CN105600594A - 高速络筒机导丝凸轮 - Google Patents

高速络筒机导丝凸轮 Download PDF

Info

Publication number
CN105600594A
CN105600594A CN201510994605.1A CN201510994605A CN105600594A CN 105600594 A CN105600594 A CN 105600594A CN 201510994605 A CN201510994605 A CN 201510994605A CN 105600594 A CN105600594 A CN 105600594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide cam
thread guide
hole
cam body
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510994605.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105600594B (zh
Inventor
赵军伟
林红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Changjing Garden Wool Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Changjing Garden Wool Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Changjing Garden Wool Textile Co Ltd filed Critical Jiangyin Changjing Garden Wool Textile Co Ltd
Priority to CN201510994605.1A priority Critical patent/CN105600594B/zh
Publication of CN105600594A publication Critical patent/CN105600594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105600594B publication Critical patent/CN105600594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高速络筒机导丝凸轮，包括导丝凸轮本体和导丝凸轮本体表面设置的导丝槽，在距离导丝凸轮两端的导丝凸轮本体表面分别设有若干个不贯穿导丝凸轮的孔，所述导丝凸轮专用于转速在6500rpm至8000rpm的16头卷绕头的高速络筒机上。本发明通过改变导丝凸轮本体特殊位置的截面，改变其质量分布，降低有害振动，尤其对于转速在6500rpm至8000rpm的16头卷绕头的高速络筒机上尤为适用。

