WO2023207469A1 - 用于洗涤设备的进水系统和控制方法以及洗涤设备 - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
Definitions
- the water inlet system further includes: a third branch, the third branch is connected with the first branch and the second branch. A parallel connection is formed.
- the upstream end of the third branch is connected to the processing agent box, and its downstream end is connected to the converging pipeline.
- There is a device on the third branch for transferring the processing from the processing agent box.
- the agent is pumped into the dispenser of the third branch.
- a one-way valve is provided on the second branch, and the one-way valve is provided downstream of the second controller.
- the washing equipment of the present invention can use three different clothing treatment agents (such as detergent, softener, and disinfectant) to treat clothing, etc., thereby meeting a variety of washing needs and thereby improving the user experience.
- the switching valve can control the opening and closing of the main pipeline and the three branch pipelines to control the delivery of the laundry treatment agent.
- This pipeline design not only allows water to be mixed with the laundry treatment agent and gas, and a large number of microbubbles are generated through the microbubble nozzle to increase the activity of the laundry treatment agent, thereby obtaining better treatment results, it can also mix water with gas and Micro-bubble water is formed through the micro-bubble nozzle to rinse the clothes to obtain better cleaning results.
- the second pipeline includes three first extraction pipelines, a second extraction pipeline, and a third extraction pipeline that are connected in parallel with each other.
- Each of the second extraction pipeline and the third extraction pipeline is connected in parallel with the first pipeline through the first end and is connected to the processing agent box through the second end.
- Each of the first extraction pipeline, the second extraction pipeline, and the third extraction pipeline is provided with the inflation controller and the dispenser located downstream of the inflation controller.
- the inflation controller on one of the extraction pipelines, the second extraction pipeline and the third extraction pipeline is to ventilate the one extraction pipeline; start the one extraction pipeline
- the dispenser is used to pump the treatment agent in the treatment agent box into the one extraction pipeline; the water from the first pipeline and the gas and treatment agent from the one extraction pipeline flow into the Merge the pipes and form a second mixed fluid therein; the second mixed fluid from the merged pipe flows through the microbubble nozzle to generate a second mixed microbubble fluid; convert the second mixed microbubble fluid Spray into the washing chamber.
- Figure 9 is a schematic flow chart of a second embodiment of the control method for washing equipment of the present invention.
- a sealing window gasket 53 is also provided between the observation window 52 and the housing 50 , and the sealing window gasket 53 is fixed on the housing 50 .
- An outer cylinder 40 and an inner cylinder 30 are arranged inside the outer shell 50 .
- the outer cylinder 40 and the inner cylinder 30 together constitute the washing chamber of the washing equipment 1 .
- the inner cylinder 30 is rotatably positioned inside the outer cylinder 40, and is connected to the motor through a transmission shaft and bearings.
- the dispenser 121 is a piston pump capable of pumping the treatment agent in the first accommodation chamber into the first extraction pipeline 244 and pumping the treatment agent and/or the gas introduced by the inflation controller 122 into the merging pipeline 14 .
- the upstream end of the second extraction pipeline 245 is connected to the second accommodation chamber of the processing agent box 20 and is provided with the same dispenser 121 and inflation controller 122 as the first extraction pipeline 244 .
