CN115181372B - 一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，属于电缆材料制备技术领域，所述绝缘电缆材料包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、钙锌稳定剂、58蜡块、1,2聚丁二烯、防老剂1010、防老剂445、氧化镁、己二酸二异辛酯、纳米碳酸钙、滑石粉、双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和活化剂HYJL，所述绝缘电缆材料的原料按照质量比重分别为：三元乙丙橡胶颗粒(8‑10)份、氯化聚乙烯(25‑30)份、钙锌稳定剂(0.6‑1)份、58蜡块(0.6‑0.8)份、1,2聚丁二烯(1.2‑1.4)份。该体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，缘电缆体积电阻率大幅提升，且浸水后的体积电阻率也会大幅度提升。

Description

一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法
技术领域
本发明属于电缆材料制备技术领域，尤其是一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法。
背景技术
三元乙丙橡胶(EPDM)是一种由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯共聚而得到的聚合物。三元乙丙橡胶主链饱和，只有支链上含有不饱和双键，因此具有良好的耐候、耐氧化、耐老化、电绝缘性能和硫化性能而被广泛地应用于电线电缆领域中。同时三元乙丙橡胶几乎是橡胶中比重最小的，因此可以填充大量填料和油料而不至于明显降低材料的性能。但若将纯三元乙丙橡胶制成绝缘电缆则存在拉伸强度低、硫化速率慢和成本高等缺点。为了解决该问题，可将三元乙丙橡胶与其他价格低廉的橡胶共混，在保证性能的同时降低成本。
氯化聚乙烯主(CPE)链饱和且含有氯原子，是一种具有优良的耐候、耐腐蚀和耐油性能且价格低廉的橡胶，由于氯化聚乙烯分子链中同时含有极性和非极性部分，其与三元乙丙橡胶的相容性也比较好。但用氯化聚乙烯制得的绝缘电缆材料的体积电阻率明显偏低。因此目前行业中常将氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶并用来平衡绝缘电缆的性能和成本。
由于绝缘电缆直接和铜导线接触，而硫磺会和铜反应造成其导电性下降，所以CPE/EPDM绝缘电缆一般不采用硫磺硫化。同时CPE和EPDM分子链又都存在弱氢，都可用过氧化物进行交联，所以目前CPE/EPDM绝缘电缆一般都会采用过氧化物进行硫化。由于过氧化物硫化剂BIBP(由于DCP在硫化过程中会产生有毒有味气体，故以下均用BIBP举例)的存在，使得现有技术中含胶率30％左右的CPE/EPDM绝缘电缆的体积电阻率为1013Ω·cm～1015Ω·cm。
例如中国发明申请号为CN201110161491.4的一种烯烃共聚物与EPDM并用低成本新型绝缘橡皮，其组成及配比为(以质量份计)：烯烃共聚物20～40份；1#三元乙丙橡胶30～40份；2#三元乙丙橡胶30～40份；活性剂5～10份；稳定剂2～4份；抗氧剂2～4份；增塑剂5～15份；补强剂5～10份；填充剂120～145份；润滑助剂6～10份；硅烷偶联剂1～2份；复合硫化剂10～14份；该绝缘橡皮的含胶量，即(烯烃共聚物的重量+1#三元乙丙橡胶的重量+2#三元乙丙橡胶的重量)/总重量×100％为33～38％。本发明采用低成本的烯烃共聚物与两种型号三元乙丙橡胶并用来降低橡皮配方成本、提高绝缘橡皮的性价比。该低成本新型绝缘橡皮能满足《电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套》第8部分：90℃橡皮绝缘GB/T7594.8-1987标准的性能要求。这虽然能达到绝缘电缆对体积电阻率的要求，但这种CPE/EPDM绝缘电缆在浸水一月后体积电阻率会下降2～3个数量级，此时就无法达到一般绝缘电缆对体积电阻率的要求。
所以现有技术存在如下问题：绝缘电缆体积电阻率低且浸水后会大幅度下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
技术方案：一种体积电阻率高的绝缘电缆材料，所述绝缘电缆材料包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、钙锌稳定剂、58蜡块、1,2聚丁二烯、防老剂1010、防老剂445、氧化镁、己二酸二异辛酯、纳米碳酸钙、滑石粉、双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和活化剂HYJL，所述活化剂HYJL由活性碳酸钙粉末、1,2-聚丁二烯和2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷制成，活化剂HYJL中活性碳酸钙粉末、1,2-聚丁二烯和2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷的比重为3：2：5，所述绝缘电缆材料的原料按照质量比重分别为：三元乙丙橡胶颗粒(8-10)份、氯化聚乙烯(25-30)份、钙锌稳定剂(0.6-1)份、58蜡块(0.6-0.8)份、1,2聚丁二烯(1.2-1.4)份、防老剂1010(0.1-0.3)份、防老剂445(0.2-0.4)份、氧化镁(1.6-2.3)份、己二酸二异辛酯(3.5-4.5)份、纳米碳酸钙(20-30)份、滑石粉(35-40)份、双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂(0.7-1.4)份和活化剂HYJL(0.5-0.7)份。
