CN105711045A - 一种吹塑式净水器储水箱及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹塑式净水器储水箱及其制造工艺，该储水箱包括本体，本体上设置有纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口、水箱安装孔，纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口均与本体一体成型设置，且均设置于本体一体成型的分型面位置，从而使得纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口厚度厚于本体壁厚。本产品的纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口和水箱安装孔通过吹塑成型均与本体一体成型设置，使其牢固性更加可靠，且均设置于本体一体成型的分型面位置，从而使得各口的厚度厚于本体壁厚，从而保障安装连接的稳固性。而采用聚乙烯材料制造的本体具有良好的耐老化和耐低温性能，具有使用寿命长、轻便和价格低廉等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹塑式净水器储水箱及其制造工艺。
背景技术
气体辅助注射成型（Gas-AssistedInjectionMolding，简称GAIM）是二十世纪九十年代末开始兴起的一种新型的塑料注射成型技术。其利用高压惰性气体（主要为N2）推动塑料熔体充满型腔，在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替普通注塑保压过程，完成注射成型。GAIM具有节省材料、降低注射压力、减小锁模力、消除吹塑式净水器储水箱缩痕、减小翘曲变形、使厚薄不均形状复杂吹塑式净水器储水箱一次成型等优点。气体辅助注射成型(GAIM)技术与普通注射成型（TraditionalInjectionMolding，IM）工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注射成型工艺的一次革命，在汽车、家电、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。
PE(Polyethylene聚乙烯),有高密度聚乙烯(低压聚合),低密度聚乙烯(高压聚合),线形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多种,密度在0.91-0.97g/cm之间,成型收缩率为1.5-3.6%，熔点在120-140℃左右,分解温度在270℃以上。PE的耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。典型应用范围广泛用于电气、化学、食品、机械制造以及农业、医药卫生、家庭日用等各个方面。
净水器储水箱是用来存放净化后的纯水。目前，净水器储水箱在在人们生活中广泛使用，在现有技术中，通过注射成型制作的净水器储水箱不是一模成型整体浇筑而成，使其牢固性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹塑式净水器储水箱及其制造工艺，其牢固性可靠、耐低温、耐老化，且其生产加工简单、成本低。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种吹塑式净水器储水箱，其特征在于：包括本体，本体上设置有纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口、水箱安装孔，所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口均与本体一体成型设置。
优选的，所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口均设置于所述本体一体成型的分型面位置，从而使得所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口厚度厚于本体壁厚。
优选的，所述纯水出口、热水进水口、冷水出口设置于本体的同一面。
优选的，所述水箱安装孔设置于所述本体的与所述纯水出口、热水进水口、冷水出口相对的一面。
优选的，所述水箱安装孔所在的面还设有液位开关安装孔。
优选的，所述纯水入口设置于所述本体的与述纯水出口、热水进水口、冷水出口相邻的一面。
优选的，所述本体采用聚乙烯材料。
本发明还提出了一种吹塑式净水器储水箱的制造工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎聚乙烯原料，并对聚乙烯原料粉碎颗粒进行筛选，筛选出符合要求的聚乙烯原料颗粒备用；
S2、以90-110℃的温度烘干聚乙烯原料颗粒，使其湿度小于0.05%；
S3、开始注塑前，将模具固定于吹塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为80-100℃，吹塑机料筒塑料熔体温度区间设定为240-280℃；
S4、合模时，将成型的水箱两侧面封模线设在纯水入口中心位置，与安装口或纯水出口中心位置线相连，将温度为160-180℃，压力为30-40MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110-120℃，聚乙烯原料颗粒从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；
S5、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为11-12MPa，蒸汽温度为160-180℃，气体延迟时间2.2-3.1s，充蒸汽时间是10-16s，保证模具温度达到124-145℃之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；
