CN206040730U - 电池盖板及电池 - Google Patents

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王可
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Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板及电池，电池盖板包括盖板本体、间隔设置在所述盖板本体第一表面上的正极端子和负极端子、以及设置在所述盖板本体上的防爆组件；所述防爆组件包括释压孔、防爆膜片以及用于刺破所述防爆膜片的安全针；所述释压孔设置在所述盖板本体上并贯穿所述盖板本体的第一表面和第二表面，所述防爆膜片设置在所述盖板本体第二表面上并密封所述释压孔，所述安全针设置在所述释压孔内，并且间隔指向所述防爆膜片。本实用新型通过盖板本体上防爆膜片及安全针等设置，代替现有技术中的防爆阀，发挥防爆作用；结构简单，气密性及安全性高。

Description

电池盖板及电池
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。
背景技术
方形铝壳电池盖板目前主要用于方形铝壳电池的制作，盖板需包含正负极电流传导结构。出于对安全的考虑，盖板需有一定的电池使用安全保护能力。目前，方形铝壳电池盖板大多采用防爆阀方式作为电池使用安全防护措施，该方式所用防爆阀为薄铝片，通过冲压来控制防爆阀压力，从而控制电池安全性。该类盖板防爆阀压力不稳定，气密性一致性较差，且在连接片焊接过程中，容易导致防爆阀受振动而破损，影响气密性及安全性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高安全性的电池盖板以及使用该电池盖板的电池。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池盖板，包括盖板本体、间隔设置在所述盖板本体第一表面上的正极端子和负极端子、以及设置在所述盖板本体上的防爆组件；所述防爆组件包括释压孔、防爆膜片以及用于刺破所述防爆膜片的安全针；所述释压孔设置在所述盖板本体上并贯穿所述盖板本体的第一表面和第二表面，所述防爆膜片设置在所述盖板本体第二表面上并密封所述释压孔，所述安全针设置在所述释压孔内，并且间隔指向所述防爆膜片。
优选地，所述释压孔在所述盖板本体上位于所述正极端子和负极端子之间。
优选地，所述防爆组件还包括设置在所述盖板本体第一表面上并横跨所述释压孔的连接桥；所述安全针一端连接在所述连接桥上，另一端朝向所述防爆膜片。
优选地，所述防爆膜片为铝塑膜片。
优选地，所述盖板本体为方形盖板。
优选地，所述电池盖板还包括正极连接片和负极连接片；所述正极连接片设置在所述盖板本体第二表面上并连接所述正极端子，所述负极连接片设置在所述盖板本体第二表面上并连接所述负极端子。
优选地，所述电池盖板还包括至少一个设置在所述负极连接片上的热敏电阻。
优选地，所述电池盖板包括两个所述热敏电阻，两个所述热敏电阻相间隔连接在所述负极连接片的两侧。
优选地，所述负极连接片包括两个相对的半环形连接片；两个所述热敏电阻相间隔连接在两个所述半环形连接片之间。
本实用新型还提供一种电池，包括以上任一项所述的电池盖板。
本实用新型的有益效果：通过盖板本体上防爆膜片及安全针等设置，代替现有技术中的防爆阀，发挥防爆作用；结构简单，气密性及安全性高。
另外，通过负极上热敏电阻的设置，在电池内部因不良作用急剧产热时，提高电池电阻，降低电池电流，控制电池内部热量，配合防爆组件实现双层保护，电池安全性极高，适用于高功率高能量密度高安全性方形铝壳电池。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一实施例的电池盖板的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的电池盖板的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型一实施例的电池盖板，包括盖板本体10、设置在盖板本体10上的正极端子20、负极端子30以及防爆组件40。
盖板本体10包括相对的第一表面和第二表面，正极端子20和负极端子30间隔设置在盖板本体10的第一表面上。在电池结构中，盖板本体10配合在电池铝壳上，第二表面朝向电池铝壳内部，第一表面背向电池铝壳，正极端子20和负极端子30位于电池外侧。
盖板本体10可为方形盖板，配合在方形的电池铝壳上，组成方形铝壳电池。
防爆组件40包括供电池内部压力排出的释压孔41、防爆膜片42以及用于刺破防爆膜片42的安全针43。
其中，释压孔41设置在盖板本体10上并贯穿盖板本体10的第一表面和第二表面。防爆膜片42设置在盖板本体10的第二表面上，密封释压孔41，将释压孔41位于第二表面上的开口封闭。安全针43设置在释压孔41内，并且间隔指向防爆膜片42。在电池由于滥用或不当使用导致出现内部不良反应，电池内部副反应将急剧发生，产生大量气体，使得电池内压增加，防爆膜片42将发生形变，达到一定值时接触到安全针43，安全针43将刺破防爆膜片42，通过释压孔41释放电池内部压力，防止电池发生爆炸，保证电池安全。
