CN109667104A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置，所述衣物处理装置包括盛水筒、内筒、驱动器、微气泡产生循环系统。内筒可转动地设在盛水筒内，内筒上设有穿孔。驱动器与内筒相连以驱动内筒转动。微气泡产生循环系统包括：溶气罐、水泵、水阀、气阀和空化件，溶气罐用于使水流溶解空气，水泵用于将盛水筒内的水朝向溶气罐驱动、并溶气罐内的水朝向盛水筒驱动，水阀设在水泵和盛水筒之间以控制朝向水泵通水，气阀设在水阀和水泵之间以控制朝向水泵通气，空化件适于连接在溶气罐和盛水筒之间，空化件通过空化效应将溶于水中的气体制成气泡。根据本发明实施例的衣物处理装置保证了微气泡的洗涤效果，也降低了对衣物的损伤。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置领域，尤其涉及一种衣物处理装置。

背景技术

现有洗衣机进水时没有预先对水进行相应的处理，直接进入洗衣机的自来水是通过加入洗衣粉或洗涤剂来产生气泡进行洗衣。在正常的洗涤环境下，洗衣粉或洗涤剂的添加量越多，需要漂洗的次数和时间就越多，造成的水电的浪费就越严重。此外，洗衣粉和洗涤剂的添加在漂洗之后都会在衣物上存在一定的残留，这些残留的洗衣粉和洗涤剂对人体是有害的，所以需要开发一种对注入洗衣机的水进行处理的装置，该装置能够减少洗衣粉或者洗涤剂的投放量，但是又不影响用户实际对衣物洗净度的需要。

微气泡产生装置能够不断产生微气泡，使得经微气泡产生装置的处理的自来水全部变成含有大量微气泡的微气泡水，微气泡尺寸小，比表面积大，吸附率高，在水中上升速度慢等特点，因此微气泡具有分离固体杂质，杀灭病菌的作用。此外微气泡水对于内衣、婴幼儿衣物洗涤效果更好。但是如果将微气泡装置直接安装在现有的洗衣机上，洗涤时由于各种外因，影响微气泡的稳定性，降低微气泡的功效。且现有的洗衣装置可能会降低内衣、婴幼儿衣物的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置能够采用微气泡水进行洗涤，在洗涤过程中气泡较为稳定，且对衣物的损伤较小。

根据本发明的衣物处理装置，包括：盛水筒；内筒，所述内筒可转动地设在所述盛水筒内，所述内筒上设有穿孔；驱动器，所述驱动器与所述内筒相连以驱动所述内筒转动；微气泡产生循环系统，所述微气泡产生循环系统包括：溶气罐、水泵、水阀、气阀和空化件，所述溶气罐用于使水流溶解空气，所述水泵用于将所述盛水筒内的水朝向所述溶气罐驱动、并所述溶气罐内的水朝向所述盛水筒驱动，所述水阀设在所述水泵和所述盛水筒之间以控制朝向所述水泵通水，所述气阀设在所述水阀和所述水泵之间以控制朝向所述水泵通气，所述空化件适于连接在所述溶气罐和所述盛水筒之间，所述空化件通过空化效应将溶于水中的气体制成气泡。

根据本发明实施例的衣物处理装置，洗涤水可以盛水筒及微气泡产生循环系统之间不断循环，使得旋转的内筒中始终具有大量的微气泡。由此可以实现对衣物的洗涤和杀灭病毒的功能。此外，由于内筒中并不设有拨水结构，因此保证了微气泡的洗涤效果，也降低了对衣物的损伤。

在一些实施例中，所述盛水筒的周壁构成所述衣物处理装置的外壳。

具体地，所述盛水筒上设有用于封闭所述盛水筒的开关盖。

在一些实施例中，所述内筒的底壁和周壁上均设有所述穿孔。

在一些实施例中，所述内筒的周壁上设有沿所述内筒的轴向和周向设置的多排多列的所述穿孔。

在一些实施例中，所述内筒的内周壁和/或底壁上设有凸起。

在一些实施例中，所述内筒的底壁上设有拨水筋。

在一些实施例中，所述盛水筒和所述内筒均形成为上方敞开的桶形，所述衣物处理装置还包括底座，所述底座位于所述盛水筒的底部，所述驱动器设在所述底座内，所述驱动器的驱动轴穿过所述盛水筒后与所述内筒相连。

