CN115191665A - 发热结构及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发热结构及电子雾化装置，发热结构包括：加热管体，被构造为轴向两端开口的中空结构；底座，固定设置于加热管体轴向的一端，并遮挡加热管体轴向一端的开口；导向件，套设于加热管体轴向的另一端，且具有与加热管体内部连通的导向孔；其中，加热管体、底座及导向件中的至少一者上开设有隔热孔，以通过隔热孔打断加热管体上的热量向外传递时的热量传递路径，阻断或减缓加热管体上的传递出来的热量再向外传递，防止热量向外界散发，降低加热管体的热量损失，降低电子雾化装置的能耗以节省电量，进而延长电子雾化装置的待机时长。

Description

发热结构及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及发热结构及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。例如，可对液体类或固体类的气溶胶生成基质加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

一般地，电子雾化装置对气溶胶生成基质进行雾化，气溶胶生成基质为雾化后能产生气溶胶的基质材料。相关技术中，加热气溶胶生成基质的加热管体产生的热量，容易传导到外壳上散发，导致电子雾化装置在雾化加热的过程中不断散发热量到外界，增加了产品的能耗，降低了产品待机的使用时长。

发明内容

基于此，有必要针对电子雾化装置能耗较高的问题，提供一种加热结构及电子雾化装置。

一种发热结构，所述发热结构包括：

加热管，被构造为轴向两端开口的中空结构；

底座，固定设置于所述加热管轴向的一端，并遮挡所述加热管轴向一端的开口；

其中，所述加热管体和所述底座中的至少一者上开设有隔热孔。

上述加热结构中，底座固定设置于加热管轴向的一端，并遮挡加热管轴向一端的开口，如此底座固定在加热管轴向的一端，底座和加热管之间围合形成容置气溶胶生成基质的容置腔。其中，加热管和底座中的至少一者上开设有隔热孔，以通过隔热孔打断加热管上的热量向外传递时的热量传递路径，阻断或减缓加热管上的传递出来的热量再向外传递，防止热量向外界散发，降低加热管的热量损失，降低电子雾化装置的能耗以节省电量，进而延长电子雾化装置的待机时长。

在其中一个实施例中，所述加热管包括加热管体和导向件，所述导向件套设于所述加热管体轴向的一端，且具有与所述加热管体内部连通的导向孔；

所述加热管体、所述导向件和所述底座中的至少一者上开设有隔热孔。

在其中一个实施例中，所述加热管体上开设有隔热孔。

在其中一个实施例中，所述加热管体上沿自身周向间隔开设有多个所述隔热孔。

在其中一个实施例中，所述底座上开设有所述隔热孔。

在其中一个实施例中，所述底座包括第一部分和包围于所述第一部分外的第二部分，所述第一部分遮挡所述加热管体轴向一端的开口，所述第二部分沿所述加热管体的径向凸出所述加热管体设置；

所述第二部分上开设有所述隔热孔。

在其中一个实施例中，所述第二部分上开设有围绕所述第一部分间隔排布的多个所述隔热孔。

在其中一个实施例中，所述导向件上开设有所述隔热孔。

在其中一个实施例中，所述导向件包括导向环和凸环，所述导向环套设于所述加热管体轴向的一端，且具有所述导向孔，所述凸环围设于所述导向环外，且所述凸环上开设有所述隔热孔。

