CN115178262B - C2催化剂制备方法及其应用以及c2催化剂 - Google Patents

C2催化剂制备方法及其应用以及c2催化剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及催化剂领域，公开了一种C2催化剂制备方法及其应用以及C2催化剂，该方法包括以下步骤：1)将载体与含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液进行接触的步骤；2)将步骤1)所得接触产物依次进行第一干燥、第二干燥、第三干燥后进行加热分解得到C2催化剂的步骤，其中，所述第一干燥的温度为80‑95℃，时间为1‑2h；所述第二干燥的温度为175‑185℃，时间为1‑2h；所述第三干燥的温度为345‑355℃，时间为1‑2h。本发明的制备方法操作简单，能耗低，制备效率高，通过本发明的制备方法制备得到的催化剂对炔烃的加氢选择性优异。

Description

C2催化剂制备方法及其应用以及C2催化剂
技术领域
本发明涉及催化剂领域，具体涉及一种C2催化剂制备方法及其应用以及C2催化剂。
背景技术
目前，石油烃裂解工艺是乙烯的主要来源之一。而烃类裂解工艺得到的碳二馏分中含有0.5％～2.3摩尔％的乙炔；需要选择加氢将乙炔转化为乙烯，从而分离得到精制乙烯。目前催化选择加氢是实现提纯裂解烯烃较为经济和普遍接受的方法。而C2催化剂的选择性是评价催化剂性能的关键因素之一。
CN108014792A公开了一种碳二馏分选择加氢催化的制备方法：(1)将Ga化合物溶解于去离子水中，浸渍载体1-24h，所得样品直接烘干；烘干后在250-600℃的温度范围内焙烧；(2)将Pd化合物配制成溶液，采用喷涂或浸渍的方法负载到步骤(1)所得的前体上，之后烘干焙烧；(3)将助金属活性组分的化合物配制成溶液后，浸渍步骤(2)所得前体，之后烘干焙烧。戴伟等添加银及其它助催化剂与钯作用，通过分步浸渍载体，经干燥、煅烧后制得催化剂。
若希望得到聚合级乙烯，还需要研究如何进一步提高C2催化剂的选择性。而且，现有技术中通常采用在浸渍活性组分之后进行干燥和分解，浸渍助活性组分之后再进行干燥和分解，工艺繁琐，生产效率低，此外，反复进行加热干燥耗时长，并且会消耗大量的能源。如何改进催化剂的制备方法，提高生产效率也是本领域的一个重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种C2催化剂及其制备方法和应用，该制备方法操作简单，能耗低，制备效率高，使用该方法制备得到的C2催化剂对炔烃的加氢选择性优异。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种C2催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)将载体与含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液进行接触的步骤；
2)将步骤1)所得接触产物依次进行第一干燥、第二干燥、第三干燥后进行加热分解得到C2催化剂的步骤；
其中，所述第一干燥的温度为80-95℃，时间为1-2h；所述第二干燥的温度为175-185℃，时间为1-2h；所述第三干燥的温度为345-355℃，时间为1-2h。
优选地，步骤2)中，所述接触的条件包括：接触温度为5-50℃，接触时间为15min以上。
优选地，所述接触中，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液与所述载体的重量比为0.1-1：1。
优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中钯盐的浓度为0.05-1质量％。
优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中银盐和铋盐的浓度之和为0.005-0.5质量％。
优选地，含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中所述银盐和所述铋盐的摩尔比为1-2:1。
优选地，所述接触的条件包括：接触温度为10-45℃，接触时间为15-30min。
优选地，步骤3)中，所述第一干燥的温度为82-92℃，时间为1.2-1.8h。
优选地，步骤3)中，所述第二干燥的温度为177-183℃，时间为1.2-1.8h。
优选地，步骤3)中，所述第三干燥的温度为347-353℃，时间为1.2-1.8h。
优选地，步骤3)中，所述加热分解的温度为445-460℃，时间为1.5-4h。
优选地，所述加热分解的温度为445-505℃，时间为1-3.5h。
优选地，在所述加热分解之后还包括降温的步骤，所述降温温度为240-260℃，时间为0.5-1h。
优选地，所述第一干燥、第二干燥、第三干燥和加热分解在网带窑中进行。
优选地，所述降温在网带窑中进行。
优选地，所述网带窑的网带运行速度为0.5-3.5m/h。
优选地，所述载体通过以下方式得到：将氧化铝原料与碱金属氢氧化物水溶液进行接触混合，再进行干燥和焙烧得到所述载体。
优选地，所述接触混合的条件包括：接触温度为5-50℃，接触时间为5min以上。
优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液的浓度为0.01-1mol/L。
