CN214979581U - 一种加工中心切屑集中供液系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种加工中心切屑集中供液系统，包括加工中心，加工中心设有多个，每个加工中心的底部设有出液口，每个加工中心的顶部设有进液口；多个加工中心的一侧设有支撑架，支撑架上固定设有供液罐，供液罐的侧壁上设有回液口，出液口靠近供液罐的顶部，出液口与回液口之间通过回液管连通，供液罐远离回液口的侧壁上设有供液口，进液口靠近供液罐的底部，进液口与供液口之间通过供液管连通，回液管中间设有水泵。本申请具有将多台加工中心的供液系统集中管理的效果。

Description

一种加工中心切屑集中供液系统

技术领域

本申请涉及加工中心的领域，尤其是涉及一种加工中心切屑集中供液系统。

背景技术

工厂在加工机械零部件时，一般会通过加工中心对金属毛坯进行车削、铣削等工作，加工中心在加工零件时需要使用切削液对刀具和零件进行冷却。

目前每个加工中心上均单独设置供液系统，工厂内的加工中心经常设置多台，每个加工中心单独使用供液系统使加工中心的结构更加复杂，同时需要对每台加工中心的供液系统进行除渣和清理。

针对上述中的相关技术，多台加工中心采用独立供液系统不便统一进行管理和维护。

实用新型内容

为了对多台加工中心的供液系统进行集中管理和维护，本申请提供一种加工中心切屑集中供液系统。

本申请提供的一种加工中心切屑集中供液系统采用如下的技术方案：

一种加工中心切屑集中供液系统，包括加工中心，所述加工中心设有多个，每个所述加工中心的底部设有出液口，每个所述加工中心的顶部设有进液口；所述加工中心的一侧设有支撑架，所述支撑架上固定设有供液罐，所述供液罐的侧壁上设有回液口，所述出液口靠近供液罐的顶部，所述出液口与回液口之间通过回液管连通，所述供液罐远离回液口的侧壁上设有供液口，所述进液口靠近供液罐的底部，所述进液口与供液口之间通过供液管连通，所述回液管中间设有水泵。

通过采用上述技术方案，通过水泵将多台加工中心底部流出的切削液集中泵送至供液罐内部，集中在供液罐内的切削液通过供液管给每个加工中心进行供给切削液，实现将多台加工中心的供液系统集中在一起，方便对供液系统进行管理和维护。

可选的，所述回液管上设有过滤器，所述过滤器位于出液口与水泵之间。

通过采用上述技术方案，对切削液中的杂质进行初次过滤拦截，减少切削液中的大颗粒杂质。

可选的，所述过滤器包括过滤器壳体和设置在过滤器壳体内的过滤框，所述过滤框靠近出液口的一侧设有开口，所述过滤器壳体上方设有可拆卸的盖板。

通过采用上述技术方案，切削液从开口处进入过滤框内部，过滤框对切削液中的杂质进行过滤拦截，当过滤器内部拦截的杂质过多时，打开盖板，直接取出过滤框，将过滤框内的杂质倒出后，再将过滤框放入过滤器，清理过程方便快捷。

可选的，所述供液罐底部设有沉淀斗，所述沉淀斗与供液罐连通，所述沉淀斗低于供液口。

通过采用上述技术方案，切削液从回液口进入供液罐的内部，切削液沿供液罐的内侧壁向供液罐底部流动，切削液在供液罐底部进行沉淀，使切削液中的杂质沉淀后存积在沉淀斗内，减少供入加工中心切削液内的杂质。

可选的，所述沉淀斗底部设有排渣口，所述排渣口处设有排渣阀。

通过采用上述技术方案，当沉淀斗底部的杂质过多时，先在沉淀斗底部放置收集杂质的收集桶，再开启排渣阀，使沉淀斗底部的杂质通过排渣口排出，发现排渣口有明显水流流出时，关闭排渣阀即可，完成排渣工作。

可选的，所述供液口与供液罐的连接处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，对沉淀后的切削液进行过滤，再流入供液口给加工中心进行供液，进一步提升供给到加工中心切削液的清洁度。

可选的，所述供液罐设有供液口的侧壁上设有观察窗，所述观察窗沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，利用观察窗查看供液罐内部切削液的余量，适时添加切削液，同时可观察供液罐沉淀的杂质量，当杂质高度靠近供液口时，打开排渣阀排出沉积的杂质，减小杂质堵塞供液口的可能性。