具体地，防爆组件中，释压孔41在盖板本体10上位于正极端子20和负极端子30之间。释压孔41的形状不限定，如可为圆形、方形或椭圆形等。
安全针43直径远远小于释压孔41的孔径，不会占用释压孔41内较多空间，确保释压效果。优选地，安全针43长度小于释压孔41深度(盖板本体10厚度)，以在释压孔41内不会接触到第二表面上的防爆膜片42。
安全针43与防爆膜片42之间的距离根据膜片尺寸大小、弹性系数以及电池安全需求值大小做相应调整。防爆膜片42优选为高弹性的铝塑膜片。
防爆组件还包括连接桥44，其设置在盖板本体10第一表面上并横跨释压孔41。安全针43一端连接在连接桥44上，另一端朝向防爆膜片42。该连接桥44用于安全针43的连接固定同时，不覆盖释压孔41，保证释压孔41位于盖板本体10第一表面上的开口仍是开放的。
连接桥44可在释压孔41开设时一体设置在释压孔41上，其两侧一体连接盖板本体10。
进一步地，电池盖板还包括正极连接片50和负极连接片60。正极连接片50设置在盖板本体10第二表面上并连接正极端子20；负极连接片60设置在盖板本体10第二表面上并连接负极端子30。
电池盖板还包括至少一个设置在负极连接片60上的热敏电阻70，通过热敏电阻70保障电池安全。当电池由于不当使用或外部短路等不良导致电池内部急剧产热，进而导致温度的快速上升，热敏电阻70的阻值将随着温度的上升而增加，提高电池整体内阻，降低电池电流，控制电池内部产热量，防止电池出现安全问题，从而起到安全保护作用。
优选地，电池盖板包括两个热敏电阻70，相间隔连接在负极连接片60的两侧。
如图2所示，本实施例中，负极连接片60包括两个相对的半环形连接片61，两个半环形连接片61相对于盖板本体10呈上下相对，可相接形成环形(或回形)的负极连接片60。两个热敏电阻70相间隔连接在两个半环形连接片61之间。
本实用新型一实施例的电池，包括上述的电池盖板，具有双重安全保护，安全性能极高，适合高功率高安全需要的电池。
该电池还包括与电池盖板配合的外壳(如铝壳)，电池盖板以第一表面背向外壳安装在外壳开口上。
参考图1、2，在电池由于滥用或不当使用导致出现内部不良反应，电池内部副反应将急剧发生，产生大量气体，使得电池内压增加，电池盖板上的防爆膜片42将发生形变，达到一定值时接触安全针43，安全针43刺破防爆膜片42，通过释压孔41释放电池内部压力，防止电池发生爆炸，保证电池安全。
另外，当电池由于不当使用或外部短路等不良导致电池内部急剧产热，进而导致温度的快速上升，电池盖板的热敏电阻70的阻值将随着温度的上升而增加，提高电池整体内阻，降低电池电流，控制电池内部产热量，防止电池出现安全问题，从而起到安全保护作用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，包括盖板本体、间隔设置在所述盖板本体第一表面上的正极端子和负极端子、以及设置在所述盖板本体上的防爆组件；其特征在于，所述防爆组件包括释压孔、防爆膜片以及用于刺破所述防爆膜片的安全针；所述释压孔设置在所述盖板本体上并贯穿所述盖板本体的第一表面和第二表面，所述防爆膜片设置在所述盖板本体第二表面上并密封所述释压孔，所述安全针设置在所述释压孔内，并且间隔指向所述防爆膜片。
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述释压孔在所述盖板本体上位于所述正极端子和负极端子之间。
3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆组件还包括设置在所述盖板本体第一表面上并横跨所述释压孔的连接桥；所述安全针一端连接在所述连接桥上，另一端朝向所述防爆膜片。
4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆膜片为铝塑膜片。
5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体为方形盖板。
6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括正极连接片和负极连接片；所述正极连接片设置在所述盖板本体第二表面上并连接所述正极端子，所述负极连接片设置在所述盖板本体第二表面上并连接所述负极端子。
7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括至少一个设置在所述负极连接片上的热敏电阻。
8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括两个所述热敏电阻，两个所述热敏电阻相间隔连接在所述负极连接片的两侧。
9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述负极连接片包括两个相对的半环形连接片；两个所述热敏电阻相间隔连接在两个所述半环形连接片之间。
10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池盖板。
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