CN110330699A - 一种泥地轮胎配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥地轮胎配方及其制备方法，涉及一种轮胎胎面配方及其制备方法技术领域，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％‑43.4％，顺丁橡胶10.8％‑21.7％，炭黑N234 27.1％‑37.9％，防老剂6PPD 0.5％‑1.6％，防老剂TMQ 0.5％‑1.6％，微晶蜡0.5％‑1.6％，增塑体5.4％‑7.6％，氧化锌1.1％‑2.2％，硬脂酸0.5％‑1.6％，促进剂CZ 0.6％‑0.9％，硫磺0.5％‑0.8％，防焦剂0.05％‑0.15％，本发明一种泥地轮胎配方及其制备方法生产的泥地轮胎胎面与传统泥地轮胎胎面相比，扯断伸长率提升约7.7％，拉伸强度提升约27.6％，在硫化时胎毛的扯断力大大提高，有效改善硫化过程中因胎毛断裂堵塞模具孔造成的胎面缺胶的问题。

Description

一种泥地轮胎配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种轮胎胎面配方及其制备方法，具体涉及一种泥地轮胎配方及其制备方法。
背景技术
泥地轮胎，主要用于越野与特殊路面使用，该轮胎具有较大的花纹块及深的花纹沟，现有泥地轮胎的配方使用丁苯胶加顺丁胶作为生胶体系，填充率较高，胶料断裂伸长率及拉伸强度较低，造成轮胎在硫化时，胎毛易断裂堵塞模具孔，导致胶料流异常流动造成胎面缺胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种泥地轮胎配方及其制备方法，使轮胎在硫化时胎毛扯断力提高，大大改善硫化过程中因胎毛断裂堵塞模具孔造成的胎面缺胶的问题。
本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：
一种泥地轮胎胎面，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，硫磺0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。
优选的，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ 0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，不溶性硫磺0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。
优选的，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ 0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，硫磺母胶粒0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。
优选的，所述增塑体为环保芳烃油或环烷油或RAE油。
本发明一种泥地轮胎的制备方法包括如下步骤：
a投入天然胶、顺丁胶、防老剂6PPD、防老剂TMQ、微晶蜡、硬脂酸、氧化锌，混炼10-25秒，转子转速50转/分钟，上顶栓压力0.6Mpa；
b投入炭黑N234，混炼至胶温115-120℃，转子转速50转/分钟，上顶栓压力0.6MPa；
c投入环保芳烃油或环烷油或RAE油，混炼至胶温150-158℃，转子转速40转/分钟，上顶栓压力0.6MPa，制得胶片一；
d胶片一经经冷却水槽，水槽中有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然冷却8小时；
e投入冷却好的胶片一、硫磺或不溶性硫磺或硫磺母胶粒、促进剂CZ、防焦剂，混炼100-150秒，胶温100-110℃，转子转速20-30转/分钟，上顶栓压力0.4MPa，制得胶片二；
f胶片二经冷却水槽，水槽中有隔离剂溶液，风冷至20-40℃，自然停放4小时；
g冷却好的胶片二经挤出机压成胎面。
采用了上述方案后，本发明的有益效果是：
本发明采用天然橡胶和顺丁橡胶作为生胶体系，天然橡胶和顺丁橡胶具有高弹性和高伸长率，可改善填充体系带来的断裂伸长率和拉伸强度低的问题，同时降低填充体系炭黑的填充量，提高胶料断裂伸长率和拉伸强度。
采用炭黑N234作为填充体系可提高力学性能，改善工艺性能，同时降低制品成本。
采用氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、硫磺或不溶性硫磺或硫磺母胶粒、防焦剂即作为硫化体系，提高橡胶性能、稳定形态的体系。
采用防老剂6PPD、防老剂TMQ、微晶蜡作为防护体系，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。
采用环保芳烃油或环烷油或RAE油作为增塑体系，降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能及胶料物理性能。
本发明一种泥地轮胎配方及其制备方法生产的泥地轮胎胎面与传统泥地轮胎胎面相比，扯断伸长率提升约7.7％，拉伸强度提升约27.6％，在硫化时胎毛的扯断力大大提高，有效改善硫化过程中因胎毛断裂堵塞模具孔造成的胎面缺胶的问题。
具体实施方式
下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
