CN106759113A - 一种高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法 - Google Patents

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赵继勇
陈海坤
李刚
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何建峰
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Abstract

本发明公开了一种高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，该方法包括施工准备、基面打磨清理、清洗、保护层施工和养护等步骤。本发明采用聚脲取代传统的强度抗冲磨混凝土或环氧树脂来实现抗冲刷，聚脲具有优异的物理力学性能，具有抗拉强度高、变形大、抗磨性高、适应性能强、施工方便等优点，尤其抗冲磨能力可达到C60硅粉混凝土10倍以上，能较好解决高速水流对流道的磨损问题。

Description

一种高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法
技术领域
本发明涉及水利水电工程技术领域，尤其涉及水利水电工程高速水流建筑物施工领域，具体涉及一种高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法。
背景技术
在水利水电工程领域，泄水建筑物高速水流区以及水流流态较差的部位，易产生紊流，且经常受高速水流夹沙长期反复冲刷磨损，造成混凝土磨蚀严重和空蚀现象，缩短了建筑物使用寿命；目前所采用的预防方式一般采用浇筑高性能高强度抗冲磨混凝土层或者采用高分子复合材料防护涂层来保护泄水建筑物的流道。第一种方法采用高强度抗冲磨混凝土层来实现抗冲刷，硬碰硬，以硅粉、粉煤灰混凝土为代表。硅粉混凝土在使用中存在计量投料不方便、和易性差、施工难度大、抹面困难等问题；粉煤灰混凝土抗碳化能力差，影响混凝土耐久性。第二种多针对环氧树脂的改性，以改变其脆性、提高断裂韧性和抗冲磨能力。但环氧树脂抗老化能力差，耐候性差已发生龟裂、起翘和脱层等问题，且施工不方便，有一定污染挥发物存在，工程适应性差，未能在工程中大量使用。所以，急需一种能解决上述问题的新方案来实现高速水流建筑物的抗冲耐磨，但现有技术中没有相应的技术方案。
发明内容
本发明旨在提供一种高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，以解决现有高速水流建筑物采用高强度抗冲磨混凝土或环氧树脂来实现抗冲刷所存在的计量投料不方便、和易性差、施工难度大、抹面困难、抗老化能力差、耐候性差、起翘和脱层、施工不方便、存在污染挥发物、工程适应性差等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，该方法包括以下步骤：
(1)施工准备：清理施工现场的障碍物和垃圾，安装吊篮及脚手架，安装照明设备及配套电源，拆除临时建筑物及附着物；
(2)基面打磨清理：清除水工建筑物高速水流区基面的浮灰、水泥渣、脱模剂，采用砂子、钢丝刷及打磨机设备进行打磨、清洗；
(3)清洗：用高压清水冲洗高速水流区基面，冲洗完成后待高速水流区基面完全干燥；
(4)保护层施工：在高速水流区基面表面均匀涂覆保护层；
(5)养护：保护涂层施工完毕后进行掩盖养护。
所述步骤(4)分为以下步骤：
(4-1)在高速水流区基面均匀涂覆一层底漆；
(4-2)底漆干燥后在其表面均匀涂覆一层界面剂；
(4-3)界面剂干燥后在其表面均匀涂覆一层聚脲层。
所述步骤(2)中受油污污染的表面采用相应的二甲苯清洗。
所述步骤(4-1)中底漆施工时大气温度为5-35℃。
所述步骤(4-2)与步骤(4-3)之间的间隔时间为8-24h。
所述步骤(4-3)中聚脲层喷涂时间≤3h。
所述步骤(5)中养护时间≥24h。
所述保护层的厚度为0.2-1cm。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，采用聚脲取代传统的强度抗冲磨混凝土或环氧树脂来实现抗冲刷，聚脲具有优异的物理力学性能，具有抗拉强度高、变形大、抗磨性高、适应性能强、施工方便等优点，尤其抗冲磨能力可达到C60硅粉混凝土10倍以上，能较好解决高速水流对流道的磨损问题。
附图说明
图1是本发明中施工结构图；
图中：1-水工建筑物，2-高速水流区基面，3-保护涂层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
实施例1：
清理施工现场的障碍物和垃圾，安装吊篮及脚手架，安装照明设备及配套电源，拆除临时建筑物及附着物；清除水工建筑物高速水流区基面的浮灰、水泥渣、脱模剂，采用砂子、钢丝刷及打磨机设备进行打磨、清洗，受油污污染的表面采用相应的二甲苯清洗；用高压清水冲洗高速水流区基面，冲洗完成后待高速水流区基面完全干燥；在高速水流区基面表面均匀涂覆保护层，保护层的厚度为1cm，如图1所示，具体为：在高速水流区基面均匀涂覆一层底漆，底漆施工时大气温度为5-35℃；底漆干燥后在其表面均匀涂覆一层界面剂；界面剂干燥后在其表面均匀涂覆一层聚脲层，聚脲层喷涂时间为3h，界面剂干燥和聚脲层涂覆间隔时间为24h，若由于施工现场环境导致界面剂干燥时间超过24h，则在聚脲层施工前需要重新施工界面剂；保护涂层施工完毕后采用篷布遮挡进行掩盖养护，养护时间为24h。