- the upstream end of the third extraction pipeline 246 is connected to the third accommodation chamber of the processing agent box 20 , and is provided with the same dispenser 121 and inflation controller 122 as the first extraction pipeline 244 .
- step S2 Start the dispenser to pump the fluid in the second pipeline to the merge pipeline (step S2);
- FIG. 7 is a schematic flowchart of the control method for washing equipment of the present invention.
- step S1 is first performed, that is, the water controller 111 is started to allow the first pipeline 11 to pass water.
- the duration of activation of the water controller 111 depends on the washing needs, such as a suitable time period of 2 minutes, 5 minutes, etc.
- step S2 is executed, that is, the dispenser 121 is started to pump the fluid in the second pipeline 12 to the merging pipeline 13 .
- step S3 is performed, that is, the water from the first pipeline 11 and the fluid from the second pipeline 12 flow into the combined pipeline 13 and form fluid water therein.
- step S44 is performed, that is, the mixed fluid from the merging pipe 13 flows through the microbubble nozzle 14 to generate a mixed microbubble fluid.
- step S54 is executed, that is, the mixed microbubble fluid is sprayed into the outer cylinder 40 or the inner cylinder 30 .
- the control method ends.
- the inflation controller 122 and the dispenser 121 on the second extraction line 245 can also be opened to pump the treatment agent in the second accommodation chamber of the treatment agent box 20 to treat the clothes.
- the inflation controller 122 and the dispenser 121 on the third extraction pipe 246 can also be opened to pump the treatment agent in the third accommodation chamber of the treatment agent box 20 to treat the clothes.
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Abstract
一种用于洗涤设备的进水系统和控制方法以及洗涤设备。该进水系统（10）包括：第一支路（11），在第一支路上（11）设有控制第一支路（11）通断的水控制器（111）；第二支路（12），第二支路（12）与第一支路（11）并联，并且在第二支路（12）上设有连通大气的充气控制器（121）；汇合管路（14），汇合管路（14）的上游端分别与第一支路（11）和第二支路（12）的下游端相连通；和微气泡喷嘴（15），微气泡喷嘴（15）与汇合管路（14）的下游端相连通。洗涤设备在进水系统（10）中增加充气支路，能够保证气体的供应充足，提升气水混合的程度，并通过微气泡喷嘴（15）在流体中生成大量微气泡，从而获得更好的洗涤效果。
Description
优先权要求
本申请要求以下中国发明专利申请的优先权：2022年4月28日提交的、申请号为“202210470624.4”的中国发明专利申请和2022年4月28日提交的、申请号为“202210471298.9”的中国发明专利申请。所有申请的内容通过引用全部结合到本文中。
本发明涉及洗涤设备技术领域，具体地涉及用于洗涤设备的进水系统和控制方法以及洗涤设备。
微气泡(micro-bubble)通常是指气泡发生时直径在五十微米(μm)以下的微小气泡。微气泡根据其直径范围也可以称为微纳气泡(micro-/nano-bubble)、微米气泡或纳米气泡(nano-bubble)。微气泡由于在液体中的浮力小，因此在液体中滞留的时间比较长。同时，微气泡在液体中受水压作用会发生收缩直到最后破碎，生成更小的纳米气泡。在这个过程中，气泡因为变小所以其上升速度变得缓慢，导致融化效率高。微气泡在破碎的时候局部会产生高压和高温的热，由此能够破坏漂浮在液体中或附着在物体上的有机物等异物。另外，微气泡的收缩过程还伴随负电荷的增加，负电荷的高峰状态通常是在微气泡的直径处于1-30微米的时候。这些负电荷具有较高的氧化还原效果，能够有效分解水中的污染物。这些特性使得微气泡具备很强的清洗和净化能力。目前，微气泡已经被广泛应用于洗衣机等洗涤设备中。
为了提高洗涤效果，现有的洗涤设备通过结合各种微气泡发生装置来在洗涤水中生成微气泡。然而，现有洗涤设备的进水管路难以保证充足气体的供应，进而无法保证在流体中生成含量充足的微气泡。
相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
第一组方案
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中进水管路无法保证气体供应充足的技术问题，本发明提供一种用于洗涤设备的进水系统。该进水系统包括：第一支路，在所述第一支路上设有控制第一支路通断的水控制器；第二支路，所述第二支路与所述第一支路并联，并且在所述第二支路上设有连通大气的充气控制器；汇合管路，所述汇合管路的上游端分别与所述第一支路和所述第二支路的下游端相连通；和微气泡喷嘴，所述微气泡喷嘴与所述汇合管路的下游端相连通。
在本发明洗涤设备的进水系统中，第一支路与第二支路并联，来自第一支路的水和来自第二支路的气体分别到达汇合管路后，一同流至微气泡喷嘴，并通过微气泡发生网产生大量的微气泡后，喷向洗涤设备的外筒和/或内筒。在进水系统中增加一路通气的支路，能够保证气体供应充足，提升气水混合的程度，并通过微气泡喷嘴保证在水中生成充足的微气泡，以获得更好的洗涤效果。
在上述用于洗涤设备的进水系统的优选技术方案中，所述进水系统还包括：第三支路，所述第三支路与所述第一支路和所述第二支路都形成了并联，所述第三支路的上游端连接到处理剂盒，并且其下游端与所述汇合管路相连通，在所述第三支路上设有用于从所述处理剂盒将处理剂泵入所述第三支路的投放器。通过上述的设置，能够使处理剂与水和气体一同到达微气泡喷嘴，并通过微气泡发生网形成含有大量微气泡的混合流体，提高了
处理剂的活性，增强了衣物处理效果。
在上述用于洗涤设备的进水系统的优选技术方案中，在所述第二支路上设有单向阀，并且所述单向阀设置在所述第二控制器的下游。通过上述的设置，可以防止水或处理剂进入第二支路中，并通过气泵流入到洗涤设备的壳体内。
在上述用于洗涤设备的进水系统的优选技术方案中，所述微气泡喷嘴包括微气泡发生网和喷管本体，所述喷管本体具有进口端、出口端和在所述进口端和出口端之间沿其长度方向延伸且直径不变的空腔，所述微气泡发生网覆盖在所述出口端的端面上。通过上述的设置，本发明微气泡喷嘴的喷管本体能够允许流体从其中通过，并流向微气泡发生网以形成含有大量微气泡的微气泡流体，并且喷管本体内部沿其长度方向具有相同的内径，结构简单，便于生产制造。
在上述用于洗涤设备的进水系统的优选技术方案中，所述微气泡喷嘴还包括喷管帽，所述喷管帽包括压紧部和连接部，所述压紧部具有带中心通孔的环形壁，并且所述中心通孔的直径与所述空腔的直径相匹配以允许来自所述空腔的流体通过所述微气泡发生网从所述中心通孔喷出，所述连接部从所述压紧部的环形壁沿着所述中心通孔的中心线向外延伸，并且能够紧固在所述出口端上以便将所述微气泡发生网紧固地夹持在所述出口端的端面和所述压紧部的环形壁之间。通过上述的设置，通过连接部紧固在出口端上，能够使压紧部紧密地抵靠出口端的端面，从而将微气泡发生网牢固地夹持在压紧部与出口端之间，使得高速流体冲击微气泡发生网时，微气泡发生网能够维持自身的稳定，并且对高速水流中的气泡进行切割，促进微气泡的高效生成。
