CN115181346A - 一种绝缘鞋底的制备工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘鞋底的制备工艺及其加工设备，属于劳保鞋底领域。一种绝缘鞋底的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备：按配方称重各原料，聚异戊二烯橡胶5g、天然橡胶5g、丁二烯橡胶5、溶聚丁苯10g、止滑胶1g、白烟二氧化硅8g、氧化锌1g、硬脂酸0.2g、聚乙二醇0.8g、耐磨剂0.8g、防老化剂0.2g、抗氧剂0.1g和防吐霜剂0.2g；首先将称取的聚异戊二烯橡胶5g、天然橡胶5g和丁二烯橡胶5g投入至加热炉中并充分搅拌混合。本发明通过在原料中添加聚异戊二烯橡胶10g和丁二烯橡胶10g，聚异戊二烯橡胶具有极高的伸长率的突出的高弹性，能够有效的提高绝缘鞋鞋底的硬度和耐磨性。

Description

一种绝缘鞋底的制备工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及劳保鞋底领域，更具体地说，涉及一种绝缘鞋底的制备工艺及其加工设备。

背景技术

劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋，它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等，劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。根据防护性能来进行劳保鞋的分类，主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋防酸碱鞋、防油鞋、防滑鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋。其中绝缘鞋用于电气作业人员的保护，防止在一定电压范围内的触电事故；能够使人体与地面绝缘，防止电流通过人体与大地之间构成通路，对人体造成电击伤害，把触电时的危险降低到最小程度，绝缘鞋鞋底采用绝缘材料实现，主要用于带电环境作业，绝缘鞋只能作为辅助安全的劳保用品，力学性能要求必须良好。

现有的绝缘鞋鞋底在制造过程中，其鞋底的耐磨效果较差，时间长久容易导致鞋底变薄，容易被穿刺造成破损，为此，我们提出一种绝缘鞋底的制备工艺及其加工设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种绝缘鞋底的制备工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种绝缘鞋底的制备工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备：按配方称重各原料，聚异戊二烯橡胶5～15g、天然橡胶5～15g、丁二烯橡胶5～15g、溶聚丁苯10～20g、止滑胶1～3g、白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、硬脂酸0.2～1g、聚乙二醇0.8～3g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.2～1g、抗氧剂0.1～1g和防吐霜剂0.2～2g；

S2、首先将称取的聚异戊二烯橡胶5～15g、天然橡胶5～15g和丁二烯橡胶5～15g投入至加热炉中并充分搅拌混合，通过加热炉将其加热至完全熔融，全程密炼；

S3、再将溶聚丁苯10～20g、止滑胶1～3g、白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、硬脂酸0.2～1g、聚乙二醇0.8～3g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.2～1g、抗氧剂0.1～1g和防吐霜剂0.2～2g；依次添加至加热炉中，并充分搅拌混合，继续密炼，得到主胶备用；

S4、在鞋底模具中均匀喷涂防滑颗粒；

S5、将混炼后的原料用双螺杆机挤出，挤出至鞋底模具中进行冷却成型处理；

S6、将鞋底模具中的成型主胶进行修剪、切割以及打磨，制成鞋底成品。

优选地，所述S2中，密炼时间为80～120min，密炼温度为150～180℃。

优选地，所述S3中，密炼时间为60～100min，密炼温度为150～180℃。

优选地，所述S5中，双螺杆机转速为500～800rpm。

一种绝缘鞋底的加工设备，包括底模，所述底模顶部呈左右对称结构固设有两个安装块，所述底模上方设有转轴，所述转轴圆周外壁固设有顶模，所述顶模内壁固设有齿轮，所述底模顶部滑动连接有密封板，所述密封板内部设有齿板，所述密封板内壁两侧分别开设有滑槽，所述齿板左侧壁和右侧壁均固设有滑板，所述滑槽内壁呈对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧。

优选地，所述顶模与底模嵌合连接，所述转轴两端分别与两个安装块转动连接。

优选地，所述滑板分别滑槽和滑杆滑动连接，所述齿板与齿轮相互啮合。

优选地，所述弹簧一端与滑槽内壁连接固定，所述弹簧另一端与滑板连接固定。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、通过在配方中添加聚异戊二烯橡胶10g和丁二烯橡胶10g，能够有效的提高鞋底的弹性的耐磨性，同时聚异戊二烯橡胶具有极高的伸长率的突出的高弹性，能够有效的提高绝缘鞋鞋底的硬度和耐磨性。

