CN115163890B - 一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，包括嵌套式自毁型泄压机构、电加热容器本体和强磁可拆分丝杆进给机构。本发明属于压力容器防爆技术领域，具体是指一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置；本发明为了克服压力容器和封堵盖之间既要密封又不能密封的技术矛盾，本发明基于仿生原理，创造性地提出了嵌套式自毁型泄压机构，通过花瓣式叠加型双层密封件不仅能够在外扩时保持密封性，还能够利用容器的内部压力作为挤压力，提高花瓣式叠加型双层密封件的贴合度和密封性，实现了密封性随着压力的升高而提高的自增益效果。

Description

一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置

技术领域

本发明属于压力容器防爆技术领域，具体是指一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置。

背景技术

电加热压力容器是一种带有电加热功能的压力容器，压力容器要求是密封的，因此电加热压力容器的内部气压在加热时会持续升高，关于安全和防爆始终是要重点解决的问题；一般的电加热压力容器都会在容器内部设置压力传感元件，将内部压力数值反馈到控制器上，当数值达到设定的极限值之后就会采取停止加热、泄压等相应的安全措施。

但是电子元器件在高温高压的环境下极其容易出现故障，若传感元件出现故障，控制器识别不到停止信号，便会持续加热，当压力达到罐体的材料极限之后容易发生爆炸，造成严重的生产事故。

基于上述考虑，本发明提出了一种性能稳定的、可作为机械保险措施的、不依赖电子传感模块的用于电加热压力容器的防爆泄爆装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种性能稳定的、可作为机械保险措施的、不依赖电子传感模块的用于电加热压力容器的防爆泄爆装置；为了克服压力容器和封堵盖之间既要密封（正常使用时防止泄压）又不能密封（压力过高时能够和外界进行压力交换与平衡）的技术矛盾，本发明基于仿生原理，创造性地提出了嵌套式自毁型泄压机构，通过花瓣式叠加型双层密封件不仅能够在外扩时保持密封性，还能够利用容器的内部压力作为挤压力，提高花瓣式叠加型双层密封件的贴合度和密封性，实现了密封性随着压力的升高而提高的自增益效果。

不仅如此，本发明还创造性地提出了强磁可拆分丝杆进给机构，通过刚性零件保证嵌套式自毁型泄压机构和电加热容器本体之间的连接强度，并且通过强磁吸附的方式控制驱动活塞本体和卡合式限位环的连接与分离。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，包括嵌套式自毁型泄压机构、电加热容器本体和强磁可拆分丝杆进给机构，所述嵌套式自毁型泄压机构卡合设于电加热容器本体中，嵌套式自毁型泄压机构能够通过自身的叠加保持自身和电加热容器本体的接触位置的密封状态，并且当罐内压力达到一定程度时，通过自毁破坏密封性，实现泄压防爆的效果；通过电加热容器本体能够和嵌套式自毁型泄压机构进行配合，实现嵌套式自毁型泄压机构和电加热容器本体的刚性连接，在泄压过程中不会使嵌套式自毁型泄压机构飞溅出去；所述强磁可拆分丝杆进给机构卡合滑动设于嵌套式自毁型泄压机构和电加热容器本体中，通过强磁可拆分丝杆进给机构能够从外部对嵌套式自毁型泄压机构进行驱动，从而实现进给密封和手动安全排压两种不同的效果；所述强磁可拆分丝杆进给机构环形均布设于嵌套式自毁型泄压机构和电加热容器本体中。

进一步地，所述嵌套式自毁型泄压机构包括嵌入式端盖本体、内衬式液压传动腔和花瓣式叠加型双层密封件，所述嵌入式端盖本体卡合设于电加热容器本体中，所述内衬式液压传动腔卡合设于嵌入式端盖本体中，所述花瓣式叠加型双层密封件卡合滑动设于内衬式液压传动腔中，通过嵌入式端盖本体和内衬式液压传动腔的配合，能够在端盖中设置一组液压传动结构，实现对花瓣式叠加型双层密封件的运动的控制，由于内衬式液压传动腔需要完全嵌入嵌入式端盖本体中，因此嵌入式端盖本体可以选用分体铸造后再焊接或组装的方式进行加工。

