CN205177898U - 一种带防爆结构的电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带防爆结构的电池盖板，包括铝基板，在铝基板上设有电极通孔和排气孔，在电极通孔上设有绝缘密封圈，在绝缘密封圈上设有电极端子，在排气孔上设有电池防爆结构，所述的防爆结构包括固定设在排气孔上的阶梯式防爆阀体，在防爆阀体上设有防爆膜和防爆密封圈，防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆膜的中压环。本实用新型将电极端子、防爆结构和铝基板集成于一体，整体结构简单，生产成本低，生产工艺简单，防爆性能稳定，泄压均匀性好，能安全泄压，可有效且可靠地防止电池爆炸，提高了电池的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体涉及一种带防爆结构的电池盖板。
背景技术
现在电子产品已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品。锂离子钢壳全封闭电池及其电芯的高容量及负荷特性等特点，锂离子电池得到广泛应用。随着动力技术的不断发展，目前的动力电池具有体积小、容量大、功率高的优点，当电池出现异常时，一般由于电池内部的导电材料产生化学反应，容易在电池内部产生巨大的内压力，此时，如果内压力无法及时释放，在集聚到一定程度后，电池容易产生爆炸，带来危险。目前，市场上使用的动力锂电池盖板的防爆结构是，先在盖板板体上打出中心定位台阶孔，然后在该台阶孔内焊接或铆压防爆膜，最后在防爆膜上打出防爆痕，此种结构加工复杂，容易出现漏液，防爆性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种带防爆结构的电池盖板，这种电池盖板解决了现有电池盖板加工复杂、防爆不稳定、容易出现漏液等技术问题。
一种带防爆结构的电池盖板，包括铝基板，在铝基板上设有电极通孔和排气孔，在电极通孔上设有绝缘密封圈，在绝缘密封圈上设有电极端子，在排气孔上设有电池防爆结构，所述的防爆结构包括固定设在排气孔上的阶梯式防爆阀体，在防爆阀体上设有防爆膜和防爆密封圈，防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆密封圈的中压环。
其中，所述的电极通孔包括正极通孔和负极通孔，所述的绝缘密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述的第一密封圈设在正极通孔上，所述的第二密封圈设在负极通孔上，所述的电极端子包括正极端子和负极端子，所述的正极端子穿过正极通孔和第一密封圈，所述的负极端子穿过负极通孔和第二密封圈，所述的排气孔设在正极通孔和负极通孔之间。
其中，所述的第一密封圈和第二密封圈均为陶瓷密封圈。
其中，在防爆阀体下端设有下密封垫，在下密封垫上设有阻隔电芯与防爆膜接触的下保护膜，在下保护膜上设有使下保护膜与下密封垫紧密结合的下压环。
其中，在中压环上设有上密封垫，在上密封垫上设有隔绝防爆膜与外界接触的上保护膜，在上保护膜上设有使上保护膜与上密封垫紧密结合的上压环。
优选的，所述的下保护膜和上保护膜均采用PP透明材料。
优选的，所述的防爆密封圈、防爆膜、中压环、上密封垫、上保护膜、上压环的外径相同。
优选的，所述的上密封垫和下密封垫均采用聚四氟乙烯材料。
优选的，所述的防爆密封圈采用氟橡胶材料高温注塑一体成型。
进一步优选的，在防爆阀体的上端部进行冲压，形成扣压部。
本实用新型提供一种带防爆结构的电池盖板，将电极端子、防爆结构和铝基板集成于一体，整体结构简单，生产成本低，生产工艺简单，防爆性能稳定，泄压均匀性好，能安全泄压，提高了电池的安全性能。下保护膜的设置，能够有效阻隔防爆膜与电芯接触，可有效阻隔电解液的外溢，避免防爆膜受到电解液的腐蚀；上保护膜的设置，能够有效隔绝防爆膜与外部环境的接触，可有效保护防爆膜不受外部因素的影响；上保护膜和下保护膜采用PP透明材料，便于观察防爆膜情况；防爆密封圈、防爆膜、中压环、上密封垫、上保护膜、上压环尺寸的匹配设置，可以使得整个带防爆结构的电池盖板的密封性更好，防爆膜受外界干扰因素小，可有效且可靠地防止电池爆炸。
附图说明
图1本实用新型整体结构示意图。
图2本实用新型防爆结构A-A剖切结构示意图。
附图标记：铝基板1；排气孔3；电池防爆结构6；正极通孔21；负极通孔22；第一密封圈41；第二密封圈42；正极端子51；负极端子52；防爆阀体61；防爆膜62；防爆密封圈63；中压环64；下密封垫65；下保护膜66；下压环67；上密封垫68；上保护膜69；上压环70。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。
如附图1和2所示，一种带防爆结构的电池盖板，包括铝基板1，在铝基板上设有电极通孔和排气孔3，在电极通孔上设有绝缘密封圈，在绝缘密封圈上设有电极端子，在排气孔上设有电池防爆结构6，所述的电极通孔2包括正极通孔21和负极通孔22，所述的绝缘密封圈4包括第一密封圈41和第二密封圈42，所述的第一密封圈设在正极通孔上，所述的第二密封圈设在负极通孔上，所述的电极端子5包括正极端子51和负极端子52，所述的正极端子穿过正极通孔和第一密封圈，所述的负极端子穿过负极通孔和第二密封圈，所述的排气孔设在正极通孔和负极通孔之间，其中，所述的第一密封圈41和第二密封圈42均为陶瓷密封圈。
防爆结构包括固定设在排气孔上的阶梯式防爆阀体61，防爆阀体61通过激光焊接在铝基板的排气孔上，防爆阀体61采用阶梯式结构，防爆阀体61包括两个踏面和两个踢面，具体为踏面一31、踢面一32、踏面二33、踢面二34，踏面一31、踢面一32、踏面二33、踢面二34依次首尾连接，在防爆阀体的踢面二上端部设有扣压部35，所述的踏面一31、踢面一32、踏面二33和踢面二34为一体成型结构。防爆阀体61在整个防爆结构中起支架的作用，将所有的配件进行定位连接。在防爆阀体的踏面二上设有防爆膜62和防爆密封圈63，防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体踏面二上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆膜的中压环64，中压环与防爆阀体的踢面二过盈配合，防爆密封圈63由氟橡胶材料高温注塑一体成型。所述的防爆膜的厚度为0.018—0.022MM，这种结构的防爆膜能够保证防爆压力的波动范围很小，从而保证电池结构的安全性，在特定压力下能力引爆防爆结构。
