CN209640157U - 一种润滑油过滤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑油再生技术领域的一种润滑油过滤检测装置，包括油箱，所述油箱与油泵相连，所述油泵的输入端连接电机，所述油泵的出口连接进油管的一端，所述进油管的另一端连接高精度过滤器，所述高精度过滤器的出口与出油管连接，所述负压消泡设备的出口连接油液管道，所述油液管道上安装有减压阀，且油液管道连接线颗粒计数器，所述进油管的另一支路连接清洗管，所述出油管的分支管路连接有排液管，所述排液管的出口端与废液箱相连，本实用新型在过滤净化润滑油的同时，可以检测润滑油中的固体颗粒物含量，另外还具有清洗管道的功能，保持管道内腔的清洁，使用方便快捷。

Description

一种润滑油过滤检测装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油再生技术领域，具体为一种润滑油过滤检测装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在机械加工中如果不进行有效润滑，将会造成各部件加速磨损，并容易故障频发，缩短机器的使用寿命，使加工的产品次品率升高。

润滑油在加工时，需要对其进行过滤净化的工序，但现有的过滤净化装置功能单一，不能同时检测润滑油中的固体颗粒物含量，且不能对进出油管路进行清洗，使用不方便，为此，我们提出一种润滑油过滤检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油过滤检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油过滤检测装置，包括油箱，所述油箱与油泵相连，所述油泵的输入端连接电机，所述油泵的出口连接进油管的一端，所述进油管的另一端连接高精度过滤器，所述高精度过滤器的出口与出油管连接，所述进油管的分支管路连接旁路分流管，所述旁路分流管通过快速接头与负压消泡设备连接，所述负压消泡设备的出口连接油液管道，所述油液管道上安装有减压阀，且油液管道连接线颗粒计数器，所述进油管的另一支路连接清洗管，所述清洗管上安装有油阀，且清洗管一端与清洗泵相连，所述清洗泵的进口端通过分流管分别连接清洗液箱和清水箱，所述出油管的分支管路连接有排液管，所述排液管的出口端与废液箱相连。

进一步地，所述油箱与进油管之间设有加热组件，所述加热组件包括壳体，所述壳体内腔设有电加热元件，所述电加热元件与固定于壳体外壁的控制箱电性连接，所述壳体的两端分别设有进油口和出油口，所述进油口与油箱连接，所述出油口与进油管相连。

进一步地，所述废液箱内腔壁安装有液位传感器，且废液箱侧壁设置有油污检测计，所述油污检测计的探测轴设于废液箱内腔。

进一步地，所述排液管上安装有水阀，所述进油管的管路上安装有安全阀和压力表。

进一步地，所述分流管上安装有三通电磁阀，且分流管与清洗液箱和清水箱连接端均设置有滤网。

进一步地，所述进油管与出油管的两端均安装有密封圈，所述进油管与油箱之间通过快速接头连接，所述油箱的出口设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，通过油泵将油箱中的润滑油通过进出油管输送至高精度过滤器实现对润滑油的循环过滤净化，并在过滤净化过程中，通过旁路分流管将润滑油进行消泡后输送至线颗粒计数器检测其中的固体颗粒物含量，实现了过滤净化润滑油的同时，可以检测润滑油中的固体颗粒物含量。

2、本实用新型可在润滑油过滤净化完成后，通过清洗泵将清洗液通过清洗管打入进出油管和高精度过滤器中，对其进行清洗，保证管道的清洁，并通过控制三通电磁阀开关，将清水打入管路中，对其进行进一步冲洗，保证管路内腔存留有清洗液，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废液箱结构示意图；

图3为本实用新型加热组件结构示意图；

图4为本实用新型分流管结构示意图。

图中：1、油箱；2、进油管；201、安全阀；202、压力表；3、油泵；4、电机；5、高精度过滤器；6、出油管；7、旁路分流管；8、快速接头；9、负压消泡设备；10、减压阀；11、线颗粒计数器；12、清洗管；13、油阀；14、清洗泵；15、分流管；151、滤网；16、清水箱；17、清洗液箱；18、三通电磁阀；19、废液箱；191、油污检测计；192、液位传感器；20、排液管；2011、水阀；21、油液管道；22、加热组件；221、壳体；222、电加热元件；223、控制箱；224、进油口；225、出油口。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油过滤检测装置，包括油箱1，油箱1与油泵3相连，油泵3的输入端连接电机4，油泵3的出口连接进油管2的一端，进油管2的另一端连接高精度过滤器5，电机4驱动油泵3工作，使得油箱1中的润滑油从进油管2输送至高精度过滤器5中，进行过滤净化，并通过出油管实现循环过滤，便于提高润滑油的过滤质量，高精度过滤器5的出口与出油管6连接，进油管2的分支管路连接旁路分流管7，旁路分流管7通过快速接头8与负压消泡设备9连接，进油管2中一部分润滑油通过旁路分流管7进入负压消泡设备9中除去泡沫，负压消泡设备9的出口连接油液管道21，油液管道21上安装有减压阀10，且油液管道21连接线颗粒计数器11，除去泡沫后的润滑油进入线颗粒计数器11中检测其中的固体颗粒含量，进油管2的另一支路连接清洗管12，清洗管12上安装有油阀13，便于将过滤和清洗过程分隔开来，清洗管12一端与清洗泵14相连，清洗泵14的进口端通过分流管15分别连接清洗液箱17和清水箱16，润滑油过滤检测完成后，打开油阀13，通过清洗泵14将清洗液箱17和清水箱16中的液体依次打入管路中，对管路内腔进行清洗，保持管路内腔的清洁，出油管6的分支管路连接有排液管20，排液管20的出口端与废液箱19相连，清洗后的废水从废液箱19中排出。