在上述用于洗涤设备的进水系统的优选技术方案中，所述微气泡发生网具有多个网层，并且每个所述网层的目数为20至300目中的任意数值。通过上述的设置，由多个细腻的网层重叠在一起组成微气泡发生网，能够保证微气泡发生网对高速水流中的气泡进行充分有效地切割，进而确保流体中含有大量的微气泡以提高对衣物的处理效果。
在上述用于洗涤设备的进水系统的优选技术方案中，所述水控制器为电磁阀或水泵，所述充气控制器为气泵。通过上述的设置，电磁阀或水泵能够控制管路中水的通断，并且能够向管路中提供高速水流。气泵能够控制管路中的充气，保证流体中的气体含量并且保证高速流体的形成。
在上述用于洗涤设备的进水系统的优选技术方案中，所述投放器为活塞泵或蠕动泵。通过上述的设置，可以控制处理剂支路中处理剂的投放，并且使用活塞泵或蠕动泵有利于提高向管路中泵入处理剂的效率，便于调节管路中处理剂的流量。
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中进水管路无法保证气体供应充足的技术问题，本发明还提供一种洗涤设备，所述洗涤设备包括根据前面任一项所述的进水系统。通过上述的设置，本发明洗涤设备通过在进水系统中增加一个进气的第二支路，能够保证流体中气体的含量，优化气体与液体的混合效果，进而增强对衣物的处理效果。此外，在设置连通处理剂盒的第三支路的情况下，本发明洗涤设备还可以使处理剂与水和气体一同混合并通过微气泡喷嘴，形成含有大量微气泡的泡沫水以增强衣物的处理效果。
在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述洗涤设备还包括处理剂盒，所述处理剂盒具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔均可容纳处理剂，并且所述进水系统包括与其第一支路和第二支路都形成了并联的第三支路，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔分别与所述第三支路相连。通过上述的设置，在处理剂盒中设置三个容纳腔可以放置不同功能的处理剂，例如：分别在三个容纳腔中放置洗涤剂、柔顺剂、和消毒剂，以此满足多种洗涤需求，从而提升用户的使用体验。
在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述洗涤设备还包括密封窗垫，在所述密封窗垫上设有固定管，并且所述进水系统的微气泡喷嘴可拆卸地插入到所述固定管中。通过上述的设置，将微气泡喷嘴固定在密封窗垫上，使之能够向洗涤设备的洗涤腔中喷射含有
大量微气泡的流体以处理衣物等待清洁物，进而提高该洗涤设备的洗涤效果。
第二组方案
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中进水管路无法保证气体供应充足的技术问题，本发明提供一种洗涤设备。该洗涤设备具有进水系统，所述进水系统包括：第一管路，在所述第一管路上设有控制第一管路通断的水控制器；第二管路，所述第二管路与所述第一管路并联且具有第一端和位于所述第一端上游的第二端，所述第一端连接到所述第一管路，所述第二端连接到处理剂盒，在所述第二管路上设有投放器和位于所述投放器上游的充气控制器；汇合管路，所述汇合管路的上游端分别与所述第一管路和所述第二管路相连通；和微气泡喷嘴，所述微气泡喷嘴配置成在流经其的流体中生成微气泡，并且具有进口端和出口端，所述进口端与所述汇合管路的下游端相连通，所述出口端与所述洗涤设备的洗涤腔相连通。
在本发明洗涤设备的进水系统中，第一管路与第二管路并联，来自第一管路的水和来自第二管路的流体到达汇合管路后，能够一同流向微气泡喷嘴，并通过微气泡喷嘴形成含有大量微气泡的泡沫水，喷向洗涤设备的外筒和/或内筒，即喷入洗涤腔。在第二管路上设置充气控制器，用于控制可通入到进水管路中的气体，以保证气体供应充足，提升气水混合的程度，并通过微气泡喷嘴保证在水中生成充足的微气泡，以获得更好的洗涤效果。
在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述第二管路包括：主管路，所述主管路通过所述第一端与所述第一管路相连；和在所述第二端与所述主管路相连且彼此并联的第一支路、第二支路、和第三支路，所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路分别连接到所述处理剂盒，其中，在所述主管路上设有所述投放器和位于所述投放器上游的所述充气控制器、和位于所述充气控制器上游且控制所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、和所述第三支路每一个之间的流体连通的切换阀。通过上述的设置，本发明洗涤设备可以用三种不同的衣物处理剂(例如：洗涤剂、柔顺剂、消毒剂)对衣物等进行处理，以此满足多种洗涤需求，进而提升用户的使用体验。切换阀可以控制主管路与三条支路的通断从而控制衣物处理剂的投放。这种管路设计不仅可以使水与衣物处理剂和气体混合，通过微气泡喷嘴产生大量的微气泡以提高衣物处理剂的活性，从而获得更好的处理效果，还可以使水与气体混合并通过微气泡喷嘴形成微气泡水对衣物进行漂洗，以获得更好的清洗效果。
在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述第二管路包括三个彼此并联的第一抽取管路、第二抽取管路、和第三抽取管路，所述第一抽取管路、所述第二抽取管路、和所述第三抽取管路每一个通过所述第一端与所述第一管路形成了并联并通过所述第二端与所述处理剂盒相连，在所述第一抽取管路、所述第二抽取管路、和所述第三抽取管路的每一个上都设有所述充气控制器和位于所述充气控制器下游的所述投放器。通过上述的设置，本发明洗涤设备可以用三种不同的衣物处理剂(例如：洗涤剂、柔顺剂、消毒剂)对衣物等进行处理，以此满足多种洗涤需求，从而提升用户的使用体验。
在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述投放器为活塞泵、隔膜泵或蠕动泵中的一种，所述充气控制器为电动三通阀。通过上述的设置，可以控制第二管路中处理剂的投放与气体的通断。使用活塞泵或蠕动泵有利于提高向管路中泵入处理剂的效率，便于调节管路中处理剂的流量；电动三通阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性精确等优点。
在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述微气泡喷嘴包括微气泡发生网和喷管本体，喷管本体内沿其长度方向具有直径不变的空腔，所述微气泡发生网覆盖在所述出口端的端面上。通过上述的设置，本发明洗涤设备能够向管路中高压泵入水和气体，从而形成高速水流，无须在微气泡喷嘴内部设置文丘里结构，简化了微气泡喷嘴的结构，并降低了微气泡喷嘴的制造成本。
在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述微气泡发生网具有多个网层，并且每个所述网层的目数为20至300目中的任意数值。通过上述的设置，由多个细腻的网层重叠在
一起组成微气泡发生网，能够保证微气泡发生网对高速水流中的气泡进行充分有效地切割，进而确保流体中含有大量的微气泡以提高对衣物的处理效果。
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中进水管路无法保证气体供应充足的技术问题，本发明还提供一种用于洗涤设备的控制方法，所述洗涤设备为根据前面任一项所述的洗涤设备，并且所述控制方法包括：启动水控制器以使第一管路通水；启动投放器以将第二管路中的流体泵向汇合管路；来自所述第一管路的水和来自所述第二管路的流体流入所述汇合管路并在其中形成流体水；来自所述汇合管路的所述流体水流过微气泡喷嘴以生成微气泡流体；将所述微气泡流体喷入洗涤腔。通过上述的设置，本发明洗涤设备可以使水与衣物处理剂和气体混合，通过微气泡喷嘴产生大量的微气泡以提高衣物处理剂的活性，从而获得更好的处理效果；也可以使水与气体混合并通过微气泡喷嘴形成微气泡水对衣物进行漂洗，以获得更好的清洗效果。
在上述用于洗涤设备的控制方法的优选技术方案中，所述洗涤设备的第二管路包括主管路和与所述主管路相连且彼此并联的第一支路、第二支路、和第三支路，在所述主管路上设有所述投放器、位于所述投放器上游的所述充气控制器、和位于所述充气控制器上游且控制所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、和所述第三支路每一个之间的流体连通的切换阀，所述控制方法还包括：控制所述切换阀以切断所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路的连通；打开所述充气控制器以使所述主管路中通气；来自所述第一管路的水和来自所述主管路的气体流入所述汇合管路并在其中形成气泡水；来自所述汇合管路的所述气泡水流过所述微气泡喷嘴以生成微气泡水流体；将所述微气泡水流体喷入所述洗涤腔。通过上述的设置，当需要对衣物等进行漂洗时，本发明洗涤设备可以使水与气体混合并通过微气泡喷嘴，形成含有大量微气泡的气泡水并喷如外筒或内筒以对衣物进行漂洗，以获得更好的清洗效果。
在上述用于洗涤设备的控制方法的优选技术方案中，所述洗涤设备的第二管路包括主管路和与所述主管路相连且彼此并联的第一支路、第二支路、和第三支路，在所述主管路上设有所述投放器和位于所述投放器上游的所述充气控制器、和位于所述充气控制器上游且控制所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、和所述第三支路每一个之间的流体连通的切换阀，所述控制方法还包括：控制所述切换阀以使所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、和所述第三支路中的一条支路连通；来自所述处理剂盒中的处理剂通过所述一条支路被所述投放器泵入所述主管路；来自所述第一管路的水和来自所述主管路的处理剂流入所述汇合管路并在其中形成第一混合流体；来自所述汇合管路的所述第一混合流体流过所述微气泡喷嘴以生成第一混合微气泡流体；将所述第一混合微气泡流体喷入所述洗涤腔。通过上述的设置，当需要配合衣物处理剂对衣物等进行处理时，本发明洗涤设备的第二管路可以抽取对应的处理剂，并使其流入汇合管路中与来自第一管路的水混合后，一同流向微气泡喷嘴以生成含有大量微气泡的泡沫水对衣物等进行处理，从而增强衣物处理效果。
在上述用于洗涤设备的控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括：打开所述充气控制器以使所述主管路中通气；来自所述第一管路的水和来自所述主管路的处理剂和气体流入所述汇合管路并在其中形成第二混合流体；来自所述汇合管路的所述第二混合流体流过所述微气泡喷嘴以生成第二混合微气泡流体；将所述第二混合微气泡流体喷入所述洗涤腔。通过上述的设置，当需要配合衣物处理剂对衣物等进行处理时，本发明洗涤设备的第二管路可以抽取对应的处理剂，同时向第二管路的主管路中通入气体，并使处理剂与气体流入汇合管路中与来自第一管路的水混合后，一同流向微气泡喷嘴以生成含有大量微气泡的泡沫水对衣物等进行处理。在管路中通入气体，能够保证气体供应充足，提升气水混合的程度，从而保证了水中的微气泡含量充足，以获得更好的洗涤效果。
在上述用于洗涤设备的控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括：(a)当所述主管路与所述一条支路的连通时间达到第一预定时间段时，控制所述切换阀切断所述主管路与所述一条支路的连通，同时打开所述充气控制器以使所述主管路中通气；(b)当所述充气控制器的打开时间达到第二预定时间段时，关闭所述充气控制器，同时控制所述切换
阀以使所述主管路与所述一条支路重新连通；重复所述步骤(a)和(b)直到所述处理剂的投放量达到预定投放量。通过上述的设置，能够向管路中轮换着投放处理剂和充入气体，即向第二管路的主管路中通入一定量的处理剂后，再向主管路中通入一定的气体。这种设置有利于保证处理剂和气体与水混合地更加充分均匀，进而获得更好的衣物处理效果。
在上述用于洗涤设备的控制方法的优选技术方案中，所述第二管路包括三条彼此并联的第一抽取管路、第二抽取管路、和第三抽取管路，在第一抽取管路、第二抽取管路、和第三抽取管路的每一个上都设有所述充气控制器和位于所述充气控制器下游的所述投放器，所述控制方法包括：打开所述第一抽取管路、所述第二抽取管路和所述第三抽取管路中的一条抽取管路上的所述充气控制器以使所述一条抽取管路中通气；启动所述一条抽取管路上的所述投放器以将所述处理剂盒中的处理剂泵入所述一条抽取管路；来自所述第一管路的水和来自所述一条抽取管路的气体和处理剂流入所述汇合管路并在其中形成第二混合流体；来自所述汇合管路的所述第二混合流体流过所述微气泡喷嘴以生成第二混合微气泡流体；将所述第二混合微气泡流体喷入所述洗涤腔。通过上述的设置，当需要配合衣物处理剂对衣物等进行处理时，本发明洗涤设备可以在抽取对应的处理剂的同时，向抽取管路中通入气体，并使处理剂与气体流入汇合管路中与来自第一管路的水混合后，一同流向微气泡喷嘴以生成含有大量微气泡的泡沫水对衣物等进行处理。在管路中通入气体，能够保证气体供应充足，提升气水混合的程度，从而保证了水中的微气泡含量充足，以获得更好的洗涤效果。
在上述用于洗涤设备的控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括：以预定时间间隔间隙性地打开所述充气控制器，直到所述处理剂的投放量达到预定投放量。通过上述的设置，间歇性地向管路中通入气体，能够防止过量的气体涌向微气泡喷嘴，从而保障微气泡喷嘴能够对气泡高效充分地切割。
下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
图1是本发明洗涤设备的实施例的结构示意图；
图2是本发明用于洗涤设备的进水系统中微气泡喷嘴的实施例的结构示意图；
图3是沿着图2的剖面线A-A截取的本发明微气泡喷嘴的实施例的剖面示意图；
图4是本发明洗涤设备的第一实施例的结构示意图；
图5是本发明洗涤设备的第二实施例的结构示意图；
图6是本发明洗涤设备的微气泡喷嘴的实施例的结构示意图；
图7是本发明用于洗涤设备的控制方法的流程示意图；
图8是本发明用于洗涤设备的控制方法的第一实施例的流程示意图；
图9是本发明用于洗涤设备的控制方法的第二实施例的流程示意图；
图10是本发明用于洗涤设备的控制方法的第三实施例的流程示意图；
图11是本发明用于洗涤设备的控制方法的第四实施例的流程示意图；
图12是本发明用于洗涤设备的控制方法的第五实施例的流程示意图。
附图标记列表：
第一组方案
1、洗涤设备；10、进水系统；11、第一支路；111、水控制器；12、第二支路；121、
充气控制器；122、单向阀；13、第三支路；131、投放器；14、汇合管路；15、微气泡喷嘴；151、微气泡发生网；152、喷管本体；521、进口端；522、出口端；523、空腔；524、出口端外螺纹；153、喷管帽；531、压紧部；5311、环形壁；532、连接部；5321、连接部内螺纹；533、喷管帽通孔；154、定位柱；155、固定安装部；155a、第一固定安装部；155b、第二固定安装部；1551、螺纹孔；156、止脱部；20、处理剂盒；21、第一容纳腔；22、第二容纳腔；23、第三容纳腔；30、内筒；40、外筒；50、外壳；51、门体；52、观察窗；53、密封窗垫。
第二组方案
1、洗涤设备；10、进水系统；11、第一管路；111、水控制器；12、第二管路；121、
投放器；122、充气控制器；123、切换阀；124、主管路；241、第一支路；242、第二支路；243、第三支路；244、第一抽取管路；245、第二抽取管路；246、第三抽取管路；13、汇合管路；14、微气泡喷嘴；141、进口端；142、出口端；143、喷管本体；144、固定部；145、定位部；146、喷管帽；20、处理剂盒；30、内筒；40、外筒；50、外壳；51、门体；52、观察窗；53、密封窗垫。
第一组方案
1、洗涤设备；10、进水系统；11、第一支路；111、水控制器；12、第二支路；121、
充气控制器；122、单向阀；13、第三支路；131、投放器；14、汇合管路；15、微气泡喷嘴；151、微气泡发生网；152、喷管本体；521、进口端；522、出口端；523、空腔；524、出口端外螺纹；153、喷管帽；531、压紧部；5311、环形壁；532、连接部；5321、连接部内螺纹；533、喷管帽通孔；154、定位柱；155、固定安装部；155a、第一固定安装部；155b、第二固定安装部；1551、螺纹孔；156、止脱部；20、处理剂盒；21、第一容纳腔；22、第二容纳腔；23、第三容纳腔；30、内筒；40、外筒；50、外壳；51、门体；52、观察窗；53、密封窗垫。
第二组方案
1、洗涤设备；10、进水系统；11、第一管路；111、水控制器；12、第二管路；121、
投放器；122、充气控制器；123、切换阀；124、主管路；241、第一支路；242、第二支路；243、第三支路；244、第一抽取管路；245、第二抽取管路；246、第三抽取管路；13、汇合管路；14、微气泡喷嘴；141、进口端；142、出口端；143、喷管本体；144、固定部；145、定位部；146、喷管帽；20、处理剂盒；30、内筒；40、外筒；50、外壳；51、门体；52、观察窗；53、密封窗垫。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一组方案
为了解决现有技术中进水管路无法保证气体供应充足的技术问题，本发明提供了一种用于洗涤设备1的进水系统10。该进水系统10包括：第一支路11，在所述第一支路11上设有控制第一支路通断的水控制器111；第二支路12，所述第二支路12与所述第一支路11并联，并且在所述第二支路12上设有连通大气的充气控制器121；汇合管路14，所述汇合管路14的上游端分别与所述第一支路11和所述第二支路12的下游端相连通；和微气泡喷嘴15，所述微气泡喷嘴15与所述汇合管路14的下游端相连通。
图1是本发明洗涤设备的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明洗涤设备1为滚筒式洗衣机。替代地，本发明洗涤设备1也可以是波轮式洗衣机、烘干一体机、或其他合适形式的洗衣机。该洗涤设备1包括外壳50。外壳50的前侧(面对用户的操作侧)上设有允许用户向滚筒洗衣机内装填衣物等的门体51，而门体51上还设有能够看到洗衣机内部的观察窗52。在观察窗52与外壳50之间还设置密封窗垫53，并且该密封窗垫53固定在外壳50上。在外壳50内则布置有外筒40和内筒30。外筒40和内筒30一起构成洗涤设备1的洗涤腔。内筒30可转动地定位在外筒40的内部，并且内筒30通过传动轴和轴承连接到电机。
