CN219805935U - 一种抛丸器罩壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸器罩壳结构,包括底座,所述底座上端固定安装立式罩壳,所述立式罩壳平行设置两组,两组所述立式罩壳通过侧板固定连接。本实用新型通过将侧板两侧的四组安装突出板插入两组立式罩壳内部,将两组侧板安装在立式罩壳上实现定位,之后焊接便捷,将顶板放置在立式罩壳和两组侧板的上方,使左侧孔和右侧开放槽分别插入螺纹柱并通过螺帽紧固,实现抛丸器罩壳的拼插连接,便于维修,通过在凸台左上和右上45°开两组通孔,与安装环上的沉孔相对应,在将窗口45°放置时,可将一销子插入通孔与沉孔之间起到固定作用,在发生偏离时,只选旋转安装环带动定向套到指定位置,再插入销子即可,操作便捷,保证抛丸器的工作效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸器技术领域,尤其是一种抛丸器罩壳结构。
背景技术
抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业,它与清理室配套,用来清理铸、锻及焊接件,去除工件表面的砂粒、氧化皮及表面强化。在抛丸清理设备行业中,抛丸器是最重要的、最关键的设备。整套抛丸清理设备的效果优良与否、清理工件速度的快慢,都取决于抛丸器的设计。
抛丸器通过其叶片的转动,将丸料抛出,抛丸器中有一叫做定向套的零件,它上面有个窗口,需要根据电机的转向调整窗口的角度为右上45°或者左上45°使用,并且随着设备的使用,这个角度会发生偏移,导致抛丸器工作的效果不好,现有技术调整需要人工拆卸非常的不便捷。
现有技术抛丸器大多采用一体式结构,拆卸不便,维修不便。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种抛丸器罩壳结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抛丸器罩壳结构,包括底座,所述底座上端固定安装立式罩壳,所述立式罩壳平行设置两组,两组所述立式罩壳通过侧板固定连接,所述侧板在立式罩壳左右两侧各设置一组,所述立式罩壳和侧板上端通过顶板锁紧机构固定安装顶板。
进一步,其中一组所述立式罩壳外部固定安装凸台,所述立式罩壳外部通过多组螺栓固定安装法兰盘,所述法兰盘与凸台接触,所述法兰盘下活动安装安装环,所述安装环内部固定安装定向套。
进一步,所述凸台上对应法兰盘中心位置左上和右上45°开有通孔。
进一步,所述安装环轴心位置设置沉孔,所述沉孔为一槽孔,不与安装环内部相通。
进一步,所述沉孔能与通孔相对应,并能插入销子固定。
进一步,所述侧板的两侧设置多组安装突出板,所述侧板的上侧设置有顶板锁紧机构。
进一步,所述顶板锁紧机构包括两组左右平行放置的固定支架,两组所述固定支架之间活动安装活动轴,所述活动轴上活动安装螺纹柱。
进一步,所述顶板左侧开有通孔,所述顶板的右侧设置有开放槽。
进一步,所述螺纹柱与通孔通过螺帽配合安装,所述螺纹柱与开放槽通过另一组螺帽配合安装,使得所述顶板固定安装于立式罩壳和侧板的上端。
本实用新型的有益效果是:
通过将侧板两侧的四组安装突出板插入两组立式罩壳的内部,将两组侧板安装在立式罩壳上实现定位,便于进行焊接,将顶板放置在立式罩壳和两组侧板的上方,使左侧的孔插入螺纹柱并通过螺帽紧固,右侧开放槽旋转进入螺纹柱并通过螺帽紧固,实现抛丸器罩壳的拼插连接,拆卸方便,便于维修。
通过在凸台上以凸台圆心为基点左上和右上45°开两组通孔,与安装环上的沉孔相对应,在将窗口45°放置时,可将一销子插入通孔与沉孔之间起到固定作用,在需要更换方向时,只选旋转安装环带动定向套到指定位置,再插入销子即可,操作便捷,保证抛丸器的工作效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体安装结构主视图;
图2为本实用新型的整体安装结构侧视图;
图3为本实用新型的侧板的侧面示意图;
图4为本实用新型的侧板上锁紧机构的局部放大图;
图5为本实用新型的顶板的俯视图;
图6为本实用新型的定向套俯视示意图;
图7为本实用新型的凸台部分剖视图;
图8为本实用新型的凸台安装部分45°侧面剖视图。
图中1.底座,2.立式罩壳,3.顶板,4.孔,5.开放槽,6.侧板,7.安装突出板,8.固定支架,9.活动轴,10.螺纹柱,11.螺帽,12.法兰盘,13.螺栓,14.第一通孔,15.第二通孔,16.定向套,17.窗口,18.沉孔,19.安装环,20.凸台。
实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示,本实用新型包括底座1,所述底座1上端焊接安装立式罩壳2,所述立式罩壳2在底座1上平行设置两组,本实用新型还包括侧板6,所述侧板6上端设置有顶板锁紧机构,所述侧板6的两侧设置四组安装突出板7,所述立式罩壳2上有与安装突出板7相对应的槽孔,通过所述安装突出板7将两组侧板6拼插安装至立式罩壳2,之后再通过焊接将侧板6固定安装至立式罩壳2上,拼插后焊接会使得定位更加准确,使焊接的更加精准,减小误差。