作为优选地，所述嵌入式端盖本体上设有端盖环形腔体，所述嵌入式端盖本体在端盖环形腔体上环形均布设有端盖圆柱通道，所述端盖环形腔体的末端设有端盖弧形腔体，所述嵌入式端盖本体的外壁上环形均布设有端盖泄压流道。

作为本发明的进一步优选，所述内衬式液压传动腔设有和端盖环形腔体相应的内衬直筒腔体，所述内衬直筒腔体卡合设于端盖环形腔体中，所述内衬直筒腔体中存在传动液，所述内衬式液压传动腔在内衬直筒腔体上还环形均布设有和端盖圆柱通道相应的内衬圆柱管道，所述内衬圆柱管道卡合设于端盖圆柱通道中，所述内衬式液压传动腔在内衬直筒腔体的端部设有和端盖弧形腔体相应的内衬弧形腔体，所述内衬弧形腔体卡合设于端盖弧形腔体中，内衬直筒腔体和内衬弧形腔体的连接，能够为花瓣式叠加型双层密封件的运动进行位置限定和导向。

作为本发明的进一步优选，所述花瓣式叠加型双层密封件上设有环形活塞，所述环形活塞卡合滑动设于内衬直筒腔体中，所述环形活塞和内衬直筒腔体的内壁滑动密封接触，所述环形活塞上环形均布设有叠放的内层密封瓣和外层密封瓣，通过内层密封瓣和外层密封瓣的叠加，能够在花瓣式叠加型双层密封件朝向四周外扩的同时保持其对嵌套式自毁型泄压机构和电加热容器本体之间的缝隙的密封性，通过电加热容器本体的内部增大的气压能够进一步提高花瓣式叠加型双层密封件的密封性，并且密封效果随着压力容器本体的内部压力的增大而增大；由于花瓣式叠加型双层密封件的材料强度有限，低于金属的强度，因此当压力容器本体的内牙达到一定程度后，能通过花瓣式叠加型双层密封件的破损结束密封状态、实现泄压防爆的技术目的；所述内层密封瓣的末端设有密封瓣斜边一，所述外层密封瓣的末端设有密封瓣斜边二，所述内层密封瓣和外层密封瓣卡合滑动设于内衬弧形腔体中，通过缺口斜角部能够提高密封瓣斜边一和密封瓣斜边二处的密封性，在储罐的内部气压未升高之前，先进行预密封。

进一步地，所述电加热容器本体包括压力容器本体、压力容器端口、电加热装置和滑动挡止环，所述压力容器端口卡合设于压力容器本体中，电加热装置设于压力容器本体中，所述滑动挡止环滑动设于压力容器端口上。

作为优选地，所述压力容器端口上设有端口台阶部，所述滑动挡止环卡合滑动设于端口台阶部上，通过滑动挡止环能够从外部对强磁可拆分丝杆进给机构进行遮挡，从而在工作工作过程中避免对强磁可拆分丝杆进给机构的误触，所述压力容器端口在端口台阶部上环形均布设有和内衬圆柱管道对应的端口圆孔，所述压力容器端口上还设有端口环形缺口，所述压力容器端口在端口环形缺口的底部设有缺口斜角部。

进一步地，所述强磁可拆分丝杆进给机构包括液压驱动活塞组件和吸附式丝杆组件，所述液压驱动活塞组件卡合滑动设于内衬圆柱管道中，所述吸附式丝杆组件卡合设于端口圆孔中。

作为本发明的进一步优选，所述液压驱动活塞组件包括驱动活塞本体和固定式限位环，所述驱动活塞本体卡合滑动设于内衬圆柱管道中，所述驱动活塞本体和内衬圆柱管道的内壁滑动密封接触，所述驱动活塞本体上设有磁性十字凸台，所述固定式限位环固接于内衬圆柱管道的顶端，通过固定式限位环能够对驱动活塞本体进行限位，防止驱动活塞本体从端口圆孔中滑脱。

