CN111074484A - 衣物洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器领域，具体提供一种衣物洗涤设备。本发明旨在解决现有衣物洗涤设备的微气泡发生装置结构复杂、设置位置不能充分发挥微气泡效果的问题。本发明的衣物洗涤设备包括衣物处理筒、进水系统以及设置于进水系统的微气泡发生组件和进气管路，微气泡发生组件包括电机和压力泵，压力泵包括泵体，泵体形成有泵腔，泵腔内设置有叶轮，泵腔与进气管路和进水系统分别连通；电机能够驱动叶轮旋转，以便将气体和洗涤水引入泵腔，以及随着叶轮的旋转切割气泡以形成含有微气泡的洗涤水并输送至衣物处理筒。通过这样的设置微气泡发生组件的结构更加简单，微气泡发生率更高，并且使得洗涤剂更加快速和充分的溶解，提高衣物洗涤设备的洗涤效率。

Description

衣物洗涤设备

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体提供一种衣物洗涤设备。

背景技术

以现有的传统洗衣机为例，不管是滚筒洗衣机还是波轮洗衣机，通常是靠着水、洗涤剂、摩擦或者摔打作用对衣物进行洗涤。水在洗涤中还起到穿透衣物并将污垢带离的作用，其中，波轮洗衣机主要靠着内筒的旋转和底部波轮的转动使得桶内的水产生流动；滚筒洗衣机主要靠着旋转的内筒和拨水叶使水产生流动，从而对衣物进行洗涤和漂洗。但是现有的洗涤剂容易产生不溶解的问题，因此会对人体健康及环境产生一定的危害；并且现有的洗涤方式中不仅需要使用大量的洗涤水对衣物进行洗涤，而且洗涤水的洗涤效率很低。

现有的技术方案中，有在洗衣机内设置微气泡发生装置来解决上述问题的，但是其微气泡发生装置通常生成的微气泡量比较少，尺寸比较大，因此微气泡存活在洗涤水中的时间较短，达不到很好的洗涤效果；为了解决微气泡尺寸大、量少的问题，有在微气泡发生装置上增加格栅、网筛等结构的，但是这样一来增加了微气泡发生装置结构的复杂性，使本就空间紧促的洗衣机内部更加捉襟见肘。另一方面，现有技术中的微气泡发生装置在洗衣机内的设置位置也不能够充分发挥微气泡水的效果。

相应地，本领域需要一种新的洗涤设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物洗涤设备的微气泡发生装置结构复杂、设置位置不能充分发挥微气泡效果的问题，本发明提供了一种衣物洗涤设备，所述衣物洗涤设备包括衣物处理筒、进水系统以及设置于所述进水系统的微气泡发生组件和进气管路，所述微气泡发生组件包括电机和压力泵，所述压力泵包括泵体，所述泵体形成有泵腔，所述泵腔内设置有叶轮，所述泵腔与所述进气管路和所述进水系统分别连通；所述电机能够驱动所述叶轮旋转，以便将气体和所述进水系统的洗涤水引入泵腔，以及随着叶轮的旋转切割所述气泡以形成含有微气泡的洗涤水并输送至所述衣物处理筒。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述进水系统包括通水管路和洗涤剂盒，所述通水管路包括进水管路和与所述洗涤剂盒连通的出水管路，所述压力泵设置于所述进水管路和所述出水管路之间，所述进气管路与所述进水管路连通。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述进水系统包括洗涤剂盒，所述洗涤剂盒上设置有分别与所述洗涤剂盒连通的进水管路和出水管路，所述压力泵设置于所述进水管路和所述出水管路之间，所述进气管路与所述进水管路连通。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述进气管路上设置有气体流量计和气体流量阀。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述进气管路上设置有单向阀，所述单向阀设置成仅允许外界环境的气体通过所述进气管路进入所述泵腔。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述出水管路的末端设置有压力释放阀。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述出水管路上设置有泄气管，以便将洗涤水中的部分气泡排出。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述泄气管和所述洗涤剂盒连通。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述进水管路上设置有节流阀，其中，所述节流阀位于所述进水管路与所述进气管路的连通位置的上游。

