CN115182547A - 一种乙烯基重防腐地坪及地坪施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙烯基重防腐地坪及地坪施工方法，由乙烯基脂树脂面漆层、乙烯基脂腻子、环氧树脂砂浆细砂层、玻璃纤维布层、环氧树脂砂浆中砂和乙烯基重防腐结构层，乙烯基脂树脂面漆层的底部设置有乙烯基脂腻子，乙烯基脂腻子的底端设置有环氧树脂砂浆细砂层，环氧树脂砂浆细砂层的底端设置有玻璃纤维布层，玻璃纤维布层的底端设置有环氧树脂砂浆中砂，通过钢丝刷清除基体表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强混凝土地基层与乙烯基重防腐结构层间的物理黏结力，然后用吸尘器进行吸除残屑粉尘，同时水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用碱洗、蘸有丙酮(两步清洗)擦洗干净，便于涂抹漆面。
Description
技术领域
本发明涉及防腐地坪技术领域，具体为一种乙烯基重防腐地坪及地坪施工方法。
背景技术
地坪广泛用于公园、工厂的地面，具有防尘、防渗、易清洗的优点，其中海边、化工厂、电镀厂、农药厂等地面因酸碱、海水及各类化学品腐蚀，容易损坏，需要铺设防腐地坪，而现有防腐地坪的成本较高，影响了防腐地坪的推广使用。
其中申请号为“CN201811170165.8”所公开的“一种耐磨防腐地坪及其制备方法”也是日益成熟的技术，其“耐磨防腐地坪由环氧树脂基复合材料基层和混合树脂基复合材料结构层构成，结构层位于基层上面；基层上部有凹槽，结构层下部有凸台，凸台尺寸与凹槽尺寸对应一致，凸台嵌入在凹槽中，并通过环氧树脂胶涂覆层密封在一起。本发明设计合理，结构简单，生产制造方便，生产成本低”，但是该种防腐地坪在实际使用过程中，还存在以下缺陷：
地坪在长期的返潮，水泡渗透地坪内部容易发生渗透，造成防腐地坪发生损坏，地坪平时大多通过水凝混合施工，没有任何防腐层的保护，影响日常地坪的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乙烯基重防腐地坪及地坪施工方法，以解决上述背景技术提出的现有的地坪在长期的返潮，水泡渗透地坪内部容易发生渗透，造成防腐地坪发生损坏，地坪平时大多通过水凝混合施工，没有任何防腐层的保护，影响日常地坪的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种乙烯基重防腐地坪，由乙烯基脂树脂面漆层、乙烯基脂腻子、环氧树脂砂浆细砂层、玻璃纤维布层、环氧树脂砂浆中砂和乙烯基重防腐结构层，所述乙烯基脂树脂面漆层的底部设置有乙烯基脂腻子，所述乙烯基脂腻子的底端设置有环氧树脂砂浆细砂层，所述环氧树脂砂浆细砂层的底端设置有玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层的底端设置有环氧树脂砂浆中砂，所述环氧树脂砂浆中砂的底端设置有乙烯基重防腐结构层，所述乙烯基重防腐结构层的底部设置有混凝土底基层，所述乙烯基重防腐结构层由环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、50％过氧化环己酮糊、环烷酸钴苯乙烯溶液复合而成。
作为本发明的一种优选方案：所述的环氧树脂，其环氧树脂配比重量为44-50eq/80g。
作为本发明的一种优选方案：所述的玻璃纤维布层为中碱玻璃纤维布，其单重为100、250、350g/m2中的一种。
作为本发明的一种优选方案：所述的丙酮，其配比重量为20-45eq/60g。
作为本发明的一种优选方案：所述的50％过氧化环己酮糊，其配比重量为34-45eq/70g。
一种用于制作上述中任意一项所述的乙烯基重防腐地坪方法，所述的一种乙烯基重防腐地坪施工方法包括以下步骤：
步骤1、制作地基，水泥砂浆、混凝土表面必须平整振动或者刮平，无凹凸不平和蜂窝麻面的情况，同时不允许存在裂缝，同时在注塑模板拆下地基表面保持平整，水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表而0mm深度内水分含量不得超过7％，基表层均匀泛白，用手心按摩无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
步骤2、在步骤1的混凝土地基层上浇筑混凝土，振实，压平，即为混凝土地基层；
步骤3、将水泥粉和砂子颗粒按比例混合，加水搅拌均匀后铺设到步骤2所述的混凝土地基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1:2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧树脂砂浆中砂修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行乙烯基重防腐结构层6施工，在乙烯基重防腐结构层施工前，要用钢丝刷清除基体表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强混凝土地基层与乙烯基重防腐结构层6间的物理黏结力，然后用吸尘器进行吸除残屑粉尘，同时水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用碱洗、蘸有丙酮(两步清洗)擦洗干净；