Description

高速络筒机导丝凸轮
技术领域
本发明纺纱设备领域，尤其涉及一种高速络筒机导丝凸轮。
背景技术
倍捻机、并纱机、络筒机、牵伸加捻机及弹力丝机等的卷绕机构中都用到了导丝凸轮。导丝凸轮是这些机器的关键零部件,一般的导丝凸轮为质量均匀的同材质物质压铸而成，但这样的结构动力分布，导丝凸轮在运转过程中会出现振动，甚至有害振动会加大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于，提供一种有效降低有害振动的专用于高速络筒机上的导丝凸轮。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高速络筒机导丝凸轮，包括导丝凸轮本体和导丝凸轮本体表面设置的导丝槽，在距离导丝凸轮两端的导丝凸轮本体表面分别设有若干个不贯穿导丝凸轮的孔，所述导丝凸轮专用于转速在6500rpm至8000rpm的16头卷绕头的高速络筒机上。在导丝凸轮本体表面避开导丝槽的位置设置小孔来略微改变那一截面的质量分布，由于转速在6500rpm至8000rpm之间，因此孔的位置设置在四阶振型两个振幅极值区域的附近；如果在二阶振型振幅的极值附近区域（即导丝凸轮的中间区域）微调导丝凸轮质量，导丝凸轮由于要承受自身的重力，此处的应变最大，那么在导丝凸轮达到工作转速时，跨越二阶频率时振幅与受力产生的应变叠加，放大危害振动，由于工作转速太高，需跨越三阶频率。
作为本发明高速络筒机导丝凸轮的进一步改进，孔的直径小于等于7mm，孔的深度小于等于10mm。这样的设置使得孔在整个导丝凸轮本体上只是微小改变其质量分布，来达到降低有害振动的目的。
作为本发明高速络筒机导丝凸轮的进一步改进，导丝凸轮本体长2050mm，直径64mm，工作转速6500rpm；所述孔的直径5mm，孔的深度7mm，所述孔设有两个，左侧的孔距离导丝凸轮本体左端54.4mm，右侧的孔距离导丝凸轮本体右端51.2mm，左右孔的相角为0°。左右孔的距离是在动平衡机上观测在关切频率（导丝凸轮需要跨越二阶和三阶的固有频率形成的区间达到稳定工作转速。改变导丝凸轮的截面参数，选择二阶固有频率和三阶固有频率之间的某一个频率作为关切频率，使目标函数最小）下的轴向位移，并调整适当区域内的质量来确定的；这样的设置是出于如下考虑：在三阶与四阶振型振幅极值之间的区域，有针对性地减少导丝凸轮该区域的部分（微小）质量，调整导丝凸轮的质量分布，消除或者减弱该区域导丝凸轮较大的振动幅频。
作为本发明高速络筒机导丝凸轮的另一种改进，导丝凸轮本体长2050mm，直径64mm，工作转速8000rpm；所述孔的直径7mm，孔的深度10mm，所述孔设有三个，左侧一个，右侧二个，左侧的孔距离导丝凸轮本体左端35.22mm，右侧的两个孔分别距离导丝凸轮本体右端38.52mm、44.36mm，左右孔的相角为90°。
作为本发明高速络筒机导丝凸轮的另一种改进，导丝凸轮本体长2050mm，直径74mm，工作转速7000rpm；所述孔的直径6mm，孔的深度8mm，所述孔设有3个，左侧的孔设有两个，分别距离导丝凸轮本体左端49.0mm，53.3mm，右侧的孔距离导丝凸轮本体右端38.9mm，左右孔的相角为0°。
本发明通过导丝凸轮本体表面打孔的方式略微改变那一截面的质量分布，并精确将孔的位置设置在四阶振型两个振幅极值区域的附近，在三阶与四阶振型振幅极值之间的区域，有针对性地减少导丝凸轮该区域的部分（微小）质量，调整导丝凸轮的质量分布，消除或者减弱该区域导丝凸轮较大的振动幅频，有效降低导丝凸轮本体的有害振动，得到更稳定的动力性能。
附图说明
图1为本发明高速络筒机导丝凸轮实施例1的结构示意图；
图2为导丝槽的交叉处修圆的曲线拟合采用的坐标系统示意图；
图3为本发明高速络筒机导丝凸轮实施例2的结构示意图；
图4为本发明高速络筒机导丝凸轮实施例3的结构示意图。
图中：1、导丝凸轮本体2、导丝槽3、孔。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，高速络筒机导丝凸轮，用于16头卷绕头上，导丝凸轮长2050mm，直径64mm，工作转速6500rpm。包括导丝凸轮本体1和导丝凸轮本体1表面设置的导丝槽2，在距离导丝凸轮两端的导丝凸轮本体1表面分别设有一个不贯穿导丝凸轮的孔3，孔3的直径为5mm，孔3的深度为7mm，左侧的孔3距离左端54.4mm，右侧的孔3距离右端51.2mm，左右孔3相角0°，导丝凸轮本体1的材料为结构钢，导丝槽2的交叉处修圆的曲线拟合函数为：y=0.00152832x2，x0=12.312，y0=2.27，α=20°18′33″；曲线拟合采用的坐标系统如图2。
采用Solidworks，实现导丝凸轮3DCAD建模，然后将模型简化成无阻尼系统导入到ANSYS软件中，分析导丝凸轮模态参数，并将这个数据作为下一步结构动力优化的参照基准。采用模态截断技术，得到φ64下的固有频率和对应的转速如表1所示：
通过表1中的数据观察可知，导丝凸轮的各阶固有频率分别为0.5726E-03，63.22，200.99和453.21(Hz)，及与其相应的转速为0.0377，3712.6，12600.3和27241.5(rpm)。该导丝凸轮工作转速6500rpm，那么该导丝凸轮从加载驱动到运转到工作转速就必然要超越一阶、二阶和三阶的固有频率所对应的转速。采用改变特殊区域（即左侧的孔3距离左端54.4mm，右侧的孔3距离右端51.2mm）的导丝凸轮截面参数的方法，调整质量分布，以实现降低共振，获得稳定的动力性能。实际模态的校准是在动平衡机上观测在关切频率下的轴向位移，并调整适当区域内的质量来实现，具体数值即为：左侧的孔3距离左端54.4mm，右侧的孔3距离右端51.2mm。
实施例2：
如图3所示，与实施例1的不同在于：导丝凸轮工作转速为8000rpm，孔3的直径为7mm，孔3的深度为10mm，左侧的孔3距离左端35.22mm，右侧的孔3设有两个，分别距离右端38.52mm，44.36mm，左右孔3相角为90°。
实施例3：
如图4所示，与实施例1的不同在于：导丝凸轮直径为74mm，工作转速7000rpm，孔3的直径为6mm，孔3的深度为8mm。φ74下的固有频率和对应的转速如表2所示：
左侧的孔3设有两个，分别距离左端49.0mm，53.3mm，右侧的孔3距离右端38.9mm，左右孔3相角0°。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.高速络筒机导丝凸轮，其特征在于，包括导丝凸轮本体和导丝凸轮本体表面设置的导丝槽，在距离导丝凸轮两端的导丝凸轮本体表面分别设有若干个不贯穿导丝凸轮的孔，所述导丝凸轮专用于转速在6500rpm至8000rpm的16头卷绕头的高速络筒机上。
2.根据权利要求1所述的高速络筒机导丝凸轮，其特征在于，所述孔的直径小于等于7mm，孔的深度小于等于10mm。
3.根据权利要求2所述的高速络筒机导丝凸轮，其特征在于，所述导丝凸轮本体的长度为2050mm，直径为64mm，工作转速为6500rpm；所述孔的直径为5mm，孔的深度为7mm，所述孔设有两个，左侧的孔距离导丝凸轮本体左端为54.4mm，右侧的孔距离导丝凸轮本体右端为51.2mm，左右孔的相角为0°。
4.根据权利要求2所述的高速络筒机导丝凸轮，其特征在于，所述导丝凸轮本体的长度为2050mm，直径为64mm，工作转速为8000rpm；所述孔的直径为7mm，孔的深度为10mm，所述孔设有三个，左侧一个，右侧二个，左侧的孔距离导丝凸轮本体左端35.22mm，右侧的两个孔分别距离导丝凸轮本体右端38.52mm、44.36mm，左右孔的相角为90°。
5.根据权利要求2所述的高速络筒机导丝凸轮，其特征在于，所述导丝凸轮本体的长度为2050mm，直径为74mm，工作转速为7000rpm；所述孔的直径为6mm，孔的深度为8mm，所述孔设有3个，左侧的孔设有两个，分别距离导丝凸轮本体左端49.0mm，53.3mm，右侧的孔距离导丝凸轮本体右端38.9mm，左右孔的相角为0°。
CN201510994605.1A 2015-12-28 2015-12-28 高速络筒机导丝凸轮 Active CN105600594B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510994605.1A CN105600594B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 高速络筒机导丝凸轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510994605.1A CN105600594B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 高速络筒机导丝凸轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105600594A true CN105600594A (zh) 2016-05-25
CN105600594B CN105600594B (zh) 2018-07-27

