CN115181528B - 一种可降解生物基压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解生物基压敏胶及其制备方法；本发明使用棕榈油作为生物质压敏胶的主要材料，并利用臭氧分子作为偶极子，具有亲核亲电的性质，与有机物反应时，会首先与有机物中不饱和键发生反应，氧化棕榈酸甘油三酯的结构，之后使用具有还原性的硼氢化钾，还原生成棕榈油基多元醇，避免了环氧开环法等方法中需用到强硫酸等侵蚀性物质对反应容器造成的损坏，同时本发明还在臭氧化过程中进行了加压处理，提高了臭氧的溶解度，加速了臭氧与棕榈油的反应速度，大大降低了生产过程中的时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种可降解生物基压敏胶及其制备方法。
背景技术
随着电子领域的快速发展，对其制程与出货表面的保护也日益增加，一般，现有所采用的保护方式均为利用压敏胶与基材结合，贴合制备保护膜；以避免外力发生碰撞时直接接触产品表面，使产品发生损坏，达到保护产品，降低坏件率的目的。
但是现有所应用压敏胶的均面临着无法重复利用的问题，一旦涂覆后，就会由于粘性下降导致难以再次利用，并且由于压敏胶为高分子交联材料，内部结构复杂，不易被环境分解降解，无法进行填埋，只能进行焚烧处理，对环境造成污染；因此，目前亟需一种绿色环保可降解的压敏胶来满足对环境与产品的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解生物基压敏胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可降解生物基压敏胶，按重量份数计，所述可降解压敏胶包括以下组分：400-500份棕榈油、25-35份异氰酸酯、8-12份亲水剂、2.1-2.6份小分子交联剂、2.5-4份中和剂、20-25份光引发剂kg-184。
棕榈油作为世界上产油性能最为优良的油料作物，产油量高，经济寿命长，且分布广泛，在热带国家被大量种植，来源广泛，成本较低。
棕榈油分子含有羟基基团，可以直接与异氰酸酯发生反应，进而生成具有胶粘作用的聚氨酯，但是棕榈油分子上所含的羟基基团较少，在此条件下与异氰酸酯反应会出现生成的聚氨酯不纯，粘结性与结构较差等问题，无法投入实际的生产与使用，因此需要对棕榈油进行改性，增加其羟基含量。
棕榈油主要成分为棕榈酸甘油三酯，甘油三酯结构中含有大量的不饱和双键，可以发生开环、加成反应，但在正常条件下，此类双键表现为惰性，需要经过改性才可具备生成聚氨酯的条件。臭氧是一种具备强氧化性的气体，在正常环境下臭氧会被分解生成氧气，对环境危害较小。且臭氧分子作为偶极子，其自身具有亲核亲电的性质，在与有机物发生反应时，会首先与有机物中不饱和键发生反应，形成臭氧化物质，之后会分解形成醛类物质与羰基化合物，并之后重新环化形成稳定臭氧化物质，在还原性物质还原后，臭氧化物质会被还原，进而生成含有大量羟基的多元醇。
但是一般的臭氧化过程中所需的臭氧量较多，且臭氧化的时间长，本发明为避免臭氧化过程消耗过多臭氧，将臭氧化过程限制在了密闭容器内，并对密闭容器加压操作，增大臭氧溶解度，加速棕榈油臭氧化速率的同时，还利用密闭环境臭氧不会逸散的特点，重复利用臭氧，降低了臭氧的逸散消耗。
进一步的，所述亲水剂为二羟甲基丙酸、N-甲基二乙醇胺、二羟甲基丁酸中的任一种。
进一步的，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
进一步的，所述小分子交联剂为季戊四醇三丙烯酸酯；所述中和剂为三乙胺。
一种可降解生物基压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备棕榈油基多元醇；
S11.将棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4-4.5，密闭增压，维持反应容器内气压为0.5-1.5MPa，通过微孔曝气的方式通入臭氧，反应3-5h后，继续通入空气 0.1-0.5h，排除多余臭氧；
S12.向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1∶1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12-24h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13.向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以100-150rpm的速率搅拌，0-5℃环境下反应15-24h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
s2.将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入亲水剂，搅拌混合5-10min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至50-70℃，搅拌反应1.5-3h后，加入小分子交联剂，加入棕榈油基多元醇0.1-0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4-6h；
S4.加入中和剂与光引发剂，继续搅拌0.5-1h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
经臭氧化以及还原后，棕榈油会转变为棕榈油基多元醇，之后本发明将其与亲水剂混合后，加入去离子水形成乳化液，通过乳液聚合的方式加速棕榈油基多元醇与异氰酸酯的聚合反应，形成聚氨酯预聚体。
季戊四醇三丙烯酸酯作为小分子交联剂会对聚氨酯预聚体进行接枝封端，
进一步的，所述步骤S1中，制备棕榈油基多元醇，包括以下步骤：
S11.将棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4-4.5，密闭增压，维持反应容器内气压为0.5-1.5MPa，通过微孔曝气的方式通入臭氧，反应3-5h后，继续通入空气 0.1-0.5h，排除多余臭氧；
S12.向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1∶1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12-24h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13.向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以100-150rpm的速率搅拌，0-5℃环境下反应15-24h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇。