请参阅图3，油箱1与进油管2之间设有加热组件22，加热组件22包括壳体221，壳体221内腔设有电加热元件222，电加热元件222与固定于壳体221外壁的控制箱223电性连接，通过控制箱223控制电加热元件222进行工作，对通过壳体221内腔的润滑油进行加热，防止寒冷环境下，润滑油处于半凝固状态，不利于输送和过滤的问题，壳体221的两端分别设有进油口224和出油口225，进油口224与油箱1连接，出油口225与进油管2相连。

请参阅图2，废液箱19内腔壁安装有液位传感器192，实时监测废液箱19中的液位，便于工作人员观察并及时进行排放，且废液箱19侧壁设置有油污检测计191，油污检测计191的探测轴设于废液箱19内腔，便于检测清洗后的液体是否含有油污，以此判断管道内腔是否清洗干净。

请参阅图1，排液管20上安装有水阀2011，便于控制管路内腔液体的排放，进油管2的管路上安装有安全阀201和压力表202，安全阀201起到安全保护作用，当管路压力超过规定值时，通过安全阀201排出气体，使压力处于安全值，压力表202用于监测管路中的压力。

请参阅图1和图4，分流管15上安装有三通电磁阀18，便于清洗泵14依次将清洗液箱17和清水箱16中的液体打入管路中进行清洁和冲洗，且分流管15与清洗液箱17和清水箱16连接端均设置有滤网151，便于滤除液体中的杂质。

请参阅图1，进油管2与出油管6的两端均安装有密封圈，便于增加接头处的密封性，进油管2与油箱1之间通过快速接头8连接，油箱1的出口设置有滤网151，便于滤除未过滤的润滑油中的部分杂质。

实施例：电机4驱动油泵3工作，使得油箱1中的润滑油从进油管2输送至高精度过滤器5中，进行过滤净化，并通过出油管6实现循环过滤，便于提高润滑油的过滤质量，进油管中一部分润滑油通过旁路分流管7进入负压消泡设备9中除去泡沫，除去泡沫后的润滑油进入线颗粒计数器11中检测其中的固体颗粒含量，实现过滤净化润滑油的同时，可以检测润滑油中的固体颗粒物含量，对管路进行清洁时，打开油阀13，打开三通电磁阀18分别接通清洗液箱17和清水箱16的分流管15的管路，通过清洗泵14将清洗液箱17和清水箱16中的液体依次打入管路中，对管路内腔进行清洗，保持管路内腔的清洁，再打开水阀2011，清洗后的废水从废液箱19中排出。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油过滤检测装置，包括油箱（1），其特征在于：所述油箱（1）与油泵（3）相连，所述油泵（3）的输入端连接电机（4），所述油泵（3）的出口连接进油管（2）的一端，所述进油管（2）的另一端连接高精度过滤器（5），所述高精度过滤器（5）的出口与出油管（6）连接，所述进油管（2）的分支管路连接旁路分流管（7），所述旁路分流管（7）通过快速接头（8）与负压消泡设备（9）连接，所述负压消泡设备（9）的出口连接油液管道（21），所述油液管道（21）上安装有减压阀（10），且油液管道（21）连接线颗粒计数器（11），所述进油管（2）的另一支路连接清洗管（12），所述清洗管（12）上安装有油阀（13），且清洗管（12）一端与清洗泵（14）相连，所述清洗泵（14）的进口端通过分流管（15）分别连接清洗液箱（17）和清水箱（16），所述出油管（6）的分支管路连接有排液管（20），所述排液管（20）的出口端与废液箱（19）相连。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤检测装置，其特征在于：所述油箱（1）与进油管（2）之间设有加热组件（22），所述加热组件（22）包括壳体（221），所述壳体（221）内腔设有电加热元件（222），所述电加热元件（222）与固定于壳体（221）外壁的控制箱（223）电性连接，所述壳体（221）的两端分别设有进油口（224）和出油口（225），所述进油口（224）与油箱（1）连接，所述出油口（225）与进油管（2）相连。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤检测装置，其特征在于：所述废液箱（19）内腔壁安装有液位传感器（192），且废液箱（19）侧壁设置有油污检测计（191），所述油污检测计（191）的探测轴设于废液箱（19）内腔。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤检测装置，其特征在于：所述排液管（20）上安装有水阀（2011），所述进油管（2）的管路上安装有安全阀（201）和压力表（202）。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤检测装置，其特征在于：所述分流管（15）上安装有三通电磁阀（18），且分流管（15）与清洗液箱（17）和清水箱（16）连接端均设置有滤网（151）。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤检测装置，其特征在于：所述进油管（2）与出油管（6）的两端均安装有密封圈，所述进油管（2）与油箱（1）之间通过快速接头（8）连接，所述油箱（1）的出口设置有滤网（151）。