在其中一个实施例中，所述导向件和所述底座中的至少一者上凸出设置有支撑凸起；

其中，所述支撑凸起沿所述加热管体的轴向或者所述加热管体的径向向外凸出设置。

在其中一个实施例中，所述支撑凸起包括设于所述导向件上的第一支撑凸起，所述第一支撑凸起沿所述加热管体的轴向向远离所述底座的方向凸出所述导向件设置。

在其中一个实施例中，所述支撑凸起包括设于所述底座上的第二支撑凸起，所述第二支撑凸起沿所述加热管体的轴向向远离所述导向件的方向凸出所述底座设置。

在其中一个实施例中，所述支撑凸起包括设于所述底座上的第三支撑凸起，所述第三支撑凸起沿所述加热管体的径向凸出所述底座设置。

一种电子雾化装置，其特征在于，包括外壳及上述发热结构，所述发热结构套设于所述外壳内。

附图说明

图1为本发明一实施例中发热结构一个视角的结构示意图；

图2为图1所示发热结构另一视角的结构示意图；

图3为图1所示发热结构的截面示意图；

图4为图1所示发热结构中加热管体的结构示意图；

图5为图1所示发热结构中底座的结构示意图；

图6为图1所示发热结构中导向件的结构示意图。

附图标记说明：100、发热结构；10、加热管；12、加热管体；30、底座；32、第一部分；34、第二部分；50、导向件；51、导向孔；52、导向环；54、凸环；60、隔热孔；80、支撑凸起；82、第一支撑凸起；84、第二支撑凸起；86、第三支撑凸起。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图3，本发明一实施例中，提供一种发热结构100，包括加热管10和底座30，加热管10被构造为轴向两端开口的中空结构，底座30固定设置于加热管10轴向的一端，并遮挡加热管10轴向一端的开口，如此底座30固定在加热管10轴向的一端，底座30和加热管10之间围合形成容置气溶胶生成基质的容置腔。

发热结构100工作时，加热管10产生热量，然后加热雾化加热管10内部的气溶胶生成基质。可选地，加热管10通过电阻方式发热，例如加热管10上设置电阻丝，电阻丝产生的热量传递给加热管10，使加热管10向气溶胶生成基质传递热量；还可选地，加热管10通过电磁感应原理发热，例如加热管10外套设电磁感应线圈，以使加热管10在电磁感应线圈的作用下发热，对于加热管10产生热量的方式在，在此不做限定。

其中，加热管10和底座30中的至少一者上开设有隔热孔60，以通过隔热孔60打断加热管10上的热量向外传递时的热量传递路径，阻断或减缓加热管10上的传递出来的热量再向外传递，防止热量向外界散发，降低加热管10的热量损失，降低电子雾化装置的能耗以节省电量，进而延长电子雾化装置的待机时长。

进一步地，隔热孔60的形状为圆形、方向或者跑道形，对于隔热孔60的具体形状在此不做限定。

一些实施例中，加热管10包括加热管体12和导向件50，导向件50套设于加热管体12轴向的另一端，且具有与加热管体12内部连通的导向孔51，允许气溶胶生成基质通过导向孔51顺利插入加热管体12内部的容置腔中。可选地，导向件50与加热管体12单独成型，或者一体成型。其中，导向件50可以为导向管或者其他导向结构，对于导向件50的具体设计方式在此不做限定。可以理解地，其他一些实施例中，加热管10不包括导向件50，对于是否设置导向件50，在此不做限定。

参阅图4，一些实施例中，加热管体12上开设有隔热孔60，以通过隔热孔60打断加热管体12上热量向外传递的路径，阻挡或减缓加热管体12上的热量向外传递，防止热量向外界散发，降低电子雾化装置的能耗，延长使用时长。

进一步地，加热管体12上沿自身周向间隔开设有多个隔热孔60，以通过多个隔热孔60从加热管体12周向的各个方位进行热量阻隔，在加热管体12的周向上均匀阻隔热量向外传递。可选地，隔热孔60距离加热管体12底端的距离为1-10mm，隔热孔60与隔热孔60之间连接胫骨的宽度为0.4-3mm。还可选地，隔热孔60为沿加热管体12的径向贯穿开设的通孔，或者隔热孔60沿加热管体12的径向凹陷的盲孔，对于隔热孔60开设的深度在此不做限定。

参阅图1-3及图5，一些实施例中，底座30上开设有隔热孔60，以通过隔热孔60打断加热管10上热量通过底座30向外传递的路径，阻挡或减缓加热管10上的热量向外传递，防止热量向外界散发，降低电子雾化装置的能耗，延长使用时长。

进一步地，底座30包括第一部分32和包围于第一部分32外的第二部分34，第一部分32遮挡加热管体12轴向一端的开口，第二部分34沿加热管体12的径向凸出加热管体12设置，第二部分34上开设有隔热孔60。如此，第一部分32遮挡加热管体12一端的开口，以通过第一部分32和加热管体12围合形成容置气溶胶生成基质的容置腔。可选地，第一部分32套设于加热管体12轴向端部的开口中，第一部分32遮挡开口的同时固定于加热管体12上。