实施例2：
清理施工现场的障碍物和垃圾，安装吊篮及脚手架，安装照明设备及配套电源，拆除临时建筑物及附着物；清除水工建筑物高速水流区基面的浮灰、水泥渣、脱模剂，采用砂子、钢丝刷及打磨机设备进行打磨、清洗，受油污污染的表面采用相应的二甲苯清洗；用高压清水冲洗高速水流区基面，冲洗完成后待高速水流区基面完全干燥；在高速水流区基面表面均匀涂覆保护层，保护层的厚度为0.2cm，如图1所示，具体为：在高速水流区基面均匀涂覆一层底漆，底漆施工时大气温度为5-35℃；底漆干燥后在其表面均匀涂覆一层界面剂；界面剂干燥后在其表面均匀涂覆一层聚脲层，聚脲层喷涂时间为2h，界面剂干燥和聚脲层涂覆间隔时间为8h，若由于施工现场环境导致界面剂干燥时间超过24h，则在聚脲层施工前需要重新施工界面剂；保护涂层施工完毕后采用篷布遮挡进行掩盖养护，养护时间为36h。
实施例3：
清理施工现场的障碍物和垃圾，安装吊篮及脚手架，安装照明设备及配套电源，拆除临时建筑物及附着物；清除水工建筑物高速水流区基面的浮灰、水泥渣、脱模剂，采用砂子、钢丝刷及打磨机设备进行打磨、清洗，受油污污染的表面采用相应的二甲苯清洗；用高压清水冲洗高速水流区基面，冲洗完成后待高速水流区基面完全干燥；在高速水流区基面表面均匀涂覆保护层，保护层的厚度为0.4cm，如图1所示，具体为：在高速水流区基面均匀涂覆一层底漆，底漆施工时大气温度为5-35℃；底漆干燥后在其表面均匀涂覆一层界面剂；界面剂干燥后在其表面均匀涂覆一层聚脲层，聚脲层喷涂时间为2.5h，界面剂干燥和聚脲层涂覆间隔时间为12h，若由于施工现场环境导致界面剂干燥时间超过24h，则在聚脲层施工前需要重新施工界面剂；保护涂层施工完毕后采用篷布遮挡进行掩盖养护，养护时间为48h。
实施例4：
清理施工现场的障碍物和垃圾，安装吊篮及脚手架，安装照明设备及配套电源，拆除临时建筑物及附着物；清除水工建筑物高速水流区基面的浮灰、水泥渣、脱模剂，采用砂子、钢丝刷及打磨机设备进行打磨、清洗，受油污污染的表面采用相应的二甲苯清洗；用高压清水冲洗高速水流区基面，冲洗完成后待高速水流区基面完全干燥；在高速水流区基面表面均匀涂覆保护层，保护层的厚度为0.8cm，如图1所示，具体为：在高速水流区基面均匀涂覆一层底漆，底漆施工时大气温度为5-35℃；底漆干燥后在其表面均匀涂覆一层界面剂；界面剂干燥后在其表面均匀涂覆一层聚脲层，聚脲层喷涂时间为2h，界面剂干燥和聚脲层涂覆间隔时间为18h，若由于施工现场环境导致界面剂干燥时间超过24h，则在聚脲层施工前需要重新施工界面剂；保护涂层施工完毕后采用篷布遮挡进行掩盖养护，养护时间为30h.
上述实施例仅为本发明的几个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上所做出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)施工准备：清理施工现场的障碍物和垃圾，安装吊篮及脚手架，安装照明设备及配套电源，拆除临时建筑物及附着物；
(2)基面打磨清理：清除水工建筑物高速水流区基面的浮灰、水泥渣、脱模剂，采用砂子、钢丝刷及打磨机设备进行打磨、清洗；
(3)清洗：用高压清水冲洗高速水流区基面，冲洗完成后待高速水流区基面完全干燥；
(4)保护层施工：在高速水流区基面表面均匀涂覆保护层；
(5)养护：保护涂层施工完毕后进行掩盖养护。
2.根据权利要求1所述的高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，其特征在于：所述步骤(4)分为以下步骤：
(4-1)在高速水流区基面均匀涂覆一层底漆；
(4-2)底漆干燥后在其表面均匀涂覆一层界面剂；
(4-3)界面剂干燥后在其表面均匀涂覆一层聚脲层。
3.根据权利要求1所述的高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中受油污污染的表面采用相应的二甲苯清洗。
4.根据权利要求2所述的高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，其特征在于：所述步骤(4-1)中底漆施工时大气温度为5-35℃。
5.根据权利要求2所述的高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，其特征在于：所述步骤(4-2)与步骤(4-3)之间的间隔时间为8-24h。
6.根据权利要求2所述的高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，其特征在于：所述步骤(4-3)中聚脲层喷涂时间≤3h。
7.根据权利要求1所述的高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，其特征在于：所述步骤(5)中养护时间≥24h。
8.根据权利要求1所述的高速水流建筑物抗冲耐磨防护涂层的施工方法，其特征在于：所述保护层的厚度为0.2-1cm。
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