2、顶模在打开过程中，使得顶模沿着转轴转动，顶模通过齿轮会对密封板内的齿板产生挤压，此时齿板两侧的滑板会沿着滑槽内壁的滑杆向下滑动，并对弹簧产生挤压，顶模转动时，会推动齿板向前滑动，齿板滑动时会推动密封板箱底模的模槽内移动，从而对模槽内部的鞋底产生挤压，使得鞋底凸起，此设计能够便于操作人员将鞋底从底模内部取出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图。

图中标号说明：1、底模；2、安装块；3、转轴；4、顶模；5、齿轮；6、密封板；7、齿板；8、滑槽；9、滑板；10、滑杆；11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种绝缘鞋底的制备工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备：按配方称重各原料，聚异戊二烯橡胶5g、天然橡胶5g、丁二烯橡胶5、溶聚丁苯10g、止滑胶1g、白烟二氧化硅8g、氧化锌1g、硬脂酸0.2g、聚乙二醇0.8g、耐磨剂0.8g、防老化剂0.2g、抗氧剂0.1g和防吐霜剂0.2g；

S2、首先将称取的聚异戊二烯橡胶5g、天然橡胶5g和丁二烯橡胶5g投入至加热炉中并充分搅拌混合，通过加热炉将其加热至完全熔融，全程密炼，密炼时间为80min，密炼温度为150℃；

S3、再将溶聚丁苯10g、止滑胶1g、白烟二氧化硅8g、氧化锌1g、硬脂酸0.2g、聚乙二醇0.8g、耐磨剂0.8g、防老化剂0.2g、抗氧剂0.1g和防吐霜剂0.2g；依次添加至加热炉中，并充分搅拌混合，继续密炼，得到主胶备用，密炼时间为60min，密炼温度为150℃；

S4、在鞋底模具中均匀喷涂防滑颗粒；

S5、将混炼后的原料用双螺杆机挤出，挤出至鞋底模具中进行冷却成型处理，双螺杆机转速为500rpm；

S6、将鞋底模具中的成型主胶进行修剪、切割以及打磨，制成鞋底成品。

实施例二：

一种绝缘鞋底的制备工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备：按配方称重各原料，聚异戊二烯橡胶10g、天然橡胶10g、丁二烯橡胶10g、溶聚丁苯15g、止滑胶2g、白烟二氧化硅14g、氧化锌3g、硬脂酸0.6g、聚乙二醇1.9g、耐磨剂1.9g、防老化剂0.6g、抗氧剂0.55g和防吐霜剂1.1g；

S2、首先将称取的聚异戊二烯橡胶10g、天然橡胶10g和丁二烯橡胶10g投入至加热炉中并充分搅拌混合，通过加热炉将其加热至完全熔融，全程密炼，密炼时间为100min，密炼温度为165℃；

S3、再将溶聚丁苯15g、止滑胶2g、白烟二氧化硅14g、氧化锌3g、硬脂酸0.6g、聚乙二醇1.9g、耐磨剂1.9g、防老化剂0.6g、抗氧剂0.55g和防吐霜剂1.1g；依次添加至加热炉中，并充分搅拌混合，继续密炼，得到主胶备用，密炼时间为80min，密炼温度为165℃；

S4、在鞋底模具中均匀喷涂防滑颗粒；

S5、将混炼后的原料用双螺杆机挤出，挤出至鞋底模具中进行冷却成型处理，双螺杆机转速为650rpm；

S6、将鞋底模具中的成型主胶进行修剪、切割以及打磨，制成鞋底成品。

实施例三：

一种绝缘鞋底的制备工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备：按配方称重各原料，聚异戊二烯橡胶15g、天然橡胶15g、丁二烯橡胶15g、溶聚丁苯20g、止滑胶3g、白烟二氧化硅20g、氧化锌5g、硬脂酸1g、聚乙二醇3g、耐磨剂3g、防老化剂1g、抗氧剂1g和防吐霜剂2g；

S2、首先将称取的聚异戊二烯橡胶15g、天然橡胶15g和丁二烯橡胶15g投入至加热炉中并充分搅拌混合，通过加热炉将其加热至完全熔融，全程密炼，密炼时间为120min，密炼温度为180℃；

S3、再将溶聚丁苯20g、止滑胶3g、白烟二氧化硅20g、氧化锌5g、硬脂酸1g、聚乙二醇3g、耐磨剂3g、防老化剂1g、抗氧剂1g和防吐霜剂2g；依次添加至加热炉中，并充分搅拌混合，继续密炼，得到主胶备用，密炼时间为100min，密炼温度为180℃；

