CN115178766A - 一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，动平衡在线打孔装置包括与卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，拆装座上设置有与共享光杆滑动配合的第一槽体，拆装座的前端设置有用于与曲线沟槽相适配的拆装头；第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，打孔座上设置有与共享光杆滑动配合的第二槽体，且在打孔座上安装有用于对中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。本发明方便了动平衡试验时导丝轮的套装组合体的拆装，提高了动平衡试验时的去重打孔的效率。

Description

一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法

技术领域

本发明涉及纺纱机械零部件制造技术领域，具体涉及一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法。

背景技术

高速纺纱机上设置有卷绕装置，导丝轮是纺纱机上卷绕装置的核心元件，其作用是控制导纱器作往复运动，以将纱线均匀卷绕在旋转的纱筒上。为此，导丝轮常采用圆柱沟槽凸轮结构，其是在圆柱轴的外圆上开设控制导纱器沿轴向往复运动的左右螺旋沟槽，并在左右螺旋沟槽的两端设置控制导纱器转向的过渡曲线沟槽。过渡曲线沟槽可以是圆弧曲线沟槽或者是抛物线曲线沟槽。

现有的高速纺纱机的导丝轮存在的主要问题是：由于导丝轮的转速较高，高速运动的导丝轮会产生一定的振动，从而影响了纱线卷绕的质量。而现有技术中为提高导丝轮运转的平稳性，通常在导丝轮制造后进行动平衡试验，并根据动平衡试验的结果在导丝轮的圆柱轴外圆上进行动平衡钻孔去重。但是在导丝轮的圆柱轴外圆上的螺旋沟槽间距较小时，钻孔去重的位置有可能落在螺旋沟槽的边缘并形成缺口；当缺口较大时，会导致导纱器在螺旋沟槽内作相对往复运动时在较大的缺口部位而产生冲击振动，由此会影响纱线卷绕的质量，并降低导丝轮和导纱器的使用寿命。

为此，新设计了一种抗振型高速导丝轮1(如图6、7所示)，其将导丝轮1的整体结构设计为槽筒凸轮2与中心回转轴3的套装组合体，并将不平衡重量的去重位置(动平衡孔6)设置在中心回转轴3的外圆上，从而使得动平衡去重的位置可在中心回转轴3的轴向和周向的任意位置灵活设置。另外，新设计的导丝轮1上还设置有用于减少导纱器4换向冲击的换向缓冲结构，换向缓冲结构包括分别固定在中心回转轴的两端台阶轴7端面上的限位板挡8、设置在槽筒凸轮(套筒)2的左右两端端面与限位板挡8之间的弹性缓冲垫13、14；换向缓冲结构还包括设置在限位板挡8的限位孔(台阶孔)12内的用于侦测弹性缓冲垫13、14失效情况的脆性安全垫片15。导丝轮1的以上结构提高了导丝轮1运转的平稳性和可靠性，并减少了导丝轮1上曲线沟槽5的磨损。

但是，上述新设计的导丝轮1结构增大了制造的难度，其主要问题是：由于动平衡试验时往往需要经过多次试验、打孔，且孔的位置位于中心回转轴3的外圆上，导致导丝轮1的套装组合体需要反复拆装，由此降低了动平衡试验的效率，且套装组合体在拆装过程中如用力不当容易损坏导丝轮1上的脆性安全垫片15。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，旨在方便动平衡试验时导丝轮的套装组合体的拆装，提高动平衡试验时的去重打孔的效率。具体的技术方案如下：

一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，所述导丝轮包括中心回转轴和外套在所述中心回转轴外圆上的槽筒凸轮，所述槽筒凸轮为一套筒，所述套筒的外圆上设置有用于控制导纱器沿轴向往复运动的曲线沟槽；所述动平衡在线打孔装置包括设置在卧式动平衡机旁的导丝轮拆装打孔复合部件，所述导丝轮拆装打孔复合部件包括与所述卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在所述一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；所述第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，所述拆装座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第一槽体，所述拆装座的前端设置有用于与所述曲线沟槽相适配的拆装头；所述第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，所述打孔座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第二槽体，且在所述打孔座上安装有用于对所述中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。

