CN204874946U - 防断线的导丝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防断线的导丝管，包括导丝管，导丝管包括进线管和出线管，进线管和出线管垂直连接，进线管和出线管相连接的内角处开设有贯穿导丝管内外的开口，开口处设置有垂直于进线管中心轴和出线管中心轴所构成面的旋转轴，旋转轴上设置有导丝轮，本实用新型可防止高速运行的丝线在应力集中点出现毛丝和断丝现象以影响后续的加弹操作，丝线与导丝轮之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦力较小，从而避免了丝线发毛和断裂，减少了工作人员对于丝线的接续，节约了人力物力，提高了生产效率和产品合格率。

Description

防断线的导丝管

技术领域

本实用新型属于纺织领域，更具体地说，涉及一种防断线的导丝管。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括原丝架、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷线装置，无捻丝在加工完成后需要通过卷绕架上的卷管进行卷绕，从而形成最终的产品。

原丝必须通过导丝管才能从原丝架上进入到第一罗拉，由于在实际生产中受到设备和场地的限制，导丝管会发生弯折，导丝管的弯折处持续摩擦丝线导致丝线发毛或断裂，且导丝管与第一罗拉所处的高度不同，丝线由导丝管传递到第一罗拉的过程中，在导丝管的开口处张紧的丝线发生弯折，对于高速运行的丝束来说，丝线与导丝管的开口处相接触摩擦，造成丝线一侧受力大于另一侧，在应力集中点出现毛丝和断丝现象。

专利号为CN201320568719.6的专利公开了一种技术方案：一种加弹机导丝管附件，具体涉及一种可拆卸导丝管接头，包括弯管主体，弯管主体由对称的两半部分拼接而成，其中一半部分弯管主体内壁间隔设有若干个导丝环，导丝环与弯管主体固连。

但是此种技术方案中的导丝环与丝线之间为滑动摩擦，摩擦力仍然很大，导丝环仍会使丝线一侧受力大于另一侧，即出现应力集中点的磨损，出现毛丝和断丝现象，在后续的加热和拉伸过程中，受到磨损的丝线很容易发生断裂，降低产品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过在导丝管拐角处设置导丝轮以防止导丝管的拐角处的管壁将丝线磨毛或磨断的防断线的导丝管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防断线的导丝管，包括导丝管，导丝管包括进线管和出线管，进线管和出线管垂直连接，进线管和出线管相连接的内角处开设有贯穿导丝管内外的开口，开口处设置有垂直于进线管中心轴和出线管中心轴所构成面的旋转轴，旋转轴上设置有导丝轮。

通过采用上述技术方案，丝线从原丝架上引入进线管，丝线从进线管通过，进入出线管，再从出线管管口引出，连接到第一罗拉上，丝线在经过进线管进入出线管的时候，丝线卡在进线管和出线管连接处的导丝轮上，丝线与导丝轮之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，则丝线与导丝轮之间的磨损较小，防止拐角处的管壁对运动的丝线施加较大的摩擦力从而造成毛丝和断丝现象。本实用新型与市面上的导丝管相比，由于生产场地的限制导丝管不可避免的要发生弯折，通过在弯折处设置导丝轮对丝线进行传送和导向，丝线与滚轮之间为滚动摩擦，滚动摩擦较小，从而避免了丝线发毛和断裂，防止高速运行的丝线在应力集中点出现毛丝和断丝现象以影响后续的加弹操作，减少了工作人员对于丝线的接续，节约了人力物力，提高了生产效率和产品合格率。

本实用新型进一步设置为：导丝轮的直径由两侧向中间逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导丝轮呈中间细两头粗的沙漏状，即导丝轮的侧面为向内凹陷的曲面，丝线在通过导丝轮的过程中，丝线会沿着导丝轮的曲面向中间滑动，导丝轮对于丝线有一定的限位作用，防止丝线在被张紧的过程中向导丝轮两侧滑动卡入旋转轴上而导致丝线断裂，避免工作人员进行接续，提高生产效率，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：进线管上开设有通孔，通孔朝向与出线管朝向相同，通孔上连接有吹风机。

通过采用上述技术方案，当丝线从导丝管中通过时，吹风机朝向导丝轮吹风，吹风机对丝线的运动起到一定的协助作用，同时将丝线上所脱落的绒毛随丝线一起被吹出导丝管，防止绒毛聚集在导丝轮与开口之间的旋转轴上造成旋转轴卡死从而影响导丝轮的转动。

本实用新型进一步设置为：导丝管管口处设置有活动管，导丝管管口的管壁上设置有绕中心轴等距分布的偶数个凹槽，活动管管口处设置有两个凸起，凸起与凹槽相配合，活动管的管壁上开设有凹口，凹口处平行设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别设置在活动管的管口的上方和下方。

