CN115182172A - 一种面料遮光用炭黑浆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及遮光面料领域，公开了一种面料遮光用炭黑浆及其制备方法和应用。该炭黑浆按重量份计，包括以下原料：炭黑粉20~25份，遮光拒热粒子3~6份，载体树脂10~15份，固化剂0.5~1.5份，分散剂0~8份，防沉剂0~10份，溶剂55~65份；所述遮光拒热粒子包括硅藻土、超亲水性水凝胶和纳米二氧化钛，所述超亲水性水凝胶结合在硅藻土的表面和孔内，所述纳米二氧化钛结合在硅藻土孔内的超亲水性水凝胶中。本发明的炭黑浆中采用具有特殊结构的遮光拒热粒子，能够在长期使用后仍保持较好的遮光和拒热效果，从而赋予炭黑浆较好的长期遮光拒热效果。
Description
技术领域
本发明涉及遮光面料领域，尤其涉及一种面料遮光用炭黑浆及其制备方法和应用。
背景技术
随着雨伞、室外帐篷及军用室外用织物的推广应用，遮光涂层市场需求日益增大。炭黑是一种重要的着色遮光颜料，已广泛应用于遮光涂料中。但当仅使用炭黑作为涂层中的遮光成分时，遮光效果有限。
申请号为CN201911411279.1的专利公开了一种纺织面料用的遮光涂层，由以下原料按质量份计制得：纺织乳液60-80份、有机胺2-4份、炭黑6-12份、丙烯酸酯1-3份、气相二氧化硅1-2份、尿素3-6份、钛白粉6-13份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-7份、甲苯6-10份、分散剂0.2-0.5份、催化剂0.2-0.5份、增稠剂0.2-0.5份。该专利将炭黑与钛白粉联用，利用钛白粉对紫外光较好的吸收能力，以及对可见光和紫外光较好的反射能力，能够赋予涂层更好的遮光效果。但其存在以下问题：钛白粉具有较高的光催化活性，吸收紫外光后易催化涂层中的聚合物基体降解，进而造成长期使用后涂层被破坏，炭黑和钛白粉脱落，导致遮光性能下降。
发明内容
为了解决现有的遮光涂层长期遮光效果不佳的技术问题，本发明提供了一种面料遮光用炭黑浆及其制备方法和应用。该炭黑浆中采用具有特殊结构的遮光拒热粒子，能够在长期使用后仍保持较好的遮光和拒热效果，从而赋予炭黑浆较好的长期遮光拒热效果。
本发明的具体技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种面料遮光用炭黑浆，按重量份计，包括以下原料：炭黑粉20～25份，遮光拒热粒子3～6份，载体树脂10～15份，固化剂0.5～1.5份，分散剂0～8份，防沉剂0～10份，溶剂55～65份；所述遮光拒热粒子包括硅藻土、超亲水性水凝胶和纳米二氧化钛，所述超亲水性水凝胶结合在硅藻土的表面和孔内，所述纳米二氧化钛结合在硅藻土孔内的超亲水性水凝胶中。
在本发明所使用的遮光拒热粒子中，硅藻土能利用其多孔结构散射和吸收可见光和紫外光，孔内的二氧化钛能够吸收紫外光，与炭黑配合，能够赋予炭黑浆较好的遮光效果；同时，通过阻挡紫外光和可见光穿透，并利用硅藻土中多孔结构所赋予的较高的热阻，能够使炭黑浆具有较好的降温拒热作用。并且，二氧化钛存在于硅藻土的孔道内，能够避免其与载体树脂直接接触，因而能减少载体树脂的光催化降解，从而避免炭黑浆在长期使用后因炭黑和二氧化钛大量脱落而造成遮光拒热效果大幅下降。
在长期户外使用的过程中，粉尘、污渍等易黏附和聚集在硅藻土的表面和孔内，造成孔道填充和堵塞，通过普通的雨淋或用水冲洗难以有效去除这些填充和堵塞孔道的物质，会导致长期使用后遮光拒热粒子的遮光和拒热效果下降。为此，本申请在硅藻土的表面和孔内结合了超亲水性水凝胶，能够发挥以下作用：在与水接触(用于挡雨或用水冲洗)时，硅藻土孔内的水凝胶能利用其吸水溶胀的特点，在吸水后体积大幅度膨胀，促使填充和堵塞孔道的物质从孔内排出，同时，硅藻土表面和孔内的水凝胶由于具有超亲水性，能被水完全浸润，因而能够促使粉尘等物质被水带离。通过这种方式，能够有效去除填充和堵塞硅藻土孔道的物质，使遮光拒热粒子在长期使用后仍保持较好的遮光和拒热效果。此外，孔内的水凝胶能够提高硅藻土孔道的储水能力，其中结合的水在温度较高时能够蒸发带走部分热量，从而提高炭黑浆的拒热效果。