在一些实施例中，所述微气泡产生循环系统设在所述底座内，所述盛水筒的底壁上设有连接所述微气泡产生循环系统的循环水进口和循环水出口。

具体地，用于控制所述衣物处理装置的运行状态的控制面板设在所述底座的外周上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的衣物处理装置的整体结构外观图。

图2是本发明实施例的衣物处理装置的竖向剖视图。

图3是本发明实施例的衣物处理装置的水平方向剖视图。

图4是本发明实施例的衣物处理装置的内筒的结构外观图。

图5是本发明实施例的衣物处理装置的内筒的俯视图。

图6是本发明实施例的衣物处理装置的内筒旋转时微气泡的流向示意图。

图7是本发明实施例的衣物处理装置的内筒旋转时微气泡的另一流向示意图。

图8是本发明实施例的微气泡产生循环系统的整体结构示意图。

图9是本发明实施例的微气泡产生循环系统的溶气罐的结构示意图。

图10是图9所示的溶气罐的内部结构图。

图11是本发明另一实施例的微气泡产生循环系统的溶气罐的结构示意图。

图12是图11所示的溶气罐的内部结构图

图13是本发明又一实施例的微气泡循环系统的溶气罐的结构示意图。

图14是本发明实施例的文丘里管的结构示意图。

附图标记：

衣物处理装置1、内筒10、穿孔110、凸起120、拨水筋130、盛水筒20、循环水进口210、循环水出口220、底座30、开关盖40、驱动器50、微气泡产生循环系统60、溶气罐610、入口611、出口612、水流激发板613、喷水管614、喷水口6141、上盖615、盖体616、进水管617、水泵620、水阀630、气阀640、空化件650、文丘里管651、控制板660、控制面板70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的衣物处理装置1的具体结构。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的衣物处理装置1包括盛水筒20、内筒10、驱动器50、微气泡产生循环系统60。内筒10可转动地设在盛水筒20内，内筒10上设有穿孔110。驱动器50与内筒10相连以驱动内筒10转动。如图8所示，微气泡产生循环系统60包括溶气罐610、水泵620、水阀630、气阀640和空化件650，溶气罐610用于使水流溶解空气，水泵620用于将盛水筒20内的水朝向溶气罐610驱动、并溶气罐610内的水朝向盛水筒20驱动，水阀630设在水泵620和盛水筒20之间以控制朝向水泵620通水，气阀640设在水阀630和水泵620之间以控制朝向水泵620通气，空化件650适于连接在溶气罐610和盛水筒20之间，空化件650通过空化效应将溶于水中的气体制成气泡。