在上述衣物洗涤设备的优选技术方案中，所述衣物洗涤设备为洗衣机或者洗干一体机。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，衣物洗涤设备包括衣物处理筒、进水系统以及设置于进水系统的微气泡发生组件和进气管路，微气泡发生组件包括电机和压力泵，压力泵包括泵体，泵体形成有泵腔，泵腔内设置有叶轮，泵腔与进气管路和进水系统分别连通；电机能够驱动叶轮旋转，以便将气体和进水系统的洗涤水引入泵腔，以及随着叶轮的旋转切割气泡以形成含有微气泡的洗涤水并输送至衣物处理筒。

一方面，将微气泡发生组件设置为包含电机和压力泵的结构，仅通过电机驱动压力泵的泵腔内的叶轮即可生成含有微气泡的洗涤水，使得微气泡发生组件的结构简单，易操作。而且，由于泵腔内高压环境和剧烈的湍流可以将空气快速溶入水中，并且泵腔内的叶轮可以产生高强剪切力，因此，吸入的空气可以很快被叶轮高速旋转剪切形成微气泡，使微气泡发生组件的微气泡发生率更高，产生的气泡尺寸更小，从而使微气泡在水中的存留时间延长。

另一方面，将微气泡发生组件设置在进水系统上，使得进水直接为微气泡水，微气泡水进入洗涤剂盒内可以实现洗涤剂或者洗衣粉的快速扩散与溶解；以及部分的微气泡的破裂与爆炸释放的能量也可以实现洗涤剂或者洗衣粉的快速溶解；并且微气泡水进入衣物处理筒之后还可以存留较长时间，继续对衣物作用，从而提高衣物洗涤设备的洗涤效率。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明一种实施例的滚筒洗衣机的结构示意图；

图2是本发明一种实施例的滚筒洗衣机的微气泡发生组件的结构示意图；

图3是本发明另一种实施例的滚筒洗衣机的结构示意图；

附图标记列表：

1、衣物处理筒；2、微气泡发生组件；21、电机；22、压力泵；3、进气管路；31、单向阀；32、气体流量计；33、气体流量阀；(41、410)、进水管路；411、节流阀；(42、420)、出水管路；421、压力释放阀；422、泄气管；5、洗涤剂盒。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，本节实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。例如，虽然本实施例是结合滚筒洗衣机来对本发明的衣物洗涤设备进行描述和说明的是，但是这并不是对本发明的衣物洗涤设备的限制，如还可以是波轮洗衣机、洗干一体机以及洗鞋机等等。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，图1是本发明一种实施例的滚筒洗衣机的结构示意图。参照图1，滚筒洗衣机包括衣物处理筒1、进水系统(图中未示出)以及设置于进水系统的微气泡发生组件2和进气管路3。微气泡发生组件2包括电机21和压力泵22，压力泵22包括泵体，泵体形成有泵腔，泵腔内设置有叶轮(图中未示出)，泵腔与进气管路3和进水系统分别连通。电机21能够驱动叶轮在泵体内旋转，从而将通过进水系统输送的洗涤水和由进气管路3吸入的气体引入泵腔，以及随着叶轮的高速旋转切割气泡以形成含有微气泡的洗涤水输送至衣物处理筒1。

一方面，通过将微气泡发生组件2设置为包含电机21和压力泵22的结构，仅通过电机21驱动压力泵22的泵体内的叶轮即可生成含有微气泡的洗涤水，使得微气泡发生组件的结构简单，易操作。而且，由于泵腔内高压环境和剧烈的湍流可以将空气快速溶入水中，并且泵体内的叶轮可以产生高强剪切力，因此，吸入的空气可以很快被叶轮高速旋转剪切形成微气泡，使微气泡发生组件2的微气泡发生率更高，产生的气泡尺寸更小，从而使微气泡在水中的存留时间延长，提高滚筒洗衣机的洗涤效率。

另一方面，将微气泡发生组件2设置在进水系统上，使得进水直接为微气泡水，微气泡水进入洗涤剂盒5内可以实现洗涤剂或者洗衣粉的快速扩散与溶解；以及部分的微气泡的破裂与爆炸释放的能量也可以实现洗涤剂或者洗衣粉的快速溶解；并且微气泡水进入衣物处理筒之后还可以存留较长时间，继续对衣物作用，从而提高滚筒洗衣机的洗涤效率。