作为优选，所述炭黑粉为高色素炭黑粉。
作为优选，所述防沉剂为凝胶法二氧化硅。
作为优选，所述溶剂是质量比为1.5～2.5:1的N,N-二甲基甲酰胺和二甲苯。
作为优选，所述遮光拒热粒子的制备方法包括以下步骤：
(A)将纳米二氧化钛分散到溶剂A中，加入烯基硅烷偶联剂，所述纳米二氧化钛与烯基硅烷偶联剂的质量比为1:0.15～0.25，而后将pH调节至4～5，在60～70℃下反应0.5～2.5h，获得烯基化二氧化钛分散液；
在步骤(A)中，烯基硅烷偶联剂与纳米二氧化钛表面的羟基反应，将烯基接枝到二氧化钛表面；在获得的烯基化二氧化钛分散液中，含有未反应的烯基硅烷偶联剂。
(B)将硅藻土粉末分散到烯基化二氧化钛分散液中，在60～70℃下超声浸渍3～6h，分离出产物，获得预改性硅藻土粉末；
在步骤(B)中，通过超声浸渍，能够使烯基化二氧化钛分散液进入硅藻土的孔内，同时，烯基化二氧化钛分散液中未反应的烯基硅烷偶联剂与硅藻土上的羟基反应，将烯基接枝到硅藻土的表面和孔内。
(C)将羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂和溶剂B制成混合溶液后，向其中加入预改性硅藻土粉末，充分浸渍后，在70～80℃下进行聚合反应2～3h，而后分离出产物，获得遮光拒热粒子；
在步骤(C)中，在引发剂的作用下，羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、二氧化钛表面的烯基以及硅藻土表面和孔内的烯基发生聚合反应，从而在硅藻土表面和孔内形成一定量的超亲水性水凝胶，并使超亲水性水凝胶与硅藻土、二氧化钛之间形成共价连接。
在上述制备过程中，通过在二氧化钛表面接枝烯基，能够使其共价结合在超亲水性水凝胶中，提高二氧化钛在硅藻土孔内的结合强度，从而防止二氧化钛在雨淋或水洗时从遮光拒热粒子中脱落，有利于使炭黑浆具有较好的长期遮光效果。
此外，步骤(C)中，当聚合时间过短时，形成的超亲水性水凝胶较少，难以有效清除填充和堵塞硅藻土孔道的物质，导致其提高炭黑浆长期遮光拒热性能的效果不佳；而当聚合时间过长时，会造成硅藻土孔内被超亲水性水凝胶填充的空间过多，进而对二氧化钛以及硅藻土的遮光拒热效果产生不利影响。基于此，本发明将聚合反应时间控制在2～3h内，能够使炭黑浆具有较好的短期和长期遮光拒热效果。
进一步地，步骤(A)中，所述纳米二氧化钛与溶剂A的质量比为1:15～25。
进一步地，步骤(B)中，所述硅藻土粉末与烯基化二氧化钛分散液的质量比为1:5～10。
进一步地，步骤(C)中，所述羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺和溶剂B的质量比为1:0.005～0.015:15～20。
进一步地，步骤(C)中，所述羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯和引发剂的质量比为1:0.04～0.07。
进一步地，步骤(C)中，所述预改性硅藻土粉末和羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯的质量比为1:0.3～0.7。
第二方面，本发明提供了一种所述炭黑浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料；
(2)对炭黑粉进行研磨后，与防沉剂、遮光拒热粒子和溶剂混合，而后加入分散剂和载体树脂，充分浸泡后，进行搅拌分散，再加入固化剂，混匀后，获得面料遮光用炭黑浆。
作为优选，步骤(2)中，所述浸泡的时间为8～12h；所述搅拌分散的速度为1300～1500r/min，时间为0.5～1h。
作为优选，步骤(2)中，所述研磨采用棒削式砂磨机，其球磨管内填充有直径为1.0～1.5mm的锆珠。
在球墨管内，高速滚动的锆珠产生剪切力，靠近球磨罐壁的锆珠和炭黑颗粒受到粘度阻力，离心力将锆珠和炭黑颗抛向球磨罐壁形成环形滚动的湍流，锆珠间的剧烈运动会产生剪切力、挤压力和摩擦力，使锆珠间的炭黑颗粒受力变形，当剪切力达到炭黑颗粒的断裂极限时，便使炭黑颗粒破碎形成更小的纳米级粒子，球磨产生的剪切对炭黑粒子的破碎作用更加剧烈，因而能使其在炭黑浆中分散更加充分，有利于其发挥更好的遮光效果。