可以理解的是，运行的水泵620经过水阀630抽取盛水筒20中的水，水泵620运行时，同时给水增压，此时水泵620出水口流出的水的水压高于水泵620进水口处的水压，经过增压的水通过水管注入溶气罐610中。溶气罐610中水量逐渐富集，直至充盈到残存气体气压等于高压水泵620注入的水的水压，实现了溶气罐610中气体的增压。由于空气在高压状态下溶解度大于低压状态，因此该过程提高了空气在水中的溶解度，溶气罐610中的空气充分溶解到水中。溶气罐610的出口612与空化件650相连，通过空化效应，水中溶解的空气大量以微气泡的形式空化析出，产生了微气泡水。此过程中由于水泵620具有增压作用，水泵620的出水压力远大于自来水压力，水中溶解更多的空气，所以通过空化析出时，会产生更多微气泡。由于空化件650与盛水筒20相连，微气泡水将进入盛水筒20。综上所述，盛水筒20的水经水泵620的驱动依次流经溶气罐610、空化件650最后形成为含有气泡的微气泡水回到盛水筒20中，也就是说带有气泡的微气泡水将循环持续的通入盛水筒20。此外，微气泡产生循环系统60结构较为简单，在空化件650对水流进行空化作用之前，水流在流经溶气罐610时将充分溶解空气，这样提升了空化作用产生的气泡数量。由于内筒10可转动的设在盛水筒20内，且内筒10上设有穿孔110，因此微气泡水可以由穿孔110进入内筒10中，洗涤时水中的微气泡可以起到分离固体杂质，杀灭细菌病毒的作用，由此可将衣物清洗干净。由于衣物处理装置1中并无波轮等形成较大水体流动的拨水结构，由此，内筒10的的旋转不会对微气泡水的功效产生较大的影响。需要额外说明的是，当微气泡产生循环系统60工作较长时间后，溶气罐10中的空气会逐渐减少，这样会影响空化件650产生的气泡数量。由此，在微气泡产生循环系统60工作一段时间后，打开连接水泵620的气阀640，使得空气能够进入溶气罐610，从而保证了气泡产生量，使得内筒10中的洗涤水始终含有数量较多的微气泡，保证了衣物处理装置1的洗涤效果。

根据本发明实施例的衣物处理装置1，洗涤水可以盛水筒20及微气泡产生循环系统60之间不断循环，使得旋转的内筒10中始终具有大量的微气泡。由此可以实现对衣物的洗涤和杀灭病毒的功能。此外，由于内筒10中并不设有拨水结构，因此保证了微气泡的洗涤效果，也降低了对衣物的损伤。

在一些实施例中，在微气泡产生循环系统60运行过程中，水泵620持续运转，水阀630和气阀640间隔地导通。可以理解的是，在微气泡产生循环系统60开始工作时，水阀630处于打开状态，气阀640处于关闭状态，气阀640不漏气，此时盛水筒20盛水筒20的水经水泵620的驱动依次流经溶气罐610、空化件650最后形成为含有气泡的微气泡水回到盛水筒20中。当运行一定时间之后，溶气罐610中的空气随水消耗殆尽，此时如果水泵620再持续抽水，产生微气泡的效果较差，此时将水阀630关闭，气阀640打开，水泵620继续运行，继续运行的水泵620通过气阀640从空气中抽取空气，输送到溶气罐610中，溶气罐610中水被排出，再次充满空气。当溶气罐610中充满空气后，将气阀640关闭，水阀630打开，继续一个新的微气泡产生周期。综上所述，通过水阀630与气阀640的交替开闭实现了微气泡在盛水筒20中的循环持续产生。由此可以实现在洗衣过程中洗涤水中始终含有微气泡，保证了洗涤效果。

在一些实施例中，如图1所示，盛水筒20的周壁构成衣物处理装置1的外壳。以盛水筒20作为衣物处理装置1的外壳，去除传统洗衣机的机壳，减轻了衣物处理装置1的质量，降低了生成成本。

具体地，盛水筒20上设有用于封闭盛水筒20的开关盖40。由此，在洗涤过程中关闭盛水筒20的开关盖40可以防止洗涤水贱出或者灰尘落入盛水筒20。

在一些实施例中，如图3-图5所示，内筒10的底壁和周壁上均设有穿孔110。由此，微气泡水可以从多个方向进入内筒10，提高微气泡水的洗涤效果。

在一些可选的实施例中，如图4所示，内筒10的周壁上设有沿内筒10的轴向和周向设置的多排多列的穿孔110。需要说明的是，当衣物处理装置1通电运行时，盛水筒20中注入适量的水，此时微气泡产生循环系统60开始工作，微气泡产生循环系统60通过水泵620将盛水筒20中的水抽入溶气罐610，经过空化件650空化后再流回盛水筒20中，流回盛水筒20的水即为微气泡水。衣物处理装置1通电运行后内筒10即可旋转，在内筒10旋转的时，微气泡水沿着内筒10周壁上的多排多列穿孔110，按照图6或者图7箭头所示的方向均匀分散到内筒10中，同时由于内筒10底部存在穿孔110，微气泡水通过均匀分布在内筒10底壁的穿孔110，均匀的散布到内筒10中，这样内筒10侧壁分层分布的穿孔110和内筒10底部分布的穿孔110，使微气泡水可以均匀分布在内筒10中，保证了微气泡水的洗涤效果。

