CN109680433A - 纱线上浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体公开了纱线上浆装置，包括两个上浆轮，上浆轮的外部轮廓上开设有环形槽，上浆轮内偏心设有中转腔，上浆轮内设有环形混合腔，环形混合腔与中转腔不同轴设置，中转腔侧壁上设有导流通道，环形混合腔侧壁上沿周向设有多个出浆孔，环形混合腔远离出浆孔一侧固定有弹性件，弹性件自由端固定有位于出浆孔内的球体，球体具有磁性，且两个上浆轮中的球体靠近时相斥，机架上还是设有驱动上浆轮转动的驱动机构和向中转腔内供给浆料的供料机构。采用本专利的技术方案解决了现有技术中结团浆料在纱线上无法浸润，导致纱线上浆效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产设备技术领域，特别涉及纱线上浆装置。
背景技术
在织造过程中，纱线受到多种力的作用，会发生复杂的变形。例如在织布机上的开口运动时，纱线会与综框上的综眼产生摩擦，而纱线间也会有较大的摩擦；在引纬运动时，出梭口对纱线产生较大的挤压以及摩擦，引纬部件对纱线的摩擦也较大；打纬运动时，织口前部会受到往复运动的摩擦等等。因此在纱线进行织造前通常要对纱线进行上浆处理，使得浆液渗入纱线内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。
纺织浆料主要有淀粉、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸类浆料三大类。由于淀粉类(包括改性淀粉)浆料的成膜性好，浆膜强力高，且对环境污染小，因此目前纺织浆料主要使用的是淀粉类浆料。但由于淀粉类浆料的粘度高，且易结团，而结团后的浆料无法浸透到纱线内纤维与纤维之间的空隙内，使得纱线上浆的效果变差，影响后续纺织产品的质量。
发明内容
本发明提供了纱线上浆装置，以解决现有技术中结团的浆料无法浸透到纱线的内部，使得纱线上浆的效果变差的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
纱线上浆装置，包括机架，所述机架上自上而下转动连接有两个上浆轮，上浆轮的外周轮廓上开设有环形槽，两个上浆轮的环形槽共同构成供纱线通过的上浆槽，所述上浆轮内偏心设有中转腔，上浆轮内设有位于中转腔外部的环形混合腔，环形混合腔与中转腔不同轴设置，中转腔侧壁上设有连通中转腔与环形混合腔的导流通道，环形混合腔侧壁上沿周向设有多个连通环形混合腔与环形槽的出浆孔，环形混合腔远离出浆孔一侧固定有弹性件，所述弹性件自由端固定有位于出浆孔内的球体，所述球体具有磁性，且两个上浆轮中的球体靠近时相斥，机架上还设有驱动上浆轮转动的驱动机构和向中转腔内供给浆料的供料机构。
本基础方案的技术原理和效果在于：
1、采用本基础方案，浆料进入到偏心设置的中转腔内时，浆料受离心力作用撞击到中转腔的侧壁上，同时还会沿着侧壁产生周向的流动，结团的浆料发生翻滚运动，使得结团的浆料被打散，后经导流通道进入到环形混合腔内，由于环形混合腔与中转腔不同轴设置，因此环形混合腔沿径向不同截面的面积不同，使得浆料在受离心力作用撞击到环形混合腔侧壁上的同时，浆料还会沿着环形混合腔的侧壁产生周向的流动，这样结团的浆料在环形混合腔内进一步被打散，使得最后从出浆孔排出的浆料较为均匀，浸润性提高，从而提高对纱线的上浆效果。
需要注意的是，如果中转腔与上浆轮同轴设置，那么浆料在受离心力作用撞击到中转腔侧壁上后，会随上浆轮同步转动，不再沿侧壁产生周向的流动。而同理，如果环形混合腔与中转腔同轴设置，那么环形混合腔沿径向不同截面的面积相同，浆料只会随上浆轮同步转动，不再沿侧壁流动，进而使得打散的效果极大的下降。