作为优选地，所述吸附式丝杆组件包括固定式螺母、传动丝杆和卡合式限位环，所述固定式螺母固接于端口圆孔中，所述传动丝杆和固定式螺母螺纹连接，所述传动丝杆的一端设有丝杆转轴凸头，所述传动丝杆的另一端设有丝杆沉头槽，所述卡合式限位环转动设于丝杆沉头槽上，丝杆沉头槽和卡合式限位环之间的滑动阻力大于卡合式限位环和磁性十字凸台之间的滑动阻力，所述卡合式限位环的底部设有和磁性十字凸台相应的限位环十字卡槽，所述磁性十字凸台卡合设于限位环十字卡槽中，通过磁性十字凸台和限位环十字卡槽的强磁吸附，能够实现液压驱动活塞组件和吸附式丝杆组件的连接，当驱动活塞本体上移到极限位置后，传动丝杆继续旋转则会使液压驱动活塞组件和吸附式丝杆组件分离。

其中，所述磁性十字凸台和卡合式限位环之间存在磁性吸附力，所述内层密封瓣和外层密封瓣为橡胶材质。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）嵌套式自毁型泄压机构能够通过自身的叠加保持自身和电加热容器本体的接触位置的密封状态，并且当罐内压力达到一定程度时，通过自毁破坏密封性，实现泄压防爆的效果；

（2）通过电加热容器本体能够和嵌套式自毁型泄压机构进行配合，实现嵌套式自毁型泄压机构和电加热容器本体的刚性连接，在泄压过程中不会使嵌套式自毁型泄压机构飞溅出去；

（3）通过强磁可拆分丝杆进给机构能够从外部对嵌套式自毁型泄压机构进行驱动，从而实现进给密封和手动安全排压两种不同的效果；

（4）通过嵌入式端盖本体和内衬式液压传动腔的配合，能够在端盖中设置一组液压传动结构，实现对花瓣式叠加型双层密封件的运动的控制；

（5）内衬直筒腔体和内衬弧形腔体的连接，能够为花瓣式叠加型双层密封件的运动进行位置限定和导向；

（6）通过内层密封瓣和外层密封瓣的叠加，能够在花瓣式叠加型双层密封件朝向四周外扩的同时保持其对嵌套式自毁型泄压机构和电加热容器本体之间的缝隙的密封性，通过电加热容器本体的内部增大的气压能够进一步提高花瓣式叠加型双层密封件的密封性，并且密封效果随着压力容器本体的内部压力的增大而增大；

（7）由于花瓣式叠加型双层密封件的材料强度有限，低于金属的强度，因此当压力容器本体的内牙达到一定程度后，能通过花瓣式叠加型双层密封件的破损结束密封状态、实现泄压防爆的技术目的；

（8）通过缺口斜角部能够提高密封瓣斜边一和密封瓣斜边二处的密封性，在储罐的内部气压未升高之前，先进行预密封；

（9）通过滑动挡止环能够从外部对强磁可拆分丝杆进给机构进行遮挡，从而在工作工作过程中避免对强磁可拆分丝杆进给机构的误触；

（10）通过固定式限位环能够对驱动活塞本体进行限位，防止驱动活塞本体从端口圆孔中滑脱；

（11）通过磁性十字凸台和限位环十字卡槽的强磁吸附，能够实现液压驱动活塞组件和吸附式丝杆组件的连接，当驱动活塞本体上移到极限位置后，传动丝杆继续旋转则会使液压驱动活塞组件和吸附式丝杆组件分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置的立体图；

图2为本发明提出的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置的主视图；

图3为本发明提出的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置的左视图；

图4为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图2中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为本发明提出的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置的嵌套式自毁型泄压机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置的电加热容器本体的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置的强磁可拆分丝杆进给机构的结构示意图；