在一些可选的实施例中，如图4-图5所示，内筒10周壁上的穿孔110形成为圆形小孔，内筒10底壁上的穿孔110形成为弧形长孔。当然穿孔110的形式还可以有很多种，上述两种仅是示意性描述，并不是对穿孔110形状的具体限制。

在一些实施例中，如图5所示，内筒10的内周壁和/或底壁上设有凸起120。具体而言，在有的实施例中，内筒10的内周壁上设有凸起120。在有的实施例中，内筒10的底壁上设有凸起120。在有的实施例中，内筒10的内周壁和底壁上均设有凸起120。可以理解的是，在内筒10旋转时，内筒10中的衣物会和凸起120发生摩擦，也就是说这些凸起120可对衣物进行轻柔搓洗，由此可以提高衣物处理装置1的去污能力。

在一些可选的实施例中，凸起120形成为半圆形凸起，这种形状的凸起即可以起到搓洗衣服的目的，又不会对衣物产生较大的损害。当然凸起120的形状还有很多中，例如正方体，椭球形等等，在这里不再列举。

在一些实施例中，如图5所示，内筒10的底壁上设有拨水筋130。可以理解的是，在内筒10旋转时，内筒10中的衣物会和拨水筋130发生摩擦，也就是说这些拨水筋130可对衣物进行轻柔搓洗，由此可以提高衣物处理装置1的去污能力。

具体地，拨水筋130形成为弧形长条状。拨水筋130的数量为多个，均匀地设在内筒的底壁上。由此可以增加拨水筋130对衣物的搓洗作用，当然拨水筋130还可以形成为其他形状，例如长方形，三角形等等。

需要说明的是，无论是拨水筋130还是凸起120的尺寸都较小，并不能够对内筒10中的水流产生较大扰动作用，提高了气泡的稳定性，保证了衣物处理装置1的洗涤效果。此外，由于拨水筋130和凸起120的尺寸都较小，降低了对衣物的损坏。由此，本发明实施例的衣物处理装置1特别适用于清洗较为轻薄的衣物，例如内衣、婴幼儿衣物等等。

在一些实施例中，盛水筒20和内筒10均形成为上方敞开的桶形，衣物处理装置1还包括底座30，底座30位于盛水筒20的底部，驱动器50设在底座30内，驱动器50的驱动轴穿过盛水筒20后与内筒10相连。可以理解的是，底座30起到了隔绝内筒10和驱动器50的作用，可以保证内筒10中的洗涤水不会漏入底座30限定的腔室中，保证了衣物处理装置1的可靠性和安全性。

在一些实施例中，微气泡产生循环系统60设在底座30内，盛水筒20的底壁上设有连接微气泡产生循环系统60的循环水进口210和循环水出口220。这样可以充分利用底座30的内部空间，降低了衣物处理装置1的生产成本。

具体地，用于控制衣物处理装置1的运行状态的控制面板70设在底座30的外周上。由此可以方便用户操作衣物处理装置1，当然控制面板70的位置并不限于底座30的外周上，还是可以是盛水筒20的外周壁或者开关盖40的上端面上。

在本发明的实施例中，微气泡产生循环系统60的空化件650的设置形式有多种，例如，如图9-图10所示在本发明的一些实施例中，空化件650设在溶气罐610的出口612处。又例如，如图11-图12所示，在本发明的另一些实施例中空化件650设在溶气罐610外，一端与溶气罐610相连，另一端与盛水筒20670相连。又例如，在本发明的一些实施例中，溶气罐610的出口612处直接形成为空化件650。

