CN115171516A - 一种可调节粘性区域的标贴、制备工艺及印刷模切设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节粘性区域的标贴，包括基材、粘胶层和离型膜层，在基材的粘胶层的一面压制或凹印图案，并使与基材贴合的粘胶层形成凹凸相间的图案，根据图案的区域大小、图形结构以及分布密度来调整粘胶区的粘力强弱，并将粘胶层分为弱胶区和正常胶区。本发明的有益效果是：通过调整图案的大小和疏密程度，即可调整粘胶层的分布，使得局部出现弱胶的区域。

Description

一种可调节粘性区域的标贴、制备工艺及印刷模切设备

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是一种可调节粘性区域的标贴、制备工艺及印刷模切设备。

背景技术

不干胶贴纸广泛应用于电子类产品、日化类产品；现目前市场上所用的不干胶标贴贴附产品后，产品很难完整的与不干胶贴纸分离，分离过程中将花费很大工夫来完成，并且产品表面被背胶拉扯变形，甚至破坏被粘贴表面的结构。

另外，不干胶贴纸的胶在生产完成后，胶的强弱是不可调节的，并不是所有产品表面都需要粘力强的贴纸，比如粘在皮肤或衣物表面的临时贴纸，并不需要较强的粘力；比如手机壳表面，不干胶贴纸在粘贴一段时间后，很难将其完整分离。再比如纸箱表面，粘贴一段时间后，撕下不干胶时，会将纸箱表面层破坏。

发明内容

本发明提出一种可调节粘性的标贴，只需调整印版图案(例如圆点、网格、线条等)的面积大小，即可实现背胶局部呈现强弱分布；产品与不干胶标贴难分离问题得到解决，同时提供一种制备该标贴的印刷模切设备。是通过如下技术方案实现的。

一种可调节粘性区域的标贴，包括基材、粘胶层和离型膜层，所述基材的粘胶层的一面压制凹凸相间的图案，并使与基材贴合的粘胶层形成凹凸想间的图案，根据图案的区域大小、图案的图形结构以及分布密度来调整粘胶区的粘力强弱，并将粘胶层分为弱胶区和正常胶区。

所述印刷模切设备包括压印板、模切刀、离型膜剥离装置和印刷机，其中，所述压印板包括由多种可替换的母版，所述母版表面为凹凸形状，用于压印不干胶标贴的基材，使之产生凹凸相间的图案；

所述离型膜剥离装置用于将离型膜剥离；

所述模切刀用于裁切标签。

一种标贴的制备工艺，用于制备标贴，配置印刷模切设备，通过印刷模切设备制备标贴，包括如下步骤：

步骤1、在基材的正面印刷定制的标贴内容；

步骤2、揭开离型膜层，在不干胶层上压印或印刷凹凸相间的图案；

步骤3、通过模切刀对标贴进行裁切。

本发明的有益效果是：通过调整印版图案的大小，即可调整粘胶层的分布，使得局部出现弱胶的区域。

附图说明

图1是本发明实施例中不干胶的胶区结构示意图。

图2是本发明实施例中的不干胶的胶区横截面结构示意图。

图3是本发明实施例中的标贴印刷模切设备的局部结构图。

图4是本发明实施例中的压印板的结构示意图。

图5是本发明实施例中的压印辊的结构示意图。

图6是本发明第一实施例中的标贴制备工艺流程图。

图7是本发明第二实施例中的标贴制备工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-2所示，一种可调节粘性区域的标贴，包括基材10、粘胶层20和离型膜层30，所述基材的粘胶面压制凹凸相间的图案，并使与基材贴合的粘胶层形成凹凸相间的图案，根据图案的区域大小、图案的图形结构以及分布密度来调整粘胶区的粘力强弱，并将粘胶层分为弱胶区和正常胶区。

本发明通过调整标贴的局部粘性，解决了产品与不干胶标贴不易分离的难点；可以使产品快速、完整地与标贴分离，并根据实际需求，可以灵活调整局部背胶的粘性，满足定制化需求。