图10为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图12为图6中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、嵌套式自毁型泄压机构，2、电加热容器本体，3、强磁可拆分丝杆进给机构，4、嵌入式端盖本体，5、内衬式液压传动腔，6、花瓣式叠加型双层密封件，7、端盖环形腔体，8、端盖圆柱通道，9、端盖弧形腔体，10、端盖泄压流道，11、内衬直筒腔体，12、内衬圆柱管道，13、内衬弧形腔体，14、环形活塞，15、内层密封瓣，16、密封瓣斜边一，17、外层密封瓣，18、密封瓣斜边二，19、压力容器本体，20、压力容器端口，21、电加热装置，22、端口台阶部，23、端口圆孔，24、端口环形缺口，25、缺口斜角部，26、液压驱动活塞组件，27、吸附式丝杆组件，28、驱动活塞本体，29、固定式限位环，30、固定式螺母，31、传动丝杆，32、卡合式限位环，33、磁性十字凸台，34、丝杆转轴凸头，35、丝杆沉头槽，36、限位环十字卡槽，37、滑动挡止环。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，本发明提出了一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，包括嵌套式自毁型泄压机构1、电加热容器本体2和强磁可拆分丝杆进给机构3，嵌套式自毁型泄压机构1卡合设于电加热容器本体2中，嵌套式自毁型泄压机构1能够通过自身的叠加保持自身和电加热容器本体2的接触位置的密封状态，并且当罐内压力达到一定程度时，通过自毁破坏密封性，实现泄压防爆的效果；通过电加热容器本体2能够和嵌套式自毁型泄压机构1进行配合，实现嵌套式自毁型泄压机构1和电加热容器本体2的刚性连接，在泄压过程中不会使嵌套式自毁型泄压机构1飞溅出去；强磁可拆分丝杆进给机构3卡合滑动设于嵌套式自毁型泄压机构1和电加热容器本体2中，通过强磁可拆分丝杆进给机构3能够从外部对嵌套式自毁型泄压机构1进行驱动，从而实现进给密封和手动安全排压两种不同的效果；强磁可拆分丝杆进给机构3环形均布设于嵌套式自毁型泄压机构1和电加热容器本体2中。

电加热容器本体2包括压力容器本体19、压力容器端口20、电加热装置21和滑动挡止环37，压力容器端口20卡合设于压力容器本体19中，电加热装置21设于压力容器本体19中，滑动挡止环37滑动设于压力容器端口20上；压力容器端口20上设有端口台阶部22，滑动挡止环37卡合滑动设于端口台阶部22上，通过滑动挡止环37能够从外部对强磁可拆分丝杆进给机构3进行遮挡，从而在工作工作过程中避免对强磁可拆分丝杆进给机构3的误触，压力容器端口20在端口台阶部22上环形均布设有和内衬圆柱管道12对应的端口圆孔23，压力容器端口20上还设有端口环形缺口24，压力容器端口20在端口环形缺口24的底部设有缺口斜角部25。