本发明洗涤设备1还具有处理剂盒20。处理剂盒20设置在洗涤设备1的外壳50的图示左上方。替代地，处理剂盒20也可设置在外壳50的图示右上方或其他合适的位置。用户可以从外部打开处理剂盒20，并向处理剂盒20内添加衣物处理剂。衣物处理剂包括但不限于洗涤剂、柔顺剂、消毒剂。处理剂盒20具有第一容纳腔21、第二容纳腔22和第三容纳腔23。第一容纳腔21为处理剂盒20内部的图示最左侧的一格，并且用于放置洗涤剂；第二容纳腔22为处理剂盒20内部的图示中间一格，并且用于放置柔顺剂；第三容纳腔23为处理剂盒20内部的图示最右侧的一格，并且用于放置消毒剂。在替代的实施例中，第一容纳腔21也可设计成用于放置柔顺剂、消毒剂、或其他合适的衣物处理剂。第二容纳腔22和第三容纳腔23也同样地可以设计成用于放置任意合适的衣物处理剂，只要保证处理剂盒20内衣物处理剂的放置方式合理即可。替代地，处理剂盒20内也可设置2个容纳腔、或其他合适数量的容纳腔以放置相同或不同的衣物处理剂，从而满足不同的洗护需求。
如图1所示，本发明洗涤设备1还包括进水系统10。进水系统10包括第一支路11、
第二支路12、第三支路13、汇合管路14和微气泡喷嘴15。第一支路11、第二支路12和第三支路13彼此之间都形成并联，并且第一支路11、第二支路12和第三支路13三者的下游端都与汇合管路14的上游端形成流体连通。第一支路11为进水支路，其上游端可直接连接到外部水源的接口，例如水龙头，并且在第一支路11上设有可控制第一支路11水流通断的水控制器111。水控制器111为水泵，可向第一支路11中高压泵入水流。在替代的实施例中，水控制器111也可以是电磁阀或者其他合适的控制器。第二支路12为进气支路，并且在第二支路12上设有充气控制器121和单向阀122。充气控制器121为气泵，可向第二支路12中高压泵入空气。替代地，充气控制器121也可以是通气阀或其他合适的控制器。单向阀122设置在充气控制器121的下游，其可防止第一支路11中的水和第三支路13中的处理剂流入第二支路12中，并通过气泵流入到洗涤设备1的壳体中。第三支路13为处理剂支路。第三支路13的上游端与处理剂盒20相连，并且第三支路13与处理剂盒20的第一容纳腔21、第二容纳腔22和第三容纳腔23分别形成连接。在第三支路13上设有投放器131。投放器131为活塞泵，并且可以将处理剂盒20中的衣物处理剂泵入到第三支路13中。替代地，投放器131也可以使用蠕动泵。
如图1所示，汇合管路14的上游端与第一支路11、第二支路12和第三支路13三者的下游端分别相连，并且其下游端与微气泡喷嘴15相连，从各个支路通向汇合管路14中的流体能够通过微气泡喷嘴15喷入洗涤设备1的内筒30和/或外筒40中。当洗涤设备1需要使用衣物处理剂对衣物进行处理时，水控制器111开启，向第一支路11中通入水流并使其高速流向汇合管路14。同时，投放器131从处理剂盒20中泵取相应的衣物处理剂，将衣物护理剂泵入第三支路13中并使其流入汇合管路14中。充气控制器121也同时开启，向第二支路12中高压泵入气体并使气体流向汇合管路14。分别来自三条支路的水、处理剂和空气在汇合管路14中混合形成混合流体，并高速流向汇合管路14下游端的微气泡喷嘴15。混合流体通过微气泡喷嘴15后，形成包含大量微气泡的泡沫水并喷射到洗涤设备1的内筒30中的待处理的衣物上。当洗涤设备1需要使用微气泡水对衣物进行漂洗时，水控制器111开启，向第一支路11中通入水流并使其高速流向汇合管路14。同时，充气控制器121也开启，向第二支路12中高压泵入气体并使气体流向汇合管路14。来自第一支路11的水与来自第二支路12的空气在汇合管路14中混合后，高速流向微气泡喷嘴15，形成包含大量微气泡的气泡水，并通过微气泡喷嘴15喷射到洗涤设备1的内筒30中的待漂洗的衣物上。
如图1所示，微气泡喷嘴15可拆卸地固定在密封窗垫53的图示顶部并与密封窗垫53形成固定连接。替代地，微气泡喷嘴15也可以固定在密封窗垫53的图示侧部或者上部。在替代的实施例中，微气泡喷嘴15也可以与外筒40形成固定连接，或者与外筒40和密封窗垫53都形成固定连接。在一种或多种实施例中，在密封窗垫53上设有固定管(图中未示出)。该固定管沿密封窗垫53的径向向外延伸并且其管径与微气泡喷嘴15的尺寸相匹配。在一种或多种实施例中，在固定管的内管壁上设有定位槽(图中未示出)，在微气泡喷嘴15上设有与该定位槽相匹配的定位柱154(参见图2)。通过将该微气泡喷嘴15插入到密封窗垫53的固定管中并且使微气泡喷嘴15上的定位柱154与密封窗垫53上的定位槽紧密配合，能够实现微气泡喷嘴15与密封窗垫53之间的预定位。在替代的实施例中，也可以在微气泡喷嘴15上设置定位槽，在密封窗垫53上设置相应的定位柱，以实现微气泡喷嘴15与密封窗垫53的预定位。在完成微气泡喷嘴15的预定位后，再通过螺钉将微气泡喷嘴15的固定安装部155(参见图2)与密封窗垫53固定在一起。在替代的实施例中，微气泡喷嘴15也可以通过卡扣结构或其他合适的连接方式与密封窗垫53和/或外筒40形成固定连接。
图2是本发明用于洗涤设备的进水系统中微气泡喷嘴的实施例的结构示意图。图3是沿着图2的剖面线A-A截取的本发明微气泡喷嘴的实施例的剖面示意图。如图2和图3所示，在一种或多种实施例中，微气泡喷嘴15包括微气泡发生网151、喷管本体152和喷管帽153。
喷管本体152具有进口端521和出口端522。如图2所示，在喷管本体152的外部，微气泡喷嘴15还具有定位柱154、固定安装部155和止脱部156。止脱部156设置在喷管本体152的进口端521的端部上，并且围绕进口端521的外壁径向向外隆起。在替代的实施例中，止脱部156也可以是从进口端521的外壁向内凹进的环形沟槽结构，只要能够防止微气泡喷嘴15从汇合管路14的下游端脱落即可。定位柱154为长条肋结构，其位于喷管本体152的中部，从喷管本体152的外壁径向向外突出，并且沿着喷管本体152的长度方向延伸。固定安装部155具有对称地定位在喷管本体152的外壁上的第一固定安装部155a和第二固定安装部155b。第一固定安装部155a和第二固定安装部155b分别设置在定位柱154的两侧。替代地，喷管本体152的外壁上可以只设置第一固定安装部155a，或者只设置第二固定安装部155b。在第一固定安装部155a和第二固定安装部155b上都设有螺纹孔1551，以通过螺钉将微气泡喷嘴15固定到洗涤设备1上的目标位置。替代地，固定安装部155也可以是卡扣结构或其他任意合适的连接结构。
如图3所示，喷管本体152内具有空腔523。空腔523沿着喷管本体152的长度方向具有相同的直径(即喷管本体152的内径)。在喷管本体152的出口端522的端面上，覆盖并固定有微气泡发生网151。当来自汇合管路14中的流体高速冲向微气泡发生网151时，微气泡发生网151能够对流体中的气泡进行切割以使流体中形成大量的微气泡。在一种或多种实施例中，微气泡发生网151包括4个网层。每个网层的细孔密度为120目，并且由涤纶材料制成。4个网层重叠在一起共同组成微气泡发生网151。在替代的实施例中，网层的细孔密度也可以是20-300目中的任意数值。替代地，网层也可以由其他任意合适的高分子材料(例如棉纶、丙纶等)制成，或者由金属材料(例如不锈钢丝、镍丝等)制成。在替代的实施例中，微气泡发生网151中的网层数量可以是任意其它数值，优选地，网层数量为1-10层。在喷管本体152的下部靠近出口端522的位置上，还设有出口端外螺纹524，以使喷管本体152能够与喷管帽153通过螺纹连接固定在一起。
如图3所示，喷管帽153包括压紧部531和连接部532。压紧部531具有带中心通孔(即喷管帽通孔533)的环形壁5311。喷管帽通孔533的内径与空腔523的直径相匹配，即彼此相同，以允许来自空腔523的流体通过微气泡发生网151后不受阻碍地从喷管帽通孔533喷出。在替代的实施例中，喷管帽通孔533的内径可以略小于空腔523的内径，以便将微气泡发生网151更牢固地固定在出口端522与喷管帽153之间。连接部532从压紧部531的环形壁5311沿着空腔523的中心线朝向进口端521方向延伸。连接部532的内直径略大于出口端522的外直径，以使其能够将出口端522包裹。在连接部532的内周壁上设有连接部内螺纹5321。连接部内螺纹5321与喷管本体152的出口端外螺纹524相配，以将喷管帽153固定在喷管本体152上。在替代的实施例中，喷管帽153与喷管本体152也可以通过卡扣连接，或者采用其他合适的方式紧固连接。当喷管帽153通过连接部532与喷管本体152形成紧固连接时，微气泡发生网151被牢固地夹持在出口端522与压紧部531的环形壁5311之间。此时，喷管帽通孔533的与空腔523呈中心对齐，来自汇合管路14的流体能够依次通过空腔523、微气泡发生网151和喷管帽通孔533，最后喷射在洗涤设备1的内筒30中的衣物上。
在替代的实施例中，喷嘴可以是任何已知的且合适的喷嘴结构。例如在喷嘴的喷管本体内设置不同的文丘里结构，以便在喷管本体内制造可从外界吸入气体的负压环境并增加流体与气体的混合程度。
第二组方案
为了解决现有技术中进水管路无法保证气体供应充足的技术问题，本发明提供了一种洗涤设备1。该洗涤设备1具有进水系统10，所述进水系统10包括：第一管路11，在所述第一管路11上设有控制第一管路11通断的水控制器111；第二管路12，所述第二管路12与所述第一管路11并联且具有第一端和位于所述第一端上游的第二端，所述第一端连接到所述第一管路11，所述第二端连接到处理剂盒20，在所述第二管路12上设有投放器121和位于所述投放器121上游的充气控制器122；汇合管路13，所述汇合管