优选的，所述打孔组件包括固定在所述打孔座上的伺服电动推杆、移动设置在所述打孔座上的若干数量的导向柱、设置在所述导向柱前端的进退座、固定在所述进退座前部的气动旋转主轴、装夹在所述气动旋转主轴前端的切削刀具，所述伺服电动推杆的伸缩杆连接所述进退座。

优选的，所述切削刀具为钻头、铣刀、磨头中的一种。

使用磨头作为切削刀具的好处是可以实现微量切削。应注意当所述切削刀具为磨头时，还应在进退座的前端设置额外的吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘软管连接至吸尘装置。

为了精确设置中心回转轴上去重打孔的轴向位置，在所述安装基座上设置有用于检测所述打孔座轴向位置的红外测距仪。

优选的，所述伺服电动推杆、红外测距仪分别连接MCU控制器。

本发明中，所述中心回转轴的两端分别向两端方向依次同轴设置有台阶轴和支承轴，所述台阶轴上固定有用于限制所述槽筒凸轮沿轴向移位的限位挡板，所述槽筒凸轮的端面与所述限位挡板之间设置有弹性缓冲垫；在所述限位挡板的外圆上开设有工艺槽；所述拆装头包括主拆装头、副拆装头，所述副拆装头的一侧一体化设置有侧向固定块，所述侧向固定块上设置有顶紧螺钉，所述主拆装头、副拆装头分别通过紧固螺栓固定在所述拆装座的前部，所述主拆装头定位于所述槽筒凸轮的曲线沟槽内，所述副拆装头定位于所述限位挡板的工艺槽内，所述侧向固定块靠接在所述限位挡板的端面上，所述侧向固定块上的顶紧螺钉顶住所述限位挡板的端面。

本发明的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置还设置有用于调节所述主拆装头和副拆装头之间间距的间距调节装置，所述间距调节装置包括分别设置在所述拆装座前部两侧的耳板、设置在所述耳板上的腰形孔，所述主拆装头和副拆装头分别通过穿入所述腰形孔内的紧固螺栓固定在所述耳板上。

本发明中，在所述槽筒凸轮与所述限位板挡之间设置有用于防止所述槽筒凸轮沿周向移位的限位销，所述槽筒凸轮的端面设置有平行于所述槽筒凸轮中心轴线的安装孔，所述限位销的一端固定在所述槽筒凸轮端面的安装孔上；所述限位板挡上设置有台阶孔，所述限位销的另一端外圆与所述台阶孔滑动配合连接，在所述台阶孔的内端面上胶接脆性安全垫片，以便能够及时侦测到弹性缓冲垫的失效情况。在弹性缓冲垫失效的情况下，导纱器换向时其导丝轮上的限位销会挤压到脆性安全垫片，使得脆性安全垫片破裂。当发现有脆性安全垫片破裂时，提示导丝轮的往复行程超差了，需要维修人员对导丝轮及时进行维修处理。

作为本发明的进一步改进，在所述主拆装头和副拆装头之间设置有保险丝杆，所述保险丝杆的一端外圆为左螺纹外圆、另一端为右螺纹外圆、中间外圆上设置有手动拨轮，所述保险丝杆的两端螺纹外圆分别与所述主拆装头和副拆装头螺纹配合连接。

本发明中，所述拆装座的第一槽体与所述共享光杆的前侧部分杆身滑动配合连接，所述打孔座的第二槽体与所述共享光杆的后侧部分杆身滑动配合连接；同时，所述拆装座的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线的高度位置向下偏移设置，所述打孔座的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线的高度位置向上偏移设置，从而避免所述拆装座和打孔座在进行轴向移位时的相互干涉。