一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，该体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法具体步骤如下：
S1、活化剂HYJL的制备：首先按3：2：5的比例称取适量的活性碳酸钙粉末、1,2-聚丁二烯、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷，先将活性碳酸钙粉末、1,2丁二烯用搅拌机混合均匀，再将其放入烘箱中烘2h，然后将其与2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷在搅拌机中混合均匀，最后在烘箱中烘30min即可得活化剂HYJL；
S2、母胶的制备：先将密炼机温度设为80～85℃，待达到设定温度后关闭密炼机加热设置，将配方中除双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和HYJL的物料称量好在密炼机中密炼至温度升为100～110℃后出料得到母胶；
S3、混炼胶的制备：将母胶均分，并置于双辊开炼机中，包辊后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和HYJL，待混入胶料后进行薄通，随后出片得到混炼胶；
S4、硫化制备成品：取混炼胶置于模具中，随后放入平板硫化机中于180℃硫化，得到所述绝缘电缆材料。
在进一步的实施例中，所述步骤S1中烘箱的温度分别设定为100℃和80℃。
在进一步的实施例中，所述薄通次数为8～10次。
在进一步的实施例中，所述硫化时间设定为10min。
在进一步的实施例中，所述搅拌机的转速为1800-2000r/min。
本发明的技术效果和优点：该体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，在减少一部分双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂的同时加入其他可以增加橡胶交联度的助剂就可以在不降低绝缘电缆其他性能的前提下，大幅提高CPE/EPDM绝缘电缆的体积电阻率，步骤S1制备的活化剂HYJL就有这样的效果，减少一部分BIBP硫化剂并加入一部分活化剂HYJL就能在减少BIBP小分子副产物的同时不降低交联密度，也即能在不降低其他性能的同时大幅度提高CPE/EPDM绝缘电缆的体积电阻率；
同时因为减少一部分双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂使得其小分子副产物也会随之变少，从而避免该副产物水发生大量的物质交换导致体积电阻率大幅下降；
该体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，缘电缆体积电阻率大幅提升，且浸水后的体积电阻率也会大幅度提升。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了解决提出的问题，本发明提供了如图1所示的一种体积电阻率高的绝缘电缆材料，所述绝缘电缆材料包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、钙锌稳定剂、58蜡块、1,2聚丁二烯、防老剂1010、防老剂445、氧化镁、己二酸二异辛酯、纳米碳酸钙、滑石粉、双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和活化剂HYJL，所述绝缘电缆材料的原料按照质量比重分别为：三元乙丙橡胶颗粒(8-10)份、氯化聚乙烯(25-30)份、钙锌稳定剂(0.6-1)份、58蜡块(0.6-0.8)份、1,2聚丁二烯(1.2-1.4)份、防老剂1010(0.1-0.3)份、防老剂445(0.2-0.4)份、氧化镁(1.6-2.3)份、己二酸二异辛酯(3.5-4.5)份(用作耐寒增塑剂)、纳米碳酸钙(20-30)份(具有增韧补强的作用，提高整体的弯曲强度和弯曲弹性模量)、滑石粉(35-40)份、双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂(0.7-1.4)份和活化剂HYJL(0.5-0.7)份，活化剂HYJL由活性碳酸钙粉末、1,2-聚丁二烯和2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷制成，且比重为3：2：5。
一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，该体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法具体步骤如下：
S1、活化剂HYJL的制备：首先按3：2：5的比例称取适量的活性碳酸钙粉末、1,2-聚丁二烯、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷，先将活性碳酸钙粉末、1,2丁二烯用搅拌机混合均匀，混合均匀从而确保二者能够充分进行反应，再将其放入烘箱中于100℃烘2h，然后将其与2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷在搅拌机中混合均匀，最后在烘箱中于80℃烘30min即可得活化剂HYJL；