嵌套式自毁型泄压机构1包括嵌入式端盖本体4、内衬式液压传动腔5和花瓣式叠加型双层密封件6，嵌入式端盖本体4卡合设于电加热容器本体2中，内衬式液压传动腔5卡合设于嵌入式端盖本体4中，花瓣式叠加型双层密封件6卡合滑动设于内衬式液压传动腔5中，通过嵌入式端盖本体4和内衬式液压传动腔5的配合，能够在端盖中设置一组液压传动结构，实现对花瓣式叠加型双层密封件6的运动的控制，由于内衬式液压传动腔5需要完全嵌入嵌入式端盖本体4中，因此嵌入式端盖本体4可以选用分体铸造后再焊接或组装的方式进行加工；嵌入式端盖本体4上设有端盖环形腔体7，嵌入式端盖本体4在端盖环形腔体7上环形均布设有端盖圆柱通道8，端盖环形腔体7的末端设有端盖弧形腔体9，嵌入式端盖本体4的外壁上环形均布设有端盖泄压流道10；内衬式液压传动腔5设有和端盖环形腔体7相应的内衬直筒腔体11，内衬直筒腔体11卡合设于端盖环形腔体7中，内衬直筒腔体11中存在传动液，内衬式液压传动腔5在内衬直筒腔体11上还环形均布设有和端盖圆柱通道8相应的内衬圆柱管道12，内衬圆柱管道12卡合设于端盖圆柱通道8中，内衬式液压传动腔5在内衬直筒腔体11的端部设有和端盖弧形腔体9相应的内衬弧形腔体13，内衬弧形腔体13卡合设于端盖弧形腔体9中，内衬直筒腔体11和内衬弧形腔体13的连接，能够为花瓣式叠加型双层密封件6的运动进行位置限定和导向；花瓣式叠加型双层密封件6上设有环形活塞14，环形活塞14卡合滑动设于内衬直筒腔体11中，环形活塞14和内衬直筒腔体11的内壁滑动密封接触，环形活塞14上环形均布设有叠放的内层密封瓣15和外层密封瓣17，通过内层密封瓣15和外层密封瓣17的叠加，能够在花瓣式叠加型双层密封件6朝向四周外扩的同时保持其对嵌套式自毁型泄压机构1和电加热容器本体2之间的缝隙的密封性，通过电加热容器本体2的内部增大的气压能够进一步提高花瓣式叠加型双层密封件6的密封性，并且密封效果随着压力容器本体19的内部压力的增大而增大；由于花瓣式叠加型双层密封件6的材料强度有限，低于金属的强度，因此当压力容器本体19的内牙达到一定程度后，能通过花瓣式叠加型双层密封件6的破损结束密封状态、实现泄压防爆的技术目的；内层密封瓣15的末端设有密封瓣斜边一16，外层密封瓣17的末端设有密封瓣斜边二18，内层密封瓣15和外层密封瓣17卡合滑动设于内衬弧形腔体13中，通过缺口斜角部25能够提高密封瓣斜边一16和密封瓣斜边二18处的密封性，在储罐的内部气压未升高之前，先进行预密封。

强磁可拆分丝杆进给机构3包括液压驱动活塞组件26和吸附式丝杆组件27，液压驱动活塞组件26卡合滑动设于内衬圆柱管道12中，吸附式丝杆组件27卡合设于端口圆孔23中；液压驱动活塞组件26包括驱动活塞本体28和固定式限位环29，驱动活塞本体28卡合滑动设于内衬圆柱管道12中，驱动活塞本体28和内衬圆柱管道12的内壁滑动密封接触，驱动活塞本体28上设有磁性十字凸台33，固定式限位环29固接于内衬圆柱管道12的顶端，通过固定式限位环29能够对驱动活塞本体28进行限位，防止驱动活塞本体28从端口圆孔23中滑脱；吸附式丝杆组件27包括固定式螺母30、传动丝杆31和卡合式限位环32，固定式螺母30固接于端口圆孔23中，传动丝杆31和固定式螺母30螺纹连接，传动丝杆31的一端设有丝杆转轴凸头34，传动丝杆31的另一端设有丝杆沉头槽35，卡合式限位环32转动设于丝杆沉头槽35上，卡合式限位环32的底部设有和磁性十字凸台33相应的限位环十字卡槽36，磁性十字凸台33卡合设于限位环十字卡槽36中，通过磁性十字凸台33和限位环十字卡槽36的强磁吸附，能够实现液压驱动活塞组件26和吸附式丝杆组件27的连接，当驱动活塞本体28上移到极限位置后，传动丝杆31继续旋转则会使液压驱动活塞组件26和吸附式丝杆组件27分离。

磁性十字凸台33和卡合式限位环32之间存在磁性吸附力，内层密封瓣15和外层密封瓣17为橡胶材质。

具体使用时，嵌套式自毁型泄压机构1的方向朝上，首先用户需要将嵌入式端盖本体4卡入压力容器端口20中，然后通过旋转传动丝杆31的方式，在固定式螺母30和传动丝杆31之间的螺纹传动的作用下，带着卡合式限位环32下降；