优选的，所述切削刀具的旋转轴线垂直指向所述卧式动平衡机回转轴线。

优选的，所述共享光杆的截面为矩形截面，且所述共享光杆的杆身的上、下端面上分别沿轴向开设有一对导向槽，所述拆装座的第一槽体和打孔座的第二槽体上分别设置有与所述导向槽滑动配合连接的导向键。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆分别通过手轮实现转动操作。

优选的，在所述第一丝杆和第二丝杆的端部还分别设置有适配扳手操作的方身。

本发明中，所述导丝轮的中心回转轴上同轴设置有中心通孔，所述导丝轮通过穿过所述中心回转轴上中心通孔的平衡芯轴装夹在卧式动平衡机上。其中，所述平衡芯轴上设置有限制导丝轮轴向移位的限位螺母。所述平衡芯轴的一端通过联轴器与卧式动平衡机的回转动力头相连接。

一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置的打孔方法，包括如下步骤：

(1)动平衡在线打孔装置的安装：将导丝轮拆装打孔复合部件整体预装后，吊装到卧式动平衡机的底座后侧位置，校正第一丝杆、第二丝杆和共享光杆与卧式动平衡机回转轴线平行后，利用卧式动平衡机底座上的螺纹孔，通过压板将导丝轮拆装打孔复合部件两端的一对安装基座固定在卧式动平衡机底座上；

(2)导丝轮在卧式动平衡机上的装夹：将导丝轮安装定位到平衡芯轴上，使用限位螺母将导丝轮在平衡芯轴上轴向固定，然后将安装有平衡芯轴的导丝轮整体装夹到卧式动平衡机上，平衡芯轴的两端外圆支承在卧式动平衡机的一对回转支承上，平衡芯轴的一端通过联轴器与卧式动平衡机的回转动力头相连接；

(3)动平衡试验：开启卧式动平衡机，设置动平衡参数，进行动平衡试验，得到不平衡重量的轴向位置、相位角和不平衡重量的大小；其中，所述动平衡参数设置时，将不平衡重量的去重位置设置在导丝轮的中心回转轴外圆上；

(4)导丝轮的周向位置调整：根据动平衡试验时得到的不平衡重量的相位角数据，在卧式动平衡机上调整导丝轮的周向位置，使得导丝轮的中心回转轴的去重位置正好与切削刀具的旋转轴线的相位角一致；

(5)拆装头的安装：通过保险丝杆上的手动拨轮，调整拆装头中主拆装头与副拆装头的间距，使得主拆装头能够卡入槽筒凸轮一端的曲线沟槽内，同时副拆装头能够卡入限位挡板外圆上的工艺槽内；然后通过紧固螺栓将主拆装头与副拆装头固定在拆装座上，同时使用副拆装头的侧向固定块上的顶紧螺钉将副拆装头与限位挡板夹紧固定；拆装头安装完成后，拆去该端限位挡板上的沉头螺钉；

(6)槽筒凸轮的轴向移位：转动第一丝杆上的手轮，使得第一丝杆上的拆装座沿轴向移动，拆装座上的主拆装头与副拆装头带动槽筒凸轮沿轴向移位一段距离，直至导丝轮的中心回转轴上的打孔去重位置完全外露；

(7)动平衡去重：通过转动第二丝杆上的手轮，根据安装基座上红外测距仪测得的数据，调整打孔座的轴向位置，使得打孔座上的切削刀具对准需要打孔的去重位置；开启打孔座上的气动旋转主轴和伺服电动推杆，使用气动旋转主轴前端的切削刀具对中心回转轴的去重位置进行切削去重，将不平衡重量去除；

(8)槽筒凸轮的复位安装：去重后，反向转动第一丝杆上的手轮，使得槽筒凸轮复位，然后拆去主拆装头与副拆装头；重新装好该端限位挡板上的沉头螺钉；

(9)动平衡试验的验证：按照步骤(3)的方法再次进行动平衡试验，以验证导丝轮的动平衡是否超差；超差时重复步骤(4)至(9).直至导丝轮的动平衡符合要求。

需要注意的是，应根据去重的轴向位置，合理选择将拆装头安装在导丝轮的左端位置或右端位置。当去重的轴向位置在导丝轮的中心回转轴的左半部时，应将拆装头安装在导丝轮的右端位置；当去重的轴向位置在导丝轮的中心回转轴的右半部时，应将拆装头安装在导丝轮的左端位置；这样可以尽量减少槽筒凸轮的轴向移位行程。