优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液与所述氧化铝原料的体积比为0.4-1.2：1。
优选地，所述干燥的条件包括：干燥温度为75-90℃，干燥时间为3-4.5h。
优选地，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为1170-1195℃，焙烧时间为3-7h。
本发明第二方面提供本发明的制备方法制备的C2催化剂。
本发明第三方面提供本发明的制备方法在C2催化剂制备中的应用。
本发明的制备方法操作简单，能耗低，通过本发明的制备方法制备得到的催化剂对炔烃的加氢选择性优异。并且本发明的方法还能够实现C2催化剂的连续制备，提高制备效率。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，C2催化剂是指碳二选择性加氢催化剂，C2催化剂可选择性将乙炔加氢催化得到乙烯。
在本发明中，C2催化剂的催化活性是指其催化乙炔加氢的活性。C2催化剂的选择性表示催化乙炔加氢时得到乙烯在产物中的比例高低。
本发明第一方面提供一种C2催化剂的制备方法，该方法，包括以下步骤：
1)将载体与含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液进行接触的步骤；
2)将步骤1)所得接触产物依次进行第一干燥、第二干燥、第三干燥后进行加热分解得到C2催化剂的步骤；
其中，所述第一干燥的温度为80-95℃，时间为1-2h；所述第二干燥的温度为175-185℃，时间为1-2h；所述第三干燥的温度为345-355℃，时间为1-2h。
本发明的发明人经过研究发现，在载体与金属盐溶液进行接触之后在特定的干燥条件下对其进行三次分步干燥，所得C2催化剂在反应时对炔烃的选择性特别优异。其原因尚不清楚，推测可能是特定的干燥条件可以改变银、铋和钯在载体中的分布，使得所得C2催化剂具有优异的选择性。
根据本发明，为了使载体与金属盐接触更充分，优选地，步骤2)中，所述接触的条件包括：接触温度为5-50℃，接触时间为15min以上；更优选地，所述接触的条件包括：接触温度为10-45℃，接触时间为15-30min；进一步优选地，接触温度为10-40℃，接触时间为17-28min；更进一步优选地，所述接触的条件包括：接触温度为15-40℃，接触时间20-26min。当所述接触的条件为上述条件时，可以进一步提高所得C2催化剂的选择性。
根据本发明，为了使钯盐、银盐和铋盐在载体中分布更均匀，优选地，所述接触中，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液与所述载体的重量比为0.1-1：1；更优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液与所述载体的重量比为0.15-0.85：1；进一步优选地，所述接触中，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液与所述载体的重量比为0.2-0.8：1；更进一步优选地，所述接触中，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液与所述载体的重量比为0.25-0.75：1。
根据本发明，为了使钯盐在载体分布更均匀，优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中，钯盐的浓度为0.05-1.0质量％；更优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中，钯盐的浓度为0.055-0.9质量％；进一步优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中，钯盐的浓度为0.06-0.8质量％；更进一步优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中，钯盐的浓度为0.065-0.75质量％。
根据本发明，为了使银盐和铋盐在载体分布更均匀，优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中，银盐和铋盐的总浓度为0.005-0.5质量％；更优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中，银盐和铋盐的总浓度为0.01-0.4质量％；进一步优选地，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中，银盐和铋盐的总浓度为0.03-0.3质量％。
当所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中，银盐和铋盐的总浓度为上述范围时，可以进一步提高所得C2催化剂的选择性。
根据本发明，从提高C2催化剂反应活性和选择性的角度考虑，优选地，所述含有银盐和铋盐的水溶液中，银盐和铋盐的摩尔比为1-2:1；更优选地，所述含有银盐和铋盐的水溶液中，银盐和铋盐的摩尔比为1-1.8:1；进一步优选地，所述含有银盐和铋盐的水溶液中，银盐和铋盐的摩尔比为1-1.6:1。
