CN115161780B - 一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法，属于莱赛尔纤维生产方法技术领域。含有以下步骤：组件拆解步骤，一次浸泡步骤，二次浸泡步骤，一次高压吹扫步骤，高压清洗步骤，超声波清洗步骤，低压清洗步骤，二次高压吹扫步骤，烘干步骤。本发明利用高压吹扫和高压清洗、超声波清洗相互配合，可以使喷丝板的丝孔中的残渣清洗清洁效果较为彻底，不留死角，并有效保护喷丝板表面不受划伤；低压清洗和二次高压吹扫使喷丝板在高压清洗清洗后从丝孔中出来的粘在喷丝板表面的残渣进一步去除，清洗后喷丝板光亮如新，保证清法效果的前提下，也有效的保护了喷丝板的完好性，降低了喷丝板在清洗过程中的损伤，极大的保证了生产的正常化和连续化。
Description
技术领域
本发明涉及一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法，属于莱赛尔纤维生产方法技术领域。
背景技术
莱赛尔纤维(Lyocell)生产设备之一是纺丝机，与传统的粘胶纤维的纺丝机完全不同，采用喷丝组合件，纺丝机的喷头组合件结构较为复杂，单锭喷丝组合件的喷丝板为圆环形结构板，在生产中，需要定期把喷丝头组合件拆解进行清洗，生产不正常时也要拆解清洗。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法。
一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法，含有以下步骤：组件拆解步骤，一次浸泡步骤，二次浸泡步骤，一次高压吹扫步骤，高压清洗步骤，超声波清洗步骤，低压清洗步骤，二次高压吹扫步骤，烘干步骤。
本发明的优点是快速清洗喷丝板。利用本发明方法清洗喷丝板，浸泡清洗液可以多次循环使用，提高了清洗液的利用率，有效降低了清洗液的消耗；使用竖式浸泡箱，可以有效的减少喷丝板的损坏；利用高压吹扫和高压清洗、超声波清洗相互配合，可以使喷丝板的丝孔中的残渣清洗清洁效果较为彻底，不留死角，并有效保护喷丝板表面不受划伤；低压清洗和二次高压吹扫使喷丝板在高压清洗清洗后从丝孔中出来的粘在喷丝板表面的残渣进一步去除，清洗后喷丝板光亮如新，采用本方法在保证清法效果的前提下，也有效的保护了喷丝板的完好性，降低了喷丝板在清洗过程中的损伤，极大的保证了生产的正常化和连续化。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对实施例的限定。
实施例1：如图1所示，一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法，使用竖式浸泡箱，可以有效的减少喷丝板的损坏，喷丝板为圆环形结构，板面均布70000以上的微形孔(孔径在50μm)，喷丝板为特殊钢材制作，在安装工作前，必须保持清洁无污，孔无堵塞，无异物附着。
步骤1、组件拆解
从纺丝机上更换下来的喷丝组件，先要解体，才能把内部的各个部件上残留的废胶清理和清洗。胶液在低温下易凝固，因此为了便于废胶的清理，在拆解前先对喷丝组件进行加热处理。加热方式与生产时方式相同，通过热水循环加热(组件主体梁有热水循环通道)。
加热时间为30～60分钟，热水温度90℃左右。
步骤2、一次浸泡：拆解下的圆环形喷丝板，因为喷丝板为贵重精密配件，厚度仅为0.2～0.5mm，不能磕碰，不能磨损，不能划伤，不能折弯变形，因此竖立放入特制的一次浸泡箱中。一次浸泡的目的是为了让喷丝板孔内的残留胶液在NMMO的作用下不发生特性改变，并与喷丝板背面的胶液慢慢凝固，并使孔内的胶液与面上的胶液处于粘连状态而不发生断开。
一次浸泡工艺参数如下：
清洗液配比：甲基吗啉20％，除盐水80％，
温度：常温，
浸泡时间：120min。
步骤3、二次浸泡：经过一次浸泡的喷丝板取出，移入特制的二次浸泡箱中，继续浸泡，二次浸泡箱内有甲基吗啉和除盐水配制而成的溶液。二次浸泡的目的是让喷丝板孔内已经固化成胶粒中的NMMO充分析出，使孔内的胶粒随着喷丝板背面胶块的固化而一起完全脱落。
二次浸泡工艺参数如下：
清洗液配比：甲基吗啉70％，除盐水30％，
温度：常温，
浸泡时间：240min。
在洗涤过程中，利用甲基吗啉与纤维溶解，去除喷丝板残留的纤维。
步骤4、一次高压吹扫：经过二次浸泡后的喷丝板正反面，用压缩空气枪进行吹扫，压缩空气压力≥0.6MPa。