S6、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4-8℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25-30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S7、开模后，模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理；
S8、对净水器储水箱半成品修边处理；
S9、检测净水器储水箱成品的尺寸及重量；
S10、包装净水器储水箱成品。
优选的，锅炉为1.5T高压蒸汽锅炉。
优选的，吹塑机为SCJ25-50L全自动塑料中空成型机。
本发明的有益效果：本产品的纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口和水箱安装孔通过吹塑成型均与本体一体成型设置，使其牢固性更加可靠，且纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口均设置于所述本体一体成型的分型面位置，从而使得所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口厚度厚于本体壁厚，从而保障安装连接的稳固性。而采用聚乙烯材料制造的本体具有良好的耐老化和耐低温性能，具有使用寿命长、轻便和价格低廉等优点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明另一视角的立体结构示意图。
图中：1本体、2纯水入口、3纯水出口、4热水进水口、5冷水出口、6水箱安装孔、7液位开关安装孔、8排气孔、9分型面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种吹塑式净水器储水箱，包括本体1，本体1采用聚乙烯材料，本体1的上端设有纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5、水箱安装孔6，所述纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口4均与本体1一体成型设置。所述纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5均设置于所述本体1一体成型的分型面9位置，因设置于分型面位置，使得纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5的厚度在一体成型时可成型至厚于本体壁厚，从而保障安装连接的稳固性。所述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5设置于本体1的同一面。所述水箱安装孔6设置于所述本体1的与所述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5相对的一面。所述水箱安装孔6所在的面还设有液位开关安装孔7。所述纯水入口设置于所述本体1的与述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5相邻的一面。本体1上还设有排气孔8。
本发明还提出了一种吹塑式净水器储水箱的制造工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎聚乙烯原料，并对聚乙烯原料粉碎颗粒进行筛选，筛选出符合要求的聚乙烯原料颗粒备用，聚乙烯原料粉碎优选型号为SAIKO–450的塑料粉碎机，且粉碎聚乙烯原料时塑料粉碎机的转速为3500min/r，聚乙烯原料粉碎颗粒筛选优选筛孔60-100目的筛子；
S2、以90-110℃的温度烘干聚乙烯原料颗粒，使其湿度小于0.05%，干聚乙烯原料颗粒的烘干优选规格型号为WH-A-12和功率为45KW的真空干燥箱；
S3、开始注塑前，将模具固定于吹塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为100℃，吹塑机料筒塑料熔体温度区间设定为280℃，吹塑机优选SCJ25-50L全自动塑料中空成型机；
S4、合模时，将成型的水箱两侧面封模线设在纯水入口中心位置，与安装口或纯水出口中心位置线相连，将温度为180℃，压力为40MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至120℃，聚乙烯原料颗粒从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；
S5、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值12MPa，蒸汽温度为180℃，气体延迟时间3.1s，充蒸汽时间是16s，保证模具温度达到145℃之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收，锅炉优选1.5T高压蒸汽锅炉；
S6、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的8℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S7、开模后，模具吹气道自动以0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理；
S8、对净水器储水箱半成品修边处理，优选型号为NB1100的批锋刀对净水器储水箱半成品修边处理；
S9、检测净水器储水箱成品的尺寸及重量，尺寸检测使用型号为XL.10-160的游标卡尺，重量检测使用型号为SM80的电子称；
S10、包装净水器储水箱成品，包装采用200*300的包装袋。
实施例2