并且，在第一部分32外周设置第二部分34，在第二部分34上开设隔热孔60，这样可通过第二部分34在加热管体12外固定其他部件，例如电磁感应线圈，并且利用第二部分34上开设的隔热孔60，来隔断加热件通过底座30向外传递热量的路径，防止热量向外扩散。

具体地，第二部分34上开设有围绕第一部分32间隔排布的多个隔热孔60，通过多个隔热孔60从底座30周向的各个方位进行热量阻隔，在底座30的周向上均匀阻隔热量向外传递。可选地，隔热孔60距离第二部分34外缘的距离为0.5-5mm，隔热孔60与隔热孔60之间连接胫骨的宽度为0.4-3mm。还可选地，隔热孔60为沿底座30轴向贯穿开设的通孔，或者隔热孔60沿底座30轴向凹陷的盲孔，对于隔热孔60开设的深度在此不做限定。

参阅图1-3及图5，一些实施例中，导向件50上开设有隔热孔60，以通过隔热孔60打断加热管体12上热量通过导向件50向外传递的路径，阻挡或减缓加热管体12上的热量向外传递，防止热量向外界散发，降低电子雾化装置的能耗，延长使用时长。

进一步地，导向件50包括导向环52和凸环54，导向环52套设于加热管体12轴向的一端，且具有导向孔51，凸环54围设于导向环52外，且凸环54上开设有隔热孔60。这样，可以通过凸环54在加热管体12外固定其他部件，例如电磁感应线圈固定于凸环54和第二部分34之间。并且，利用凸环54上开设的隔热孔60，来隔断加热件通过导向件50向外传递热量的路径，防止热量向外扩散。

参阅图1及图5-图6，一些实施例中，导向件50和底座30中的至少一者上凸出设置有支撑凸起80，支撑凸起80沿加热管体12的轴向或者加热管体12的径向向外凸出设置，支撑凸起80为整个发热结构100最外部的支撑点，当发热结构100装入外壳内时，发热结构100通过支撑凸起80与外壳局部点接触，发热结构100与外壳之间的接触面积减小，进一步减少热量向外壳传递的传递路径，进一步防止热量向外扩散。

参阅图1及图6，进一步地，支撑凸起80包括设于导向件50上的第一支撑凸起82，第一支撑凸起82沿加热管体12的轴向向远离底座30的方向凸出导向件50设置。也就是说，在导向件50的顶部设置第一支撑凸起82，使导向件50与外壳通过第一支撑凸起82在加热管体12的轴向上点接触，在加热管体12的轴向上对发热结构100顶部进行热传导隔离，进一步防止热量沿加热管体12的轴向顶部向外壳传递，减少热量扩散。

参阅图1及图5，更进一步地，支撑凸起80包括设于底座30上的第二支撑凸起84，第二支撑凸起84沿加热管体12的轴向向远离导向件50的方向凸出底座30设置，也就是说在底座30的底部设置第二支撑凸起84，使底座30与外壳通过第二支撑凸起84在加热管体12的轴向上点接触，在加热管体12的轴向上对发热结构100底部进行热传导隔热，进一步防止热量沿加热管体12的轴向底部向外壳传递，减少热量扩散。

具体地，支撑凸起80包括设于底座30上的第三支撑凸起86，第三支撑凸起86沿加热管体12的径向凸出底座30设置，也就是说在底座30上的外周面上凸出设置第三支撑凸起86，使底座30与外壳通过第三支撑凸起86在加热管体12的径向上点接触，在加热管体12的径向上对发热结构100进行热传导隔热，进一步防止热量沿加热管体12的径向外壳传递，减少热量扩散。

具体到本实施例中，支撑凸起80包括第一支撑凸起82、第二支撑凸起84及第三支撑凸起86，第一支撑凸起82和第二支撑凸起84在加热管体12轴向的相对两端点支撑发热结构100，第三支撑凸起86沿加热管体12的径向点支撑发热结构100，如此将整个发热结构100的上下端面及外周面均与外壳点接触设置，发热结构100的每个外周面与外壳的接触面积都较小，有效阻挡或减缓向外壳传递热量。