必要时，可以在卧式动平衡机底座上通过钳工作业另外加工出螺纹孔，以方便动平衡在线打孔装置的安装。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，特殊设计的导丝轮拆装打孔复合部件可以直接安装在卧式动平衡机的底座上，其能够与卧式动平衡机相互协同作业，实现导丝轮上槽筒凸轮(套筒)的快速拆装和导丝轮的中心回转轴去重位置的快速打孔，由此大大方便了动平衡试验时导丝轮的套装组合体的拆装，提高了动平衡试验时的去重打孔的效率。

第二，本发明的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，特殊设计的共享光杆与拆装头、打孔组件的连接结构，保证了拆装头和打孔组件沿轴向移动时不会相互干涉。

第三，本发明的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，拆装头上设置有连接主拆装头和副拆装头的保险丝杆，可以有效保护导丝轮上的脆性安全垫片在拆装时不收损坏。

第四，本发明的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，可根据打孔位置选择将拆装头安装在导丝轮的左端或右端，这样槽筒凸轮就只需要沿周向移动槽筒凸轮长度一半左右的距离即可实现打孔，其安全性好，并方便了槽筒凸轮的复位安装。

附图说明

图1是本发明的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置的结构示意图；

图2是图1中涉及打孔组件部分的局部放大视图；

图3是图1中涉及拆装座部分的局部放大视图；

图4是拆装座、打孔座与第一丝杆、第二丝杆和共享光杆连接的截面视图；

图5是本发明的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置的打孔方法的工艺流程示意图；

图6是导丝轮的结构示意图；

图7是图6的局部放大视图。

图中：1、导丝轮，2、槽筒凸轮(套筒)，3、中心回转轴，4、导纱器，5、曲线沟槽，6、动平衡孔，7、台阶轴，8、限位挡板，9、沉头螺钉，10、限位销，11、安装孔，12、限位孔(台阶孔)，13、左侧弹性缓冲垫，14、右侧弹性缓冲垫，15、脆性安全垫片，16、支承轴，17、中心通孔；18、导丝轮拆装打孔复合部件，19、卧式动平衡机，20、底座，21、安装基座，22、卧式动平衡机回转轴线，23、第一丝杆，24、第二丝杆，25、共享光杆，26、拆装座，27、第一槽体，28、拆装头，29、打孔座，30、第二槽体，31、打孔组件，32、伺服电动推杆，33、导向柱，34、进退座，35、气动旋转主轴，36、切削刀具，37、红外测距仪，38、工艺槽，39、主拆装头，40、副拆装头，41、侧向固定块，42、顶紧螺钉，43、紧固螺栓，44、耳板，45、腰形孔，46、保险丝杆，47、手动拨轮，48、导向槽，49、导向键，50、手轮，51、方身，52、平衡芯轴，53、限位螺母，54、联轴器，55、回转动力头，56、回转支承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1至7所示为本发明的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置的实施例，所述导丝轮1包括中心回转轴3和外套在所述中心回转轴3外圆上的槽筒凸轮2，所述槽筒凸轮2为一套筒，所述套筒2的外圆上设置有用于控制导纱器4沿轴向往复运动的曲线沟槽5；所述动平衡在线打孔装置包括设置在卧式动平衡机19旁的导丝轮拆装打孔复合部件18，所述导丝轮拆装打孔复合部件18包括与所述卧式动平衡机19的底座20固定连接的一对安装基座21、分别设置在所述一对安装基座21之间且平行于卧式动平衡机19回转轴线22的第一丝杆23、第二丝杆24和共享光杆25；所述第一丝杆23的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座26，所述拆装座26上设置有与所述共享光杆25滑动配合的第一槽体27，所述拆装座26的前端设置有用于与所述曲线沟槽5相适配的拆装头28；所述第二丝杆24的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座29，所述打孔座29上设置有与所述共享光杆25滑动配合的第二槽体30，且在所述打孔座29上安装有用于对所述中心回转轴3外圆进行动平衡去重的打孔组件31。

