CN204873214U - 加弹机导丝器的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机导丝器的改进结构，包括固定板，支撑条，支撑板，固定轴，限位导丝器。限位导丝器包括滚轮和两个限位本体，限位本体固定于固定轴上，滚轮位于两限位本体之间，且与固定轴转动连接；两个限位本体相对的一侧均设置有限位凸块，两限位本体的限位凸块间留有过线口，限位凸块朝向滚轮一侧和背向滚轮一侧均设置有斜面，滚轮与固定轴之间设置有轴承，过线口处限位凸块呈弧形,能够更有效地对无捻丝进行导丝，防止跳线，提高了产品的生产效率。

Description

加弹机导丝器的改进结构

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种加弹机导丝器的改进结构。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置、导丝器和卷绕装置。

无捻丝在加工过程中需要对丝进行导丝，这样才能很好地将丝进行卷绕在卷芯中，但是传统的导丝器的导丝部分的导丝口设置的是一个截面为“U”型的塑料板，这样加工的丝在通过该“U”型的塑料板时会产生很大的摩擦力，这样就会导致加工的无捻丝会产生纱线，从而导致产品的质量下降。

申请号：201320462170.2，该实用新型提供了一种加弹机导丝器的改进结构，该导丝器包括固定板，支撑条，支撑板，滚动轴，滚轮。但是该实用新型加弹机导丝器在导丝的过程中，滚轮上的无捻线在高速运动过程中，经常左右偏移，当偏移距离过大时，无捻线会移到滚轮外侧，导致产生的跳线情况，必须全面停机维修，耗费大量人力物力财力，降低了生产效率，造成了经济损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加弹机导丝器的改进结构，能够更有效地对无捻丝进行导丝，防止跳线，提高了产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加弹机导丝器的改进结构，包括固定板，支撑条，支撑板，固定轴，限位导丝器，限位导丝器包括滚轮和两个限位本体，限位本体固定于固定轴上，滚轮位于两限位本体之间，且与固定轴转动连接；两个限位本体相对的一侧均设置有限位凸块，两限位本体的限位凸块间留有过线口。

通过采用上述技术方案，当无捻丝在通过限位导丝器时，由进线口进入，附着于滚轮表面，由无捻丝牵引力带动滚轮旋转，顺畅地对无捻丝进行输导；限位凸块与限位本体形成限位区域，当无捻线发生跳线时，跳线高度被控制在限位区域内，从而避免无捻线因跳线过高脱离限位导丝器；当无捻丝左右发生偏移，运动到限位本体处时，限位本体限制住无捻丝的运动空间，使得偏移距离最大不会超过限位本体，从而将无捻丝控制在限位区两限位本体之间内，有效地避免因偏移失控导致的跳线，减少了跳线所致的停机检修，提升了生产效益。

本实用新型进一步设置为：限位凸块朝向滚轮一侧和背向滚轮一侧均设置有斜面。

通过采用上述技术方案，限位凸块朝向滚轮一侧斜面为光滑，当无捻线发生跳线时，接触到限位凸块朝向滚轮一侧斜面反弹回滚轮表面，从而避免无捻线因跳线过高脱离限位导丝器。背向滚轮一侧斜面增大了过线口进口区域，可以更加容易将无捻线导入过线口。

本实用新型进一步设置为：滚轮与固定轴间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，当无捻线附着滚轮时，无捻线上的牵引力带动滚轮运动，根据力学原理，滚轮与固定轴之间的摩擦力最小，可以保障滚轮最大效率运行，从而极大的提高的无捻线的导丝效率。

本实用新型进一步设置为：过线口处限位凸块呈弧形。

通过采用上述技术方案，当操作人员将无捻线导入限位导丝器的过程中，因过线口比较狭窄，在导入过程中可能与过线口发生接触，弧形过线口可以避免因过线口过于锋利导致无捻线产生大量纱线，从而减少了生产损耗，提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：新型限位导丝器能够使无捻丝更加容易进入导线口，避免经过过线口时产生大量纱线，控制无捻丝在导丝过程中的偏移空间，有效地避免在导丝的过程中产生的大量跳线，从而避免了因跳线导致的停机检修造成的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型加弹机导丝器的改进结构的立体结构图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型限位导丝器的主视图。

附图说明：1、固定板；2、支撑条；3、支撑板；4、固定轴；5、限位导丝器；51、限位本体；52、过线口；53、滚轮；54、限位区域；55、限位凸块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种加弹机导丝器的改进结构的实施例改进结构做进一步说明。

一种加弹机导丝器的改进结构，包括一固定板1，所述固定板1的截面为“U”形状，所述固定板1的尾部垂直设置有一支撑条2，所述支撑条2的端部开设有一螺丝孔（未图示），该支撑板3上开设有一螺纹孔（未图示），且该螺纹孔与螺丝孔相对应，所述支撑条2和支撑板3通过一螺栓贯穿螺丝孔与螺丝孔进行锁合固定。所述支撑条2的侧壁纵向设置有一支撑板3，该支撑板3的两端分别设置有一固定轴4，所述固定轴4上设置有至少2个限位导丝器5。所述限位导丝器包括滚轮53、限位本体51，限位本体51固定于固定轴4上，滚轮53位于限位本体51之间，且与限位本体51相贴合，同时与固定轴4转动连接，滚轮53与固定轴4之间设置有轴承；限位本体51相对的一侧均设置有限位凸块55，限位本体51的限位凸块间留有过线口。限位凸块55朝向滚轮53一侧和背向滚轮53一侧均设置有斜面，过线口52处限位凸块55呈弧形，限位本体51与限位凸块55之间形成限位区域54。

当操作人员使用时，将无捻线沿着过线口，进入限位区域54，附着于滚轮53表面，滚轮53通过无捻线牵引力转动来输导无捻线，在输导过程中无捻线在滚轮53表面会发生左右晃动，或者向上发生弹跳。当无捻线左右晃动的时候，会触碰到限位本体51，限位本体51将无捻线的左右晃动限制于两限位本体51之间；当无捻线向上发生弹跳时，限位凸块55朝向滚轮一侧斜面形成上部封闭空间，在无捻线弹跳过高时，将无捻线限制于限位凸块55与两限位本体形成的限位区域54内，而过线口52又过于细小，无捻线极难在弹跳过程中准确穿过过线口52，使得无捻线在导丝过程中被限制于限位区域54内，避免发生跳线情况，有效地对无捻丝进行输导，使得在导丝的过程中不会产生大量的跳线，避免了因跳线导致的停机检修，从而提高了产品的生产质量，节约了企业资源，提升了企业的效益。

总之，本实用新型的加弹机导丝器的限位导丝轮限制了无捻丝导丝过程中的偏移，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种加弹机导丝器的改进结构，包括固定板，支撑条，支撑板，固定轴，限位导丝器，其特征在于：所述限位导丝器包括滚轮和两个限位本体，限位本体固定于固定轴上，滚轮位于两限位本体之间，且与固定轴转动连接；所述两个限位本体相对的一侧均设置有限位凸块，两限位本体的限位凸块间留有过线口。

2.根据权利要求1所述的加弹机导丝器的改进结构，其特征在于：所述限位凸块朝向滚轮一侧和背向滚轮一侧均设置有斜面。

3.根据权利要求1所述的加弹机导丝器的改进结构，其特征在于：所述滚轮与固定轴之间设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的加弹机导丝器的改进结构，其特征在于：所述过线口处限位凸块呈弧形。