路13的上游端分别与所述第一管路11和所述第二管路12相连通；和微气泡喷嘴14，所述微气泡喷嘴14配置成在流经其的流体中生成微气泡，并且具有进口端141和出口端142，所述进口端141与所述汇合管路13的下游端相连通，所述出口端142与所述洗涤设备1的洗涤腔相连通。
图4是本发明洗涤设备的第一实施例的结构示意图。如图4所示，在一种或多种实施例中，本发明洗涤设备1为滚筒式洗衣机。替代地，本发明洗涤设备1也可以是波轮式洗衣机、烘干一体机、或其他合适形式的洗衣机。该洗涤设备1包括外壳50。外壳50的前侧(面对用户的操作侧)上设有允许用户向滚筒洗衣机内装填衣物等的门体51，而门体51上还设有能够看到洗衣机内部的观察窗52。在观察窗52与外壳50之间还设置密封窗垫53，并且该密封窗垫53固定在外壳50上。在外壳50内则布置有外筒40和内筒30。内筒30可转动地定位在外筒40的内部，并且内筒30通过传动轴和轴承连接到电机。外筒40和内筒30都属于本文中所提及的洗涤腔。
本发明洗涤设备1还具有处理剂盒20。处理剂盒20设置在洗涤设备1的外壳50的图示左上方。替代地，处理剂盒20也可设置在外壳50的图示右上方或其他合适的位置。用户可以从外部打开处理剂盒20，并向处理剂盒20内添加衣物处理剂。衣物处理剂包括但不限于洗涤剂、柔顺剂、消毒剂。处理剂盒20具有位于处理剂盒20内部的图示最左侧的一格的第一容纳腔(图中未标出)、位于处理剂盒20内部的图示中间一格的第二容纳腔(图中未标出)和位于处理剂盒20内部的图示最右侧的一格的第三容纳腔(图中未标出)。第一容纳腔用于放置洗涤剂，第二容纳腔用于放置柔顺剂，第三容纳腔用于放置消毒剂。在替代的实施例中，第一容纳腔也可设计成用于放置柔顺剂、消毒剂、或其他合适的衣物处理剂。第二容纳腔和第三容纳腔也同样地可以设计成用于放置任意合适的衣物处理剂，只要保证处理剂盒20内衣物处理剂的放置方式合理即可。替代地，处理剂盒20内也可设置2个容纳腔、或其他合适数量的容纳腔以放置相同或不同的衣物处理剂，从而满足不同的洗护需求。
如图4所示，本发明洗涤设备1还包括进水系统10。进水系统10包括第一管路11、第二管路12、汇合管路13和微气泡喷嘴14。第一管路11为进水管路，其上游端可直接连接到外部水源的接口，例如水龙头，并且在第一管路11上设有可控制第一管路11水流通断的水控制器111。水控制器111为水泵，可向第一支路11中高压泵入水流。在替代的实施例中，水控制器111也可以是电磁阀或者其他合适的控制器。第二管路12包括主管路124、第一支路241、第二支路242和第三支路243。第一支路241、第二支路242和第三支路243形成并联，并且三条支路的上游端与处理剂盒20相连，三条支路的下游端与主管路124的上游端都连接到切换阀123上。具体地，第一支路241与处理剂盒20的第一容纳腔相连通，第二支路242与处理剂盒20的第二容纳腔相连通，第三支路243与处理剂盒20的第三容纳腔相连通。切换阀123为电动三通阀，可以控制主管路124与第一支路241、第二支路242和第三支路243每一个之间的通断。在主管路124上设有投放器121和充气控制器122，并且投放器121设置在充气控制器122的下游。充气控制器122为电动阀，并且可以向主管路124中通入气体。投放器122为活塞泵，可以将处理剂盒20中的处理剂泵入主管路124中，并将处理剂和/或充气控制器122通入主管路124中的气体泵向汇合管路13。在替代的实施例中，投放器122也可以使用隔膜泵、蠕动泵或其他合适的投放装置。
如图4所示，汇合管路13的上游端与第一管路11和主管路124的下游端分别相连，并且其下游端与微气泡喷嘴14相连，从第一管路11和主管路124通向汇合管路13中的流体能够通过微气泡喷嘴14喷入洗涤设备1的内筒30和/或外筒40中。
图6是本发明洗涤设备的微气泡喷嘴的实施例的结构示意图。如图4和图6所示，在一种或多种实施例中，微气泡喷嘴14固定在密封窗垫53的图示顶部并与密封窗垫53形成固定连接。替代地，微气泡喷嘴14也可以固定在密封窗垫53的图示侧部或者上部。在替代的实施例中，微气泡喷嘴15也可以与外筒40形成固定连接，或者与外筒40和密
封窗垫53都形成固定连接。具体地，微气泡喷嘴14具有固定部144和定位部145。在一种或多种实施例中，在密封窗垫53上设有固定管(图中未示出)。微气泡喷嘴14能够插入到密封窗垫53的固定管中并且使微气泡喷嘴15上的定位柱154与固定管上的定位槽(图中未示出)紧密配合，以完成微气泡喷嘴14的预定位。再通过螺钉将微气泡喷嘴14的固定部144与密封窗垫53固定在一起。在替代的实施例中，微气泡喷嘴14也可以通过卡扣结构或其他合适的连接方式与密封窗垫53和/或外筒40形成固定连接。
如图6所示，在一种或多种实施例中，微气泡喷嘴14还包括喷管本体143、微气泡发生网(图中未示出)和喷管帽146。喷管本体143具有进口端141和出口端142，并且进口端141与汇合管路13相连通，出口端142与洗涤设备1的内筒30或外筒40相连通。在一种或多种实施例中，喷管本体143内部沿着喷管本体143的长度方向具有相同的直径。在替代的实施例中，喷管本体143内部也可以为文丘里结构。在喷管本体143的出口端142的端面上，覆盖并固定有微气泡发生网。微气泡发生网能够对流体中的气泡进行切割以使流体中形成大量的微气泡。在一种或多种实施例中，微气泡发生网包括4个网层。每个网层的细孔密度为120目，并且由涤纶材料制成。4个网层重叠在一起共同组成微气泡发生网。在替代的实施例中，网层的细孔密度也可以是20-300目中的任意数值。替代地，网层也可以由其他任意合适的高分子材料(例如棉纶、丙纶等)制成，或者由金属材料(例如不锈钢丝、镍丝等)制成。在替代的实施例中，微气泡发生网中的网层数量可以是任意其它数值，优选地，网层数量为1-10层。喷管帽146通过螺纹连接固定在喷管本体143的下部靠近出口端142的位置上，并且能够将微气泡发生网紧紧地夹持在出口端142与喷管帽146之间。
图5是本发明洗涤设备的第二实施例的结构示意图。如图5所示，在该实施例中，除了进水系统10，本发明洗涤设备1的其他配置与上述第一实施例相同。在一种或多种实施例中，进水系统10包括第一管路11、第二管路12、汇合管路13和微气泡喷嘴14。第一管路11为进水管路，其上游端可直接连接到外部水源的接口，例如水龙头，并且在第一管路11上设有可控制第一管路11水流通断的水控制器111。水控制器111为水泵，可向第一支路11中高压泵入水流。在替代的实施例中，水控制器111也可以是电磁阀或者其他合适的控制器。第二管路12包括第一抽取管路244、第二抽取管路245和第三抽取管路246，并且三条抽取管路彼此并联并分别与第一管路11形成并联。第一抽取管路244的上游端与处理剂盒20的第一容纳腔相连通，并且在第一抽取管路244上设有投放器121和充气控制器122。充气控制器122为电动阀，并且可以向第一抽取管路244中通入气体。投放器121设置在充气控制器122的下游。投放器121为活塞泵，能够将第一容纳腔中的处理剂泵入第一抽取管路244中，并且将处理剂和/或充气控制器122通入的气体泵向汇合管路14中。第二抽取管路245的上游端与处理剂盒20的第二容纳腔相连通，并且设有与第一抽取管路244相同的投放器121和充气控制器122。第三抽取管路246的上游端与处理剂盒20的第三容纳腔相连通，并且设有与第一抽取管路244相同的投放器121和充气控制器122。
如图5所示，汇合管路13的上游端与第一管路11、第一抽取管路244、第二抽取管路245和第三抽取管路246的下游端分别相连，并且其下游端与微气泡喷嘴14相连，从第一管路11、第一抽取管路244、第二抽取管路245和第三抽取管路246通向汇合管路13中的流体能够通过微气泡喷嘴14喷入洗涤设备1的内筒30和/或外筒40中。
为了解决现有技术中进水管路无法保证气体供应充足的技术问题，本发明提供了一种用于洗涤设备1的控制方法。该控制方法包括：
启动水控制器以使第一管路通水(步骤S1)；
启动投放器以将第二管路中的流体泵向汇合管路(步骤S2)；
来自所述第一管路的水和来自所述第二管路的流体流入所述汇合管路并在其中形成流体水(步骤S3)；
来自所述汇合管路的所述流体水流过微气泡喷嘴以生成微气泡流体(步骤S4)；
将所述微气泡流体喷入洗涤腔(步骤S5)。
图7是本发明用于洗涤设备的控制方法的流程示意图。如图7所示，在一种或多种实施例中，当本发明洗涤设备1的控制方法开始后，首先执行步骤S1，即启动水控制器111以使第一管路11通水。水控制器111启动持续的时间取决于洗涤需要，例如2分钟、或5分钟等的合适时间段。同时或接着，执行步骤S2，即启动投放器121以将第二管路12中的流体泵向汇合管路13。接着，执行步骤S3，即来自第一管路11的水和来自所述第二管路12的流体流入所述汇合管路13并在其中形成流体水。然后，执行步骤S4，来自汇合管路13的流体水流过微气泡喷嘴14以生成微气泡流体。最后，执行步骤S5，即将微气泡流体喷入洗涤腔，也就是将微气泡流体喷入内筒30和/或外筒40中。在执行完步骤S5后，控制方法结束。