优选的，所述打孔组件31包括固定在所述打孔座29上的伺服电动推杆32、移动设置在所述打孔座29上的若干数量的导向柱33、设置在所述导向柱33前端的进退座34、固定在所述进退座34前部的气动旋转主轴35、装夹在所述气动旋转主轴35前端的切削刀具36，所述伺服电动推杆32的伸缩杆连接所述进退座34。

优选的，所述切削刀具36为钻头、铣刀、磨头中的一种。

使用磨头作为切削刀具的好处是可以实现微量切削。应注意当所述切削刀具36为磨头时，还应在进退座34的前端设置额外的吸尘罩(图中未画出)，所述吸尘罩通过吸尘软管连接至吸尘装置。

为了精确设置中心回转轴3上去重打孔的轴向位置，在所述安装基座21上设置有用于检测所述打孔座29轴向位置的红外测距仪37。

优选的，所述伺服电动推杆32、红外测距仪37分别连接MCU控制器。

本实施例中，所述中心回转轴3的两端分别向两端方向依次同轴设置有台阶轴7和支承轴16，所述台阶轴7上固定有用于限制所述槽筒凸轮2沿轴向移位的限位挡板8，所述槽筒凸轮2的端面与所述限位挡板8之间设置有弹性缓冲垫13、14；在所述限位挡板8的外圆上开设有工艺槽38；所述拆装头28包括主拆装头39、副拆装头40，所述副拆装头40的一侧一体化设置有侧向固定块41，所述侧向固定块41上设置有顶紧螺钉42，所述主拆装头39、副拆装头40分别通过紧固螺栓43固定在所述拆装座26的前部，所述主拆装头39定位于所述槽筒凸轮2的曲线沟槽5内，所述副拆装头40定位于所述限位挡板8的工艺槽38内，所述侧向固定块41靠接在所述限位挡板8的端面上，所述侧向固定块41上的顶紧螺钉42顶住所述限位挡板8的端面。

本实施例的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置还设置有用于调节所述主拆装头39和副拆装头40之间间距的间距调节装置，所述间距调节装置包括分别设置在所述拆装座26前部两侧的耳板44、设置在所述耳板44上的腰形孔45，所述主拆装头39和副拆装头40分别通过穿入所述腰形孔45内的紧固螺栓43固定在所述耳板44上。

本实施例中，在所述槽筒凸轮2与所述限位板挡8之间设置有用于防止所述槽筒凸轮2沿周向移位的限位销10，所述槽筒凸轮2的端面设置有平行于所述槽筒凸轮2中心轴线的安装孔11，所述限位销10的一端固定在所述槽筒凸轮2端面的安装孔11上；所述限位板挡8上设置有台阶孔12，所述限位销10的另一端外圆与所述台阶孔12滑动配合连接，在所述台阶孔12的内端面上胶接脆性安全垫片15，以便能够及时侦测到弹性缓冲垫13或14的失效情况。在弹性缓冲垫13或14失效的情况下，导纱器4换向时其导丝轮1上的限位销10会挤压到脆性安全垫片15，使得脆性安全垫片15破裂。当发现有脆性安全垫片15破裂时，提示导丝轮1的往复行程超差了，需要维修人员对导丝轮1及时进行维修处理。

作为本实施例的进一步改进，在所述主拆装头39和副拆装头40之间设置有保险丝杆46，所述保险丝杆46的一端外圆为左螺纹外圆、另一端为右螺纹外圆、中间外圆上设置有手动拨轮47，所述保险丝杆46的两端螺纹外圆分别与所述主拆装头39和副拆装头40螺纹配合连接。

本实施例中，所述拆装座26的第一槽体27与所述共享光杆25的前侧部分杆身滑动配合连接，所述打孔座29的第二槽体30与所述共享光杆25的后侧部分杆身滑动配合连接；同时，所述拆装座26的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线22的高度位置向下偏移设置，所述打孔座29的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线22的高度位置向上偏移设置，从而避免所述拆装座26和打孔座29在进行轴向移位时的相互干涉。

优选的，所述切削刀具36的旋转轴线垂直指向所述卧式动平衡机回转轴线22。

优选的，所述共享光杆25的截面为矩形截面，且所述共享光杆25的杆身的上、下端面上分别沿轴向开设有一对导向槽48，所述拆装座26的第一槽体27和打孔座29的第二槽体30上分别设置有与所述导向槽48滑动配合连接的导向键49。

优选的，所述第一丝杆23和第二丝杆24分别通过手轮50实现转动操作。

优选的，在所述第一丝杆23和第二丝杆24的端部还分别设置有适配扳手操作的方身51。

本实施例中，所述导丝轮1的中心回转轴3上同轴设置有中心通孔17，所述导丝轮1通过穿过所述中心回转轴3上中心通孔17的平衡芯轴52装夹在卧式动平衡机19上。其中，所述平衡芯轴52上设置有限制导丝轮1轴向移位的限位螺母53。所述平衡芯轴52的一端通过联轴器54与卧式动平衡机19的回转动力头55相连接。

实施例2：

一种采用实施例取得抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置的打孔方法，包括如下步骤：

(1)动平衡在线打孔装置的安装：将导丝轮拆装打孔复合部件18整体预装后，吊装到卧式动平衡机19的底座20后侧位置，校正第一丝杆23、第二丝杆24和共享光杆25与卧式动平衡机回转轴线22平行后，利用卧式动平衡机19底座20上的螺纹孔，通过压板将导丝轮拆装打孔复合部件18两端的一对安装基座21固定在卧式动平衡机19底座20上；

(2)导丝轮在卧式动平衡机上的装夹：将导丝轮1安装定位到平衡芯轴52上，使用限位螺母53将导丝轮1在平衡芯轴52上轴向固定，然后将安装有平衡芯轴52的导丝轮1整体装夹到卧式动平衡机19上，平衡芯轴52的两端外圆支承在卧式动平衡机19的一对回转支承56上，平衡芯轴52的一端通过联轴器54与卧式动平衡19机的回转动力头55相连接；

(3)动平衡试验：开启卧式动平衡机19，设置动平衡参数，进行动平衡试验，得到不平衡重量的轴向位置、相位角和不平衡重量的大小；其中，所述动平衡参数设置时，将不平衡重量的去重位置设置在导丝轮1的中心回转轴3外圆上；

(4)导丝轮的周向位置调整：根据动平衡试验时得到的不平衡重量的相位角数据，在卧式动平衡机19上调整导丝轮1的周向位置，使得导丝轮1的中心回转轴3的去重位置正好与切削刀具36的旋转轴线的相位角一致；

(5)拆装头的安装：通过保险丝杆46上的手动拨轮47，调整拆装头中主拆装头39与副拆装头40的间距，使得主拆装头39能够卡入槽筒凸轮2一端的曲线沟槽5内，同时副拆装头40能够卡入限位挡板8外圆上的工艺槽38内；然后通过紧固螺栓43将主拆装头39与副拆装头40固定在拆装座26上，同时使用副拆装头40的侧向固定块41上的顶紧螺钉42将副拆装头40与限位挡板8夹紧固定；拆装头28安装完成后，拆去该端限位挡板8上的沉头螺钉9；

(6)槽筒凸轮的轴向移位：转动第一丝杆23上的手轮50，使得第一丝杆23上的拆装座26沿轴向移动，拆装座26上的主拆装头39与副拆装头40带动槽筒凸轮2沿轴向移位一段距离，直至导丝轮1的中心回转轴3上的打孔去重位置完全外露；