通过采用上述技术方案，当第一罗拉的高度高于导丝管时或第一罗拉的高度低于导丝管时，通过将凸起嵌入不同的凹槽中，调整活动管上第一滚轮与第二滚轮的角度，丝线在凹口处抵住不同的滚轮，丝线在传送时与第一滚轮或第二滚轮之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，则丝线与张紧轮之间的磨损较小，防止丝线在出线管的管口处因转向而发生应力集中导致丝线磨毛或断裂。

本实用新型进一步设置为：进线管的管口处为圆角设置。

通过采用上述技术方案，进线管的管口处为圆角设置，丝线在进入进线管时，进线管与丝线相接触的位置上不存在对于丝线磨损较为严重的棱边，即防止丝线进入进线管时被棱边磨损而导致丝线断裂，无需工作人员中断机器运行对丝线进行接续，提高生产效率，节约生产成本。

与现有技术相比，本实用新型可防止高速运行的丝线在应力集中点出现毛丝和断丝现象以影响后续的加弹操作，丝线与导丝轮之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦力较小，从而避免了丝线发毛和断裂，减少了工作人员对于丝线的接续，节约了人力物力，提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型防断线的导丝管的立体图；

图2为本实用新型防断线的导丝管的俯视图；

图3为本实用新型防断线的导丝管的主视图；

图4为本实用新型防断线的导丝管的侧视图；

图5为本实用新型防断线的导丝管的剖视图。

其中：1、导丝管；2、进线管；3、出线管；4、开口；5、旋转轴；6、导丝轮；7、通孔；8、凹口；9、第一滚轮；10、第二滚轮；11、凸起；12、凹槽；13、活动管。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型防断线的导丝管的实施例做进一步说明。

一种防断线的导丝管，包括导丝管1，导丝管1包括进线管2和出线管3，进线管2和出线管3垂直连接，进线管2和出线管3相连接的内角处开设有贯穿导丝管1内外的开口4，开口4处设置有垂直于进线管2中心轴和出线管3中心轴所构成面的旋转轴5，旋转轴5上设置有导丝轮6，导丝轮6的直径由两侧向中间逐渐减小，优选的设置为：在进线管2的管壁上开设有通孔7，通孔7的朝向与出线管3的朝向相同，通孔7上连接有吹风机，导丝管1管口处设置有活动管13，导丝管1管口的管壁上设置有绕中心轴等距分布的偶数个凹槽12，活动管13管口处设置有两个凸起11，凸起11与凹槽12相配合，活动管13的管壁上开设有凹口8，凹口8处平行设置有第一滚轮9和第二滚轮10，第一滚轮9和第二滚轮10分别设置在活动管13的管口的上方和下方，进线管2的管口处为圆角设置。

从原丝架上将丝线从进线管2管口引入进线管2，丝线进线管2通过向出线管3弯折时，丝线抵在导丝轮6上，导丝轮6的侧面为向内凹陷的曲面，丝线在通过导丝轮6的过程中，丝线会沿着导丝轮6的曲面向中间滑动，当丝线运动时，导丝轮6与丝线同步运动，丝线与导丝轮6之间为滚动摩擦，丝线进入出线管3，此时吹风机朝向导丝轮6吹风，吹风机协助丝线向出线管3的管口处运动，同时将丝线上所脱落的绒毛随丝线一起被吹出导丝管1，防止绒毛聚集在导丝轮6与开口4之间的旋转轴5上造成旋转轴5卡死从而影响导丝轮6的转动，再从出线管3管口引出，第一罗拉的高度高于导丝管1时或第一罗拉的高度低于导丝管1时，通过将凸起11嵌入不同的凹槽12中，调整活动管13上第一滚轮9与第二滚轮10的角度，丝线在凹口8处抵住不同的滚轮，最后连接到第一罗拉上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防断线的导丝管，包括导丝管，其特征在于：所述导丝管包括进线管和出线管，进线管和出线管垂直连接，进线管和出线管相连接的内角处开设有贯穿导丝管内外的开口，开口处设置有垂直于进线管中心轴和出线管中心轴所构成面的旋转轴，旋转轴上设置有导丝轮。

2.根据权利要求1所述的防断线的导丝管，其特征在于：所述导丝轮的直径由两侧向中间逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的防断线的导丝管，其特征在于：所述进线管的管壁上开设有通孔，通孔的中心轴与导丝轮相交，通孔上连接有吹风机。

4.根据权利要求1所述的防断线的导丝管，其特征在于：所述导丝管管口处设置有活动管，所述导丝管管口的管壁上设置有绕中心轴等距分布的偶数个凹槽，活动管管口处设置有两个凸起，凸起与凹槽相配合，活动管的管壁上开设有凹口，所述凹口处平行设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别设置在活动管的管口的上方和下方。

5.根据权利要求1所述的防断线的导丝管，其特征在于：所述进线管的管口处为圆角设置。