第三方面，本发明提供了所述炭黑浆在面料遮光中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)采用特殊结构的遮光拒热粒子，能够减少因载体树脂的光催化降解而造成炭黑和二氧化钛脱落，从而避免炭黑浆在长期使用后遮光拒热效果大幅下降；同时，利用结合在硅藻土的表面和孔内的超亲水性水凝胶，能促使填充和堵塞硅藻土孔道的粉尘等物质在雨淋或用水冲洗时脱落，从而进一步提高炭黑浆的长期遮光拒热效果；
(2)采用特殊工艺合成遮光拒热粒子，通过在二氧化钛表面接枝烯基，并控制合成超亲水性水凝胶时的聚合反应时间，能够使炭黑浆具有较好的短期和长期遮光拒热效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种面料遮光用炭黑浆，按重量份计，包括以下原料：炭黑粉20～25份，遮光拒热粒子3～6份，载体树脂10～15份，固化剂0.5～1.5份，分散剂0～8份，防沉剂0～10份，溶剂55～65份。
所述遮光拒热粒子包括硅藻土、超亲水性水凝胶和纳米二氧化钛，所述超亲水性水凝胶结合在硅藻土的表面和孔内，所述纳米二氧化钛结合在硅藻土孔内的超亲水性水凝胶中。所述遮光拒热粒子的制备方法包括以下步骤：
(A)将纳米二氧化钛分散到溶剂A中，加入烯基硅烷偶联剂，所述纳米二氧化钛、烯基硅烷偶联剂和溶剂A的质量比为1:0.15～0.25:15～25，而后将pH调节至4～5，在60～70℃下反应0.5～2.5h，获得烯基化二氧化钛分散液；
(B)将硅藻土粉末分散到烯基化二氧化钛分散液中，所述硅藻土粉末与烯基化二氧化钛分散液的质量比为1:5～10，在60～70℃下超声浸渍3～6h，分离出产物，获得预改性硅藻土粉末；
(C)将质量比为1:0.005～0.015:0.04～0.07:15～20羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂和溶剂B制成混合溶液后，向其中加入预改性硅藻土粉末，所述预改性硅藻土粉末和羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯的质量比为1:0.3～0.7，充分浸渍后，在70～80℃下进行聚合反应2～3h，而后分离出产物，获得遮光拒热粒子。
一种上述炭黑浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料；
(2)对炭黑粉进行研磨后，与防沉剂、遮光拒热粒子和溶剂混合，而后加入分散剂和载体树脂，浸泡8～12h后，以1300～1500r/min的转速搅拌分散0.5～1h，再加入固化剂，混匀后，获得面料遮光用炭黑浆。
上述炭黑浆在面料遮光中的应用。
实施例1
通过以下步骤，制备一种炭黑浆，并用于遮光面料中：
(1)制备遮光拒热粒子：
(A)按重量份计，将10份纳米二氧化钛分散到200份乙醇中，加入2份硅烷偶联剂KH-570，而后将pH调节至4，在65℃下反应1.5h，获得烯基化二氧化钛分散液；
(B)按重量份计，将21.2份硅藻土粉末分散到212份烯基化二氧化钛分散液中，在65℃下超声浸渍5h，离心分离出沉淀，对沉淀进行洗涤后，干燥，获得预改性硅藻土粉末；
(C)按重量份计，将5份羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯、0.05份N,N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.25份过硫酸钾溶解到75份水中，加入10份预改性硅藻土粉末，真空浸渍后，在75℃下进行聚合反应2.5h，而后离心分离出沉淀，对沉淀进行洗涤后，干燥，获得遮光拒热粒子。
(2)按照重量份，称取以下原料：高色素炭黑粉20份，遮光拒热粒子5份，聚醚多元醇聚氨酯树脂10份，异氰酸酯固化剂1份，丙二醇嵌段聚醚4份，凝胶法二氧化硅6份，N,N-二甲基甲酰胺40份，二甲苯20份。