(7)动平衡去重：通过转动第二丝杆24上的手轮50，根据安装基座21上红外测距仪37测得的数据，调整打孔座29的轴向位置，使得打孔座29上的切削刀具36对准需要打孔的去重位置；开启打孔座29上的气动旋转主轴35和伺服电动推杆32，使用气动旋转主轴35前端的切削刀具36对中心回转轴3的去重位置进行切削去重，将不平衡重量去除；

(8)槽筒凸轮的复位安装：去重后，反向转动第一丝杆23上的手轮，使得槽筒凸轮2复位，然后拆去主拆装头39与副拆装头40；重新装好该端限位挡板8上的沉头螺钉9；

(9)动平衡试验的验证：按照步骤(3)的方法再次进行动平衡试验，以验证导丝轮1的动平衡是否超差；超差时重复步骤(4)至(9).直至导丝轮1的动平衡符合要求。

需要注意的是，应根据去重的轴向位置，合理选择将拆装头28安装在导丝轮1的左端位置或右端位置。当去重的轴向位置在导丝轮1的中心回转轴3的左半部时，应将拆装头28安装在导丝轮1的右端位置；当去重的轴向位置在导丝轮1的中心回转轴3的右半部时，应将拆装头28安装在导丝轮1的左端位置；这样可以尽量减少槽筒凸轮2的轴向移位行程。

必要时，可以在卧式动平衡机19底座20上通过钳工作业另外加工出螺纹孔，以方便动平衡在线打孔装置的安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述导丝轮包括中心回转轴和外套在所述中心回转轴外圆上的槽筒凸轮，所述槽筒凸轮为一套筒，所述套筒的外圆上设置有用于控制导纱器沿轴向往复运动的曲线沟槽；所述动平衡在线打孔装置包括设置在卧式动平衡机旁的导丝轮拆装打孔复合部件，所述导丝轮拆装打孔复合部件包括与所述卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在所述一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；所述第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，所述拆装座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第一槽体，所述拆装座的前端设置有用于与所述曲线沟槽相适配的拆装头；所述第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，所述打孔座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第二槽体，且在所述打孔座上安装有用于对所述中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括固定在所述打孔座上的伺服电动推杆、移动设置在所述打孔座上的若干数量的导向柱、设置在所述导向柱前端的进退座、固定在所述进退座前部的气动旋转主轴、装夹在所述气动旋转主轴前端的切削刀具，所述伺服电动推杆的伸缩杆连接所述进退座。

3.根据权利要求2所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，在所述安装基座上设置有用于检测所述打孔座轴向位置的红外测距仪。

4.根据权利要求3所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述中心回转轴的两端分别向两端方向依次同轴设置有台阶轴和支承轴，所述台阶轴上固定有用于限制所述槽筒凸轮沿轴向移位的限位挡板，所述槽筒凸轮的端面与所述限位挡板之间设置有弹性缓冲垫；在所述限位挡板的外圆上开设有工艺槽；所述拆装头包括主拆装头、副拆装头，所述副拆装头的一侧一体化设置有侧向固定块，所述侧向固定块上设置有顶紧螺钉，所述主拆装头、副拆装头分别通过紧固螺栓固定在所述拆装座的前部，所述主拆装头定位于所述槽筒凸轮的曲线沟槽内，所述副拆装头定位于所述限位挡板的工艺槽内，所述侧向固定块靠接在所述限位挡板的端面上，所述侧向固定块上的顶紧螺钉顶住所述限位挡板的端面。

5.根据权利要求4所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，还设置有用于调节所述主拆装头和副拆装头之间间距的间距调节装置，所述间距调节装置包括分别设置在所述拆装座前部两侧的耳板、设置在所述耳板上的腰形孔，所述主拆装头和副拆装头分别通过穿入所述腰形孔内的紧固螺栓固定在所述耳板上。