继续参照图1，进水系统包括通水管路和洗涤剂盒5，通水管路包括进水管路41和与洗涤剂盒5连通的出水管路42，压力泵22设置于进水管路41和出水管路42之间，进气管路3与进水管路41连通。气体以及洗涤水沿进水管路41进入微气泡发生组件2的泵腔内，被生成微气泡水，之后沿出水管路42进入洗涤剂盒5内，将洗涤剂盒5内的部分洗涤剂溶解并进入衣物处理筒1中。

通过将微气泡发生组件2设置于滚筒洗衣机的进水系统的通水管路上，使得进入洗涤剂盒内的洗涤水直接为含有微气泡的洗涤水，有利于提高滚筒洗衣机的洗涤效率和使用体验：一方面，直接进入洗涤剂盒5内的微气泡水可以将洗涤剂盒5内的洗涤剂或者洗衣粉快速扩散与溶解，再加上微气泡不断的爆破，可以进一步加速洗涤剂或者洗衣粉的溶解；另一方面，微气泡水进入衣物处理筒1中之后，还可以存活一段时间，大量的微气泡溶在洗涤水中可以使固定量的洗涤水的总体体积增大，因此在不降低滚筒洗衣机的洗涤液面的基础上，可以减少用水量；再一方面，由于微气泡存在于洗涤水中，微气泡的爆破力可以使得水分子有效将洗涤织物上的污渍带离；此外，由于微气泡直径只有几纳米至几微米，因此微气泡可以很容易渗透进入衣物织孔，带走布料中的污渍及残留的洗涤剂，提高滚筒洗衣机的洗涤效率。

需要说明的是，根据Stokes定律，气泡在水体中上升的速度与气泡的直径的平方成正比，当微气泡发生组件2停止工作后，由于气泡处于微纳米级别，因此气泡上升速度很慢，很容易形成一种气泡乳液，需要较长时间如几分钟才能完全消失，因而，微气泡发生组件2不必持续不停的工作。作为一种示例，可以在微气泡发生组件2的工作时间达到进水时间的一半时，使微气泡发生组件停止运行。本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置微气泡发生组件2的工作时间。

如图2所示，图2是本发明一种实施例的滚筒洗衣机的微气泡发生组件的结构示意图。参照图2，进气管路3上设置有单向阀31，该单向阀31只允许外界环境的气体通过进气管路3进入泵腔中。通过这样的设置，可以防止滚筒洗衣机进水时，洗涤水通过进气管路3溢出。

优选地，进气管路3上设置有气体流量计32和气体流量阀33。气体流量计32可以实时检测进入进气管路3的气体流量，并将检测信息反馈至滚筒洗衣机的控制器；控制器可以根据检测信息控制气体流量阀33的开启的大小，实现对进气量的控制，以达到最佳的进气气体流量，提高微气泡发生组件2的微气泡质量和发生率。

优选地，在出水管路42的末端设置有压力释放阀421，使出水管路42内含有微气泡的洗涤水达到设定压力值之后再释放至洗涤剂盒5内。通过这样的设置，可以实现微气泡水的高效制作。

继续参照图2，出水管路42上设置有泄气管422，泄气管422可以将微气泡水中的部分气泡排出，避免微气泡水制作不良时(即微气泡水含有部分未溶解的大直径气泡时)在压力释放阀421处造成很大的噪音，提高滚筒洗衣机的使用体验。

优选地，泄气管422和滚筒洗衣机的洗涤剂盒5连通。这样的设置，一方面可以将含有微气泡的洗涤水中的部分气泡通过泄气管422排出，另一方面还可以将部分通过泄气管422排出的洗涤水输送至洗涤剂盒5内，从而重新进入洗涤处理筒1内，避免了洗涤水通过泄气管422排出至外界环境，对滚筒洗衣机内部的其他部件造成损坏。

优选地，进水管路41上设置有节流阀411，其中，节流阀411位于进水管路41与进气管路3的连通位置的上游。滚筒洗衣机的控制器可以根据控制该节流阀411以调节进入微气泡发生组件2的泵腔内的进水量，实现进水侧压力合适，确保微气泡水的最佳制作状态。如进水侧压力可以为-0.2至-0.3bar范围。

可以理解的是，虽然上述实施例中所述的微气泡发生组件2设置在滚筒洗衣机的进水系统的通水管路上，但是这并不是对微气泡发生组件2的设置位置的限制。如图3所示，图3是本发明另一种实施例的滚筒洗衣机的结构示意图。参照图3，滚筒洗衣机的进水系统包括洗涤剂盒5，洗涤剂盒5的后端设置有与洗涤剂盒5分别连通的进水管路410和出水管路420，微气泡发生组件2还可以设置在该进水管路410和出水管路420之间，进气管路3与进水管路410连通。本领域技术人员可以根据实际情况和需要在进水系统合理的设置微气泡发生组件2。