在一些实施例中，空化件650的出水流速小于溶气罐610的进水流速。溶气罐610的入口611流速始终大于空化件650的出口处流速。需要说明的是，由于溶气罐610的入口611流速始终大于空化件650的出口处流速，因此在向溶气罐610内注水时水位会逐渐增高，且溶气罐610为相对密闭的空间，水位的升高会使得溶气罐610内部的气压逐渐增高，空气在高压状态下的溶解度大于低压状态，也就是说此时水中能够溶解更多的空气，由此增加了经过溶气罐610的水流中空气含量，使得水流在通过空化件650时能够产生更多的气泡。

在一些实施例中，如图10、图12所示，溶气罐610内设有对应入口611设置的水流激发板613。可以理解的是，入水水流在通过水流激发板613时，由于水流激发板613的阻挡和导流作用使得大量的水花被溅起，使得水流可以充分地与溶气罐610内部的空气混合，增加了水流与空气的接触面积，加快了空气的溶解速度。

在一些实施例中，水流激发板613具有最低点。由此，可以使得水流激发板613溅起的水花更大，进一步增加水流与空气的接触面积。有利地，水流激发板613形成为弧形，当然，水流激发板613还可以平板形等等其他形状。

在一些实施例中，入口611设在溶气罐610的顶部，水流激发板613位于入口611的下方。需要说明的是，入口611设在溶气罐610的顶部使得水流可以在自身的重力作用下下落，且可以防止水流从入口611流出溶气罐610。

具体地，水流激发板613的最低点处设有通孔。这样可以防止水流激发板613积液，浪费水资源。

具体地，水流激发板613的最低点与出口612之间的距离大于等于0.05mm。可以理解的是，由于溶气罐610在工作工程中，溶气罐610内部的水位是时刻变化的，水流激发板613的最低点与出口612之间的距离太小容易使得水流激发板613阻碍水流流出的现象发生，并且被水流激发板613溅起的水花可能直接飞溅到出口612处流出溶气罐610，降低了微气泡产生循环系统60对水的处理效果，因此为了不影响出口612的出水量，水流激发板613需要距离出水口一端距离，距离至少为0.05mm。

可选地，水流激发板613的最低点与最高点之间的落差大于等于0.05mm。需要说明的是，水流激发板613的最高点和最低点之间落差太小不能很好地起到飞溅水流的作用。因此，最低点与最高点之间的落差大于等于0.05mm能够水流激发板613溅起的水花更大，进一步增加水流与空气的接触面积。

在一些实施例中，溶气罐610的入口611形成为上大下小的形状。需要说明的是，溶气罐610的入口611形成为上大下小的形状能够使得自来水在经入口611进入溶气罐610时呈喷射状。由此，不但可以增加水流与空气的接触面积，加快空气的溶解速度，还可以增加入水压力，具有较高压力的自来水能够溶解更多的空气，也就是说增加入水压力能够增加空气的溶解度。

在一些实施例中，微气泡产生循环系统60还包括用于检测溶气罐610内液压或者气压的压力传感器，压力传感器与气阀640电连接。由此，气阀640可以根据压力传感器或液位传感器检测的数据开闭，保证了溶气罐610内始终具有足量的空气，进而保证了水流经过溶气罐610时能够溶解足量的空气，从而保证了水流经过空化件650时能够产生足量的微气泡。

在一些实施例中，如图13所示，溶气罐610具有从入口611伸入的喷水管614，喷水管614的伸入溶气罐610的管口构成喷水口6141，喷水口6141的流通面积小于入口611的流通面积。可以理解的是，盛水筒20的水经水泵620加压后进入溶气罐610的喷水管614，并由喷水口6141喷出。由于喷水口6141的流通面积小于入口611的流通面积，因此水流在由喷水口6141喷出时水压会增加，使得水流中能够溶解更多的空气，增加空化效应产生的气泡数量。