6.根据权利要求5所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，在所述主拆装头和副拆装头之间设置有保险丝杆，所述保险丝杆的一端外圆为左螺纹外圆、另一端为右螺纹外圆、中间外圆上设置有手动拨轮，所述保险丝杆的两端螺纹外圆分别与所述主拆装头和副拆装头螺纹配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述拆装座的第一槽体与所述共享光杆的前侧部分杆身滑动配合连接，所述打孔座的第二槽体与所述共享光杆的后侧部分杆身滑动配合连接；同时，所述拆装座的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线的高度位置向下偏移设置，所述打孔座的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线的高度位置向上偏移设置。

8.根据权利要求7所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述共享光杆的截面为矩形截面，且所述共享光杆的杆身的上、下端面上分别沿轴向开设有一对导向槽，所述拆装座的第一槽体和打孔座的第二槽体上分别设置有与所述导向槽滑动配合连接的导向键。

9.根据权利要求8所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述第一丝杆和第二丝杆分别通过手轮实现转动操作。

10.一种采用权利要求1至9中任一项所述的抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置的打孔方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)动平衡在线打孔装置的安装：将导丝轮拆装打孔复合部件整体预装后，吊装到卧式动平衡机的底座后侧位置，校正第一丝杆、第二丝杆和共享光杆与卧式动平衡机回转轴线平行后，利用卧式动平衡机底座上的螺纹孔，通过压板将导丝轮拆装打孔复合部件两端的一对安装基座固定在卧式动平衡机底座上；

(2)导丝轮在卧式动平衡机上的装夹：将导丝轮安装定位到平衡芯轴上，使用限位螺母将导丝轮在平衡芯轴上轴向固定，然后将安装有平衡芯轴的导丝轮整体装夹到卧式动平衡机上，平衡芯轴的两端外圆支承在卧式动平衡机的一对回转支承上，平衡芯轴的一端通过联轴器与卧式动平衡机的回转动力头相连接；

(3)动平衡试验：开启卧式动平衡机，设置动平衡参数，进行动平衡试验，得到不平衡重量的轴向位置、相位角和不平衡重量的大小；其中，所述动平衡参数设置时，将不平衡重量的去重位置设置在导丝轮的中心回转轴外圆上；

(4)导丝轮的周向位置调整：根据动平衡试验时得到的不平衡重量的相位角数据，在卧式动平衡机上调整导丝轮的周向位置，使得导丝轮的中心回转轴的去重位置正好与切削刀具的旋转轴线的相位角一致；

(5)拆装头的安装：通过保险丝杆上的手动拨轮，调整拆装头中主拆装头与副拆装头的间距，使得主拆装头能够卡入槽筒凸轮一端的曲线沟槽内，同时副拆装头能够卡入限位挡板外圆上的工艺槽内；然后通过紧固螺栓将主拆装头与副拆装头固定在拆装座上，同时使用副拆装头的侧向固定块上的顶紧螺钉将副拆装头与限位挡板夹紧固定；拆装头安装完成后，拆去该端限位挡板上的沉头螺钉；

(6)槽筒凸轮的轴向移位：转动第一丝杆上的手轮，使得第一丝杆上的拆装座沿轴向移动，拆装座上的主拆装头与副拆装头带动槽筒凸轮沿轴向移位一段距离，直至导丝轮的中心回转轴上的打孔去重位置完全外露；

(7)动平衡去重：通过转动第二丝杆上的手轮，根据安装基座上红外测距仪测得的数据，调整打孔座的轴向位置，使得打孔座上的切削刀具对准需要打孔的去重位置；开启打孔座上的气动旋转主轴和伺服电动推杆，使用气动旋转主轴前端的切削刀具对中心回转轴的去重位置进行切削去重，将不平衡重量去除；

(8)槽筒凸轮的复位安装：去重后，反向转动第一丝杆上的手轮，使得槽筒凸轮复位，然后拆去主拆装头与副拆装头；重新装好该端限位挡板上的沉头螺钉；

(9)动平衡试验的验证：按照步骤(3)的方法再次进行动平衡试验，以验证导丝轮的动平衡是否超差；超差时重复步骤(4)至(9).直至导丝轮的动平衡符合要求。

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