在本发明的实施例中，胶区21分为正常胶区22、弱胶区23，其中正常胶区22的背胶没有设置印版图案或稀疏的图案。弱胶区23根据印版图案的区域大小、几何图形疏密度来调整。印版图案区域越大，粘黏性越差；反之越强。几何图形越密集，粘黏性越差，反之越强。

粘胶层包括设置在端部的手撕区25，手撕区25与胶区21连接，可稍加撕扯力，使手撕区25与胶区21脱离。手撕区25包括突出部26和连接部27，所述突出部为端部突出的部分，用于手指捏住撕扯，连接部27与胶区21通过易撕线28连接。易撕线28是通过模切机加工而成。

印版图案包括网格、线条、几何形状、图形；根据网格、线条的疏密调整粘胶层的粘力强弱，根据几何形状、图形的分布及几何形状、图形组合后的大小，来调整粘胶层的粘力强弱。如图3所示，A区为的图案密集，为弱胶区，B区的图形稀疏，较A区的粘贴能力强，与无图案的区域一起为正常胶区。

基材包括纸质基材和薄膜基材，其中纸质基材包括：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、镀银纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸等。薄膜基材包括：透明聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、合成纸、PS、PE、形状记忆防伪材料(SMP)等。

本发明的粘胶层采用不干胶形成的胶层。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。

离型层，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸(glassine)或蒜皮纸(onion)、牛皮纸、聚酯(PET)、铜版纸、聚乙烯(PE)。

本发明的实施例中还涉及一种印刷模切设备，用于制备标贴，印刷模切设备包括压印板、模切刀和印刷机，压印板包括由多种可替换的母版，所述母版表面为凹凸形状，压印具有不干胶的基材，使之产生凹凸相间的图案。

在本发明的实施例中，对于具有不干胶和离型膜的基材，压印、印刷、模切是必要的步骤，通过以下实施例进行介绍。

如图3所示，图3-4是印刷模切设备的部分装置，用于印刷和压印，在本发明的一个实施例中，压印板1通过螺丝固定在压印固定板4上，而压印板1是可替换成不同凹凸图案的母版。压印固定板位于压印固定架5内，方向朝向平台7，压印固定架5上部设置气缸3，气缸的轴穿过压印固定架5与压印固定板固定，通过气缸往返运动，使压印板1对平台内的纸带进行压印，形成印版图案。

压印完成后对其中一面印刷，在支架6上固定印刷机2，印刷完成后通过辊或滚轮8实施收卷。

在本发明的另一个实施例中，压印板1可替换成压印辊9，如图4-5所示，所述压印辊的外圈加装一圈表面有凹凸形状的母版，凹凸形状具有疏密(B、A)两个区域，通过压印辊在带状基材上压印凹凸相间的图案，使得图案呈现密集和稀疏两个区域。

替换成压印辊9时，压印辊9设置在固定架5内，且与平台接触，且轴与固定架5两侧连接，在固定架外设置电机与压印辊9的轴连接，通过电机提供动力。

在本发明的其他实施例中，对无胶层和无离型膜的标贴纸带也可以进行加工，先通过胶水涂布机涂布一层不干胶，烘干后覆一层离型膜，再进行上述步骤，最后通过模切机裁切。

本方案由制作方法是将油墨通过印版转印到不干胶材质的背胶表面，并经模切等加工后成为背胶局部强弱变化分布的不干胶标签形态，通过全轮转凸版印刷印版图案，根据需要印制若干几何图形组成的印版图案，其工艺生产效率高，只需在生产中根据实际需求设计不同的印版图案(例如圆点、网格、线条等几何图形)的疏密度，就能达到调整粘胶区域的效果，效果比现有的粘胶更好，并专业设计了撕手位置，解决了产品分离困难的缺点。

