CN204803134U - 气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备 - Google Patents
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Abstract
一种气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，采用高密度沉淀、超滤、特殊分离膜处理的处理方法对气化灰水进行处理，最终得到的产水作为气化炉用水，节约了水资源，保护了环境，系统运行长期稳定可靠，投资成本低，运行费用低。
Description
技术领域
本实用新型属于废水资源化处理技术领域，具体讲就是涉及一种气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，对气化灰水进行处理，得到的产水可作为气化炉用水，保护了环境，节约了水资源。
背景技术
煤气化是指煤在气化炉内，在一定的温度和压力条件下，使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一序列的化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。此过程中，从气化炉和洗涤塔底部会排出大量的气化灰水，该废水中主要含有较多的钙镁盐类、有机物、氢氟酸等杂质，这些杂质如果不去除会导致后续设备的腐蚀、结垢。因此，灰水的有效处理和循环利用是煤气化工艺正常运行的保证。
目前，气化灰水大多采用闪蒸法与沉降法处理，其中，闪蒸法处理过程中，系统结垢堵塞严重，管道容易磨损泄漏，管道阀门更换频繁，检修费用较高，且闪蒸气送入火炬放空，对大气有污染；沉降法处理过程中，由于不同类型的灰水的组成成分(包括电导、浊度、硬度等)不同，所需絮凝剂的种类及剂量不同，导致在实际应用中，运行管理较为复杂，且絮凝剂的使用量一般大，运行费用较高。因此，现有技术大多存在处理设备多、系统复杂、投资大、絮凝剂使用量大、成本较高等缺点，增加了煤气化系统运行的经济成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有的气化灰水处理技术成本高，运行不稳定的技术缺陷，提供一种气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备(英文：GasificationGrey-waterOn-lineRecyclingTechnologyandSpecialEquipment，缩写：GGOR)，首先通过化学沉淀反应，去除废水中SS、钙镁、氟离子、总硅等杂质，然后出水经超滤系统及特殊分离膜系统处理，去除水中残留的SS、有机物、盐类等物质，最终得到的产水可作为气化炉用水，实现了保护环境，节约水资源，系统运行费用低，长期安全稳定运行的目的。
技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型设计的气化灰水在线资源化处理工艺，它包括以下几个步骤：
(1)将气化灰水进行化学沉淀，得到沉淀出水；
(2)将步骤(1)得到的沉淀出水进行超滤处理，截留分离得到超滤产水与浓水；
(3)将步骤(2)得到的产水进行浓缩分离，得到分离产水与浓水。
进一步，所述步骤(1)通过加入碱、碳酸钠和絮凝剂，进行化学反应，将废水中SS、钙镁、氟离子、总硅形成沉淀。
进一步，所述步骤(3)工作条件pH为5～8、压力为10～30bar。
用于上述气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，其特征在于：它包括高密度澄清器、超滤单元、特殊分离膜单元；
所述灰水罐与高密度澄清器连接，连接管路上装有进水泵,高密度澄清器的清液输出端连接超滤单元，污泥输出端连接污泥浓缩池,超滤单元的清液输出端连接特殊分离膜单元，浓水输出端连接回灰水罐；特殊分离膜单元的清液输出端连接产水池，浓水输出端连接浓水池。
进一步，所述高密度澄清器内部装有反应搅拌机与加药设备。
进一步，所述超滤单元中设有微滤设备与膜组件，微滤设备与膜组件连接。
进一步，所述特殊分离膜单元包括精密过滤器、高压泵和膜组件，精密过滤器与膜组件连接，连接管路上装有高压泵。
有益效果
本实用新型设计的气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，采用高密度沉淀、超滤、特殊分离膜处理的处理方法对气化灰水进行处理，最终得到的产水作为气化炉用水，节约了水资源，保护了环境，且系统运行长期稳定可靠，投资成本低，运行费用较低。
附图说明
附图1是本实用新型的工艺流程图。
附图2是本实用新型的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
实施例
如附图2所示的气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，其特征在于：它包括高密度澄清器1、超滤单元2、特殊分离膜单元3；
所述灰水罐4与高密度澄清器1连接，连接管路上装有进水泵5；高密度澄清器1的清液输出端连接超滤单元2，污泥输出端连接污泥浓缩池7；超滤单元2的清液输出端连接特殊分离膜单元3，浓水输出端连接回灰水罐4；特殊分离膜单元3的清液输出端连接产水池12，浓水输出端连接浓水池13。
所述高密度澄清器1内部装有反应搅拌机6与加药设备。
所述超滤单元2中设有微滤设备8与膜组件9，微滤设备8与膜组件9连接。
所述特殊分离膜单元3包括精密过滤器10、高压泵11和膜组件9，精密过滤器10与膜组件9连接，连接管路上装有高压泵11。
如附图1所示的利用上述专用装置进行气化灰水在线资源化工艺(GGOR)的过程如下：
第一步：将气化灰水泵入高密度沉淀池，通过加入碱、碳酸钠、絮凝剂等化学药剂，进行化学反应，将废水中SS、钙镁、氟离子、总硅形成沉淀，沉淀以污泥形式输送至气化装置配套的污泥脱水系统处理，上清液进入超滤系统。
第二步：第一步得到的沉淀出水先进入微滤系统，对废水进行初步过滤，去除废水中的大部分SS，延长超滤系统清洗周期，并通过投加盐酸pH回调，使废水中碳酸根大部分以碳酸氢根离子存在，并调整pH在5-8的范围内，然后进入超滤系统；超滤系统通过膜截留分离的方式，去除废水中剩余的SS及胶体，出水浊度<3NTU，可使后续特殊分离膜系统长期稳定运行，该单元水回收率可达到90％以上，产生的浓水回流至原进水循环处理。
第三步：第二步得到的产水进入特殊分离膜系统，在pH为5-8、压力为10-30bar的条件下，采用特殊分离膜对废水中的有机物与盐分进行截留，使产水达到气化炉用水要求，该单元的水回收率达到75％以上。其中，特殊分离膜具有抗污染、耐清洗的特征，可降低系统的运行费用，且可长期安全稳定运行。
本实用新型采用高密度沉淀、超滤、特殊分离膜的处理方法对气化灰水进行处理，最终得到的产水作为气化炉用水，节约了水资源，保护了环境，且系统运行长期稳定可靠，投资成本低，运行费用低。
Claims (4)
1.气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，其特征在于：它包括高密度澄清器(1)、超滤单元(2)和特殊分离膜单元(3)；
灰水罐(4)与高密度澄清器(1)连接，连接管路上装有进水泵(5)，高密度澄清器(1)的清液输出端连接超滤单元(2)，污泥输出端连接污泥浓缩池(7)，超滤单元(2)的清液输出端连接特殊分离膜单元(3)，浓水输出端连接回灰水罐(4)，特殊分离膜单元(3)的清液输出端连接产水池(12)，浓水输出端连接浓水池(13)。
2.如权利要求1所述的气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，其特征在于：所述高密度澄清器(1)内部装有反应搅拌机(6)与加药设备。
3.如权利要求1所述的气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，其特征在于：所述超滤单元(2)中设有微滤设备(8)与膜组件(9)，微滤设备(8)与膜组件(9)连接。
4.如权利要求1所述的气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备，其特征在于：所述特殊分离膜单元(3)包括精密过滤器(10)、高压泵(11)和膜组件(9)，精密过滤器(10)与膜组件(9)连接，连接管路上装有高压泵(11)。
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| CN201520369560.4U CN204803134U (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 气化灰水在线资源化处理工艺的专用设备 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909496A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 上海晶宇环境工程有限公司 | 气化灰水在线资源化处理工艺及其专用设备 |
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2015
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