S4、在鞋底模具中均匀喷涂防滑颗粒；

S5、将混炼后的原料用双螺杆机挤出，挤出至鞋底模具中进行冷却成型处理，双螺杆机转速为800rpm；

S6、将鞋底模具中的成型主胶进行修剪、切割以及打磨，制成鞋底成品。

实施例四：

请参阅图1-2，一种绝缘鞋底的加工设备，包括底模1，底模1顶部呈左右对称结构固设有两个安装块2，底模1上方设有转轴3，转轴3圆周外壁固设有顶模4，顶模4内壁固设有齿轮5，底模1顶部滑动连接有密封板6，密封板6内部设有齿板7，密封板6内壁两侧分别开设有滑槽8，齿板7左侧壁和右侧壁均固设有滑板9，滑槽8内壁呈对称结构固设有两个滑杆10，滑杆10圆周外壁套设有弹簧11，顶模4与底模1嵌合连接，转轴3两端分别与两个安装块2转动连接，滑板9分别滑槽8和滑杆10滑动连接，齿板7与齿轮5相互啮合，弹簧11一端与滑槽8内壁连接固定，弹簧11另一端与滑板9连接固定。

在使用时，顶模4在打开过程中，使得顶模4沿着转轴3转动，顶模4转轴时，会通过齿轮5对密封板6内的齿板7产生挤压，此时齿板7两侧的滑板9会沿着滑槽8内壁的滑杆10向下滑动，并对弹簧11产生挤压，顶模4转动时，会推动齿板7向前滑动，齿板7滑动时会推动密封板6箱底模1的模槽内移动，从而对模槽内部的鞋底产生挤压，使得鞋底凸起，便于操作人员将鞋底从底模1内部取出，当顶模4与底模1闭合时，齿轮5会推动齿板7反向移动，使得密封板6向后方滑动，从而使底模1的模槽侧壁呈密封结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种绝缘鞋底的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：按配方称重各原料，聚异戊二烯橡胶5～15g、天然橡胶5～15g、丁二烯橡胶5～15g、溶聚丁苯10～20g、止滑胶1～3g、白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、硬脂酸0.2～1g、聚乙二醇0.8～3g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.2～1g、抗氧剂0.1～1g和防吐霜剂0.2～2g；

S2、首先将称取的聚异戊二烯橡胶5～15g、天然橡胶5～15g和丁二烯橡胶5～15g投入至加热炉中并充分搅拌混合，通过加热炉将其加热至完全熔融，全程密炼；

S3、再将溶聚丁苯10～20g、止滑胶1～3g、白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、硬脂酸0.2～1g、聚乙二醇0.8～3g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.2～1g、抗氧剂0.1～1g和防吐霜剂0.2～2g；依次添加至加热炉中，并充分搅拌混合，继续密炼，得到主胶备用；

S4、在鞋底模具中均匀喷涂防滑颗粒；

S5、将混炼后的原料用双螺杆机挤出，挤出至鞋底模具中进行冷却成型处理；

S6、将鞋底模具中的成型主胶进行修剪、切割以及打磨，制成鞋底成品。

2.根据权利要求1所述的绝缘鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S2中，密炼时间为80～120min，密炼温度为150～180℃。

3.根据权利要求1所述的绝缘鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S3中，密炼时间为60～100min，密炼温度为150～180℃。

4.根据权利要求1所述的绝缘鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S5中，双螺杆机转速为500～800rpm。

5.一种绝缘鞋底的加工设备，其特征在于：包括底模（1），所述底模（1）顶部呈左右对称结构固设有两个安装块（2），所述底模（1）上方设有转轴（3），所述转轴（3）圆周外壁固设有顶模（4），所述顶模（4）内壁固设有齿轮（5），所述底模（1）顶部滑动连接有密封板（6），所述密封板（6）内部设有齿板（7），所述密封板（6）内壁两侧分别开设有滑槽（8），所述齿板（7）左侧壁和右侧壁均固设有滑板（9），所述滑槽（8）内壁呈对称结构固设有两个滑杆（10），所述滑杆（10）圆周外壁套设有弹簧（11）。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘鞋底的加工设备，其特征在于：所述顶模（4）与底模（1）嵌合连接，所述转轴（3）两端分别与两个安装块（2）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种绝缘鞋底的加工设备，其特征在于：所述滑板（9）分别滑槽（8）和滑杆（10）滑动连接，所述齿板（7）与齿轮（5）相互啮合。

8.根据权利要求5所述的一种绝缘鞋底的加工设备，其特征在于：所述弹簧（11）一端与滑槽（8）内壁连接固定，所述弹簧（11）另一端与滑板（9）连接固定。

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