Family

ID=55981038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510994605.1A Active CN105600594B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 高速络筒机导丝凸轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105600594B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115110184A (zh) * 2022-07-04 2022-09-27 江苏普来得科技发展有限公司 一种抗振型高速导丝轮的设计方法
CN115178766A (zh) * 2022-07-11 2022-10-14 江苏普来得科技发展有限公司 一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007007245A1 (de) * 2007-02-14 2008-08-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspuleinrichtung
CN101503161A (zh) * 2009-01-09 2009-08-12 南京航空航天大学 六次沟槽换向曲线络筒机槽筒
CN102785967A (zh) * 2011-05-18 2012-11-21 苏州迅昌针织制衣有限公司 一种双层槽筒
CN103101806A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 吴江昆鹏纺织有限公司 一种槽筒
JP2014511806A (ja) * 2011-03-31 2014-05-19 二明精機株式会社 繊維工業における糸巻機のためのプラスチック系複合材料の完成した糸案内溝付きシリンダを製造するための方法、及び複合材料の完成した糸案内溝付きシリンダ
CN203767745U (zh) * 2014-01-23 2014-08-13 成都市裕邑丝绸有限责任公司 一种复合多层槽筒

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007007245A1 (de) * 2007-02-14 2008-08-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspuleinrichtung
CN101503161A (zh) * 2009-01-09 2009-08-12 南京航空航天大学 六次沟槽换向曲线络筒机槽筒
JP2014511806A (ja) * 2011-03-31 2014-05-19 二明精機株式会社 繊維工業における糸巻機のためのプラスチック系複合材料の完成した糸案内溝付きシリンダを製造するための方法、及び複合材料の完成した糸案内溝付きシリンダ
CN102785967A (zh) * 2011-05-18 2012-11-21 苏州迅昌针织制衣有限公司 一种双层槽筒
CN103101806A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 吴江昆鹏纺织有限公司 一种槽筒
CN203767745U (zh) * 2014-01-23 2014-08-13 成都市裕邑丝绸有限责任公司 一种复合多层槽筒

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115110184A (zh) * 2022-07-04 2022-09-27 江苏普来得科技发展有限公司 一种抗振型高速导丝轮的设计方法
CN115178766A (zh) * 2022-07-11 2022-10-14 江苏普来得科技发展有限公司 一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105600594B (zh) 2018-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105600594A (zh) 高速络筒机导丝凸轮
CN203346544U (zh) 一种能适应多种纱线的并纱机
CN204000023U (zh) 一种可固定不同内径筒管的纺织锭子
CN205709206U (zh) 一种纺包芯纱用长丝圆柱丝饼专用槽筒
CN202861471U (zh) 一种扁头钻
CN201560263U (zh) 一种转杯纺纱机的假捻盘
CN204000024U (zh) 一种锭杆长度可变的纺织锭子
CN102773381A (zh) 一种金属丝线矫直机
CN204873214U (zh) 加弹机导丝器的改进结构
CN107187953A (zh) 一种纺包芯纱用槽筒
CN202786584U (zh) 一种张力可调型假捻转子
CN203998361U (zh) 一种络筒机双向气圈破裂器
CN203451806U (zh) 一种旋梭箱
CN103305979A (zh) 一种喷气涡流纺沟槽型低落纤空心锭
CN204434838U (zh) 绒纱机
CN205420651U (zh) 一种减小赛络纺捻合点跳动的装置
CN209082087U (zh) 雪尼尔设备用高速回转头
CN203639643U (zh) 一种橡胶开松辊支架
CN203546270U (zh) 单锭圆盘式环锭纺假捻装置
CN203498551U (zh) 一种加压分离式压力棒隔距块
CN202072839U (zh) 包芯纱导丝装置
CN206090154U (zh) 一种管绞机内穿线结构
CN107352322A (zh) 一种地垫纺织成型专用槽筒
US2509333A (en) Creel spindle for twisting machines and the like
CN202786585U (zh) 旋转杆型假捻转子

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant