CN115161906A - 高支数纱线摆式揉搓浆纱装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置及其工作方法，本装置包括：带槽滚轮，其槽内形成揉搓部，揉搓部内设有出浆孔，以在揉搓部形成挂壁浆料；带槽滚轮的下方设有摆动组件，所述摆动组件包括：设置有限位槽的摆动板；其中纱线卡入限位槽后，由摆动板带动，并在揉搓部内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓；补浆组件，该补浆组件对揉搓后的纱线进行补浆，本高支数纱线摆式揉搓浆纱装置及其工作方法通过将纱线卡入限位槽后，由摆动板带动，并在揉搓部内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓使空气充分排出，实现纱线形变后吸附浆料的效果，使得上浆的效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置及其工作方法。
背景技术
为了使高支数纱线能够经受住经停片、钢筘等的摩擦和拉伸，会在织造前进行浆纱处理。传统的浆纱方式是直接将纱线浸入浆料槽或将浆料淋在纱线上，例如申请号为202110940718.9的申请文件中公开了一种纺织织物经纱上浆的棉纱紧固装置，其是采用淋上浆料的浆纱方式。
由于高支数纱线较为蓬松，高支数纱线的内部存在较多的空腔，这些腔内的空气会阻碍浆料进入，导致高支数纱线内部上浆不充分，现有技术中，有通过揉搓的方式，排出纱线内部的空气，来加快料液进入纱线内部的，但前述申请文件中的纱线在经过滑轮时至多只会受到钢珠一次挤压，空气排出效果有限，使得上浆的效果不佳。
因此，为了解决上述问题，设计一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置及其工作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置及其工作方法，以解决上浆效果不佳的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，包括：
带槽滚轮，其槽内形成揉搓部，揉搓部内设有出浆孔，以在揉搓部形成挂壁浆料；
带槽滚轮的下方设有摆动组件，所述摆动组件包括：设置有限位槽的摆动板；其中
纱线卡入限位槽后，由摆动板带动，并在揉搓部内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓；
补浆组件，该补浆组件对揉搓后的纱线进行补浆。
又一方面，本发明还提供一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置的工作方法，包括：
在带槽滚轮的槽内设有出浆孔形成挂壁浆料，以作为揉搓部；
在带槽滚轮的下方设有摆动组件；
纱线卡入摆动组件中摆动板上的限位槽后，由摆动板带动，并在揉搓部内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓；
补浆组件，该补浆组件对揉搓后的纱线进行补浆。
本发明的有益效果是，本发明的高支数纱线摆式揉搓浆纱装置及其工作方法通过在带槽滚轮的槽内设有出浆孔形成挂壁浆料，以作为揉搓部；在带槽滚轮的下方设有摆动组件；纱线卡入摆动组件中摆动板上的限位槽后，由摆动板带动，并在揉搓部内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓使纱线内的空气充分排出，最后补浆组件对揉搓后的纱线进行补浆，以实现纱线形变后吸附更多的浆料，使上浆效果更佳。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的高支数纱线摆式揉搓浆纱装置的优选实施例的立体图；
图2是本发明的摆动组件的优选实施例的立视图；
图3是本发明的刮片的优选实施例的立体图；
图4是本发明的带槽滚轮的优选实施例的剖视立体图；
图5是本发明的补浆组件的优选实施例的立视图；
图6是本发明的补浆组件的优选实施例的剖视图；
图7是本发明的纱线起始点A的优选实施例的正视图；
图8是本发明的纱线起始点A的优选实施例的侧视图；
图9是本发明的纱线起始点B的优选实施例的正视图；
图10是本发明的纱线起始点B的优选实施例的侧视图。
图中：
带槽滚轮1、揉搓部101、出浆孔1011、无浆带1012、挂壁浆料带1013、刮片1014、空腔102、空心转轴103、第一驱动件104；
摆动组件2、摆动板201、限位槽202、第二驱动件203；
补浆组件3、补浆腔301、补浆喷嘴302、补浆管303。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1、图6至图10所示，本实施例提供了一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，包括：带槽滚轮1，其槽内形成揉搓部101，揉搓部101内设有出浆孔1011，以在揉搓部101形成挂壁浆料；带槽滚轮1的下方设有摆动组件2，所述摆动组件2包括：设置有限位槽202的摆动板201；其中纱线卡入限位槽202后，由摆动板201带动，并在揉搓部101内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽202的槽底面与揉搓部101的槽底面揉搓；补浆组件3，该补浆组件3对揉搓后的纱线进行补浆，其中纱线的摆动路径经过揉搓部101中的A点、B点C点和D点。
如图1至图3所示，在本实施例中，所述揉搓部101包括：无浆带1012以及两侧的挂壁浆料带1013；所述挂壁浆料带1013内均设有出浆孔1011，以在挂壁浆料带1013形成挂壁浆料；所述带槽滚轮1的斜下方设有至少两组刮片1014，该刮片1014将从挂壁浆料带1013淌入无浆带1012的浆料刮除，以使带槽滚轮1底部的无浆带1012无浆，通过设置刮片1014，使带槽滚轮1上的揉搓部101转动到下方时内形成两侧有浆料、中间无浆料的状态，当纱线运动至带槽滚轮1的下方时，刮片1014刮除无浆带1012上的浆料，使得纱线在揉搓时，空气排出的更彻底，以便纱线后续能够充分吸附浆料，其中刮片1014采用两组硬质橡胶材质为最优选，且刮片1014在带槽滚轮1的斜下方呈对称分布，在刮除无浆带1012上的浆料的同时防止刮片1014对无浆带1012造成损伤。
如图2、图7至图10所示，在本实施例中，所述摆动板201与带槽滚轮1为偏心设置，以使纱线在随着摆动板201的摆动过程中，受到限位槽202的槽底面与揉搓部101的槽底面揉搓，通过将摆动板201与带槽滚轮1为偏心设置，使得纱线在运动时进行揉搓，方便后续吸附上浆。
如图4至图10所示，在本实施例中，所述摆动板201至少使纱线在无浆带1012揉搓两次；以及所述补浆组件3包括：补浆喷嘴302，其朝向纱线前进方向，以对在摆动板201摆动至无浆带1012时，对离开摆动板201的纱线喷射浆料，当纱线从A处开始摆动时，纱线在A点到B点处进行沾料，使浆料完成一部分渗透，使得纱线在B点和C点处进行揉搓，此时纱线处于无浆带1012处，不再浸在浆料液体中，更有利在揉搓的过程中将纱线内部的空气排出，当纱线从C点到D点时，此时纱线从挤压（揉搓）状态变为舒展状态，浆料更容易被吸附到纱线内部，当纱线从无浆带1012处离开，由于纱线正处于挤压（揉搓）状态，纱线不易吸收出浆孔1011流出的浆料，因此需要补浆喷嘴302对其补浆，当纱线从无浆带1012出去时，此时纱线处于挤压（揉搓）状态，这时需要对纱线补浆；当纱线从两侧挂壁浆料带1013出去时，纱线正处于舒张状态，是吸满浆料的，此时补浆可有可无，多喷一点也无影响。
如图4所示，在本实施例中，所述带槽滚轮1的内部设有空腔102，该空腔102用于储存浆料，且与设置在揉搓部101上的出浆孔1011接通；所述带槽滚轮1由第一驱动件104驱动空心转轴103转动，且通过空心转轴103向空腔102补充浆料，外部供应的浆料可以通过空心转轴103传至带槽滚轮1的空腔102内，然后通过离心力使浆料从出浆孔1011流出，其中第一驱动件104采用但不限于电机。
如图5至图6所示，在本实施例中，所述补浆组件3还包括：与补浆喷嘴302接通的补浆腔301和对补浆腔301供浆的补浆管303，所述补浆管303采用但不限于橡胶材质。
在本实施例中，所述摆动板201由第二驱动件驱动203往复摆动，其中第二驱动件203采用步进电机为最优选，通过皮带传动的方式带动摆动板201往复摆动，且第二驱动件203转速较慢，防止摆动板201在摆动时打落浆料。
本高支数纱线摆式揉搓浆纱装置的工作原理为：
如图7至图8所示，当纱线以A点为摆动起点时，摆动一个来回，纱线在A点到B点的过程中，使纱线在挂壁浆料带1013内挂浆，使浆料完成一部分渗透，当纱线在B点到C点的过程中，在无浆带1012中进行揉搓，此时纱线不再浸在浆料液体中，更有利于纱线内部空腔内的空气排出，当纱线在C点到D点的过程中，此时纱线由被挤压变为舒展开，此时纱线形变，使浆料渗入纱线内部，之后从D点到A点的过程中，重复一次揉搓，尽可能的再排出纱线内部空腔内的空气，并从摆动起点A离开摆动板201，再由补浆组件3进一步上浆，且从有挂壁浆料带1013离开的纱线也能在喷涂一些浆料。
如图9至图10所示，当纱线以B点为摆动起点时，摆动一个来回，纱线在B点到C点的过程中，使纱线在无浆带1012中进行揉搓，此时纱线不再浸在浆料液体中，更有利于纱线内部空腔内的空气排出，当纱线在C点到D点的过程中，此时纱线由被挤压变为舒展开，此时纱线形变，使浆料渗入纱线内部，当纱线从D点到A点的过程中，经过C点到B点，此时再次重复一次揉搓，尽可能的再排出纱线内部空腔内的空气，并从摆动起点B离开摆动板201，并在从摆动板201进入补浆组件3时由被压变为舒展开，从补浆喷嘴302喷出的浆料渗入纱线内部，完成上浆。
以其他位置为摆动起点时的状态介于两者之间，不再赘述。
在上述高支数纱线摆式揉搓浆纱装置的基础上，本实施例还提供了一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置的工作方法，包括：