进一步的，所述步骤S11中，臭氧通入量为每升棕榈油通入臭氧1-1.5L/min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明使用棕榈油作为生物质压敏胶的主要材料，并利用臭氧分子作为偶极子，具有亲核亲电的性质，与有机物反应时，会首先与有机物中不饱和键发生反应，氧化棕榈酸甘油三酯的结构，之后使用具有还原性的硼氢化钾，还原生成棕榈油基多元醇，避免了环氧开环法等方法中需用到强硫酸等侵蚀性物质对反应容器造成的损坏，同时本发明还在臭氧化过程中进行了加压处理，提高了臭氧的溶解度，加速了臭氧与棕榈油的反应速度，大大降低了生产过程中的时间成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
一种可降解生物基压敏胶的制备方法：
S1.制备棕榈油基多元醇；
S11.将400份棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4.5，密闭增压，维持反应容器内气压为0.5MPa，通过微孔曝气的方式通入臭氧，臭氧通入量为每升棕榈油通入臭氧1L/min，臭氧可循环利用，反应3h后，继续通入空气0.5h，排除多余臭氧；
S12.向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1∶1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13.向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以150rpm的速率搅拌，0℃环境下反应15h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
S2.将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入8份二羟甲基丁酸亲水剂，搅拌混合5min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加25份异佛尔酮二异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至60℃，搅拌反应1.5h后，加入 2.1份季戊四醇三丙烯酸酯小分子交联剂，并加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4h；
S4.加入2.5份三乙胺中和剂与20份光引发剂Irg-184，继续搅拌0.5h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
实施例2.
与实施例1相比，本实施例增加了臭氧氧化的时长；
一种可降解生物基压敏胶的制备方法：
S1.制备棕榈油基多元醇；
S11.将400份棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4.5，密闭增压，维持反应容器内气压为0.5MPa，通过微孔曝气的方式通入臭氧，臭氧通入量为每升棕榈油通入臭氧1L/min，臭氧可循环利用，反应5h后，继续通入空气0.5h，排除多余臭氧；
S12.向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1∶1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13.向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以150rpm的速率搅拌，0℃环境下反应15h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
S2.将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入8份二羟甲基丁酸亲水剂，搅拌混合5min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加25份异佛尔酮二异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至60℃，搅拌反应1.5h后，加入 2.1份季戊四醇三丙烯酸酯小分子交联剂，并加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4h；
S4.加入2.5份三乙胺中和剂与20份光引发剂Irg-184，继续搅拌0.5h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
实施例3.
与实施例1相比，本实施例增加了臭氧的氧化时长与通气量；
一种可降解生物基压敏胶的制备方法：
S1.制备棕榈油基多元醇；
S11.将400份棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4.5，密闭增压，维持反应容器内气压为0.5MPa，通过微孔曝气的方式通入臭氧，臭氧通入量为每升棕榈油通入臭氧1.5L/min，臭氧可循环利用，反应5h后，继续通入空气0.5h，排除多余臭氧；
S12.向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1∶1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13.向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以150rpm的速率搅拌，0℃环境下反应15h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
S2.将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入8份二羟甲基丁酸亲水剂，搅拌混合5min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加25份异佛尔酮二异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至60℃，搅拌反应1.5h后，加入 2.1份季戊四醇三丙烯酸酯小分子交联剂，并加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4h；
S4.加入2.5份三乙胺中和剂与20份光引发剂Irg-184，继续搅拌0.5h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
实施例4.