另外，通过本发明的方法，能调整成品不干胶标贴的相对的胶区强弱，使得本发明的应用面更加广泛。

如图6所示，结合图3，一种标贴的制备工艺，配置印刷模切设备以及带有不干胶及离型膜的基材，基材为纸带卷，标贴制备包括如下步骤：

S1、在基材的正面印刷定制的标贴内容。

S2、揭开离型膜层，通过压印板或者凹印机在不干胶层上压制或印刷凹凸相间的图案；

步骤S1、S2是可相互替换的两个步骤，使胶层表面形成凹凸不平的图案。

S3、通过模切刀对标贴进行裁切。

如图7所示，一种标贴的制备工艺，配置印刷模切设备以及基材，基材为纸卷或者薄膜卷，其不具有不干胶层和离型膜层，当标贴内容为非凹印工艺时的步骤如下：

S11、在基材的正面印刷定制的标贴内容；

S12、在基材的反面涂布不干胶层，烘干后贴合离型膜层；

S13、揭开离型膜层，在不干胶层上压印或印刷凹凸相间的图案，形成凹凸相间的粘胶层，烘干后再贴合回离型膜层；

S14、通过模切刀对标贴进行裁切，形成标贴。

在本发明的实施例中，S11可移到S13后。

在本发明的另一实施例中，按图7的步骤，步骤S12和步骤13可进行替换，在基材反面用柔版或丝网印刷的工艺印刷凹凸相间的胶水，覆合离型膜，通过紫外光固化胶水干燥，形成强弱胶区。

需将印刷模切设备的压印板替换成丝网板，通过感光制版方法，将胶水印制成带有图文的丝网印版，

或者是，将压印辊替换成柔版印刷机，使用流动性较强的流体胶水，由胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分，并使其着凹凸相间的胶水层。这里的传墨辊用于输送胶水。

再通过紫外光固化胶水干燥，形成凹凸相间的强弱胶区。

最后覆一层离型膜后，通过模切刀对标贴进行裁切形成标贴。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节粘性区域的标贴，包括基材、粘胶层和离型膜层，其特征在于，在所述基材的粘胶层的一面压制或凹印图案，并使与基材贴合的粘胶层形成凹凸相间的图案，根据图案的区域大小、图案的图形结构以及分布密度来调整粘胶区的粘力强弱，并将粘胶层分为弱胶区和正常胶区。

2.根据权利要求1所述的标贴，其特征在于，所述图案是凹凸相间的图形结构。

3.根据权利要求1所述的标贴，其特征在于，所述图案包括网格、线条、几何形状、图形；根据网格、线条的疏密调整粘胶层的粘力强弱，根据几何形状、图形的分布及几何形状、图形组合后的大小，来调整粘胶层的粘力强弱。

4.根据权利要求1所述的标贴，其特征在于，所述标贴包括与离型膜层通过易撕线连接的手撕区。

5.一种印刷模切设备，其特征在于，用于制备如图1-5任意一项所述的标贴，所述印刷模切设备包括压印板、模切刀、离型膜剥离装置和印刷机，其中，所述压印板包括由多种可替换的母版，所述母版表面为凹凸形状，用于压印不干胶标贴的基材，使之产生凹凸相间的图案；

所述离型膜剥离装置用于将离型膜剥离；

所述模切刀用于裁切标签。

6.根据权利要求1所述的印刷模切设备，其特征在于，所述压印板可替换成压印辊，所述压印辊的外圈加装一圈表面有凹凸形状的母版，通过压印辊在带状基材上压印凹凸相间的图案。

7.一种标贴的制备工艺，其特征在于，用于制备如权利要求1-4任意一项所述的标贴，配置印刷模切设备和具有离型膜层的带粘胶层的纸带卷，制备工艺包括如下步骤：

步骤1、在基材的正面印刷定制的标贴内容；

步骤2、揭开离型膜层，在不干胶层上压印或印刷凹凸相间的图案；

步骤3、通过模切刀对标贴进行裁切。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，当纸带卷不带粘胶层和离型膜层时，其制备工艺包括如下步骤：

步骤1、在基材的正面印刷定制的标贴内容；

步骤2、在基材的反面涂布不干胶层，烘干后贴合离型膜层；

步骤3、揭开离型膜层，在不干胶层上压印或印刷凹凸相间的图案，形成凹凸相间的粘胶层，烘干后再贴回离型膜层；

步骤4、通过模切刀对标贴进行裁切。

9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤2和步骤3替换为：

基材反面用柔版或丝网印刷的工艺印刷凹凸相间的胶水，覆合离型膜，通过紫外光固化胶水干燥，形成强弱胶区。

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