CN103726143B - 摩擦假捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摩擦假捻装置，所述摩擦假捻装置设在环锭细纱机的前罗拉和导纱钩之间，包括前导纱轮和后导纱轮，所述前导纱轮和后导纱轮之间设有用于对纱线进行加捻的两个摩擦辊，纱线从后导纱轮进入两个摩擦辊后从前导纱轮出来，所述两个摩擦辊平行设置，加捻时所述纱线位于两个摩擦辊之间、并且两个摩擦辊相向旋转。该摩擦假捻装置结构简单、成本低、能耗小。

Description

摩擦假捻装置

技术领域

本发明涉及一种环锭细纱机用的假捻装置，特别是涉及一种摩擦假捻装置。

背景技术

环锭细纱机从诞生至今，作为纱线生产的主要纺纱设备，以成熟的工艺技术、稳定的纺纱质量，一直保持着纺纱生产中最核心的地位，是一种应用非常普遍的纺织机械，其用于将棉纱须条经逐级牵伸加捻成所需的细纱。普通环锭细纱机在工作时，纤维须条在牵伸区受罗拉加压的影响，使其截面呈扁平状。当纤维须条从前罗拉钳口输出后，即进入加捻工序，在下部钢丝圈的作用下高速回转完成加捻动作，从而在前罗拉钳口部形成所谓的“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，纤维须条中的各条纤维在加捻过程中受力不均匀，纤维发生内外转移，成纱不均匀，这在一定程度上会影响纱线的强度，特别明显的是它使成形的细纱毛羽多、成品细纱的抗拉强度低，条干粗细不均、质量差。传统的环锭纺纱线毛羽的形成主要发生在纤维须条被牵伸至所要求的纱支的过程中，在抵达前罗拉钳口时须条中纤维的粘附力已经消失，为了使得纱线获得所需的强度，必须加上一定的捻度以束缚纤维。

并且，环锭纺纱生产针织用纱线，因为纱线加捻过程中的内外转移，纱线一直存在残留应力，也直接影响到纱线退绕时产生扭股，布匹开幅后也容易产生纬斜等现象。因而随着最终产品和下游工序对纱线质量的要求越来越高，环锭纺纱机本身也需进行改进，例如增加假捻装置，来生产无扭力纱线。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种摩擦假捻装置，其结构简单、成本低、能耗小。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的摩擦假捻装置，所述摩擦假捻装置设在环锭细纱机的前罗拉和导纱钩之间，包括前导纱轮和后导纱轮，所述前导纱轮和后导纱轮之间设有用于对纱线进行加捻的两个摩擦辊，纱线从后导纱轮进入两个摩擦辊后从前导纱轮出来，所述两个摩擦辊平行设置，加捻时所述纱线位于两个摩擦辊之间、并且两个摩擦辊相向旋转。

优选地，所述两个摩擦辊位于一保护壳体内，所述保护壳体上设有纱线生头导入通道，所述纱线生头导入通道沿着两个摩擦辊之间的相交线纵向延伸设置。

优选地，所述每个摩擦辊的表面为凹凸不平的滚花螺纹。

优选地，所述两个摩擦辊的纵向中心线之间的夹角为锐角。

进一步地，所述两个摩擦辊的纵向中心线之间的夹角为0-5°。

优选地，所述每个摩擦辊的下方固定一旋转轴，一传动皮带依次交错绕过两个旋转轴，所述传动皮带通过电机驱动。

优选地，所述环锭细纱机还包括中罗拉和后罗拉，所述后罗拉的后方设有喇叭口，所述喇叭口上设有两个孔，所述前罗拉的加捻三角区处设有一个须条分割辊，两个粗纱在后罗拉、中罗拉和前罗拉的牵引下分别从喇叭口的两个孔喂入，依次经后罗拉、中罗拉、前罗拉和须条分割辊，须条分割辊将纱线须条分割成若干股后再进入所述后导纱轮。

优选地，从前导纱轮出来的纱线依次经导纱钩、钢丝圈后进入纱锭。

如上所述，本发明的摩擦假捻装置结构简单、生产操作简便；无需改变环锭细纱机原有设计结构，只需增加该摩擦假捻装置，改造成本低、能耗小、所占空间小。

附图说明

图1显示为本发明摩擦假捻装置与环锭细纱机配合使用的结构示意图。

图2显示为本发明摩擦假捻装置中摩擦辊的的结构示意图。

图3显示为图2中A-A剖视图。

图4显示为环锭细纱机三个罗拉的具体结构示意图。

图中标号说明

1喇叭口

2后罗拉

3中罗拉

4前罗拉

5后导纱轮

61，62摩擦辊

7保护壳体

8传动皮带

91，92旋转轴

10前导纱轮

11导纱钩

12钢丝圈

13纱锭

14纱线生头导入通道

15纱线

16须条分割辊

17中罗拉调节皮圈

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示的摩擦假捻装置，假捻装置设在环锭细纱机的前罗拉4和导纱钩11之间，包括前导纱轮10和后导纱轮5，前导纱轮10和后导纱轮之间设有用于对纱线15进行加捻的两个摩擦辊61、62，每个摩擦辊61、62的表面为凹凸不平的滚花螺纹，滚花螺纹从0.1mm——0.6mm之间高度不等，两个摩擦辊61、62的纵向中心线之间的夹角为锐角，优选地为0-5°，纱线15从后导纱轮5进入两个摩擦辊61、62后从前导纱轮10出来，两个摩擦辊61、62平行设置，加捻时纱线15位于两个摩擦辊61、62之间、并且两个摩擦辊61、62相向旋转。