步骤5、高压清洗：吹扫过的喷丝板，移入高压清洗机中清洗，进一步去除喷丝板面上附着的胶块。
清洗液配比：甲基吗啉40％，除盐水60％，
温度：45℃左右，
清洗时间：8～10min。
步骤6、超声波清洗：高压清洗机后的喷丝板，再次用超声波清洗机清洗，以去除喷丝孔内的胶粒。洗涤液用纯净除盐水，超声波清洗时间为40～60min。
步骤7、低压清洗：超声波清洗后的喷丝板，再次用低压清洗机清洗，以便于彻底去除喷丝孔内的胶粒。
清洗液配比：甲基吗啉30％～40％，除盐水60％～70％，
温度：45℃左右，
清洗时间：8～10min。
步骤8、二次高压吹扫，
完成洗涤后的喷丝板正反面，再次用压缩空气枪进行吹扫，压缩空气压力≥0.6MPa。
步骤9、烘干：喷丝板放入电烘箱内烘干。设定温度300℃，时间10min。
步骤10、组件组装：经过清洗后清洁的喷丝板即可与其它经清洗的部件进行组装；组装后仍然用循环热水加热，组件即可备用了。
实施例2：如图1所示，一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法，其余步骤与实施例1相同，步骤7的步骤为低压清洗：超声波清洗后的喷丝板，再次用低压清洗机清洗，以便于彻底去除喷丝孔内的胶粒。
清洗液配比：甲基吗啉30％％，除盐水70％，
温度：45℃左右，
清洗时间：8～10min。
实施例3：如图1所示，一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法，其余步骤与实施例1相同，步骤7的步骤为低压清洗：超声波清洗后的喷丝板，再次用低压清洗机清洗，以便于彻底去除喷丝孔内的胶粒。
清洗液配比：甲基吗啉40％，除盐水60％，
温度：45℃左右，
清洗时间：8～10min。
实施例4：如图1所示，一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法，其余步骤与实施例1相同，步骤7的步骤为低压清洗：超声波清洗后的喷丝板，再次用低压清洗机清洗，以便于彻底去除喷丝孔内的胶粒。
清洗液配比：甲基吗啉35％，除盐水65％，
温度：45℃左右，
清洗时间：8～10min。
如上，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种莱赛尔纤维纺丝喷丝板的清洗工艺方法，其特征在于,含有以下步骤：组件拆解步骤，一次浸泡步骤，二次浸泡步骤，一次高压吹扫步骤，高压清洗步骤，超声波清洗步骤，低压清洗步骤，二次高压吹扫步骤，烘干步骤,
组件拆解步骤为从纺丝机上更换下来的喷丝组件，先要解体，把内部的各个部件上残留的废胶清理和清洗，在拆解前先对喷丝组件进行加热处理，通过热水循环加热，加热时间为30～60分钟，热水温度90℃,
一次浸泡步骤包括：拆解下的圆环形喷丝板竖立放入特制的一次浸泡箱中，参数如下：清洗液配比：甲基吗啉20%，除盐水80%，温度：常温，浸泡时间：120min,
二次浸泡步骤包括经过一次浸泡的喷丝板取出，移入特制的二次浸泡箱中，继续浸泡，让喷丝板孔内已经固化成胶粒中的氧化甲基吗啉NMMO充分析出，使孔内的胶粒随着喷丝板背面胶块的固化而一起完全脱落，
二次浸泡工艺参数如下：
清洗液配比：甲基吗啉70%，除盐水30%，温度：常温，浸泡时间：240min,
一次高压吹扫步骤包括经过二次浸泡后的喷丝板正反面，用压缩空气枪进行吹扫，压缩空气压力≥0.6MPa,高压清洗步骤包括吹扫过的喷丝板，移入高压清洗机中用清洗液清洗，进一步去除喷丝板面上附着的胶块，清洗液配比：甲基吗啉40%，除盐水60%，温度：45℃左右，清洗时间：8～10min,
超声波清洗步骤包括高压清洗机后的喷丝板，再次用超声波清洗机清洗，以去除喷丝孔内的胶粒，洗涤液用纯净除盐水，超声波清洗时间为40～60min,
低压清洗步骤包括超声波清洗后的喷丝板，再次用低压清洗机的清洗液清洗，以便于彻底去除喷丝孔内的胶粒，清洗液配比：甲基吗啉30%～40%，除盐水60%～70%，温度：45℃左右清洗时间：8～10min,
二次高压吹扫步骤包括完成洗涤后的喷丝板正反面，再次用压缩空气枪进行吹扫，压缩空气压力≥0.6MPa,
烘干步骤包括喷丝板放入电烘箱内烘干，设定温度300℃，时间10min，组件组装包括经过清洗后清洁的喷丝板即可与其它经清洗的部件进行组装；组装后仍然用循环热水加热。
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