S2、母胶的制备：先将密炼机温度设为80～85℃，待达到设定温度后关闭密炼机加热设置，将配方中除双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和HYJL的物料称量好在密炼机中密炼至温度升为100～110℃后出料得到母胶；
S3、混炼胶的制备：将母胶均分，并置于双辊开炼机中，包辊后加入(按照配方的质量比例的)双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和HYJL，待混入胶料后进行薄通，薄通次数为8～10次，能够充分的对混合物进行塑炼，随后出片得到混炼胶；
S4、硫化制备成品：取混炼胶置于模具中，随后放入平板硫化机中于180℃硫化10min，使得混炼胶能够充分硫化，得到所述绝缘电缆材料。
实施例
Figure GDA0004162484140000051
Figure GDA0004162484140000061
比较例1即为一般通用的CPE/EPDM绝缘电缆配方，实施例1～3为加入部分活化剂HYJL并减少部分BIBP硫化剂的CPE/EPDM绝缘电缆配方。其各项性能参数如下：
Figure GDA0004162484140000062
由上表可知：减少0.7质量份的BIBP硫化剂并加入一定量的活化剂HYJL可以在不明显降低硫化性能、力学性能、硬度的同时，将CPE/EPDM绝缘电缆的体积电阻率由1.9×1015Ω·cm提升至1.3～2.8×1016Ω·cm，并且将浸水4×7天后的体积电阻率由2.7×1012Ω·cm提升至3.8～6.9×1013Ω·cm。同时，由于活化剂HYJL的单价要比BIBP硫化机低上许多，所以这还降低了CPE/EPDM绝缘电缆的生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种体积电阻率高的绝缘电缆材料，其特征在于：所述绝缘电缆材料包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、钙锌稳定剂、58蜡块、1,2聚丁二烯、防老剂1010、防老剂445、氧化镁、己二酸二异辛酯、纳米碳酸钙、滑石粉、双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和活化剂HYJL，所述活化剂HYJL由活性碳酸钙粉末、1,2-聚丁二烯和2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷制成，活化剂HYJL中活性碳酸钙粉末、1,2-聚丁二烯和2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷的比重为3：2：5，所述绝缘电缆材料的原料按照质量比重分别为：三元乙丙橡胶颗粒(8-10)份、氯化聚乙烯(25-30)份、钙锌稳定剂(0.6-1)份、58蜡块(0.6-0.8)份、1,2聚丁二烯(1.2-1.4)份、防老剂1010(0.1-0.3)份、防老剂445(0.2-0.4)份、氧化镁(1.6-2.3)份、己二酸二异辛酯(3.5-4.5)份、纳米碳酸钙(20-30)份、滑石粉(35-40)份、双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂(0.7-1.4)份和活化剂HYJL(0.5-0.7)份。
2.根据权利要求1所述的一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，其特征在于：该体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法具体步骤如下：
S1、活化剂HYJL的制备：首先按3：2：5的比例称取适量的活性碳酸钙粉末、1,2-聚丁二烯、2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷，先将活性碳酸钙粉末、1,2丁二烯用搅拌机混合均匀，再将其放入烘箱中烘2h，然后将其与2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧己烷在搅拌机中混合均匀，最后在烘箱中烘30min即可得活化剂HYJL；
S2、母胶的制备：先将密炼机温度设为80～85℃，待达到设定温度后关闭密炼机加热设置，将配方中除双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和HYJL的物料称量好在密炼机中密炼至温度升为100～110℃后出料得到母胶；
S3、混炼胶的制备：将母胶均分，并置于双辊开炼机中，包辊后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯硫化剂和HYJL，待混入胶料后进行薄通，随后出片得到混炼胶；
S4、硫化制备成品：取混炼胶置于模具中，随后放入平板硫化机中于180℃硫化，得到所述绝缘电缆材料。
3.根据权利要求2所述的一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中烘箱的温度分别设定为100℃和80℃。
4.根据权利要求2所述的一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，其特征在于：所述薄通次数为8～10次。
5.根据权利要求2所述的一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，其特征在于：所述硫化时间设定为10min。
6.根据权利要求2所述的一种体积电阻率高的绝缘电缆材料的制备方法，其特征在于：所述搅拌机的转速为1800-2000r/min。
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