与实施例1相比，本实施例改变了异氰酸酯的种类；
一种可降解生物基压敏胶的制备方法：
S1.制备棕榈油基多元醇；
S11.将400份棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4.5，密闭增压，维持反应容器内气压为0.5MPa，通过微孔曝气的方式通入臭氧，臭氧通入量为每升棕榈油通入臭氧1L/min，臭氧可循环利用，反应3h后，继续通入空气0.5h，排除多余臭氧；
S12.向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1∶1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13.向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以150rpm的速率搅拌，0℃环境下反应15h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
S2.将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入8份二羟甲基丁酸亲水剂，搅拌混合5min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加25份4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至60℃，搅拌反应1.5h后，加入2.1份季戊四醇三丙烯酸酯小分子交联剂，并加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4h；
S4.加入2.5份三乙胺中和剂与20份光引发剂Irg-184，继续搅拌0.5h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
实施例5.
与实施例1相比，本对比例更改了异氰酸酯的种类并增加了异氰酸酯的添加量；
一种可降解生物基压敏胶的制备方法：
S1.制备棕榈油基多元醇；
S11.将400份棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4.5，密闭增压，维持反应容器内气压为0.5MPa，通过微孔曝气的方式通入臭氧，臭氧通入量为每升棕榈油通入臭氧1L/min，臭氧可循环利用，反应3h后，继续通入空气0.5h，排除多余臭氧；
S12.向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1∶1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13.向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以150rpm的速率搅拌，0℃环境下反应15h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
S2.将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入8份二羟甲基丁酸亲水剂，搅拌混合5min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加35份4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至60℃，搅拌反应1.5h后，加入2.1份季戊四醇三丙烯酸酯小分子交联剂，并加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4h；
S4.加入2.5份三乙胺中和剂与20份光引发剂Irg-184，继续搅拌0.5h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
对比例1.
与实施例1相比，本对比例采用环氧开环法制备了棕榈油基多元醇；
一种可降解生物基压敏胶的制备方法：
S1.制备棕榈油基多元醇；
S11.将400份棕榈油与80份甲酸加入反应容器内，滴加1.5份浓盐酸后，30min内缓慢加入160份双氧水；
S12.水浴升温至60℃，以100rpm的速率搅拌反应6h后停止加热；
S13.使用乙酸乙酯作为萃取剂，减压脱去乙酸乙酯后得到环氧棕榈油；
S14.向环氧棕榈油内加入3份三苯基膦并加入250份乳酸，以150rpm的速率搅拌，水浴升温至80℃环境下反应10h后，萃取并调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
S2.将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入8份二羟甲基丁酸亲水剂，搅拌混合5min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加25份4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至60℃，搅拌反应1.5h后，加入2.1份季戊四醇三丙烯酸酯小分子交联剂，并加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4h；
S4.加入2.5份三乙胺中和剂与20份光引发剂Irg-184，继续搅拌0.5h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
对比例2.
与实施例1相比，本对比例未对棕榈油进行臭氧氧化；
一种可降解生物基压敏胶的制备方法：
S2.将棕榈油加入反应容器内，加入棕榈油0.2倍体积的去离子水，并加入8份二羟甲基丁酸亲水剂，搅拌混合5min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加25份异佛尔酮二异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至60℃，搅拌反应1.5h后，加入2.1份季戊四醇三丙烯酸酯小分子交联剂，并加入棕榈油0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4h；
S4.加入2.5份三乙胺中和剂与20份光引发剂Irg-184，继续搅拌0.5h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
对比例3.