(3)将高色素炭黑粉置于50KW高速棒削式砂磨机中，其球磨管内填充有直径为1.2mm的锆珠，研磨3h。
(4)将研磨后的高色素炭黑粉与遮光拒热粒子、凝胶法二氧化硅、N,N-二甲基甲酰胺、二甲苯混合，而后加入丙二醇嵌段聚醚和聚醚多元醇聚氨酯树脂，浸泡10h后，以1400r/min的转速搅拌分散1h，获得预混浆料。
(5)在使用前，向预混浆料中加入异氰酸酯固化剂，搅拌均匀后，获得炭黑浆。
(6)将炭黑浆涂布到涤纶编织布基布表面，烘干后，获得遮光面料。
实施例2
通过以下步骤，制备一种炭黑浆，并用于遮光面料中：
(1)制备遮光拒热粒子：
(A)按重量份计，将10份纳米二氧化钛分散到150份乙醇中，加入1.5份硅烷偶联剂KH-570，而后将pH调节至5，在70℃下反应2.5h，获得烯基化二氧化钛分散液；
(B)按重量份计，将32.3份硅藻土粉末分散到161.5份烯基化二氧化钛分散液中，在70℃下超声浸渍3h，离心分离出沉淀，对沉淀进行洗涤后，干燥，获得预改性硅藻土粉末；
(C)按重量份计，将7份羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯、0.035份N,N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.28份过硫酸钾溶解到105份水中，加入10份预改性硅藻土粉末，真空浸渍后，在70℃下进行聚合反应2h，而后离心分离出沉淀，对沉淀进行洗涤后，干燥，获得遮光拒热粒子。
(2)按照重量份，称取以下原料：高色素炭黑粉25份，遮光拒热粒子3份，聚醚多元醇聚氨酯树脂10份，异氰酸酯固化剂0.5份，丙二醇嵌段聚醚5份，凝胶法二氧化硅8份，N,N-二甲基甲酰胺40份，二甲苯20份。
(3)将高色素炭黑粉置于50KW高速棒削式砂磨机中，其球磨管内填充有直径为1.2mm的锆珠，研磨3h。
(4)将研磨后的高色素炭黑粉与遮光拒热粒子、凝胶法二氧化硅、N,N-二甲基甲酰胺、二甲苯混合，而后加入丙二醇嵌段聚醚和聚醚多元醇聚氨酯树脂，浸泡10h后，以1400r/min的转速搅拌分散1h，获得预混浆料。
(5)在使用前，向预混浆料中加入异氰酸酯固化剂，搅拌均匀后，获得炭黑浆。
(6)将炭黑浆涂布到涤纶编织布基布表面，烘干后，获得遮光面料。
实施例3
通过以下步骤，制备一种炭黑浆，并用于遮光面料中：
(1)制备遮光拒热粒子：
(A)按重量份计，将10份纳米二氧化钛分散到250份乙醇中，加入2.5份硅烷偶联剂KH-570，而后将pH调节至4，在60℃下反应0.5h，获得烯基化二氧化钛分散液；
(B)按重量份计，将52.5份硅藻土粉末分散到262.5份烯基化二氧化钛分散液中，在60℃下超声浸渍6h，离心分离出沉淀，对沉淀进行洗涤后，干燥，获得预改性硅藻土粉末；
(C)按重量份计，将3份羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯、0.045份N,N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.21份过硫酸钾溶解到60份水中，加入10份预改性硅藻土粉末，真空浸渍后，在80℃下进行聚合反应3h，而后离心分离出沉淀，对沉淀进行洗涤后，干燥，获得遮光拒热粒子。
(2)按照重量份，称取以下原料：高色素炭黑粉25份，遮光拒热粒子6份，聚醚多元醇聚氨酯树脂15份，异氰酸酯固化剂1.5份，丙二醇嵌段聚醚8份，凝胶法二氧化硅10份，N,N-二甲基甲酰胺40份，二甲苯20份。
(3)将高色素炭黑粉置于50KW高速棒削式砂磨机中，其球磨管内填充有直径为1.2mm的锆珠，研磨3h。
(4)将研磨后的高色素炭黑粉与遮光拒热粒子、凝胶法二氧化硅、N,N-二甲基甲酰胺、二甲苯混合，而后加入丙二醇嵌段聚醚和聚醚多元醇聚氨酯树脂，浸泡10h后，以1400r/min的转速搅拌分散1h，获得预混浆料。
(5)在使用前，向预混浆料中加入异氰酸酯固化剂，搅拌均匀后，获得炭黑浆。