作为所述钯盐没有特别限定，只要为可溶性且能够通过加热分解使钯与载体结合的钯盐即可，例如可以为硝酸钯和/或氯钯酸；优选为硝酸钯。
作为所述银盐没有特别限定，只要为可溶性且能够通过加热分解使银与载体结合的银盐即可，例如可以为硝酸银、乳酸银和含银络合物中的一种或多种；优选为硝酸银。
作为所述铋盐没有特别限定，只要为能溶于水且能够通过加热分解使铋与载体结合的铋盐即可，例如可以为硝酸铋。
根据本发明，优选地，步骤3)中，所述第一干燥的温度为82-92℃，时间为1.2-1.8h；更优选地，所述第一干燥的温度为85-90℃，时间为1.3-1.6h。
根据本发明，优选地，步骤3)中，所述第二干燥的温度为177-183℃，时间为1.2-1.8h；更优选地，所述第二干燥的温度为179-182℃，时间为1.3-1.6h。
根据本发明，优选地，步骤3)中，所述第三干燥的温度为347-353℃，时间为1.2-1.8h；更优选地，所述第三干燥的温度为348-351℃，时间为1.3-1.6h。
根据本发明，通过在上述条件下进行本发明的第一干燥、第二干燥和第三干燥，所得C2催化剂具有更高的选择性。
根据本发明，优选地，步骤3)中，所述加热分解的温度为445-505℃，时间为1-3.5h；更优选地，所述加热分解的温度为447-503℃，时间为1.2-3.2h；进一步优选地，所述加热分解的温度为449-470℃，时间为2-3h。通过在上述条件下进行加热分解，能够进一步提高所得C2催化剂的选择性，并且还能够提高所得C2催化剂的机械强度。
根据本发明，为了进一步提高所得C2催化剂的机械强度和选择性，优选地，步骤3)中，在所述加热分解之后还包括降温的步骤，所述降温温度为240-260℃，时间为0.5-1h；更优选地，所述降温的温度为243-257℃，时间为0.5-0.8h。
干燥和加热分解以及降温的方式没有特别限定，可以使用化工领域通常使用的干燥设备进行，例如可以为辊道窑、网带窑、回转窑或烘干机。
根据本发明，当使用网带窑进行所述第一干燥、第二干燥、第三干燥和加热分解的步骤时，可以实现连续制备，提高制备效率，因此在本发明一种优选的实施方式中，所述第一干燥、第二干燥、第三干燥和加热分解在网带窑中进行。
为了提高制备效率，优选地，所述降温在网带窑中进行。
根据本发明，所述接触产物在所述网带窑中的移动速度没有特别限定，只要使得第一干燥、第二干燥、第三干燥、加热分解和降温的温度和时间满足上述条件即可，为了便于操作，且使所述接触产物受热更均匀，优选地，所述网带窑的网带运行速度为0.5-3.5m/h；更优选地，所述网带窑的网带运行速度为1.3-3m/h。
根据本发明，所述载体没有特别限定，可以为C2催化剂中通常使用的各种载体，例如可以为大孔氧化铝，小孔氧化铝、分子筛和硅铝粉中的一种或多种。
在本发明一个优选的实施方式中，所述载体通过以下方式得到：将氧化铝原料与碱金属氢氧化物水溶液进行接触混合，再进行干燥和焙烧得到所述载体。在该优选的实施方式中，载体中的碱金属可使烯烃从C2催化剂脱附，有利于提高选择性。
作为所述碱金属氢氧化物例如可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铯中的一种或多种，优选为氢氧化钾。
根据本发明，为了得到结构性能更好的载体，优选地，作为所述氧化铝原料通过以下方式得到：将拟薄水铝石成型后在400-600℃下焙烧3-6h；更优选地，将拟薄水铝石成型后在450-550℃下焙烧3.5-5.5h得到所述氧化铝原料；进一步优选地，将拟薄水铝石成型后在500-550℃下焙烧4-5h得到所述氧化铝原料。
根据本发明，为了使碱金属氢氧化物与氧化铝原料接触充分，优选地，所述接触混合的条件包括：接触温度为5-50℃，接触时间为5min以上；更优选地，所述接触混合的条件包括：接触温度为10-40℃，接触时间为8-25min；进一步优选地，所述接触混合的条件包括：接触温度为15-40℃，接触时间为9-20min；更进一步优选地，所述接触混合的条件包括：接触温度为15-35℃，接触时间为9.5-15min。
根据本发明，为了使碱金属氢氧化物在氧化铝原料中分布更均匀，优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液的浓度为0.01-1mol/L；更优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液的浓度为0.02-0.5mol/L；进一步优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液的浓度为0.03-0.1mol/L；更进一步优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液的浓度为0.03-0.075mol/L
根据本发明，为了使碱金属氢氧化物在氧化铝原料中分布更均匀，优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液与所述氧化铝原料的体积比为0.4-1.2：1；更优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液与所述氧化铝原料的体积比为0.4-1.1：1；进一步优选地，所述碱金属氢氧化物水溶液与所述氧化铝原料的体积比为0.4-1：1。