在防爆阀体下端，即防爆阀体的踏面一上设有下密封垫65，在下密封垫上设有阻隔电芯与防爆膜接触的下保护膜66，在下保护膜上设有使下保护膜与下密封垫紧密结合的下压环67，下保护膜的设置，能够有效阻隔防爆膜与电芯连接，可以有效的阻隔电解液的外溢，避免防爆膜受到电解液的腐蚀，，下压环的外径与防爆阀体踢面一的内径相匹配，两者形成过盈配合，在下压环的作用下，能够有效保证下保护膜和下密封垫紧密结合。
在中压环上设有上密封垫68，在上密封垫上设有隔绝防爆膜与外界接触的上保护膜69，在上保护膜上设有使上保护膜与上密封垫紧密结合的上压环70。上保护膜的设置，能够有效隔绝防爆膜与外部环境的接触，避免防爆膜受到外界因素的破坏。下保护膜66和上保护膜69均采用PP透明材料，上密封垫68和下密封垫65均采用聚四氟乙烯材料。所述的防爆密封圈63、防爆膜62、中压环64、上密封垫68、上保护膜69、上压环70的外径相同，所述的防爆密封圈63、中压环64、上密封垫68、上压环70的内径相同，上压环与防爆阀体的踢面二过盈配合。
本实用新型的防爆结构的具体组装方式为：先将防爆阀体焊接在铝基板上，在焊接好的防爆阀体的踏面一上放下下密封垫，在下密封垫上放入下保护膜，再将下压环紧压在下保护膜上；然后在防爆阀体的踏面二上依次装入防爆密封圈、防爆膜、中压环；最后在中压环上依次装入上密封垫、上保护膜和上压环，并对组装好的防爆结构上端面，即踢面二上端进行冲压，形成扣压部，使压紧后的各配件保持紧密结合状态。
本实用新型提供一种带防爆结构的电池盖板，将电极端子、防爆结构和铝基板集成于一体，整体结构简单，生产成本低，生产工艺简单，防爆性能稳定，泄压均匀性好，能安全泄压，提高了电池的安全性能。下保护膜的设置，能够有效阻隔防爆膜与电芯接触，可有效阻隔电解液的外溢，避免防爆膜受到电解液的腐蚀；上保护膜的设置，能够有效隔绝防爆膜与外部环境的接触，可有效保护防爆膜不受外部因素的影响；上保护膜和下保护膜采用PP透明材料，便于观察防爆膜情况；防爆密封圈、防爆膜、中压环、上密封垫、上保护膜、上压环尺寸的匹配设置，可以使得整个带防爆结构的电池盖板的密封性更好，防爆膜受外界干扰因素小，可有效且可靠地防止电池爆炸。
以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种带防爆结构的电池盖板，其特征在于：包括铝基板（1），在铝基板上设有电极通孔和排气孔（3），在电极通孔上设有绝缘密封圈，在绝缘密封圈上设有电极端子，在排气孔上设有电池防爆结构（6），所述的防爆结构包括固定设在排气孔上的阶梯式防爆阀体（61），在防爆阀体上设有防爆膜（62）和防爆密封圈（63），防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆膜的中压环（64）。
2.根据权利要求1所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：所述的电极通孔包括正极通孔（21）和负极通孔（22），所述的绝缘密封圈包括第一密封圈（41）和第二密封圈（42），所述的第一密封圈设在正极通孔上，所述的第二密封圈设在负极通孔上，所述的电极端子包括正极端子（51）和负极端子（52），所述的正极端子穿过正极通孔和第一密封圈，所述的负极端子穿过负极通孔和第二密封圈，所述的排气孔设在正极通孔和负极通孔之间。
3.根据权利要求2所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：所述的第一密封圈（41）和第二密封圈（42）均为陶瓷密封圈。
4.根据权利要求3所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：在防爆阀体下端设有下密封垫（65），在下密封垫上设有阻隔电芯与防爆膜接触的下保护膜（66），在下保护膜上设有使下保护膜与下密封垫紧密结合的下压环（67）。
5.根据权利要求4所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：在中压环上设有上密封垫（68），在上密封垫上设有隔绝防爆膜与外界接触的上保护膜（69），在上保护膜上设有使上保护膜与上密封垫紧密结合的上压环（70）。
6.根据权利要求5所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：所述的下保护膜（66）和上保护膜（69）均采用PP透明材料。
7.根据权利要求6所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：所述的防爆密封圈（63）、防爆膜（62）、中压环（64）、上密封垫（68）、上保护膜（69）、上压环（70）的外径相同。
8.根据权利要求7所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：所述的上密封垫（68）和下密封垫（65）均采用聚四氟乙烯材料。
9.根据权利要求1-8任一项所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：所述的防爆密封圈（63）采用氟橡胶材料高温注塑一体成型。
10.根据权利要求9所述的带防爆结构的电池盖板，其特征在于：在防爆阀体（61）的上端部进行冲压，形成扣压部（35）。
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