(6)将炭黑浆涂布到涤纶编织布基布表面，烘干后，获得遮光面料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例中，不进行步骤(1)；步骤(2)中，将遮光拒热粒子5份换成纳米二氧化钛1.6份；步骤(4)中，将遮光拒热粒子换成纳米二氧化钛。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例中，步骤(C)中，不加入羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯和N,N'-亚甲基双丙烯酰胺。
对比例3
本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例中，步骤(A)中，不加入硅烷偶联剂KH-570。
对比例4
本对比例与实施例2的区别仅在于，本对比例中，步骤(C)中，将聚合反应由2h缩短至1h。
对比例5
本对比例与实施例3的区别仅在于，本对比例中，步骤(C)中，将聚合反应由3h延长至4h。
测试例将实施例1～3和对比例1～5中获得的遮光面料制成遮阳伞。对遮阳伞的遮光和拒热性能进行检测，在户外模拟使用一段时间后，再次检测其遮光和拒热性能。遮光性能用UPF值和T(UVA)值表征。拒热性能的测试方法如下：将遮阳伞在阳光下撑开放置30min后，检测伞外和伞内(伞下中央距离伞面15cm处)的温度，按照温差率＝(伞外温度-伞内温度)/伞外温度×100％，计算出温差率；测试3次，取温差率的平均值。户外模拟使用的地点为杭州，时间为2021年7月13日至8月26日，每天10:00～15:00，将遮阳伞撑开后固定于户外，每隔15天用水冲淋一次。遮光性能和拒热性能的检测结果分别见表1和表2。
表1短期和长期遮光性能
表2短期和长期拒热性能
分析表1和表2数据，可以看出：
(1)相较于对比例1而言，实施例1在模拟使用后UPF、T(UVA)和温差率的变化幅度明显较小。说明将二氧化钛负载到硅藻土的孔道中，有利于提高炭黑浆的长期遮光拒热效果。原因在于：将二氧化钛存在于硅藻土的孔道内，能够避免其与载体树脂直接接触，因而能减少载体树脂的光催化降解，从而避免炭黑浆在长期使用后因炭黑和二氧化钛大量脱落而造成遮光拒热效果大幅下降。
(2)实施例1在模拟使用后UPF和T(UVA)的变化幅度明显小于对比例2，且模拟使用后的温差率反而有所上升。说明通过在硅藻土的表面和孔内结合超亲水性水凝胶，能够提高炭黑浆的长期遮光拒热效果。原因在于：在用水冲淋时，硅藻土孔内的水凝胶在吸水后体积大幅度膨胀，能够促使填充和堵塞孔道的物质从孔内排出，同时，硅藻土表面和孔内的水凝胶由于具有超亲水性，能被水完全浸润，因而能够促使粉尘等物质被水带离，通过这种方式，能有效去除填充和堵塞硅藻土孔道的物质，使遮光拒热粒子在长期使用后仍保持较好的遮光和拒热效果；并且，在用水冲淋后，孔内的水凝胶能够提高硅藻土孔道的储水能力，其中结合的水在温度较高时能够蒸发带走部分热量，从而提高炭黑浆的拒热效果。
(3)相较于对比例3而言，实施例1在模拟使用后UPF和T(UVA)的变化幅度较小。说明通过将二氧化钛表面接枝烯基，能提高炭黑浆的长期遮光效果。原因在于：通过在二氧化钛表面接枝烯基，能够使其共价结合在超亲水性水凝胶中，提高二氧化钛在硅藻土孔内的结合强度，从而防止二氧化钛在用水冲淋时从遮光拒热粒子中脱落，有利于使炭黑浆具有较好的长期遮光效果。
(4)相较于实施例2而言，对比例4在模拟使用后UPF和T(UVA)的变化幅度较大，且温差率的增加幅度较小。说明在遮光拒热粒子的制备过程中，当合成超亲水性水凝胶时的聚合反应时间过短时，会造成炭黑浆的长期遮光拒热效果不佳。原因在于：当聚合时间过短时，形成的超亲水性水凝胶较少，难以有效清除填充和堵塞硅藻土孔道的物质。