图8是本发明用于洗涤设备的控制方法的第一实施例的流程示意图。如图8所示，在一种或多种实施例中，在本发明洗涤设备1的进水系统10的配置中，第二管路12包括主管路124、第一支路241、第二支路242和第三支路243。当需要使用洗涤剂对衣物进行洗涤时，本发明用于洗涤设备1的控制方法开始，首先执行步骤S11，即启动水控制器111以使第一管路11通水。同时或接着，执行步骤S211，即控制切换阀123以使主管路124与第一支路241连通。在替代的实施例中，也可以控制切换阀123以使主管路124与第二支路242或第三支路243连通。同时或接着，执行步骤S212，即打开充气控制器122以使主管路124中通气。在替代的实施例中，也可以取消该步骤S212。同时或接着，执行步骤S213，即启动投放器121以将来自处理剂盒20中的处理剂通过第一支路241被泵入主管路124，并将处理剂与气体一同泵向汇合管路13。此时，第一管路11中的水和主管路124中的处理剂和气体分别流入汇合管路13。水控制器111、充气控制器122和投放器121启动的持续时间可相同，也可不同。然后，控制方法前进到步骤S31，即来自第一管路11中的水与来自主管路124的处理剂和气体流入汇合管路13，并在其中形成混合流体。接着执行步骤S41，即来自汇合管路13的混合流体通过微气泡喷嘴14以生成混合微气泡流体。混合流体中含有水、处理剂和大量气泡。当混合流体经过微气泡喷嘴14时，微气泡喷嘴14能够将其中的气泡进行充分有效的切割，以使混合流体中包含大量的微气泡，从而提高衣物处理剂的活性，增强洗涤效果。最后，执行步骤S51，即将混合微气泡流体喷入外筒40或内筒30。在执行完步骤S51后，控制方法结束，洗涤设备1使用含有大量微气泡的泡沫水对衣物进行清洗。在替代的实施例中，本发明洗涤设备1也可在需要使用柔顺剂对衣物进行护理的情况下，采用该种控制方法。替代地，本发明洗涤设备1也可在需要使用衣物消毒剂或其他合适的衣物护理剂对衣物进行护理的情况下，采用该种控制方法。
图9是本发明用于洗涤设备的控制方法的第二实施例的流程示意图。如图9所示，在一种或多种实施例中，在本发明洗涤设备1的进水系统10的配置中，第二管路12包括主管路124、第一支路241、第二支路242和第三支路243。当需要对衣物进行漂洗时，本发明用于洗涤设备1的控制方法开始，首先执行步骤S12，即启动水控制器111以使第一管路11通水。同时或接着，执行步骤S221，即控制切换阀123以切断主管路124与第一支路241的连通。此时，主管路124与处理剂盒20的连接断开，主管路124中不会通入处理剂。同时或接着，执行步骤S222，即打开充气控制器122以使主管路124中通气。同时或接着，执行步骤S223，启动投放器121以将主管路124中的气体泵向汇合管路13。此时，第一管路11中的水和第二管路12的主管路124中的气体分别流向汇合管路13。水控制器111、充气控制器122和投放器121启动的持续时间可相同，也可不同。然后，控制方法前进到步骤S32，即来自第一管路11的水和来自主管路124的气体流入汇合管路13并在其中形成气泡水。接着，执行步骤S42，即来自汇合管路13的气泡水流过微气泡喷嘴14以生成微气泡水流体。含有大量气泡的水通过微气泡喷嘴14时，水中的气泡被微气泡喷嘴14充分有效地切割，形成了大量的微气泡。最后，执行步骤S52，即将微气泡水流体喷入外筒40或内筒30。在执行完步骤S52后，控制方法结束。洗涤
设备1使用含有大量微气泡的气泡水对衣物进行清洗能够获得更好的漂洗效果。
图10是本发明用于洗涤设备的控制方法的第三实施例的流程示意图。如图10所示，在一种或多种实施例中，在本发明洗涤设备1的进水系统10的配置中，第二管路12包括主管路124、第一支路241、第二支路242和第三支路243。在本发明用于洗涤设备1的控制方法开始后，首先执行步骤S13，即启动水控制器111以使第一管路11通水。同时或接着，执行步骤S231，即启动投放器121以将主管路124中的流体泵向汇合管路13。同时或接着，执行步骤S232，控制切换阀123以使主管路124与第一支路241连通，并持续2秒。在替代的实施例中，切换阀123打开的持续时间也可以是3秒或其他任意合适的时长。此时，第一管路11中的水和主管路124中的处理剂分别流向汇合管路13。然后，执行步骤S233，即控制切换阀123切断主管路124与第一支路241的连通。同时或接着，执行步骤S234，即打开充气控制器122以使主管路124中通气，并持续2秒。在替代的实施例中，充气控制器122打开的持续时间也可以是3秒或其他任意合适的时长。此时，第一管路11中的水和主管路124中的气体分别流向汇合管路13。然后，执行步骤S235，即关闭充气控制器122以停止向主管路124中通气。接着，执行步骤S236，即重复上述步骤S232～S235直到处理剂的投放量达到预定投放量。在一种或多种实施例中，预定投放量为20毫升，切换阀123每次连通主管路124与第一支路241可向汇合管路13中泵入1毫升处理剂。当重复20次步骤S232～S235后，处理剂的投放量达到预定投放量，执行步骤S33，即来自第一管路11的水和来自主管路124的流体流入汇合管路13并在其中形成混合流体。然后，执行步骤S43，即来自汇合管路13的混合流体流过微气泡喷嘴14以生成混为微气泡流体。最后，执行步骤S53，即将混合微气泡流体喷入外筒40或内筒30。在执行完步骤S53后，控制方法结束。在替代的实施例中，预定投放量也可以是40毫升，或其他任意合适的量。优选地，预定投放量为15至45毫升。
图11是本发明用于洗涤设备的控制方法的第四实施例的流程示意图。如图11所示，在一种或多种实施例中，在本发明洗涤设备1的进水系统10的配置中，第二管路12包括第一抽取管路244、第二抽取管路245和第三抽取管路246。当需要使用洗涤剂对衣物进行洗涤时，本发明用于洗涤设备1的控制方法开始，首先执行步骤S14，即启动水控制器111以使第一管路11通水。同时或接着，执行步骤S241，即打开第一抽取管路244上的充气控制器122以使第一抽取管路244中通气。同时或接着，执行步骤S242，即启动第一抽取管路244上的投放器121以将处理剂盒20中的处理剂泵入第一抽取管路244，并将处理剂与气体一同泵向汇合管路13。此时，第一管路11中的水、第一抽取管路244中的处理剂和气体分别流向汇合管路13。水控制器111、充气控制器122和投放器121启动的持续时间可相同，也可不同。然后，控制方法前进到步骤S34，即来自第一管路11的水和来自第一抽取管路244的处理剂和气体流入汇合管路13并在其中形成混合流体。接着，执行步骤S44，即来自汇合管路13的混合流体流过微气泡喷嘴14以生成混合微气泡流体。最后，执行步骤S54，即将混合微气泡流体喷入外筒40或内筒30。在执行完步骤S54后，控制方法结束。在替代的实施例中，也可以打开第二抽取管路245上的充气控制器122与投放器121，以泵取处理剂盒20的第二容纳腔中的处理剂对衣物进行处理。同样地，也可以打开第三抽取管路246上的充气控制器122与投放器121，以泵取处理剂盒20的第三容纳腔中的处理剂对衣物进行处理。
图12是本发明用于洗涤设备的控制方法的第五实施例的流程示意图。在一种或多种实施例中，在本发明洗涤设备1的进水系统10的配置中，第二管路12包括第一抽取管路244、第二抽取管路245和第三抽取管路246。在本发明用于洗涤设备1的控制方法开始后，首先执行步骤S15，即启动水控制器111以使第一管路11通水。水控制器111持续打开的时长为2分钟，或者其他任意合适的时长。同时或接着，执行步骤S251，即以预定时间间隔间歇性地打开第一抽取管路244上的充气控制器122以使第一抽取管路244中通气。在一种或多种实施例中，充气控制器122每隔2秒打开一次，并且每次打开持续充气时间为1秒。在替代的实施例中，充气控制器122每隔1秒打开一次，并且每次
打开持续充气时间为1秒。替代地，充气控制器122也可以间隔任意合适的时间段打开一次，并且持续充气任意合适的时长。同时或接着，执行步骤S252，即启动第一抽取管路244上的投放器121以将处理剂盒20中的处理剂泵入第一抽取管路244，并将处理剂与气体一同泵向汇合管路13。投放器121启动的持续时长为2分钟，或者其他任意合适的时长。此时，第一管路11中的水和第一抽取管路244中的处理剂和气体分别流入汇合管路13。然后，控制方法前进到步骤S35，即来自第一管路11的水和来自第一抽取管路244的处理剂和气体流入汇合管路13并在其中形成混合流体。接着，执行步骤S45，即来自汇合管路13的混合流体流过微气泡喷嘴14以生成混合微气泡流体。最后，执行步骤S55，即将混合微气泡流体喷入外筒40或内筒30。在执行完步骤S55后，控制方法结束。在一种或多种实施例中，投放器121需要泵取30毫升处理剂。当处理剂投放量达到30毫升时，关闭投放器121，同时充气控制器122也停止向第一抽取管路244中间歇性通气。在替代的实施例中，也可以打开第二抽取管路245上的充气控制器122与投放器121，以泵取处理剂盒20的第二容纳腔中的处理剂对衣物进行处理。同样地，也可以打开第三抽取管路246上的充气控制器122与投放器121，以泵取处理剂盒20的第三容纳腔中的处理剂对衣物进行处理。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (24)
- 一种用于洗涤设备的进水系统，其特征在于，所述进水系统包括：第一支路，在所述第一支路上设有控制第一支路通断的水控制器；第二支路，所述第二支路与所述第一支路并联，并且在所述第二支路上设有连通大气的充气控制器；汇合管路，所述汇合管路的上游端分别与所述第一支路和所述第二支路的下游端相连通；和微气泡喷嘴，所述微气泡喷嘴与所述汇合管路的下游端相连通。
- 根据权利要求1所述的用于洗涤设备的进水系统，其特征在于，所述进水系统还包括：第三支路，所述第三支路与所述第一支路和所述第二支路都形成了并联，所述第三支路的上游端连接到处理剂盒，并且其下游端与所述汇合管路相连通，在所述第三支路上设有用于从所述处理剂盒将处理剂泵入所述第三支路的投放器。