根据本发明，优选地，所述干燥的条件包括：干燥温度为75-90℃，干燥时间为3-4.5h；更优选地，所述干燥的条件包括：干燥温度为75-86℃，干燥时间为3-4h；当干燥条件为上述条件时，使用所得载体制备得到的C2催化剂具有更好的选择性。
根据本发明，优选地，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为1170-1195℃，焙烧时间为3-7h；更优选地，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为1180-1190℃，焙烧时间为4-6h；进一步优选地，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为1185-1189℃，焙烧时间为4.5-5.5h。当焙烧条件为上述条件时，碱金属与氧化铝原料的结合更紧密。
当使用上述载体制备本发明的C2催化剂时，可以进一步提高所得C2催化剂的机械强度和选择性。
本发明第二方面提供本发明的C2催化剂的制备方法制备的C2催化剂。
本发明的制备方法制备得到的C2催化剂对于炔烃的加氢选择性优异。
本发明第三方面提供本发明的C2催化剂的制备方法在C2催化剂制备中的应用。
本发明的制备方法操作简单，通过本发明的制备方法制备得到的C2催化剂对炔烃的加氢选择性优异，且机械强度高，本发明的制备方法还能够实现连续制备，提高制备效率，且降低能耗。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不仅限于以下实施例。
以下实施例中，拟薄水铝石购于江苏晶晶新材料有限公司，牌号为WHA-419。糖衣机由潍坊格瑞三剂化工装备有限公司制造，型号为PJ-350P。网带窑由黄冈市中洲安达热工设备有限公司制造，型号为ZZYL-32。
制备例1
载体的制备
将拟薄水铝石粉末在500℃下焙烧4h，得到氧化铝原料。将氧化铝原料在0.03mol/L氢氧化钾水溶液中浸渍10min(氧化铝原料与氢氧化钾水溶液的体积比为1：0.75)，得到含钾氧化铝原料。
将含钾氧化铝原料在75℃下干燥3.5h，将干燥产物在1188℃下焙烧5h，得到载体。
实施例1
(1)将制备例1得到的载体置于糖衣机中，通过喷嘴将含有硝酸钯、硝酸银和硝酸铋的水溶液(水溶液中的硝酸钯的浓度为0.1质量％，硝酸银和硝酸铋的浓度之和为0.1质量％，硝酸银和硝酸铋的摩尔比为1:1)喷入糖衣机，喷入的含有硝酸钯、硝酸银和硝酸铋的水溶液与载体的质量比为0.5:1，使载体浸渍25min。
(2)将网带窑分区升温，从进料口到出料口方向依次设置为：第一升温区85℃，长3m，第二升温区180℃，长3m，第三升温区350℃，长3m，恒温区450℃，长6m，降温区250℃，长2m。
将制备例1得到的载体放置到网带窑的网带上，以2m/h的速度依次通过第一升温区，第二升温区，第三升温区，加热分解区，降温区，(也即，第一干燥85℃、1.5h，第二干燥180℃、1.5h，第三干燥350℃、1.5h，加热分解450℃、3h，降温250℃、1h)得到C2选择加氢催化剂。
实施例2-5，对比例1
按照实施例1的方法制备C2催化剂，不同之处在于，调节网带窑中第一升温区，第二升温区，第三升温区的温度和长度，使得第一干燥、第二干燥、第三干燥的温度和时间为表1所示的值。
对比例2
按照实施例1的方法制备C2催化剂，不同之处在于，第一升温区，第二升温区，第三升温区的温度均为180℃。
对比例3
按照实施例1的方法制备C2催化剂，不同之处在于，不设置第一升温区。
对比例4，
按照实施例1的方法制备C2催化剂，不同之处在于，不设置第二升温区。
对比例5
按照实施例1的方法制备C2催化剂，不同之处在于，不设置第三升温区。
对比例6
(1)通过喷嘴将硝酸钯的水溶液(水溶液中的硝酸钯的浓度为0.1质量％)喷入糖衣机，喷入的硝酸钯的水溶液与载体的质量比为0.5:1，使载体浸渍25min。
(2)将步骤(1)产物进行干燥(200℃干燥11h)。
(3)将步骤(2)产物置于糖衣机中，通过喷嘴将硝酸银和硝酸铋的混合水溶液(硝酸银和硝酸铋的混合水溶液与载体的质量比为0.5:1；其中，硝酸银和硝酸铋的浓度之和为0.1质量％，硝酸银和硝酸铋的摩尔比为1.5:1)喷入糖衣机，使载体浸渍25min。
(4)将步骤(3)产物进行干燥(350℃干燥11h)。
表1
实施例编号 第一干燥 第二干燥 第三干燥
实施例1 85℃干燥1.5h 180℃干燥1.5h 350℃干燥1.5h
实施例2 90℃干燥1.5h 180℃干燥1.5h 350℃干燥1.5h
实施例3 85℃干燥1.3h 180℃干燥1.3h 350℃干燥1.3h
实施例4 80℃干燥1.5h 175℃干燥1.5h 345℃干燥1.5h
实施例5 95℃干燥1.5h 185℃干燥1.5h 355℃干燥1.5h
对比例1 70℃干燥1.5h 160℃干燥1.5h 350℃干燥1.5h
实施例1和对比例6中干燥和加热分解的耗时和能源消耗见表2所示。
表2
实施例编号 干燥和加热分解耗时(h) 能源消耗(kWh/t)
实施例1 7.5 900
对比例6 22 6500
对比例7
按照实施例1的方法制备C2催化剂，不同之处在于，使用的载体通过以下方式得到：将拟薄水铝石粉末在500℃下焙烧4h，再在1188℃下焙烧5h。
测试例1