(4)相较于实施例3而言，对比例5在使用前的UPF和温差率较小，T(UVA)较大。说明在遮光拒热粒子的制备过程中，当合成超亲水性水凝胶时的聚合反应时间过长时，会造成炭黑浆的短期遮光拒热效果不佳。原因在于：当聚合时间过长时，会造成硅藻土孔内被超亲水性水凝胶填充的空间过多，进而对二氧化钛以及硅藻土的遮光拒热效果产生不利影响。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种面料遮光用炭黑浆，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：炭黑粉20~25份，遮光拒热粒子3~6份，载体树脂10~15份，固化剂0.5~1.5份，分散剂0~8份，防沉剂0~10份，溶剂55~65份；所述遮光拒热粒子包括硅藻土、超亲水性水凝胶和纳米二氧化钛，所述超亲水性水凝胶结合在硅藻土的表面和孔内，所述纳米二氧化钛结合在硅藻土孔内的超亲水性水凝胶中。
2.如权利要求1所述的炭黑浆，其特征在于，所述炭黑粉为高色素炭黑粉。
3.如权利要求1所述的炭黑浆，其特征在于，所述溶剂是质量比为1.5~2.5:1的N,N-二甲基甲酰胺和二甲苯。
4.如权利要求1所述的炭黑浆，其特征在于，所述遮光拒热粒子的制备方法包括以下步骤：
（A）将纳米二氧化钛分散到溶剂A中，加入烯基硅烷偶联剂，所述纳米二氧化钛与烯基硅烷偶联剂的质量比为1:0.15~0.25，而后将pH调节至4~5，在60~70℃下反应0.5~2.5h，获得烯基化二氧化钛分散液；
（B）将硅藻土粉末分散到烯基化二氧化钛分散液中，在60~70℃下超声浸渍3~6h，分离出产物，获得预改性硅藻土粉末；
（C）将羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂和溶剂B制成混合溶液后，向其中加入预改性硅藻土粉末，充分浸渍后，在70~80℃下进行聚合反应2~3h，而后分离出产物，获得遮光拒热粒子。
5.如权利要求4所述的炭黑浆，其特征在于，步骤（A）中，所述纳米二氧化钛与溶剂A的质量比为1:15~25。
6.如权利要求4所述的炭黑浆，其特征在于，步骤（B）中，所述硅藻土粉末与烯基化二氧化钛分散液的质量比为1:5~10。
7.如权利要求4所述的炭黑浆，其特征在于，步骤（C）中，所述预改性硅藻土粉末和羧酸甜菜碱甲基丙烯酸甲酯的质量比为1:0.3~0.7。
8.一种如权利要求1~7之一所述炭黑浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料；
（2）对炭黑粉进行研磨后，与防沉剂、遮光拒热粒子和溶剂混合，而后加入分散剂和载体树脂，充分浸泡后，进行搅拌分散，再加入固化剂，混匀后，获得面料遮光用炭黑浆。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述浸泡的时间为8~12h；所述搅拌分散的速度为1300~1500r/min，时间为0.5~1h。
10.如权利要求1~7之一所述炭黑浆在面料遮光中的应用。
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| 俞成林;康勇;赵薇;: "硅藻土微粒负载纳米TiO_2的制备", 纳米技术与精密工程, no. 04, pages 22 - 28 * |
| 叶秀芳;崔兰州;高永辉;袁毅华;: "复合型水性丙烯酸酯外墙隔热涂料的研制", 涂料工业, no. 07, pages 56 - 58 * |
| 姜宇;刘守信;房喻;王忆娟;陈奋强;张朝阳;: "纳米TiO_2/聚N-异丙基丙烯酰胺复合水凝胶的合成及其表征", 化学学报, no. 21, pages 93 - 98 * |
| 姬彪;王国庆;杨政;刘文昌;周蕾;: "沥青路面热反射涂层的制备及性能研究", 工程技术研究, no. 09, pages 17 - 18 * |
| 张雯华;张发爱;: "涂料原料和涂层厚度对反射隔热保温性能影响研究", 涂料工业, no. 06, pages 34 - 36 * |
| 邢俊;林庆文;陈华;: "复合型反射隔热涂料的制备与性能研究", 中国涂料, no. 09, pages 44 - 47 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115182172B (zh) | 2024-06-21 |
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