可选的，每个所述出液口处设有出液阀门，每个所述进液口处设有进液阀门。

通过采用上述技术方案，当多个加工中心中有加工中心不需要供液时，关闭不需要供液的加工中心上出液阀门和进液阀门。

可选的，所述供液罐的顶部设有补充加液口。

通过采用上述技术方案，方便在使用一段时间切削液消耗后，在供液罐内加注切削液。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置供液罐，以及连通供液罐与加工中心的回液管和供液管，达到将多台加工中心的供液系统集中管理和维护的效果；

2.通过设置沉淀斗，使切削液内的杂质沉淀后存积在沉淀斗内，达到减少供入加工中心切削液内部杂质的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现供液罐结构的剖视图。

图3是本申请实施例中体现过滤器结构的爆炸图。

图4是本申请实施例中体现观察窗结构的示意图。

附图标记说明：1、加工中心；11、出液口；12、进液口；13、出液阀门；14、进液阀门；2、支撑架；21、供液罐；211、回液口；212、供液口；213、沉淀斗；214、排渣口；215、排渣阀；216、过滤网；217、补充加液口；218、观察窗；3、回液管；31、水泵；32、回液总管；33、回液分管；4、过滤器；41、过滤器壳体；42、过滤框；43、盖板；44、螺钉；45、检修阀门；5、供液管；51、供液总管；52、供液分管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工中心切屑集中供液系统。参照图1和图2，一种加工中心切屑集中供液系统，包括加工中心1，加工中心1沿自身长度方向设有多个，本实施例以三个为例，在每个加工中心1的底部设有出液口11，每个加工中心1的顶部设有进液口12。在加工中心1的一侧设置支撑架2，支撑架2沿竖直方向设置，在支撑架2上方固定设有供液罐21，在供液罐21的侧壁上设有回液口211，回液口211靠近供液罐21的顶部，在出液口11与回液口211之间设有回液管3，在供液罐21的远离回液口211的侧壁上设有供液口212，供液口212靠近供液罐21的底部，在进液口12与供液口212之间设有供液管5，在回液管3中间设有水泵31。

参照图1和图2，通过回液管3连通出液口11与回液口211，多台加工中心1使用过的切削液从出液口11流入回液管3，水泵31对集中在回液管3内切削液进行加压，将切削液集中泵送至供液罐21内部。通过供液管5连通进液口12与供液口212，供液罐21内部的切削液在重力作用下从供液口212流入加工中心1的进液口12，从而将多台加工中心1的供液系统进行集中控制，方便对供液系统进行管理和维护。

参照图1和图2，回液管3包括回液总管32和回液分管33，回液总管32一端与回液口211连通，回液分管33连通回液总管32远离回液口211的一端，回液分管33对应出液口11数量设有多个。供液管5包括供液总管51和供液分管52，供液总管51一端与供液口212连通，供液分管52连通供液总管51远离供液口212的一端，供液分管52对应进液口12数量设有多个。

参照图1和图3，在回液管3上设有过滤器4，过滤器4位于出液口11与水泵31之间，过滤器4包括过滤器壳体41和过滤框42，过滤框42设置在过滤器壳体41的内部，在过滤框42靠近出液口11的一侧设有开口，使用完的切削液从开口处流入过滤框42内部，过滤框42对切削液中体积较大的杂质进行过滤拦截，减小体积较大的杂质进入供液罐21的可能性。

参照图3，当过滤器4内部拦截的杂质过多时，会影响过滤器4内部切削液的流动速度，从而影响整个供液系统的工作，在过滤器壳体41上方设有盖板43，在盖板43上设有螺钉44，螺钉44穿过盖板43与过滤器壳体41螺纹连接。拧出螺钉44后即可打开盖板43，方便取出过滤框42，过滤框42内的杂质倒出后，再将过滤框42放入过滤器4，盖上盖板43后拧紧螺钉44，过滤器4即可恢复正常工作。在过滤器4两端还有检修阀门45，方便在不影响供液工作的情况下对过滤器4进行检修和清除杂质的工作。

参照图2，使用后的切削液中带有大量杂质，杂质主要为铁屑，铁屑进入供液罐21后会沉积在供液罐21的底部，影响供液工作。在供液罐21底部设有沉淀斗213，沉淀斗213与供液罐21连通，沉淀斗213低于供液口212，切削液从高处流入供液罐21的内部，切削液进入供液罐21后会沿供液罐21的内侧壁流向供液罐21的底部，切削液在供液罐21的底部进行沉淀，由于铁屑密度大于切削液，切削液中的铁屑会渐渐沉积在沉淀斗213的底部。