当卡合式限位环32下降至和驱动活塞本体28接触的时候，若磁性十字凸台33和限位环十字卡槽36位置对应，则直接卡合连接，若限位环十字卡槽36和磁性十字凸台33的位置不对应，由于此时丝杆沉头槽35和卡合式限位环32之间的滑动阻力大于卡合式限位环32和磁性十字凸台33之间的滑动阻力，因此卡合式限位环32和磁性十字凸台33之间会发生相对旋转，使限位环十字卡槽36调整至和磁性十字凸台33相对应的角度并卡合；

由于磁性十字凸台33和卡合式限位环32之间存在强磁吸附力，因此当磁性十字凸台33卡合进入限位环十字卡槽36中之后，驱动活塞本体28和卡合式限位环32暂时连为一体，驱动活塞本体28通过传动丝杆31的旋转而朝向内衬圆柱管道12的底部滑动；

由于内衬圆柱管道12和内衬直筒腔体11中存在传动液，因此当驱动活塞本体28滑动的时候，环形活塞14会在液压作用下朝向靠近内衬弧形腔体13的方向滑动，此时内层密封瓣15和外层密封瓣17沿着内衬弧形腔体13滑动将进入端口环形缺口24中，直到密封瓣斜边一16和密封瓣斜边二18和缺口斜角部25接触并压紧，此时丝杆沉头槽35完全缩入端口圆孔23中，将滑动挡止环37滑动遮挡在丝杆沉头槽35上能够避免外界对传动丝杆31的误触；

此时通过缺口斜角部25的挤压能够保证内层密封瓣15和外层密封瓣17在压力容器本体19的内部压力增高之前先保持预密封的状态，此时内部的物料不会流出；

在通过电加热装置21加热的过程中，压力容器本体19的内部压力升高，内层密封瓣15和外层密封瓣17之间的贴合效果（密封效果）随着压力的升高而升高；

当压力容器本体19的内部压力升高到一个特定状态时，花瓣式叠加型双层密封件6达到了其强度极限，此时内层密封瓣15和外层密封瓣17便会发生破损，压力容器本体19和外界此时通过端盖泄压流道10能够实现气体交换，实现泄压防爆的技术目的。

在正常使用的过程中，如果在内部压力较大时需要打开嵌套式自毁型泄压机构1，则需要将滑动挡止环37滑动打开，然后通过反向旋转传动丝杆31的方式使驱动活塞本体28上升、花瓣式叠加型双层密封件6回缩，当花瓣式叠加型双层密封件6完全回缩到内衬弧形腔体13中之后，压力容器本体19和外部便会通过端盖泄压流道10平衡自身和外界的气压；

最后再通过传动丝杆31的旋转使驱动活塞本体28和卡合式限位环32分离即可。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，其特征在于：包括嵌套式自毁型泄压机构（1）、电加热容器本体（2）和强磁可拆分丝杆进给机构（3），所述嵌套式自毁型泄压机构（1）卡合设于电加热容器本体（2）中，所述强磁可拆分丝杆进给机构（3）卡合滑动设于嵌套式自毁型泄压机构（1）和电加热容器本体（2）中，所述强磁可拆分丝杆进给机构（3）环形均布设于嵌套式自毁型泄压机构（1）和电加热容器本体（2）中；所述嵌套式自毁型泄压机构（1）包括嵌入式端盖本体（4）、内衬式液压传动腔（5）和花瓣式叠加型双层密封件（6），所述嵌入式端盖本体（4）卡合设于电加热容器本体（2）中，所述内衬式液压传动腔（5）卡合设于嵌入式端盖本体（4）中，所述花瓣式叠加型双层密封件（6）卡合滑动设于内衬式液压传动腔（5）中；

所述嵌入式端盖本体（4）上设有端盖环形腔体（7），所述嵌入式端盖本体（4）在端盖环形腔体（7）上环形均布设有端盖圆柱通道（8），所述端盖环形腔体（7）的末端设有端盖弧形腔体（9），所述嵌入式端盖本体（4）的外壁上环形均布设有端盖泄压流道（10）；