- 根据权利要求1所述的用于洗涤设备的进水系统，其特征在于，在所述第二支路上设有单向阀，并且所述单向阀设置在所述第二控制器的下游。
- 根据权利要求1-3任一项所述的用于洗涤设备的进水系统，其特征在于，所述微气泡喷嘴包括微气泡发生网和喷管本体，所述喷管本体具有进口端、出口端和在所述进口端和出口端之间沿其长度方向延伸且直径不变的空腔，所述微气泡发生网覆盖在所述出口端的端面上。
- 根据权利要求4所述的用于洗涤设备的进水系统，其特征在于，所述微气泡喷嘴还包括喷管帽，所述喷管帽包括压紧部和连接部，所述压紧部具有带中心通孔的环形壁，并且所述中心通孔的直径与所述空腔的直径相匹配以允许来自所述空腔的流体通过所述微气泡发生网从所述中心通孔喷出，所述连接部从所述压紧部的环形壁沿着所述中心通孔的中心线向外延伸，并且能够紧固在所述出口端上以便将所述微气泡发生网紧固地夹持在所述出口端的端面和所述压紧部的环形壁之间。
- 根据权利要求4所述的用于洗涤设备的进水系统，其特征在于，所述微气泡发生网具有多个网层，并且每个所述网层的目数为20至300目中的任意数值。
- 根据权利要求1所述的用于洗涤设备的进水系统，其特征在于，所述水控制器为电磁阀或水泵，所述充气控制器为气泵。
- 根据权利要求2所述的用于洗涤设备的进水系统，其特征在于，所述投放器为活塞泵或蠕动泵。
- 一种洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备包括根据权利要求1-8任一项所述的进水系统。
- 根据权利要求9所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备还包括处理剂盒，所述处理剂盒具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔均可容纳处理剂，并且所述进水系统包括与其第一支路和第二支路都形成了并联的第三支路，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔分别与所述第三支路相连。
- 根据权利要求9或10所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备还包括密封窗垫，在所述密封窗垫上设有固定管，并且所述进水系统的微气泡喷嘴可拆卸地插入到所述固定管中。
- 一种洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备具有进水系统，所述进水系统包括：第一管路，在所述第一管路上设有控制第一管路通断的水控制器；第二管路，所述第二管路与所述第一管路并联且具有第一端和位于所述第一端上游的第二端，所述第一端连接到所述第一管路，所述第二端连接到处理剂盒，在所述第二管路上设有投放器和位于所述投放器上游的充气控制器；汇合管路，所述汇合管路的上游端分别与所述第一管路和所述第二管路相连通；和微气泡喷嘴，所述微气泡喷嘴配置成在流经其的流体中生成微气泡，并且具有进口端和出口端，所述进口端与所述汇合管路的下游端相连通，所述出口端与所述洗涤设备的洗涤腔相连通。
- 根据权利要求12所述的洗涤设备，其特征在于，所述第二管路包括：主管路，所述主管路通过所述第一端与所述第一管路相连；和在所述第二端与所述主管路相连且彼此并联的第一支路、第二支路、和第三支路，所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路分别连接到所述处理剂盒，其中，在所述主管路上设有所述投放器和位于所述投放器上游的所述充气控制器、和位于所述充气控制器上游且控制所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、和所述第三支路每一个之间的流体连通的切换阀。
- 根据权利要求12所述的洗涤设备，其特征在于，所述第二管路包括三个彼此并联的第一抽取管路、第二抽取管路、和第三抽取管路，所述第一抽取管路、所述第二抽取管路、和所述第三抽取管路每一个通过所述第一端与所述第一管路形成了并联并通过所述第二端与所述处理剂盒相连，在所述第一抽取管路、所述第二抽取管路、和所述第三抽取管路的每一个上都设有所述充气控制器和位于所述充气控制器下游的所述投放器。
- 根据权利要求13或14所述的洗涤设备，其特征在于，所述投放器为活塞泵、隔膜泵或蠕动泵中的一种，所述充气控制器为电动三通阀。
- 根据权利要求12所述的洗涤设备，其特征在于，所述微气泡喷嘴包括微气泡发生网和喷管本体，喷管本体内沿其长度方向具有直径不变的空腔，所述微气泡发生网覆盖在所述出口端的端面上。
- 根据权利要求16所述的洗涤设备，其特征在于，所述微气泡发生网具有多个网层，并且每个所述网层的目数为20至300目中的任意数值。
- 一种用于洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述洗涤设备为根据权利要求12-17任一项所述的洗涤设备，并且所述控制方法包括：启动水控制器以使第一管路通水；启动投放器以将第二管路中的流体泵向汇合管路；来自所述第一管路的水和来自所述第二管路的流体流入所述汇合管路并在其中形成流体水；来自所述汇合管路的所述流体水流过微气泡喷嘴以生成微气泡流体；将所述微气泡流体喷入洗涤腔。
- 根据权利要求18所述的用于洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述洗涤设备的第二管路包括主管路和与所述主管路相连且彼此并联的第一支路、第二支路、和第三支路，在所述主管路上设有所述投放器、位于所述投放器上游的所述充气控制器、和位于所述充气控制器上游且控制所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、和所述第三支路每一个之间的流体连通的切换阀，所述控制方法还包括：控制所述切换阀以切断所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路的连通；打开所述充气控制器以使所述主管路中通气；来自所述第一管路的水和来自所述主管路的气体流入所述汇合管路并在其中形成气泡水；来自所述汇合管路的所述气泡水流过所述微气泡喷嘴以生成微气泡水流体；将所述微气泡水流体喷入所述洗涤腔。
- 根据权利要求18所述的用于洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述洗涤设备的第二管路包括主管路和与所述主管路相连且彼此并联的第一支路、第二支路、和第三支路，在所述主管路上设有所述投放器和位于所述投放器上游的所述充气控制器、和位于所述充气控制器上游且控制所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、和所述第三支路每一个之间的流体连通的切换阀，所述控制方法还包括：控制所述切换阀以使所述主管路与所述第一支路、所述第二支路、和所述第三支路中的一条支路连通；来自所述处理剂盒中的处理剂通过所述一条支路被所述投放器泵入所述主管路；来自所述第一管路的水和来自所述主管路的处理剂流入所述汇合管路并在其中形成第一混合流体；来自所述汇合管路的所述第一混合流体流过所述微气泡喷嘴以生成第一混合微气泡流体；将所述第一混合微气泡流体喷入所述洗涤腔。
- 根据权利要求20所述的用于洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：打开所述充气控制器以使所述主管路中通气；来自所述第一管路的水和来自所述主管路的处理剂和气体流入所述汇合管路并在其中形成第二混合流体；来自所述汇合管路的所述第二混合流体流过所述微气泡喷嘴以生成第二混合微气泡流体；将所述第二混合微气泡流体喷入所述洗涤腔。
- 根据权利要求20所述的用于洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：(a)当所述主管路与所述一条支路的连通时间达到第一预定时间段时，控制所述切换阀切断所述主管路与所述一条支路的连通，同时打开所述充气控制器以使所述主管路中通气；(b)当所述充气控制器的打开时间达到第二预定时间段时，关闭所述充气控制器，同时控制所述切换阀以使所述主管路与所述一条支路重新连通；重复所述步骤(a)和(b)直到所述处理剂的投放量达到预定投放量。
- 根据权利要求18所述的用于洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述第二管路 包括三条彼此并联的第一抽取管路、第二抽取管路、和第三抽取管路，在第一抽取管路、第二抽取管路、和第三抽取管路的每一个上都设有所述充气控制器和位于所述充气控制器下游的所述投放器，所述控制方法包括：打开所述第一抽取管路、所述第二抽取管路和所述第三抽取管路中的一条抽取管路上的所述充气控制器以使所述一条抽取管路中通气；启动所述一条抽取管路上的所述投放器以将所述处理剂盒中的处理剂泵入所述一条抽取管路；来自所述第一管路的水和来自所述一条抽取管路的气体和处理剂流入所述汇合管路并在其中形成第二混合流体；来自所述汇合管路的所述第二混合流体流过所述微气泡喷嘴以生成第二混合微气泡流体；将所述第二混合微气泡流体喷入所述洗涤腔。
- 根据权利要求23所述的用于洗涤设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：以预定时间间隔间隙性地打开所述充气控制器，直到所述处理剂的投放量达到预定投放量。
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