将微气泡发生组件2设置在洗涤剂盒5上的进水管路410和出水管路420之间，微气泡发生组件2可以将进入洗涤剂盒5内的洗涤水吸入并生成微气泡水重新注入洗涤剂盒5内。这样的设置可以实现微气泡的快速活动，使得洗涤剂盒5内的洗涤剂或者洗衣粉能够快速扩散和溶解，提高滚筒洗衣机的洗涤效率；而且，由于大部分洗涤剂或者洗衣粉在洗涤剂盒5内已经溶解，因此进入衣物处理筒1之后，在剩余微气泡的作用下，洗涤剂或者洗衣粉几乎可以完全溶解，因此也减少了洗涤剂或者洗衣粉残留在衣物上的可能性，提高了滚筒洗衣机的使用体验。

可以理解的是，在将微气泡发生组件2设置在洗涤剂盒5的进水管路410和出水管路420之间时，泄气管422的一端可以与洗涤剂盒直接连通，另一端与出水管路420连通，即与洗涤剂盒间接连通，从而起到排出微气泡水中的部分气泡、减少噪音的作用。

从上述描述可以看出，本发明的滚筒洗衣机包括衣物处理筒、进水系统以及设置于进水系统的微气泡发生组件和进气管路，微气泡发生组件包括电机和压力泵，压力泵的泵体内设置有叶轮，电机能够驱动叶轮在泵体内旋转。这样的设置使得微气泡发生组件的结构简单，洗涤剂更加容易溶解，提高了滚筒洗衣机的洗涤效率。优选地，微气泡发生组件设置于进水系统的通水管路上。这样的设置有利于直接将微气泡水提供给洗涤剂盒，进一步提高滚筒洗衣机的洗涤效率和使用体验。优选地，进气管路上设置有单向阀。这样的设置避免了进水管路中的水从进气管路溢出，保证了滚筒洗衣机的工作可靠性。优选地，进气管路上设置有气体流量计和气体流量阀。这样的设置，可以实现对气体流量的检测和控制，以达到最佳的进气气体流量，提高微气泡发生组件的微气泡质量和发生率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物洗涤设备，其特征在于，所述衣物洗涤设备包括衣物处理筒、进水系统以及设置于所述进水系统的微气泡发生组件和进气管路，

所述微气泡发生组件包括电机和压力泵，所述压力泵包括泵体，所述泵体形成有泵腔，所述泵腔内设置有叶轮，所述泵腔与所述进气管路和所述进水系统分别连通；

所述电机能够驱动所述叶轮旋转，以便将气体和所述进水系统的洗涤水引入泵腔，以及随着叶轮的旋转切割所述气泡以形成含有微气泡的洗涤水并输送至所述衣物处理筒。

2.根据权利要求1所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述进水系统包括通水管路和洗涤剂盒，所述通水管路包括进水管路和与所述洗涤剂盒连通的出水管路，所述压力泵设置于所述进水管路和所述出水管路之间，所述进气管路与所述进水管路连通。

3.根据权利要求1所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述进水系统包括洗涤剂盒，所述洗涤剂盒上设置有分别与所述洗涤剂盒连通的进水管路和出水管路，所述压力泵设置于所述进水管路和所述出水管路之间，所述进气管路与所述进水管路连通。

4.根据权利要求2或3所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述进气管路上设置有气体流量计和气体流量阀。

5.根据权利要求4所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述进气管路上设置有单向阀，所述单向阀设置成仅允许外界环境的气体通过所述进气管路进入所述泵腔。

6.根据权利要求4所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述出水管路的末端设置有压力释放阀。

7.根据权利要求4所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述出水管路上设置有泄气管，以便将洗涤水中的部分气泡排出。

8.根据权利要求7所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述泄气管和所述洗涤剂盒连通。

9.根据权利要求4所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述进水管路上设置有节流阀，

其中，所述节流阀位于所述进水管路与所述进气管路的连通位置的上游。

10.根据权利要求1所述的衣物洗涤设备，其特征在于，所述衣物洗涤设备为洗衣机或者洗干一体机。

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