具体地，喷水口6141朝向溶气罐610的顶壁喷水，出口612设在溶气罐610的底壁上。由此，水滴由喷水口6141喷出后，在重力的作用下慢慢下落，使得空气能够充分溶解在水滴中，增加水流中溶解的空气量，从而增加空化效应产生的气泡数量。

在一些实施例中，空化件650包括文丘里管651。由此，可以较为简单地将经过空化件650的水流中溶解的空气析出，并且制成气泡。采用文丘里管651作为空化件650，不必设计多余的水泵、加热装置或者控制阀门等等，极大地简化了空化件650的结构，降低了生产成本，且文丘里管651对进水方式没有额外要求，使得空化件650能够较为容易地产生大量气泡。

具体地，如图14所示，文丘里管651的最小半径为0.01mm-10mm，文丘里管651的两端半径均大于等于文丘里管651的最小半径。需要说明的是，文丘里管651的管径决定了水力空化的程度，经试验证明具有上述参数的文丘里管651的空化作用较好，能够产生更多的气泡。更有利地，文丘里管651的孔径为1.5mm。当然，文丘里管651的具体参数可以由工作人员根据实际工况进行调整，并不限于上述范围。

更具体地，文丘里管651的两端半径均比文丘里管651的最小半径大0.001mm-30mm。可以理解的是，文丘里管651的结构中间有一端收窄的喉部，由于半径收窄，水流流速与瞬时水压都会发生片变化，能够提高文丘里管651的空化效果。经试验证明具有上述参数的文丘里管651的空化作用较好，能够产生更多的气泡。更有利地，文丘里管651的两端半径均比文丘里管651的最小半径大1mm。当然，文丘里管651的具体参数可以由工作人员根据实际工况进行调整，并不限于上述范围。

在一些实施例中，文丘里管651的最窄位置面积之和在任何条件下都小于溶气罐610入口611的面积。由此，可以使得溶气罐610的入口611流量始终大于文丘里管651的出口处流量，因此在向溶气罐610内注水时，水位会逐渐增高，且溶气罐610为相对密闭的空间，水位的升高会使得溶气罐610内部的气压逐渐增高，空气在高压状态下的溶解度大于低压状态，也就是说此时水中能够溶解更多的空气，由此增加了经过溶气罐610的水流中空气含量，使得水流在通过文丘里管651装置时能够产生更多的气泡。

在另一些实施例中，空化件650为设有多个微孔的孔板。由此，可以较为简单的将经过空化件650的水流中溶解的空气析出，并且制成气泡。采用具有多个微孔的孔板作为空化件650，不必设计多余的水泵、加热装置或者控制阀门等等，极大地简化了空化件650的结构，降低了生产成本，且孔板对进水方式没有额外要求，使得空化件650能够较为容易地产生大量气泡。

具体地，孔板上微孔的半径为0.01mm-10mm。经试验证明具有上述参数的孔板的空化作用较好，能够产生更多的气泡。当然，孔板的具体参数可以由工作人员根据实际工况进行调整，并不限于上述范围。

下面参考图1-图14描述本发明一个具体实施例的衣物处理装置1。

如图1-图5所示，所示，本实施例的衣物处理装置1包括盛水筒20、开关盖40、内筒10、底座30、驱动器50和微气泡产生循环系统60。盛水筒20的周壁构成了衣物赤露装置的外壳，开关盖40设在盛水筒20上且用于封闭盛水筒20。内筒10可转动地设在盛水筒20内，内筒10的周壁和底壁上均设有穿孔110，且周壁上的穿孔110沿内筒10的周向和轴向成多排多列排布。内筒10的底壁和周壁上还用于搓洗衣物的凸起120，底壁上还设有拨水筋130。底座30设在盛水筒20的底部，驱动器50设在底座30内，驱动器50的驱动轴穿过盛水筒20与内筒10相连以驱动内筒10旋转。微气泡循环系统设在底座30内，盛水筒20的底壁上设有连接微气泡产生循环系统60的循环水进口210和循环水出口220。