所述内衬式液压传动腔（5）设有和端盖环形腔体（7）相应的内衬直筒腔体（11），所述内衬直筒腔体（11）卡合设于端盖环形腔体（7）中，所述内衬直筒腔体（11）中存在传动液，所述内衬式液压传动腔（5）在内衬直筒腔体（11）上还环形均布设有和端盖圆柱通道（8）相应的内衬圆柱管道（12），所述内衬圆柱管道（12）卡合设于端盖圆柱通道（8）中，所述内衬式液压传动腔（5）在内衬直筒腔体（11）的端部设有和端盖弧形腔体（9）相应的内衬弧形腔体（13），所述内衬弧形腔体（13）卡合设于端盖弧形腔体（9）中；

所述花瓣式叠加型双层密封件（6）上设有环形活塞（14），所述环形活塞（14）卡合滑动设于内衬直筒腔体（11）中，所述环形活塞（14）和内衬直筒腔体（11）的内壁滑动密封接触，所述环形活塞（14）上环形均布设有叠放的内层密封瓣（15）和外层密封瓣（17），所述内层密封瓣（15）的末端设有密封瓣斜边一（16），所述外层密封瓣（17）的末端设有密封瓣斜边二（18），所述内层密封瓣（15）和外层密封瓣（17）卡合滑动设于内衬弧形腔体（13）中；

所述强磁可拆分丝杆进给机构（3）包括液压驱动活塞组件（26）和吸附式丝杆组件（27），所述液压驱动活塞组件（26）卡合滑动设于内衬圆柱管道（12）中，所述吸附式丝杆组件（27）卡合设于电加热容器本体（2）中；

所述液压驱动活塞组件（26）包括驱动活塞本体（28）和固定式限位环（29），所述驱动活塞本体（28）卡合滑动设于内衬圆柱管道（12）中，所述驱动活塞本体（28）和内衬圆柱管道（12）的内壁滑动密封接触，所述驱动活塞本体（28）上设有磁性十字凸台（33），所述固定式限位环（29）固接于内衬圆柱管道（12）的顶端；

所述吸附式丝杆组件（27）包括固定式螺母（30）、传动丝杆（31）和卡合式限位环（32），所述固定式螺母（30）固接于电加热容器本体（2）中，所述传动丝杆（31）和固定式螺母（30）螺纹连接，所述传动丝杆（31）的一端设有丝杆转轴凸头（34），所述传动丝杆（31）的另一端设有丝杆沉头槽（35），所述卡合式限位环（32）转动设于丝杆沉头槽（35）上，所述卡合式限位环（32）的底部设有和磁性十字凸台（33）相应的限位环十字卡槽（36），所述磁性十字凸台（33）卡合设于限位环十字卡槽（36）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，其特征在于：所述电加热容器本体（2）包括压力容器本体（19）、压力容器端口（20）、电加热装置（21）和滑动挡止环（37），所述压力容器端口（20）卡合设于压力容器本体（19）中，电加热装置（21）设于压力容器本体（19）中，所述滑动挡止环（37）滑动设于压力容器端口（20）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，其特征在于：所述压力容器端口（20）上设有端口台阶部（22），所述滑动挡止环（37）卡合滑动设于端口台阶部（22）上，所述压力容器端口（20）在端口台阶部（22）上环形均布设有和内衬圆柱管道（12）对应的端口圆孔（23），所述压力容器端口（20）上还设有端口环形缺口（24），所述压力容器端口（20）在端口环形缺口（24）的底部设有缺口斜角部（25）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，其特征在于：所述吸附式丝杆组件（27）卡合设于端口圆孔（23）中。

5.根据权利要求4所述的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，其特征在于：所述固定式螺母（30）固接于端口圆孔（23）中。

6.根据权利要求5所述的一种用于电加热压力容器的防爆泄爆装置，其特征在于：所述磁性十字凸台（33）和卡合式限位环（32）之间存在磁性吸附力，所述内层密封瓣（15）和外层密封瓣（17）为橡胶材质。

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