如图2和图3所示，两个摩擦辊61、62位于一保护壳体7内，保护壳体7上设有纱线生头导入通道14，保护壳体7为中间有两个孔的长方体，两个摩擦辊61、62分别位于两个孔内，纱线生头导入通道14沿着两个摩擦辊61、62之间的相交线纵向延伸设置。每个摩擦辊61、62的下方固定一旋转轴91、92，一传动皮带8依次交错绕过两个旋转轴91、92，传动皮带8通过电机驱动，并有皮带运动定位点，以控制好传动皮带对每个摩擦辊的绝对包围角，减少传动滑脱等现象。

如图4所示，环锭细纱机还包括中罗拉3和后罗拉2，后罗拉2的后方设有喇叭口1，喇叭口1上设有两个孔，前罗拉4的加捻三角区处设有一个须条分割辊16，采用类似赛络纺纱方法，两个粗纱在后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4的牵引下分别从喇叭口1的两个孔喂入，依次经后罗拉2、中罗拉3、前罗拉4、须条分割辊16，须条分割辊16将须条分割成若干股，在摩擦辊61、62的作用下，完成一次加捻后，再进入后导纱轮5（由于两个摩擦辊61、62的作用，捻度传递到须条分割辊16和后导纱轮5之间的纱线上，从而对这段纱线有加捻作用），这两个粗纱，单位长度的重量相同或不同，粗纱颜色与纤维成分也可以相同或不同，其中中罗拉3处设有中罗拉调节皮圈17，可以调节中罗拉3两个辊之间的距离，实现对纱线15的松紧调节。

本发明的摩擦假捻装置通过两个摩擦辊61、62表面的螺纹对纱线15施加一定的加捻摩擦力，两个摩擦辊61、62纵向中心线呈一定小角度的交错，后导纱轮5和前导纱轮10施加一定拉伸握持张力，合理控制摩擦辊61、62之间的隔距，摩擦辊61、62螺纹表面的滚花螺纹可以对纱线进行较好的摩擦力握持控制，并进行加捻。

本发明的摩擦假捻装置中，通过纱线生头导入通道14，前导纱轮10、后导纱轮5，以及环锭细纱机中的导纱钩11来固定并引导纱线，使得从前罗拉4输出的须条，经后导纱轮5以正确的角度从纱线生头导入通道14导入到两个摩擦辊61、62之间，在两个摩擦辊61、62相向旋转运动下进行加捻（其中纱线在前导纱轮、后导纱轮和导纱钩的握持下，有强大的加捻力形成一个方向的捻向）完成加捻后以正确的角度经前导纱轮10输出到导纱钩11（引导纱线），然后穿过钢丝圈12（纱线导向）到纱锭13进行反向加捻形成无扭力纱线。

综上所述，本发明的摩擦假捻装置结构简单、生产操作简便；无需改变环锭细纱机原有设计结构，只需增加该摩擦假捻装置，改造成本低、能耗小、所占空间小；无需借助其他器械辅助纱线生头，假捻程度可以根据需要自由调节摩擦辊速度以实现。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种摩擦假捻装置，所述摩擦假捻装置设在环锭细纱机的前罗拉(4)和导纱钩(11)之间，其特征在于，包括前导纱轮(10)和后导纱轮(5)，所述前导纱轮(10)和后导纱轮(5)之间设有用于对纱线(15)进行加捻的两个摩擦辊(61，62)，纱线(15)从后导纱轮(5)进入两个摩擦辊(61，62)后从前导纱轮(10)出来，所述两个摩擦辊(61，62)平行设置，加捻时所述纱线(15)位于两个摩擦辊(61，62)之间、并且两个摩擦辊(61，62)相向旋转；所述两个摩擦辊的纵向中心线之间的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的摩擦假捻装置，其特征在于，所述两个摩擦辊(61，62)位于一保护壳体(7)内，所述保护壳体(7)上设有纱线生头导入通道(14)，所述纱线生头导入通道(14)沿着两个摩擦辊(61，62)之间的相交线纵向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的摩擦假捻装置，其特征在于，所述每个摩擦辊(61，62)的表面为凹凸不平的滚花螺纹。

4.根据权利要求1所述的摩擦假捻装置，其特征在于，所述两个摩擦辊(61，62)的纵向中心线之间的夹角为0-5°。

5.根据权利要求1所述的摩擦假捻装置，其特征在于，所述每个摩擦辊(61，62)的下方固定一旋转轴(91，92)，一传动皮带(8)依次交错绕过两个旋转轴(91，92)，所述传动皮带(8)通过电机驱动。

6.根据权利要求1所述的摩擦假捻装置，其特征在于，所述环锭细纱机还包括中罗拉(3)和后罗拉(2)，所述后罗拉(2)的后方设有喇叭口(1)，所述喇叭口(1)上设有两个孔，所述前罗拉(4)的加捻三角区处设有一个须条分割辊(16)，两个粗纱在后罗拉(2)、中罗拉(3)和前罗拉(4)的牵引下分别从喇叭口(1)的两个孔喂入，依次经后罗拉(2)、中罗拉(3)、前罗拉(4)和须条分割辊(16)，须条分割辊(16)将纱线须条分割成若干股后再进入所述后导纱轮(5)。

7.根据权利要求1所述的摩擦假捻装置，其特征在于，从前导纱轮(10)出来的纱线依次经导纱钩(11)、钢丝圈(12)后进入纱锭(13)。