如图8所示，本实施例的微气泡产生循环系统60包括溶气罐610、水泵620、水阀630、气阀640、空化件650和控制板660。溶气罐610用于使水流溶解空气，溶气罐610具有入口611和出口612，出口612适于与盛水筒20相连。水泵620用于将盛水筒20的水朝向溶气罐610驱动。水阀630适于设在水泵620和盛水筒20之间以控制朝向水泵620通水，气阀640设在水阀630和水泵620之间以控制朝向水泵620通气。空化件650适于连接在溶气罐610和盛水筒20之间，空化件650通过空化效应将溶于中的气体制成气泡。控制板660分别与水阀630、气阀640及水泵620存在电连接以控制水阀630、气阀640的开闭及水泵620的工作状态。

在本实施例中溶气罐610可以有以下两种结构：

示例1：如图9-图12所示，溶气罐610具有入口611和出口612，入口611位于出口612的上方，入口611通过水管与水泵620相连。水流激发板613设在溶气罐610内且对应入口611设置。溶气罐610由上盖615和盖体616组成，上盖615的内周壁与盖体616的外周壁上部设有相互配合的螺纹。上盖615的端面上设有进水管617，进水管617与盖体616连通部形成为溶气罐610的入口611。进水管617的外周壁上设有用于与其他设备连接的外螺纹。水流激发板613形成为中间底两端高的弧形，且侧壁和底壁上均设有通孔。

示例2：如图13所示，溶气罐610具有入口611和出口612，入口611位于出口612的上方，入口611通过水管与水泵620相连。溶气罐610设有从入口611伸入的喷水管614，喷水管614的伸入溶气罐610的管口构成喷水口6141，喷水口6141的流通面积小于入口611的流通面积。喷水口6141朝向溶气罐610的顶壁喷水，出口612设在溶气罐610的底壁上。

本实施例的衣物处理装置1，洗涤水可以盛水筒20及微气泡产生循环系统60之间不断循环，使得旋转的内筒10中始终具有大量的微气泡。由此可以实现对衣物的洗涤和杀灭病毒的功能。此外，由于内筒10中并不拨水结构，因此保证了微气泡的洗涤效果，也降低了对衣物的损伤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

盛水筒；

内筒，所述内筒可转动地设在所述盛水筒内，所述内筒上设有穿孔；

驱动器，所述驱动器与所述内筒相连以驱动所述内筒转动；

微气泡产生循环系统，所述微气泡产生循环系统包括：溶气罐、水泵、水阀、气阀和空化件，所述溶气罐用于使水流溶解空气，所述水泵用于将所述盛水筒内的水朝向所述溶气罐驱动、并所述溶气罐内的水朝向所述盛水筒驱动，所述水阀设在所述水泵和所述盛水筒之间以控制朝向所述水泵通水，所述气阀设在所述水阀和所述水泵之间以控制朝向所述水泵通气，所述空化件适于连接在所述溶气罐和所述盛水筒之间，所述空化件通过空化效应将溶于水中的气体制成气泡。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述盛水筒的周壁构成所述衣物处理装置的外壳。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述盛水筒上设有用于封闭所述盛水筒的开关盖。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述内筒的底壁和周壁上均设有所述穿孔。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述内筒的周壁上设有沿所述内筒的轴向和周向设置的多排多列的所述穿孔。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述内筒的内周壁和/或底壁上设有凸起。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述内筒的底壁上设有拨水筋。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述盛水筒和所述内筒均形成为上方敞开的桶形，所述衣物处理装置还包括底座，所述底座位于所述盛水筒的底部，所述驱动器设在所述底座内，所述驱动器的驱动轴穿过所述盛水筒后与所述内筒相连。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述微气泡产生循环系统设在所述底座内，所述盛水筒的底壁上设有连接所述微气泡产生循环系统的循环水进口和循环水出口。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，用于控制所述衣物处理装置的运行状态的控制面板设在所述底座的外周上。