如图2至图4所示,所述顶板锁紧机构包括两组左右平行放置的固定支架8,两组所述固定支架8焊接安装于侧板6的上部,两组所述固定支架8之间安装活动轴9,所述活动轴9上铰接安装螺纹柱10。
如图1至图3所示,本实用新型还包括顶板3,所述顶板3左侧开有孔4,所述顶板3的右侧设置有开放槽5,通过将孔4对准左侧的一组螺纹柱10并且插入,通过螺帽11与螺纹柱10的配合拧紧,右侧螺纹柱10通过活动轴9旋转螺纹柱10进入开放槽5,同样通过螺帽11与螺纹柱10的配合拧紧,将顶板3固定安装于立式罩壳2和侧板6的上方,拆卸方便,便于维修。
如图1和图6,图7和图8所示,所述立式罩壳2外部焊接安装凸台20,所述立式罩壳2上通过四组螺栓13固定安装法兰盘12,所述法兰盘12与凸台20接触安装,所述法兰盘12下活动安装安装环19,所述安装环19朝抛丸器内部焊接定向套16,所述定向套16上开有窗口17,所述凸台20上对应法兰盘12中心位置左上和右上45°开有第一通孔14和第二通孔15,所述安装环19轴心位置开有沉孔18,所述沉孔18为一槽孔,并不与安装环19内部相通,调整好45°位置后在第一通孔14或第二通孔15与沉孔18之间插入销子进行固定,在需要更换方向时,只选旋转安装环19到指定位置,再插入销子即可,操作便捷。
本实用新型在安装时,先将1组立式罩壳2焊接安装于底座1上,将两组侧板6通过安装突出板7安装在立式罩壳2上实现定位,随后将另一组立式罩壳2插入侧板6的安装突出板7,随后将两组立式罩壳2与两组侧板6拼插焊接在一起,拼插后焊接会使得定位更加准确,使焊接的更加精准,减小误差,之后将孔4对准左侧的一组螺纹柱10并且插入,通过螺帽11与螺纹柱10的配合拧紧,右侧螺纹柱10通过活动轴9旋转螺纹柱10进入开放槽5,同样通过螺帽11与螺纹柱10的配合拧紧,将顶板3固定安装于立式罩壳2和侧板6的上方,最后将法兰盘12通过螺栓13安装在立式罩壳2外部焊接凸台20的外侧,实现抛丸器的整体拼插安装,拆卸方便,便于维修。
本实用新型在使用时,在凸台20上以凸台20圆心为基点左上和右上45°开第一通孔14和第二通孔15,与安装环19上的沉孔18相对应,在将窗口17以45°放置时,可将一销子插入第一通孔14或第二通孔15与沉孔18之间起到固定作用,在需要更换方向时,只选旋转安装环19带动定向套16到指定位置,再插入销子即可,操作便捷,保证抛丸器的工作效果。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种抛丸器罩壳结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端固定安装立式罩壳(2),所述立式罩壳(2)平行设置两组,两组所述立式罩壳(2)通过侧板(6)固定连接,所述侧板(6)在立式罩壳(2)左右两侧各设置一组,所述立式罩壳(2)和侧板(6)上端通过顶板锁紧机构固定安装顶板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸器罩壳结构,其特征在于,其中一组所述立式罩壳(2)外部固定安装凸台(20),所述立式罩壳(2)外部通过多组螺栓(13)固定安装法兰盘(12),所述法兰盘(12)与凸台(20)接触,所述法兰盘(12)下活动安装安装环(19),所述安装环(19)内部固定安装定向套(16)。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸器罩壳结构,其特征在于,所述凸台(20)上对应法兰盘(12)中心位置左上和右上45°开有通孔(14,15)。
4.根据权利要求2所述的一种抛丸器罩壳结构,其特征在于,所述安装环(19)轴心位置设置沉孔(18),所述沉孔(18)为一槽孔,不与安装环(19)内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸器罩壳结构,其特征在于,所述沉孔(18)能与通孔(14,15)相对应,并能插入销子固定。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸器罩壳结构,其特征在于,所述侧板(6)的两侧设置多组安装突出板(7),所述侧板(6)的上侧设置有顶板锁紧机构。
7.根据权利要求6所述的一种抛丸器罩壳结构,其特征在于,所述顶板锁紧机构包括两组左右平行放置的固定支架(8),两组所述固定支架(8)之间活动安装活动轴(9),所述活动轴(9)上活动安装螺纹柱(10)。
8.根据权利要求1所述的一种抛丸器罩壳结构,其特征在于,所述顶板(3)左侧开有孔(4),所述顶板(3)的右侧设置有开放槽(5)。
9.根据权利要求7所述的一种抛丸器罩壳结构,其特征在于,所述螺纹柱(10)与孔(4)通过螺帽(11)配合安装,所述螺纹柱(10)与开放槽(5)通过另一组螺帽(11)配合安装,使得所述顶板(3)固定安装于立式罩壳(2)和侧板(6)的上端。
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