2、本基础方案中，当两个上浆轮中的球体靠近时，产生相互排斥的磁力，球体产生相互远离的移动，使得出浆孔打开，浆料从出浆孔流出对纱线进行浸润；需要注意的是，由于浆料在沿着环形混合腔侧壁进行周向的流动，因此，浆料是以垂直于环形混合腔的径向流进出浆孔内，而非直接冲击到球体上(即沿着环形混合腔的径向进入出浆孔)，这样可以降低浆料对球体的冲击力，使得球体之间的斥力能够克服受到的离心力和浆料的液压力，从而产生相互远离的移动。
3、本基础方案中，两个上浆轮中的球体在远离上浆槽后，受到的斥力逐渐消失，球体受离心力的作用将出浆孔堵塞住，避免浆料从出浆孔洒出，减少对浆料的浪费。
进一步，所述球体采用强磁性材料制成。
有益效果：由于两个上浆轮中的球体在与纱线接触而发生相互排斥时，还需要克服球体受到的离心力以及浆料的液压力，因此球体采用强磁性材料能够提高两个上浆轮中的球体的排斥力，从而使得球体向出浆孔内移动的距离增大，进而使得浆料排出的量增大，从而提高纱线浸润的效果。
进一步，所述中转腔与环形混合腔的侧壁上均设有多个凸齿。
有益效果：凸齿的设置使得浆料在沿着中转腔侧壁或环形混合腔侧壁周向流动时，与凸齿产生撞击，从而提高了对结团浆料的打散效果，进而提高浆料的均匀度。
进一步，所述出浆孔的纵截面为锥形，且出浆孔的大圆端靠近环形混合腔。
有益效果：这样设置当球体相互排斥而远离时，球体与出浆孔之间的缝隙增大，这样供浆料流出的间隙增大，单位时间内流出的浆料较多，提高了对纱线的浸润效果。
进一步，所述环形槽的横截面呈弧形。
有益效果：这样两个上浆轮的环形槽构成的上浆槽呈圆形，当纱线通过上浆槽时，纱线的外周能与上浆槽的侧壁贴合，而从出浆孔排出的浆料沿着环形槽的侧壁流到纱线的外周上，进而提高浆料对纱线的浸润效果。
进一步，所述上浆轮上同轴设置有旋转接头，所述旋转接头连通中转腔与供料机构。
有益效果：旋转接头的设置使得上浆轮在转动过程中，不会与供料机构产生运动干涉。
进一步，所述机架上设有位于上浆轮下方的回收桶。
有益效果：回收桶用于接住可能从上浆轮上落下的浆料，减少对浆料的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例的部分剖切示意图；
图2为图1中单个上浆轮A-A向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：纱线1、第一轮轴10、第二轮轴11、电机12、主动带轮13、从动带轮14、皮带15、上浆轮20、环形槽21、上浆槽22、中转腔23、旋转接头24、供料管25、环形混合腔30、导流通道31、凸齿32、出浆孔33、弹簧34、球体35。
实施例基本如附图1和图2所示：
纱线上浆装置，包括机架，在机架上自上而下水平转动连接有第一轮轴10和第二轮轴11，第一轮轴10上连接有电机12，第一轮轴10与第二轮轴11之间连接有带传动机构，该带传动机构包括固定在第一轮轴10上的主动带轮13和固定在第二轮轴11上的从动带轮14，主动带轮13与从动带轮14之间连接有皮带15，且主动带轮13与从动带轮14的轮径相同，第一轮轴10与第二轮轴11上分别固定有结构相同的上浆轮20，在机架上还设有位于上浆轮20下方的回收桶。
在上浆轮20的外周轮廓上开设有环形槽21，两个环形槽21共同构成供纱线1通过的上浆槽22，其中环形槽21的槽底呈向上凸起的弧形面，这样两个环形槽21构成的上浆槽22呈圆形；在上浆轮20内偏心设有中转腔23(即中转腔23的中轴线与上浆轮20的中轴线没有重合)，在上浆轮20右端同轴连接有旋转接头24，旋转接头24的右端连通有向中转腔23内供给浆料的供料机构，供料机构包括供料管25、储料罐和送料泵，供料管25固定在机架上，供料管25一端与旋转接头24连通，另一端与送料泵的出料口连通，送料泵的进料口通过管道与储料罐连通。