步骤4、称取环氧树脂配比重量为44-50eq/80g、稀释剂、固化剂按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不宜太多，根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化25分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
步骤5、修补表面、刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂20分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
步骤6、将乙烯基脂树脂混合面漆均匀的涂在步骤2所述的水泥混合层上，待水泥混合层吸收了水泥的湿气变潮后用抹光机抹平抹光，即为乙烯基重防腐结构层；
步骤7、加盖防护塑料薄膜，等待48小时硬化后即可使用。
作为本发明的一种优选方案：所述混凝土地基层的水泥粉和沙子颗粒按比例混合物比例为2：1。
作为本发明的一种优选方案：所述乙烯基脂树脂面漆层1的厚度为2-5mm，所述的环氧树脂砂浆细砂层厚度为8-15mm，所述环氧树脂砂浆中砂厚度为6-10mm。
作为本发明的一种优选方案：所述的乙烯基重防腐结构层厚度为1-2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)将水泥砂浆、混凝土表面必须平整振动或者刮平，无凹凸不平和蜂窝麻面的情况，同时不允许存在裂缝，同时在注塑模板拆下地基表面保持平整，其基层表而0mm深度内水分含量不得超过7％，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥，避免地基发生泡水损坏。
2)通过钢丝刷清除基体表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强混凝土地基层与乙烯基重防腐结构层间的物理黏结力，然后用吸尘器进行吸除残屑粉尘，同时水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用碱洗、蘸有丙酮(两步清洗)擦洗干净，便于涂抹漆面。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图中：1、乙烯基脂树脂面漆层；2、乙烯基脂腻子；3、环氧树脂砂浆细砂层；4、玻璃纤维布层；5、环氧树脂砂浆中砂；6、乙烯基重防腐结构层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种乙烯基重防腐地坪，由乙烯基脂树脂面漆层1、乙烯基脂腻子2、环氧树脂砂浆细砂层3、玻璃纤维布层4、环氧树脂砂浆中砂5和乙烯基重防腐结构层6，乙烯基脂树脂面漆层1的底部设置有乙烯基脂腻子2，乙烯基脂腻子2的底端设置有环氧树脂砂浆细砂层3，环氧树脂砂浆细砂层3的底端设置有玻璃纤维布层4，玻璃纤维布层4的底端设置有环氧树脂砂浆中砂5，环氧树脂砂浆中砂5的底端设置有乙烯基重防腐结构层6，乙烯基重防腐结构层6的底部设置有混凝土底基层，乙烯基重防腐结构层6由环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、50％过氧化环己酮糊、环烷酸钴苯乙烯溶液复合而成。
环氧树脂，其环氧树脂配比重量为44-50eq/80g。
玻璃纤维布层4为中碱玻璃纤维布，其单重为100、250、350g/m2中的一种。
丙酮，其配比重量为20-45eq/60g。
50％过氧化环己酮糊，其配比重量为34-45eq/70g。
一种乙烯基重防腐地坪施工方法包括以下步骤：
步骤1、制作地基，水泥砂浆、混凝土表面必须平整振动或者刮平，无凹凸不平和蜂窝麻面的情况，同时不允许存在裂缝，同时在注塑模板拆下地基表面保持平整，水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表而0mm深度内水分含量不得超过7％，基表层均匀泛白，用手心按摩无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
步骤2、在步骤1的混凝土地基层上浇筑混凝土，振实，压平，即为混凝土地基层；
步骤3、将水泥粉和砂子颗粒按比例混合，加水搅拌均匀后铺设到步骤2的混凝土地基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1:2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧树脂砂浆中砂修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行乙烯基重防腐结构层6施工，在乙烯基重防腐结构层6施工前，要用钢丝刷清除基体表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强混凝土地基层与乙烯基重防腐结构层6间的物理黏结力，然后用吸尘器进行吸除残屑粉尘，同时水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用碱洗、蘸有丙酮(两步清洗)擦洗干净；
步骤4、称取环氧树脂配比重量为44-50eq/80g、稀释剂、固化剂按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不宜太多，根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化25分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