一种吹塑式净水器储水箱，包括本体1，本体1采用聚乙烯材料，本体1的上端设有纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5、水箱安装孔6，所述纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口4均与本体1一体成型设置。所述纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5均设置于所述本体1一体成型的分型面9位置，因设置于分型面位置，使得纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5的厚度在一体成型时可成型至厚于本体壁厚，从而保障安装连接的稳固性。所述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5设置于本体1的同一面。所述水箱安装孔6设置于所述本体1的与所述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5相对的一面。所述水箱安装孔6所在的面还设有液位开关安装孔7。所述纯水入口设置于所述本体1的与述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5相邻的一面。本发明还提出了一种吹塑式净水器储水箱的制造工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎聚乙烯原料，并对聚乙烯原料粉碎颗粒进行筛选，筛选出符合要求的聚乙烯原料颗粒备用，聚乙烯原料粉碎优选型号为SAIKO–450的塑料粉碎机，且粉碎聚乙烯原料时塑料粉碎机的转速为3500min/r，聚乙烯原料粉碎颗粒筛选优选筛孔60-100目的筛子；
S2、以90-110℃的温度烘干聚乙烯原料颗粒，使其湿度小于0.05%，干聚乙烯原料颗粒的烘干优选规格型号为WH-A-12和功率为45KW的真空干燥箱；
S3、开始注塑前，将模具固定于吹塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为80℃，吹塑机料筒塑料熔体温度区间设定为240℃，吹塑机优选SCJ25-50L全自动塑料中空成型机；
S4、合模时，将成型的水箱两侧面封模线设在纯水入口中心位置，与安装口或纯水出口中心位置线相连，将温度为160℃，压力为30MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃，聚乙烯原料颗粒从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；
S5、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值11MPa，蒸汽温度为160℃，气体延迟时间2.2s，充蒸汽时间是10s，保证模具温度达到124℃之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收，锅炉优选1.5T高压蒸汽锅炉；
S6、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S7、开模后，模具吹气道自动以0.2Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理；
S8、对净水器储水箱半成品修边处理，优选型号为NB1100的批锋刀对净水器储水箱半成品修边处理；
S9、检测净水器储水箱成品的尺寸及重量，尺寸检测使用型号为XL.10-160的游标卡尺，重量检测使用型号为SM80的电子称；
S10、包装净水器储水箱成品，包装采用200*300的包装袋。
实施例3
一种吹塑式净水器储水箱，包括本体1，本体1采用聚乙烯材料，本体1的上端设有纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5、水箱安装孔6，所述纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口4均与本体1一体成型设置。所述纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5均设置于所述本体1一体成型的分型面9位置，因设置于分型面位置，使得纯水入口2、纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5的厚度在一体成型时可成型至厚于本体壁厚，从而保障安装连接的稳固性。所述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5设置于本体1的同一面。所述水箱安装孔6设置于所述本体1的与所述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5相对的一面。所述水箱安装孔6所在的面还设有液位开关安装孔7。所述纯水入口设置于所述本体1的与述纯水出口3、热水进水口4、冷水出口5相邻的一面。本发明还提出了一种吹塑式净水器储水箱的制造工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎聚乙烯原料，并对聚乙烯原料粉碎颗粒进行筛选，筛选出符合要求的聚乙烯原料颗粒备用，聚乙烯原料粉碎优选型号为SAIKO–450的塑料粉碎机，且粉碎聚乙烯原料时塑料粉碎机的转速为3500min/r，聚乙烯原料粉碎颗粒筛选优选筛孔60-100目的筛子；
S2、以90-110℃的温度烘干聚乙烯原料颗粒，使其湿度小于0.05%，干聚乙烯原料颗粒的烘干优选规格型号为WH-A-12和功率为45KW的真空干燥箱；
S3、开始注塑前，将模具固定于吹塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为85℃，吹塑机料筒塑料熔体温度区间设定为274.3℃，吹塑机优选SCJ25-50L全自动塑料中空成型机；
S4、合模时，将成型的水箱两侧面封模线设在纯水入口中心位置，与安装口或纯水出口中心位置线相连，将温度为165℃，压力为35.2MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至112.3℃，聚乙烯原料颗粒从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；
S5、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值11.3MPa，蒸汽温度为165℃，气体延迟时间2.3s，充蒸汽时间是12.4s，保证模具温度达到130℃之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收，锅炉优选1.5T高压蒸汽锅炉；