与实施例1相比，本对比例未在制备棕榈油基多元醇时加压处理；
一种可降解生物基压敏胶的制备方法：
S1.制备棕榈油基多元醇；
S11.将400份棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4.5，通过微孔曝气的方式通入臭氧，臭氧通入量为每升棕榈油通入臭氧1L/min，反应3h后，继续通入空气0.5h，排除多余臭氧；
S12.向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1：1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13.向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以150rpm的速率搅拌，0℃环境下反应15h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
S2.将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入8份二羟甲基丁酸亲水剂，搅拌混合5min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3.将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加25份异佛尔酮二异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至60℃，搅拌反应1.5h后，加入2.1份季戊四醇三丙烯酸酯小分子交联剂，并加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4h；
S4.加入2.5份三乙胺中和剂与20份光引发剂Irg-184，继续搅拌0.5h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即可得所述可降解生物基压敏胶。
将实施例1-5与对比例1-3所制备的压敏胶涂布到离型膜上，涂布厚度为50微米，使用波长为365nm的紫外光照射，固化能量为1500-2000mJ/cm2，得到无基材生物基压敏胶。
按照GB/T2792测试胶带剥离力，按照GB/T31125测试初粘力，按照GB/T4851测试胶带保持力，检测结果见下表：
通过实施例1-3与对比例2-3的对比可以发现，通过臭氧氧化可以有效提高棕榈油基多元醇中羟基基团的数量，并且与臭氧氧化过程中臭氧的通气量与通气时长有正相关关系，加压处理可有效提高臭氧的氧化效率；通过实施例1与实施例4-5的对比可以发现，限制棕榈油基压敏胶性能的主要为棕榈油基多元醇中羟基的数量，异氰酸酯影响较小。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可降解生物基压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 制备棕榈油基多元醇；
S11. 将棕榈油加入反应容器内，滴加盐酸调节pH为4-4.5，密闭增压，维持反应容器内气压为0.5-1.5MPa，通过微孔曝气的方式通入臭氧，反应3-5h后，继续通入空气0.1-0.5h，排除多余臭氧；
S12. 向臭氧化后的棕榈油内加入体积比1：1.5的乙酸乙酯溶液，剧烈搅拌混合后，静置12-24h，萃取臭氧化后棕榈油；
S13. 向臭氧化后的棕榈油内加入过量硼氢化钾，以100-150rpm的速率搅拌，0-5℃环境下反应15-24h后，过滤，固液分离后滴加稀盐酸调节pH至中性，旋转蒸发多余溶剂后得到棕榈油多元醇；
S2. 将棕榈油基多元醇加入反应容器内，加入棕榈油基多元醇0.2倍体积的去离子水，并加入亲水剂，搅拌混合5-10min后，旋转蒸发掉溶液内多余水分；
S3. 将经步骤S2处理后的棕榈油基多元醇加入反应容器内，通入氮气保护，并缓慢滴加异氰酸酯，滴加结束后，水浴升温至50-70℃，搅拌反应1.5-3h后，加入小分子交联剂，加入棕榈油基多元醇0.1-0.2倍体积的丙酮调节体系粘度，继续搅拌反应4-6h；
S4. 加入中和剂与光引发剂，继续搅拌0.5-1h后，停止加热，将反应容器内产物倒出，旋转蒸发掉多余溶剂后，即得所述可降解生物基压敏胶。
2.根据权利要求1所述的一种可降解生物基压敏胶的制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述可降解生物基压敏胶包括以下组分：400-500份棕榈油、25-35份异氰酸酯、8-12份亲水剂、2.1-2.6份小分子交联剂、2.5-4份中和剂、15-20份光引发剂。
3.根据权利要求1所述的一种可降解生物基压敏胶的制备方法，其特征在于：所述亲水剂为二羟甲基丙酸、N-甲基二乙醇胺、二羟甲基丁酸中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种可降解生物基压敏胶的制备方法，其特征在于：所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种可降解生物基压敏胶的制备方法，其特征在于：所述小分子交联剂为季戊四醇三丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种可降解生物基压敏胶的制备方法，其特征在于：所述中和剂为三乙胺。
7.根据权利要求1所述的一种可降解生物基压敏胶的制备方法，其特征在于：所述光引发剂为Irg-184。
8.根据权利要求1所述的一种可降解生物基压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S11中，臭氧通入量为每升棕榈油通入臭氧1-1.5L/min，棕榈油中逸散臭氧重复使用。
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