在带槽滚轮1的槽内设有出浆孔形成挂壁浆料，以作为揉搓部101；
在带槽滚轮1的下方设有摆动组件2；
纱线卡入摆动组件2中摆动板201上的限位槽202后，由摆动板201带动，并在揉搓部101内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽202的槽底面与揉搓部101的槽底面揉搓；
补浆组件3，该补浆组件3对揉搓后的纱线进行补浆。
关于高支数纱线摆式揉搓浆纱装置的具体结构和实施过程在上述实施例中已经进行相关论述，在此不再赘述。
综上所述，高支数纱线摆式揉搓浆纱装置及其工作方法通过在带槽滚轮1的槽内设有出浆孔形成挂壁浆料，以作为揉搓部101；在带槽滚轮1的下方设有摆动组件2；纱线卡入摆动组件2中摆动板201上的限位槽202后，由摆动板201带动，并在揉搓部101内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽202的槽底面与揉搓部101的槽底面揉搓，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽202的槽底面与揉搓部101的槽底面揉搓使纱线内的空气充分排出，最后补浆组件3对揉搓后的纱线进行补浆，以实现纱线形变后吸附更多的浆料，使上浆效果更佳。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，其特征在于，包括：
带槽滚轮，其槽内形成揉搓部，揉搓部内设有出浆孔，以在揉搓部形成挂壁浆料；
带槽滚轮的下方设有摆动组件，所述摆动组件包括：设置有限位槽的摆动板；其中
纱线卡入限位槽后，由摆动板带动，并在揉搓部内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓；
补浆组件，该补浆组件对揉搓后的纱线进行补浆。
2.如权利要求1所述的高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，其特征在于，
所述揉搓部包括：无浆带以及两侧的挂壁浆料带；
所述挂壁浆料带内均设有出浆孔，以在挂壁浆料带形成挂壁浆料；
所述带槽滚轮的斜下方设有至少两组刮片，该刮片将从挂壁浆料带淌入无浆带的浆料刮除，以使带槽滚轮底部的无浆带无浆。
3.如权利要求2所述的高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，其特征在于，
所述摆动板与带槽滚轮为偏心设置，以使纱线在随着摆动板的摆动过程中，受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓。
4.如权利要求3所述的高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，其特征在于，
所述摆动板至少使纱线在无浆带揉搓两次；以及
所述补浆组件包括：
补浆喷嘴，其朝向纱线前进方向，以对在摆动板摆动至无浆带时离开摆动板的纱线喷射浆料。
5.如权利要求4所述的高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，其特征在于，
所述带槽滚轮的内部设有空腔，该空腔用于储存浆料，且与设置在揉搓部上的出浆孔接通；
所述带槽滚轮由第一驱动件驱动空心转轴转动，且通过空心转轴向空腔补充浆料。
6.如权利要求5所述的高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，其特征在于，
所述补浆组件还包括：与补浆喷嘴接通的补浆腔和对补浆腔供浆的补浆管。
7.如权利要求6所述的高支数纱线摆式揉搓浆纱装置，其特征在于，
所述摆动板由第二驱动件驱动往复摆动。
8.一种高支数纱线摆式揉搓浆纱装置的工作方法，其特征在于，包括：
在带槽滚轮的槽内设有出浆孔形成挂壁浆料，以作为揉搓部；
在带槽滚轮的下方设有摆动组件；
纱线卡入摆动组件中摆动板上的限位槽后，由摆动板带动，并在揉搓部内摆动，以使纱线浸入挂壁浆料和受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓；
补浆组件，该补浆组件对揉搓后的纱线进行补浆。
9.如权利要求8所述的工作方法，其特征在于，
通过在带槽滚轮的斜下方设有至少两组刮片，该刮片将从挂壁浆料带淌入无浆带的浆料刮除，以使带槽滚轮底部的无浆带无浆。
10.如权利要求9所述的工作方法，其特征在于，
通过使摆动板与带槽滚轮为偏心设置，以使纱线在随着摆动板的摆动过程中，受到限位槽的槽底面与揉搓部的槽底面揉搓；
通过摆动板使纱线在无浆带揉搓两次后，补浆喷嘴对在摆动板摆动至无浆带时离开摆动板的纱线喷射浆料。
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| Publication number | Publication date |
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