CN109401097A - 一种冰箱内胆的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰箱内胆的成型方法，包括以下步骤S1、原料混合、S2、挤出成型、S3、冷却定型、S4、吸塑成型、S5、切边处理，S6、检验入库。本发明的原材料韧性好，避免吸塑成型时造成冰箱内胆产生暗裂、开裂现象，且冷却时间充足，脱模方便，产品质量好，在挤压成型前，对混合物料进行与热处理，可提高产品的成型效率和质量；产品入库前的检验严格，保证了合格产品的质量和精度。

Description

一种冰箱内胆的成型方法
技术领域
本发明涉及冰箱内胆技术领域，尤其涉及一种冰箱内胆的成型方法。
背景技术
健康、安全、卫生是目前市场上消费者最关心的主题之一，冰箱作为日常储存保鲜食品的家用电器，其健康安全指标具有更高的要求。
现有冰箱生产工艺中均采用真空吸塑成型模具来制作电冰箱内胆半成品，其制作过程主要是把塑料通过加热吹泡，然后抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模具本体表面，再经过热压、冷却、成型、吹气、脱模获得所需内胆。在实际使用的过程中，通过这种方法成型的冰箱内胆由于材料残余应力比较集中，经常会出现翘曲、开裂现象，严重的影响了冰箱的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱内胆的成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冰箱内胆的成型方法，包括以下步骤：
S1、原料混合：将准备的原料按比例添加到搅拌机中，搅拌速度1500～2000r/min，搅拌时间20～30min，得到混合料；
S2、挤出成型：将步骤S1中得到的混合料预热升温到60～70℃，然后将预热后的物料添加到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的机筒温度在140～220℃；
S3、冷却定型：将S2中得到的板材进行冷却定型，冷却温度为25～80℃，冷却后对板材进行检验，方可入库存储；
S4、吸塑成型：将S3中到得到的板材放入真空吸塑机的上料工位中，经加热、吹泡使板材预拉伸到适当的高度，模具上升，从底部抽真空使板材吸到模具上形成冰箱内胆，最后脱模，真空吸塑机的加热温度范围为150℃至200℃；
S5、切边处理：对从S4中得到的冰箱内胆进行切边冲孔处理。
S6、检验入库：对从S5中得到的冰箱内胆进行检验，最终入库存储。
优选的，在S3中，采用压缩空气或者喷水雾的方式对板材进行冷却，冷却时间为30到70分钟。
优选的，在S6中，对冰箱内胆的检测包括平整度和尺寸精度等外观检测，以及抗拉伸和抗冲击强度等性能检测
优选的，S1中的原料包括以下重量份的原料：480～710份聚苯乙烯，280～410份聚氯丁二烯，4～32份抗氧化剂， 65～105份增韧剂，0.1～5 份钛白粉，3～8份润滑剂，2～8份分散剂。
优选的，所述原料的重量份如下：650份聚苯乙烯，410份聚氯丁二烯，25份抗氧化剂，90份增韧剂，0.5～2 份钛白粉，3～5份润滑剂，2～6份分散剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：聚苯乙烯和聚氯丁二烯的混合材料的力学性能优秀，韧性强、刚性好在原料中添加增韧剂、润滑剂和分散粉，进一步的增加了材料的韧性，避免吸塑成型时造成冰箱内胆产生暗裂、开裂现象，有效地降低了产品的生产成本；原料中的钛白粉可以增加成型产品的光泽感；冷却时间充足，脱模方便，产品质量好，在挤压成型前，对混合物料进行与热处理，可提高产品的成型效率和质量；产品入库前的检验严格，保证了合格产品的质量和精度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种冰箱内胆的成型方法，包括以下步骤：
S1、原料混合：将准备的原料按比例添加到搅拌机中，搅拌速度1500r/min，搅拌时间20min，得到混合料，原料包括以下重量份的原料：480份聚苯乙烯，280份聚氯丁二烯，4份抗氧化剂， 65份增韧剂，0.1份钛白粉，3份润滑剂，2份分散剂；
S2、挤出成型：将步骤S1中得到的混合料预热升温到60℃，然后将预热后的物料添加到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的机筒温度在160℃；
S3、冷却定型：将S2中得到的板材采用压缩空气或者喷水雾的方式对进行冷却，冷却时间为40分钟冷却定型，冷却温度为25℃，冷却后对板材进行检验，方可入库存储；
S4、吸塑成型：将S3中到得到的板材放入真空吸塑机的上料工位中，经加热、吹泡使板材预拉伸到适当的高度，模具上升，从底部抽真空使板材吸到模具上形成冰箱内胆，最后脱模，真空吸塑机的加热温度范围为170℃；
S5、切边处理：对从S4中得到的冰箱内胆进行切边冲孔处理。
S6、检验入库：对从S5中得到的冰箱内胆进行检验，检测包括平整度和尺寸精度等外观检测，以及抗拉伸和抗冲击强度等性能检测，最终入库存储。
实施例二
一种冰箱内胆的成型方法，包括以下步骤：
S1、原料混合：将准备的原料按比例添加到搅拌机中，搅拌速度1600r/min，搅拌时间25min，得到混合料，原料包括以下重量份的原料：520份聚苯乙烯，300份聚氯丁二烯，8份抗氧化剂， 75份增韧剂，1 份钛白粉，4份润滑剂，3份分散剂；
S2、挤出成型：将步骤S1中得到的混合料预热升温到63℃，然后将预热后的物料添加到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的机筒温度在170℃；
S3、冷却定型：将S2中得到的板材采用压缩空气或者喷水雾的方式对进行冷却，冷却时间为50分钟冷却定型，冷却温度为30℃，冷却后对板材进行检验，方可入库存储；