参照图2，在沉淀斗213底部还设有排渣口214，排渣口214处设有排渣阀215，当沉淀斗213内沉积的杂质过多时，可在沉淀斗213下方对准排渣口214放置收集桶，再打开排渣阀215，使沉淀斗213底部的杂质通过排渣口214排出，当发现排渣口214杂质减少且有水流出时，立刻关闭排渣阀215，排渣过程方便快捷。

参照图2，在供液口212与供液罐21的连接处设有过滤网216，对沉淀后的供给加工中心1的切削液进行再次过滤，进一步提升供给到加工中心1切削液的清洁度，将过滤网216设置为球面，增大过滤网216与切削液的接触面积，以保证切削液的供给量。

参照图2和图4，在供液系统工作一段时间后切削液会有所消耗，在供液罐21的顶部设有补充加液口217，方便在供液罐21内加注切削液。在供液罐21设有供液口212的侧壁上设有观察窗218，观察窗218沿竖直方向设置，可通过观察窗218监测供液罐21切削液的余量，发现切削液的余量较少时，通过补充加液口217添加切削液。此外，观察窗218还可观察供液罐21沉淀的杂质量，当沉淀斗213底部的杂质堆积过多靠近供液口212时，即可打开排渣阀215，使沉淀斗213底部沉积的杂质排出，从而减小因杂质过多堵塞供液口212的可能性。

参照图1，在每个出液口11处设有出液阀门13，在每个进液口12处设有进液阀门14，当三个加工中心1中有一个或多个加工中心1不需要供液时，可关闭对应加工中心1上的出液阀门13和进液阀门14，以切断对不需要供液的加工中心1的切削液供给。

本申请实施例一种加工中心切屑集中供液系统的实施原理为：使用完的切削液从加工中心1的出液口11流出到回液管3内，切削液先经过过滤器4进行初次过滤，而后水泵31将切削液泵送供液罐21内部，切屑液在供液罐21内部沉淀，杂质沉积在供液罐21底部的沉淀斗213内，切屑液在通过滤网216的过滤后流入供液管5，再从供液管5流入加工中心1的进液口12，实现过滤、沉淀、除渣、再过滤的处理过程；

通过观察窗218观测供液罐21内的切屑液的剩余量，切屑液的剩余量不足时通过加注口添加切削液；当沉淀斗213底部杂质过多时打开排渣阀215，排出沉淀斗213底部的杂质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工中心切屑集中供液系统，包括加工中心(1)，所述加工中心(1)设有多个，其特征在于：每个所述加工中心(1)的底部设有出液口(11)，每个所述加工中心(1)的顶部设有进液口(12)；所述加工中心(1)的一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定设有供液罐(21)，所述供液罐(21)的侧壁上设有回液口(211)，所述出液口(11)靠近供液罐(21)的顶部，所述出液口(11)与回液口(211)之间通过回液管(3)连通，所述供液罐(21)远离回液口(211)的侧壁上设有供液口(212)，所述进液口(12)靠近供液罐(21)的底部，所述进液口(12)与供液口(212)之间通过供液管(5)连通，所述回液管(3)中间设有水泵(31)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心切屑集中供液系统，其特征在于：所述回液管(3)上设有过滤器(4)，所述过滤器(4)位于出液口(11)与水泵(31)之间。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心切屑集中供液系统，其特征在于：所述过滤器(4)包括过滤器壳体(41)和设置在过滤器壳体(41)内的过滤框(42)，所述过滤框(42)靠近出液口(11)的一侧设有开口，所述过滤器壳体(41)上方设有可拆卸的盖板(43)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心切屑集中供液系统，其特征在于：所述供液罐(21)底部设有沉淀斗(213)，所述沉淀斗(213)与供液罐(21)连通，所述沉淀斗(213)低于供液口(212)。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心切屑集中供液系统，其特征在于：所述沉淀斗(213)底部设有排渣口(214)，所述排渣口(214)处设有排渣阀(215)。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心切屑集中供液系统，其特征在于：所述供液口(212)与供液罐(21)的连接处设有过滤网(216)。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心切屑集中供液系统，其特征在于：所述供液罐(21)设有供液口(212)的侧壁上设有观察窗(218)，所述观察窗(218)沿竖直方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种加工中心切屑集中供液系统，其特征在于：每个所述出液口(11)处设有出液阀门(13)，每个所述进液口(12)处设有进液阀门(14)。

9.根据权利要求1所述的一种加工中心切屑集中供液系统，其特征在于：所述供液罐(21)的顶部设有补充加液口(217)。

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