泥地轮胎胎面包括以下组分：天然橡胶32.5％，顺丁橡胶19.9％，炭黑N23437.9％，防老剂6PPD 0.5％，防老剂TMQ 0.5％，微晶蜡0.5％，环保芳烃油5.4％，氧化锌1.1％，硬脂酸0.5％，促进剂CZ 0.6％，硫磺0.5％，防焦剂0.1％。
制备过程在密炼机中进行：
a投入天然胶、顺丁胶、防老剂6PPD、防老剂TMQ、微晶蜡、硬脂酸、氧化锌，混炼15秒，转子转速50转/分钟，上顶栓压力0.6Mpa；
b投入炭黑N234，混炼至胶温115℃，转子转速50转/分钟，上顶栓压力0.6MPa；
c投入环保芳烃油，混炼至胶温150℃，转子转速40转/分钟，上顶栓压力0.6MPa，制得胶片一；
d胶片一经经冷却水槽，水槽中有隔离剂溶液，然后经风冷至30℃，自然冷却8小时；
e投入冷却好的胶片一、硫磺、促进剂CZ、防焦剂，混炼120秒，胶温100℃，转子转速20转/分钟，上顶栓压力0.4MPa，制得胶片二；
f胶片二经冷却水槽，水槽中有隔离剂溶液，风冷至20℃，自然停放4小时；
g冷却好的胶片二经挤出机压成胎面。
本专利配方和现有配方在泥地轮胎胎面硫化过程中因胎毛断裂堵塞模具孔的现象对比分析如下：
本专利配方和现有配方生产的泥地轮胎胎面物料性能对比分析如下：
本发明的泥地轮胎胎面配方与现有泥地轮胎胎面配方相比，扯断伸长率提升约7.7％，拉伸强度提升约27.6％，使用该配方的轮胎在硫化时胎毛扯断力提高，大大改善硫化过程中因胎毛断裂堵塞模具孔造成的胎面缺胶的问题。
实施例2：
泥地轮胎胎面包括以下组分：天然橡胶34.7％，顺丁橡胶10.8％，炭黑N23436.7％，防老剂6PPD 1.6％，防老剂TMQ 1.6％，微晶蜡1.55％，环保芳烃油7.6％，氧化锌2％，硬脂酸1.6％，促进剂CZ 0.9％，硫磺0.8％，防焦剂0.15％。
实施例3：
泥地轮胎胎面包括以下组分：天然橡胶43.4％，顺丁橡胶11.5％，炭黑N23427.1％，防老剂6PPD 1.6％，防老剂TMQ 1.6％，微晶蜡1.6％，环保芳烃油7.6％，氧化锌2.2％，硬脂酸1.6％，促进剂CZ 0.9％，硫磺0.75％，防焦剂0.15％。
实施例4：
泥地轮胎胎面包括以下组分：天然橡胶36.5％，顺丁橡胶16.2％，炭黑N23432.4％，防老剂6PPD 1.15％，防老剂TMQ 1.15％，微晶蜡1.15％，环保芳烃油6.9％，氧化锌1.7％，硬脂酸1.2％，促进剂CZ 0.9％，硫磺0.7％，防焦剂0.05％。
实施例5：
泥地轮胎胎面包括以下组分：天然橡胶38％，顺丁橡胶21.7％，炭黑N234 29.4％，防老剂6PPD 0.9％，防老剂TMQ 0.9％，微晶蜡0.9％，环烷油5.4％，氧化锌1.1％，硬脂酸0.5％，促进剂CZ 0.6％，不溶性硫磺0.5％，防焦剂0.1％。
实施例6：
泥地轮胎胎面包括以下组分：天然橡胶43.4％，顺丁橡胶11.5％，炭黑N23427.1％，防老剂6PPD 1.6％，防老剂TMQ 1.6％，微晶蜡1.6％，RAE油7.6％，氧化锌2.2％，硬脂酸1.6％，促进剂CZ 0.9％，硫磺母胶粒0.75％，防焦剂0.15％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泥地轮胎胎面，其特征在于，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ 0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，硫磺0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。
2.如权利要求1所述的一种泥地轮胎胎面，其特征在于,所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ 0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，不溶性硫磺0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。
3.如权利要求1所述的一种泥地轮胎胎面，其特征在于,所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ 0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，硫磺母胶粒0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种泥地轮胎胎面，其特征在于,所述增塑体为环保芳烃油或环烷油或RAE油。
5.如权利要求4所述的一种泥地轮胎胎面，其特征在于,所述泥地轮胎胎面制备工艺包括如下步骤：
a投入天然胶、顺丁胶、防老剂6PPD、防老剂TMQ、微晶蜡、硬脂酸、氧化锌，混炼10-25秒，转子转速50转/分钟，上顶栓压力0.6Mpa；
b投入炭黑N234，混炼至胶温115-120℃，转子转速50转/分钟，上顶栓压力0.6MPa；
c投入环保芳烃油或环烷油或RAE油，混炼至胶温150-158℃，转子转速40转/分钟，上顶栓压力0.6MPa，制得胶片一；
d胶片一经经冷却水槽，水槽中有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然冷却8小时；
e投入冷却好的胶片一、硫磺或不溶性硫磺或硫磺母胶粒、促进剂CZ、防焦剂，混炼100-150秒，胶温100-110℃，转子转速20-30转/分钟，上顶栓压力0.4MPa，制得胶片二；
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