S4、吸塑成型：将S3中到得到的板材放入真空吸塑机的上料工位中，经加热、吹泡使板材预拉伸到适当的高度，模具上升，从底部抽真空使板材吸到模具上形成冰箱内胆，最后脱模，真空吸塑机的加热温度范围为170℃；
S5、切边处理：对从S4中得到的冰箱内胆进行切边冲孔处理。
S6、检验入库：对从S5中得到的冰箱内胆进行检验，检测包括平整度和尺寸精度等外观检测，以及抗拉伸和抗冲击强度等性能检测，最终入库存储。
实施例三
一种冰箱内胆的成型方法，包括以下步骤：
S1、原料混合：将准备的原料按比例添加到搅拌机中，搅拌速度1700r/min，搅拌时间26min，得到混合料，原料包括以下重量份的原料：540份聚苯乙烯，320份聚氯丁二烯，10份抗氧化剂， 80份增韧剂，1.6 份钛白粉，5份润滑剂，4份分散剂；
S2、挤出成型：将步骤S1中得到的混合料预热升温到65℃，然后将预热后的物料添加到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的机筒温度在180℃；
S3、冷却定型：将S2中得到的板材采用压缩空气或者喷水雾的方式对进行冷却，冷却时间为50分钟冷却定型，冷却温度为35℃，冷却后对板材进行检验，方可入库存储；
S4、吸塑成型：将S3中到得到的板材放入真空吸塑机的上料工位中，经加热、吹泡使板材预拉伸到适当的高度，模具上升，从底部抽真空使板材吸到模具上形成冰箱内胆，最后脱模，真空吸塑机的加热温度范围为180℃；
S5、切边处理：对从S4中得到的冰箱内胆进行切边冲孔处理。
S6、检验入库：对从S5中得到的冰箱内胆进行检验，检测包括平整度和尺寸精度等外观检测，以及抗拉伸和抗冲击强度等性能检测，最终入库存储。
实施例四
一种冰箱内胆的成型方法，包括以下步骤：
S1、原料混合：将准备的原料按比例添加到搅拌机中，搅拌速度1800r/min，搅拌时间30min，得到混合料，原料包括以下重量份的原料：600份聚苯乙烯，400份聚氯丁二烯，25份抗氧化剂， 90份增韧剂，3 份钛白粉，7份润滑剂，7份分散剂；
S2、挤出成型：将步骤S1中得到的混合料预热升温到70℃，然后将预热后的物料添加到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的机筒温度在190℃；
S3、冷却定型：将S2中得到的板材采用压缩空气或者喷水雾的方式对进行冷却，冷却时间为60分钟冷却定型，冷却温度为40℃，冷却后对板材进行检验，方可入库存储；
S4、吸塑成型：将S3中到得到的板材放入真空吸塑机的上料工位中，经加热、吹泡使板材预拉伸到适当的高度，模具上升，从底部抽真空使板材吸到模具上形成冰箱内胆，最后脱模，真空吸塑机的加热温度范围为190℃；
S5、切边处理：对从S4中得到的冰箱内胆进行切边冲孔处理。
S6、检验入库：对从S5中得到的冰箱内胆进行检验，检测包括平整度和尺寸精度等外观检测，以及抗拉伸和抗冲击强度等性能检测，最终入库存储。
本发明中，苯乙烯和聚氯丁二烯的混合材料的力学性能优秀，韧性强、刚性好在原料中添加增韧剂、润滑剂和分散粉，进一步的增加了材料的韧性，避免吸塑成型时造成冰箱内胆产生暗裂、开裂现象，可有效地降低了产品的生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料混合：将准备的原料按比例添加到搅拌机中，搅拌速度1500～2000r/min，搅拌时间20～30min，得到混合料；
S2、挤出成型：将步骤S1中得到的混合料预热升温到60～70℃，然后将预热后的物料添加到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的机筒温度在140～220℃；
S3、冷却定型：将S2中得到的板材进行冷却定型，冷却温度为25～80℃，冷却后对板材进行检验，方可入库存储；
S4、吸塑成型：将S3中到得到的板材放入真空吸塑机的上料工位中，经加热、吹泡使板材预拉伸到适当的高度，模具上升，从底部抽真空使板材吸到模具上形成冰箱内胆，最后脱模，真空吸塑机的加热温度范围为150℃至200℃；
S5、切边处理：对从S4中得到的冰箱内胆进行切边冲孔处理。
S6、检验入库：对从S5中得到的冰箱内胆进行检验，最终入库存储。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于，在S3中，采用压缩空气或者喷水雾的方式对板材进行冷却，冷却时间为30到70分钟。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于，在S6中，对冰箱内胆的检测包括平整度和尺寸精度等外观检测，以及抗拉伸和抗冲击强度等性能检测。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于，S1中的原料包括以下重量份的原料：480～710份聚苯乙烯，280～410份聚氯丁二烯，4～32份抗氧化剂，65～105份增韧剂，0.1～5份钛白粉，3～8份润滑剂，2～8份分散剂。
5.根据权利要求3所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于，所述原料的重量份如下：650份聚苯乙烯，410份聚氯丁二烯，25份抗氧化剂，90份增韧剂，0.5～2份钛白粉，3～5份润滑剂，2～6份分散剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112812506A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 深圳市捷安纳米复合材料有限公司 一种具备杀病毒功能的冰箱内胆及其制造工艺

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