在微反评价装置(由天津先权仪器有限公司制造的WFS-3058高通量催化剂评价装置)上对实施例1-5和对比例1-6得到的C2催化剂进行选择性性能评价。原料气来自标准钢瓶气。气体组成为：氢气0.450体积％，乙炔0.150体积％，乙烷18.0体积％，丙烯0.153体积％，甲烷0.150体积％，乙烯为平衡气。评价条件包括：反应压力为1.5MPa；体积空速为9000h-1；催化剂装填量为0.5ml。评价温度为50℃、60℃。
在本发明中，反应尾气指原料气经催化反应后得到的气体。
以下计算式中，乙炔含量和乙烯含量为体积％。
通过下式计算乙炔的转化率：
乙炔转化率＝(原料气中乙炔含量-反应尾气中乙炔含量)/原料气中乙炔含量×100％
通过下式计算乙烯的选择性：
乙烯选择性＝(反应尾气中乙烯含量-原料气中乙烯含量)/(原料气中乙炔含量-反应尾气中乙炔含量)×100％
结果见表3所示
表3
Figure BDA0003009791020000131
通过表2和表3的结果可以看出，使用本发明的制备方法制备得到的催化剂其加氢选择性以及机械强度明显较高，且本发明的制备方法耗时短，能够节约能源，且能够实现连续制备，提高制备效率。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种C2催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将载体与含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液进行接触的步骤；
2）将步骤1）所得接触产物依次进行第一干燥、第二干燥、第三干燥后进行加热分解得到C2催化剂的步骤，
其中，所述第一干燥的温度为80-95℃，时间为1-2h；所述第二干燥的温度为175-185℃，时间为1-2h；所述第三干燥的温度为345-355℃，时间为1-2h，
所述载体通过以下方式得到：将氧化铝原料与碱金属氢氧化物水溶液进行接触混合，再进行干燥和焙烧得到所述载体；
所述接触混合的条件包括：接触温度为5-50℃，接触时间为5min以上；
所述碱金属氢氧化物水溶液的浓度为0.01-1mol/L；
所述碱金属氢氧化物水溶液与所述氧化铝原料的体积比为0.40-1.2：1；
所述干燥的条件包括：干燥温度为75-90℃，干燥时间为3-4.5h；
所述焙烧的条件包括：焙烧温度为1170-1195℃，焙烧时间为3-7h；
作为所述氧化铝原料通过以下方式得到：将拟薄水铝石在400-600℃下焙烧3-6h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2）中，所述接触的条件包括：接触温度为5-50℃，接触时间为15min以上。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述接触中，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液与所述载体的重量比为0.1-1：1。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中钯盐的浓度为0.05-1质量%。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中银盐和铋盐的浓度之和为0.005-0.5质量%。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液中所述银盐和所述铋盐的摩尔比为1-2:1。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述接触的条件包括：接触温度为10-45℃，接触时间为15-30min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2）中，所述第一干燥的温度为82-92℃，时间为1.2-1.8h。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2）中，所述第二干燥的温度为177-183℃，时间为1.2-1.8h。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2）中，所述第三干燥的温度为347-353℃，时间为1.2-1.8h。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2）中，所述加热分解的温度为445-505℃，时间为1-4h。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2）中，在所述加热分解之后还包括降温的步骤，所述降温温度为240-260℃，时间为0.5-1h。
13.根据权利要求1-12中任意一项所述的制备方法，其中，所述第一干燥、第二干燥、第三干燥和加热分解在网带窑中进行。
14.根据权利要求12所述的制备方法，其中，所述降温在网带窑中进行。
15.根据权利要求13所述的制备方法，其中，所述网带窑的网带运行速度为0.5-3.5m/h。
16.权利要求1-15中任意一项所述的制备方法制备的C2催化剂。
17.权利要求1-15中任意一项所述的制备方法在C2催化剂制备中的应用。
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