在上浆轮20内还设有位于中转腔23外部的环形混合腔30，其中环形混合腔30与中转腔23不同轴设置(即环形混合腔30的中轴线与中转腔23的中轴线没有重合)，在中转腔23的侧壁上设有连通中转腔23与环形混合腔30的导流通道31，中转腔23的侧壁与环形混合腔30的侧壁上均设有多个凸齿32；在环形混合腔30侧壁上沿周向设有多个连通环形混合腔30与环形槽21的出浆孔33，出浆孔33沿轴向的截面为锥形，且出浆孔33的大圆端靠近环形混合腔30，在环形混合腔30远离出浆孔33一侧的侧壁上固定有弹性件，本实施例中弹性件采用弹簧34，其中弹性件的自由端固定有位于出浆孔33内的球体35。
球体35具有强磁性，本实施例中的球体35采用钕铁硼稀土永磁材料制成，两个上浆轮20内的球体35上的N级(S级)均朝向环形槽21，这样当两个上浆轮20内的球体35靠近时，相互排斥。
具体实施过程如下：
使用时，操作人员将纱线1穿过上浆槽22，如图1所示，纱线1与上浆槽22的侧壁贴合，同时启动电机12与供料泵，电机12驱动第一轮轴10转动，第一轮轴10的转矩通过带传动机构传递给第二轮轴11，使得第二轮轴11发生转动，这样两个上浆轮20同步转动，而供料泵将出料罐内的浆料送入中转腔23内，浆料经导流通道31进入到环形混合腔30内，后从出浆孔33排出作用在纱线1上，这样纱线1在移动过程中(图1中纱线1的运动方向为：垂直于纸面向外)，完成了对纱线1的浸浆处理。
在供料泵不断供料的过程中，由于中转腔23偏心设置，进入到中转腔23的浆料受离心力作用撞击到中转腔23侧壁的凸齿上，使得结团的浆料被打散，打散后的浆料经导流通道31进入到环形混合腔30内，由于中转腔23与环形混合腔30不同轴设置，因此环形混合腔30沿径向不同截面的面积不同，使得浆料沿着环形混合腔30侧壁产生周向的流动，同时受离心力的作用与环形混合腔30上的凸齿发生撞击，结团的浆料进一步被打散，使得最后从出浆孔33流出的浆料比较均匀。
在上浆轮20不断转动的过程，出浆孔33内的球体35受离心力作用和弹性件复位的作用力将出浆孔33堵住，这样避免浆料受离心力作用从出浆孔33洒出，而当球体35随着上浆轮20转动至纱线1位置时，位于不同上浆轮20中的球体35同时作用在纱线1上，且两个球体35受强大的斥力作用，发生相互远离的移动，出浆孔33打开，浆料从出浆孔33流出，并沿着环形槽21的侧壁浸润在纱线1上。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.纱线上浆装置，包括机架，其特征在于：所述机架上自上而下转动连接有两个上浆轮，上浆轮的外周轮廓上开设有环形槽，两个上浆轮的环形槽共同构成供纱线通过的上浆槽，所述上浆轮内偏心设有中转腔，上浆轮内设有位于中转腔外部的环形混合腔，环形混合腔与中转腔不同轴设置，中转腔侧壁上设有连通中转腔与环形混合腔的导流通道，环形混合腔侧壁上沿周向设有多个连通环形混合腔与环形槽的出浆孔，环形混合腔远离出浆孔一侧固定有弹性件，所述弹性件自由端固定有位于出浆孔内的球体，所述球体具有磁性，且两个上浆轮中的球体靠近时相斥，机架上还设有驱动上浆轮转动的驱动机构和向中转腔内供给浆料的供料机构。
2.根据权利要求1所述的纱线上浆装置，其特征在于：所述球体采用强磁性材料制成。
3.根据权利要求1所述的纱线上浆装置，其特征在于：所述中转腔与环形混合腔的侧壁上均设有多个凸齿。
4.根据权利要求1所述的纱线上浆装置，其特征在于：所述出浆孔的纵截面为锥形，且出浆孔的大圆端靠近环形混合腔。
5.根据权利要求1所述的纱线上浆装置，其特征在于：所述环形槽的横截面呈弧形。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的纱线上浆装置，其特征在于：所述上浆轮上同轴设置有旋转接头，所述旋转接头连通中转腔与供料机构。
7.根据权利要求6所述的纱线上浆装置，其特征在于：所述机架上设有位于上浆轮下方的回收桶。
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