步骤5、修补表面、刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂20分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
步骤6、将乙烯基脂树脂混合面漆均匀的涂在步骤2的水泥混合层上，待水泥混合层吸收了水泥的湿气变潮后用抹光机抹平抹光，即为乙烯基重防腐结构层6；
步骤7、加盖防护塑料薄膜，等待48小时硬化后即可使用。
混凝土地基层的水泥粉和沙子颗粒按比例混合物比例为2：1。
乙烯基脂树脂面漆层1的厚度为2-5mm，的环氧树脂砂浆细砂层厚度为8-15mm，环氧树脂砂浆中砂厚度为6-10mm。
乙烯基重防腐结构层6厚度为1-2mm。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种乙烯基重防腐地坪，其特征在于由乙烯基脂树脂面漆层(1)、乙烯基脂腻子(2)、环氧树脂砂浆细砂层(3)、玻璃纤维布层(4)、环氧树脂砂浆中砂(5)和乙烯基重防腐结构层(6)，所述乙烯基脂树脂面漆层(1)的底部设置有乙烯基脂腻子(2)，所述乙烯基脂腻子(2)的底端设置有环氧树脂砂浆细砂层(3)，所述环氧树脂砂浆细砂层(3)的底端设置有玻璃纤维布层(4)，所述玻璃纤维布层(4)的底端设置有环氧树脂砂浆中砂(5)，所述环氧树脂砂浆中砂(5)的底端设置有乙烯基重防腐结构层(6)，所述乙烯基重防腐结构层(6)的底部设置有混凝土底基层，所述乙烯基重防腐结构层(6)由环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、50％过氧化环己酮糊、环烷酸钴苯乙烯溶液复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种乙烯基重防腐地坪，其特征在于，所述的环氧树脂，其环氧树脂配比重量为44-50eq/80g。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯基重防腐地坪，其特征在于，所述的丙酮，其配比重量为20-45eq/60g。
4.根据权利要求1所述的一种乙烯基重防腐地坪，其特征在于，所述的50％过氧化环己酮糊，其配比重量为34-45eq/70g。
5.一种用于制作权利要求1-4中任意一项所述的乙烯基重防腐地坪方法，其特征在于，所述的一种乙烯基重防腐地坪施工方法包括以下步骤：
步骤1、制作地基，水泥砂浆、混凝土表面必须平整振动或者刮平，无凹凸不平和蜂窝麻面的情况，同时不允许存在裂缝，同时在注塑模板拆下地基表面保持平整，水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表而0mm深度内水分含量不得超过7％，基表层均匀泛白，用手心按摩无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥；
步骤2、在步骤1的混凝土地基层上浇筑混凝土，振实，压平，即为混凝土地基层；
步骤3、将水泥粉和砂子颗粒按比例混合，加水搅拌均匀后铺设到步骤2所述的混凝土地基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1:2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧树脂砂浆中砂修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行乙烯基重防腐结构层(6)施工，在乙烯基重防腐结构层(6)施工前，要用钢丝刷清除基体表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强混凝土地基层与乙烯基重防腐结构层(6)间的物理黏结力，然后用吸尘器进行吸除残屑粉尘，同时水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用碱洗、蘸有丙酮(两步清洗)擦洗干净；
步骤4、称取环氧树脂配比重量为44-50eq/80g、稀释剂、固化剂按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不宜太多，根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化25分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行；
步骤5、修补表面、刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂20分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行；
步骤6、将乙烯基脂树脂混合面漆均匀的涂在步骤2所述的水泥混合层上，待水泥混合层吸收了水泥的湿气变潮后用抹光机抹平抹光，即为乙烯基重防腐结构层(6)；
步骤7、加盖防护塑料薄膜，等待48小时硬化后即可使用。
6.根据权利要求5所述的一种乙烯基重防腐地坪施工方法，其特征在于，所述混凝土地基层的水泥粉和沙子颗粒按比例混合物比例为2：1。
7.根据权利要求5所述的一种乙烯基重防腐地坪施工方法，其特征在于，所述乙烯基脂树脂面漆层(1)的厚度为2-5mm，所述的环氧树脂砂浆细砂层厚度为8-15mm，所述环氧树脂砂浆中砂厚度为6-10mm。
8.根据权利要求5所述的一种乙烯基重防腐地坪施工方法，其特征在于，所述的乙烯基重防腐结构层(6)厚度为1-2mm。
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