本发明一实施例中，提供一种电子雾化装置，包括外壳和上述任一实施例中的发热结构100，发热结构100套设于外壳内，以通过外壳保护发热结构100。发热结构100包括加热管10和底座30，加热管10被构造为轴向两端开口的中空结构，底座30固定设置于加热管10轴向的一端，并遮挡加热管10轴向一端的开口，如此底座30固定在加热管10轴向的一端，底座30和加热管10之间围合形成容置气溶胶生成基质的容置腔。加热管

发热结构100工作时，加热管10产生热量，然后加热雾化加热管10内部的气溶胶生成基质。可选地，加热管10通过电阻方式发热，例如加热管10上设置电阻丝，电阻丝产生的热量传递给加热管10，使加热管10向气溶胶生成基质传递热量；还可选地，加热管10通过电磁感应原理发热，例如加热管10外套设电磁感应线圈，以使加热管10在电磁感应线圈的作用下发热，对于加热管10产生热量的方式在，在此不做限定。

其中，加热管10和底座30中的至少一者上开设有隔热孔60，以通过隔热孔60打断加热管10上的热量向外传递时的热量传递路径，阻断或减缓加热管10上的传递出来的热量再向外传递，防止热量向外界散发，降低加热管10的热量损失，降低电子雾化装置的能耗以节省电量，进而延长电子雾化装置的待机时长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种发热结构，其特征在于，所述发热结构包括：

加热管，被构造为轴向两端开口的中空结构；

底座，固定设置于所述加热管轴向的一端，并遮挡所述加热管轴向一端的开口；

其中，所述加热管和所述底座中的至少一者上开设有隔热孔。

2.根据权利要求1所述的发热结构，其特征在于，所述加热管包括加热管体和导向件，所述导向件套设于所述加热管体轴向的一端，且具有与所述加热管体内部连通的导向孔；

所述加热管体、所述导向件和所述底座中的至少一者上开设有隔热孔。

3.根据权利要求2所述的发热结构，其特征在于，所述加热管体上开设有隔热孔。

4.根据权利要求3所述的发热结构，其特征在于，所述加热管体上沿自身周向间隔开设有多个所述隔热孔。

5.根据权利要求2所述的发热结构，其特征在于，所述底座上开设有所述隔热孔。

6.根据权利要求5所述的发热结构，其特征在于，所述底座包括第一部分和包围于所述第一部分外的第二部分，所述第一部分遮挡所述加热管体轴向一端的开口，所述第二部分沿所述加热管体的径向凸出所述加热管体设置；

所述第二部分上开设有所述隔热孔。

7.根据权利要求6所述的发热结构，其特征在于，所述第二部分上开设有围绕所述第一部分间隔排布的多个所述隔热孔。

8.根据权利要求2所述的发热结构，其特征在于，所述导向件上开设有所述隔热孔。

9.根据权利要求8所述的发热结构，其特征在于，所述导向件包括导向环和凸环，所述导向环套设于所述加热管体轴向的一端，且具有所述导向孔，所述凸环围设于所述导向环外，且所述凸环上开设有所述隔热孔。

10.根据权利要求2-9任意一项所述的发热结构，其特征在于，所述导向件和所述底座中的至少一者上凸出设置有支撑凸起；

其中，所述支撑凸起沿所述加热管体的轴向或者所述加热管体的径向向外凸出设置。

11.根据权利要求10所述的发热结构，其特征在于，所述支撑凸起包括设于所述导向件上的第一支撑凸起，所述第一支撑凸起沿所述加热管体体的轴向向远离所述底座的方向凸出所述导向件设置。

12.根据权利要求10所述的发热结构，其特征在于，所述支撑凸起包括设于所述底座上的第二支撑凸起，所述第二支撑凸起沿所述加热管体的轴向向远离所述导向件的方向凸出所述底座设置。

13.根据权利要求10所述的发热结构，其特征在于，所述支撑凸起包括设于所述底座上的第三支撑凸起，所述第三支撑凸起沿所述加热管体的径向凸出所述底座设置。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括外壳及上述权利要求1-13任意一项所述的发热结构，所述发热结构套设于所述外壳内。

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