述陶瓷膜组件的侧面接管通过管路与第二流量计连接，所述反冲罐内通入有压缩气体，所述反冲罐底部通过管路连接至陶瓷膜组件的侧面接管。
进一步的，所述陶瓷膜组件包括外壳、陶瓷膜、进液口和出液口，所述陶瓷膜安装在外壳内，所述进液口和出液口设置在外壳的两端，所述循环泵将液体送入进液口，所述出液口通过管路连接至陶瓷膜组件的进液口。
进一步的，所述第二流量计通过管路与回收箱连接，所述第二流量计还通过管路连接至原料罐。
进一步的，所述供料泵和循环泵之间的管路通过一分支连接至原料罐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用膜分离技术，可除去乳化液杂质，保留有效成分，保证乳化液的质量，提高自动化液压平台稳定性、降低生产成本有着重要意义。
附图说明
图1为本实用新型系统示意图。
图2为本实用新型陶瓷膜组件的结构示意图。
图3为本实用新型供料泵的结构示意图。
图中：1、原料罐；2、供料泵；3、循环泵；4、陶瓷膜组件，41、侧面接管，42、外壳，43、陶瓷膜，44、进液口，45、出液口；5、反冲罐；6、输入管路；7、第一流量计；8、液渣回收箱；9、第二流量计；10、回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的液压支柱乳化液膜过滤系统，包括原料罐1、供料泵2、循环泵3、陶瓷膜组件4和反冲罐5，乳化液通过输入管路6送入原料罐1，输入管路6上安装第一流量计7，原料罐1底部通过管路将乳化液送入供料泵2，供料泵2泵出的液体进入循环泵3，供料泵2泵出的液渣进入液渣回收箱8，循环泵3通过管路与陶瓷膜组件4端部连接，陶瓷膜组件4的侧面接管 41通过管路与第二流量计9连接，反冲罐5内通入有压缩气体，反冲罐5底部通过管路连接至陶瓷膜组件4的侧面接管41。
陶瓷膜组件4包括外壳42、陶瓷膜43、进液口44和出液口45，陶瓷膜43 安装在外壳42内，进液口44和出液口45设置在外壳42的两端，循环泵3将液体送入进液口44，出液口45通过管路连接至陶瓷膜组件4的进液口44。
第二流量计9通过管路与回收箱10连接，第二流量计9还通过管路连接至原料罐1。
供料泵2和循环泵3之间的管路通过一分支连接至原料罐1。
设备处理规模：
1～1.5m3/h,渗透液机械杂质去除率99％以上。
处理过程：
将乳化液通过供料泵2输送进入膜设备，保持一定的操作压力和膜面流速，滤清液在压力的作用下，其水、乳化液透过膜而被收集至罐内；没透过膜的油泥、细菌等大分子物质被浓缩，浓缩到一定浓度后排到煤场。
当系统通量过低时启动CIP在线清洗系统：清洗液自清洗罐(原料罐兼)经由泵输送进入膜组件，循环泵3提供了清洗液在膜组件内的循环流量和压力，清洗液分别从透过侧(膜清液侧)和浓缩侧回流至清洗罐(原料罐兼)，以实现循环清洗。
采用膜分离技术的特点：纯物理过程，无相变、低能耗；高效率、污染小；工艺简单、操作方便；便于与其它技术集成。
采用膜净化后乳化油含量没发生变化，浓液中油泥被截留下来，机械杂质减少了99％(扣除乳化油误差)，有效的改善乳化液质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.液压支柱乳化液膜过滤系统，其特征在于：包括原料罐(1)、供料泵(2)、循环泵(3)、陶瓷膜组件(4)和反冲罐(5)，乳化液通过输入管路(6)送入原料罐(1)，所述输入管路(6)上安装第一流量计(7)，所述原料罐(1)底部通过管路将乳化液送入供料泵(2)，所述供料泵(2)泵出的液体进入循环泵(3)，所述供料泵(2)泵出的液渣进入液渣回收箱(8)，所述循环泵(3)通过管路与陶瓷膜组件(4)端部连接，所述陶瓷膜组件(4)的侧面接管(41)通过管路与第二流量计(9)连接，所述反冲罐(5)内通入有压缩气体，所述反冲罐(5)底部通过管路连接至陶瓷膜组件(4)的侧面接管(41)。
2.根据权利要求1所述的液压支柱乳化液膜过滤系统，其特征在于：所述陶瓷膜组件(4)包括外壳(42)、陶瓷膜(43)、进液口(44)和出液口(45)，所述陶瓷膜(43)安装在外壳(42)内，所述进液口(44)和出液口(45)设置在外壳(42)的两端，所述循环泵(3)将液体送入进液口(44)，所述出液口(45)通过管路连接至陶瓷膜组件(4)的进液口(44)。
3.根据权利要求1所述的液压支柱乳化液膜过滤系统，其特征在于：所述第二流量计(9)通过管路与回收箱(10)连接，所述第二流量计(9)还通过管路连接至原料罐(1)。
4.根据权利要求1所述的液压支柱乳化液膜过滤系统，其特征在于：所述供料泵(2)和循环泵(3)之间的管路通过一分支连接至原料罐(1)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021292633.1U CN213590150U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 液压支柱乳化液膜过滤系统 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213590150U true CN213590150U (zh) | 2021-07-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202021292633.1U Active CN213590150U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 液压支柱乳化液膜过滤系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213590150U (zh) |
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021292633.1U patent/CN213590150U/zh active Active
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