S6、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的6℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S7、开模后，模具吹气道自动以0.3Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理；
S8、对净水器储水箱半成品修边处理，优选型号为NB1100的批锋刀对净水器储水箱半成品修边处理；
S9、检测净水器储水箱成品的尺寸及重量，尺寸检测使用型号为XL.10-160的游标卡尺，重量检测使用型号为SM80的电子称；
S10、包装净水器储水箱成品，包装采用200*300的包装袋。
与现有技术相比，本发明是一种吹塑式净水器储水箱及其制造工艺，本发明的最优工艺参数组合为熔体温度274.3℃，气体注射压力35.0MPa，气体延迟时间2.3s，气体注射时间12.4s，工艺参数增加且吹塑式净水器储水箱对工艺参数的敏感性大大提高，在该工艺参数下能够避免气体穿透不顺畅等问题，从而使得生产稳定，提高生产率；排气孔设置不当会影响吹塑式净水器储水箱的表面质量；与传统的气辅成型过相比，本发明减少残余应力、降低翘曲问题，消除凹陷痕迹；缩短生产周期时间，同时本发明降低注塑机机械损耗，由于注射压力及锁模力降低，注塑机各主要受力塑件等所承受的压力亦相应降低，因此各主要塑件的磨损降低，寿命得以延长，减少维修及更换的次数。
综上所述，本产品的纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口和水箱安装孔通过吹塑成型均与本体一体成型设置，使其牢固性更加可靠，且纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口均设置于所述本体一体成型的分型面位置，从而使得所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口厚度厚于本体壁厚，从而保障安装连接的稳固性。而采用聚乙烯材料制造的本体具有良好的耐老化和耐低温性能，具有使用寿命长、轻便和价格低廉等优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吹塑式净水器储水箱，其特征在于：包括本体（1），本体上设置有纯水入口（2）、纯水出口（3）、热水进水口（4）、冷水出口（5）、水箱安装孔（6），所述纯水入口（2）、纯水出口（3）、热水进水口（4）、冷水出口（4）均与本体（1）一体成型设置。
2.如权利要求1所述的吹塑式净水器储水箱，其特征在于：
所述纯水入口（2）、纯水出口（3）、热水进水口（4）、冷水出口（5）均设置于所述本体（1）一体成型的分型面位置，并使得所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口厚度厚于本体壁厚。
3.如权利要求2所述的吹塑式净水器储水箱，其特征在于：所述纯水出口（3）、热水进水口（4）、冷水出口（5）设置于本体（1）的同一面。
4.如权利要求3所述的吹塑式净水器储水箱，其特征在于：所述水箱安装孔（6）设置于所述本体（1）的与所述纯水出口（3）、热水进水口（4）、冷水出口（5）相对的一面。
5.如权利要求4所述的吹塑式净水器储水箱，其特征在于：所述水箱安装孔（6）所在的面还设有液位开关安装孔（7）。
6.如权利要求4所述的吹塑式净水器储水箱，其特征在于：所述纯水入口（2）设置于所述本体（1）的与述纯水出口（3）、热水进水口（4）、冷水出口（5）相邻的一面。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种吹塑式净水器储水箱，其特征在于：所述本体（1）采用聚乙烯材料。
8.一种权利要求7所述的吹塑式净水器储水箱的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、粉碎聚乙烯原料，并对聚乙烯原料粉碎颗粒进行筛选，筛选出符合要求的聚乙烯原料颗粒备用；
S2、以90-110℃的温度烘干聚乙烯原料颗粒，使其湿度小于0.05%；
S3、开始注塑前，将模具固定于吹塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为80-100℃，吹塑机料筒塑料熔体温度区间设定为240-280℃；
S4、合模时，将成型的水箱两侧面封模线设在纯水入口中心位置，与安装口或纯水出口中心位置线相连，将温度为160-180℃，压力为30-40MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110-120℃，聚乙烯原料颗粒从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；
S5、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为11-12MPa，蒸汽温度为160-1800C，气体延迟时间2.2-3.1s，充蒸汽时间是10-16s，保证模具温度达到124-1450C之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；
S6、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4-8℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25-30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S7、开模后，模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理；
S8、对净水器储水箱半成品修边处理；
S9、检测净水器储水箱成品的尺寸及重量；
S10、包装净水器储水箱成品。
9.根据权利要求7所述的吹塑式净水器储水箱的制造工艺，其特征在于：所述锅炉为1.5T高压蒸汽锅炉。
10.根据权利要求7所述的吹塑式净水器储水箱的制造工艺，其特征在于：所述吹塑机为SCJ25-50L全自动塑料中空成型机。
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