CN105149299B - 一种火力发电厂磨煤减速机冷却水盘管清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍了一种磨煤减速机冷却水盘管清洗方法包括如下步骤：（1）、喷射压缩空气流清扫冷却水盘管管腔内部，压力0.7～0.8MPa，吹扫时间0.25～0.5h；（2）、使用除盐水冲洗经步骤（1）吹扫过的冷却水盘管管腔；（3）、配备原料：氨基磺酸、氟化钠、羟基乙酸、烷基酚聚氧乙烯醚、缓蚀剂和除盐水的清洗液，重复步骤（2）；（4）、排放清洗液，使用除盐水继续冲洗经步骤（3）的冷却水管管腔直到冲洗水pH<8.0。（5）、重复步骤（1）。该方法1、可解决磨煤减速机冷却水管的换热不良而引发轴瓦损毁的问题，提高磨煤机运行的安全性和稳定性；2、可解决冷却水管换热不畅导致大范围更换的损失；3、清洗安全可靠，经济可行。

Description

一种火力发电厂磨煤减速机冷却水盘管清洗方法
技术领域
本发明属于火力发电厂热能与动力领域，尤其涉及一种火力发电厂磨煤减速机冷却水盘管清洗方法。
背景技术
火力发电厂磨煤减速机作为磨煤机的主要设备组成部分，对磨煤机的安全稳定运行有着至关重要的作用。减速机采用闭式水或者开式水作为冷却介质，无论是用闭式水或者是开式水冷却，随着运行时间的增长，冷却水盘管内部都会发生腐蚀结垢，严重的会发生堵塞。
磨煤减速机冷却水盘管通常外径约20mm，内径13mm，冷却水盘管设计最低冷却水流量大于8L/min，当冷却水流量小于4L/min时，磨煤减速机轴瓦温度就会直线上升，最终导致磨煤机只能间断降温运行。大多数的电厂采取的处理措施就是更换磨煤机冷却水盘管，即将冷却水盘管的内径增大，增加水流量。更换一次进口的冷却水盘管的价格超过20万元，国产的更换一次的价格也超过10万元，更换上述盘管，这种解决办法虽能够减少冷却水堵塞发生几率，但经济性差，而且不能从常态化监督管理层面上根本解除冷却水盘管堵塞的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的落后以及存在的问题，提供一种火力发电厂磨煤减速机冷却水盘管清洗方法。使用该方法定期清洗磨煤减速机冷却水盘管系统，可有效解决减速机冷却水盘管系统因腐蚀、结垢、沉积导致的换热不良以及由此引发的磨煤机停机及轴瓦烧毁事故。
本发明的技术方案是，所提供的上述磨煤减速机冷却水盘管清洗方法包括如下步骤：
（1） 待清洗的磨煤减速机冷却水系统停运或检修期间，将所述磨煤减速机冷却水的冷却水管的一端接外设压缩空气的输入端，按减速机冷却水工作时冷却水的水流方向，启动压缩空气吹扫磨煤减速机冷却水的冷却水管内腔，维持压缩空气压力在0.7～0.8MPa，吹扫时间0.25～0.5h，使沉积在冷却水管内表面疏松状的腐蚀产物均被去除；
（2） 亦如步骤（1）所述按减速机冷却水工作时的水流方向，使用电导率小于0.3μS/cm的除盐水以常规开式清洗方式，按减速机冷却水工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗经步骤（1）吹扫过的磨煤减速机冷却水管内腔，使经过步骤（1）吹扫后仍然残留在冷却水管管腔表面的疏松状腐蚀产物遭遇二次清除，直到所述冷却水管内腔表面被冲洗到肉眼观察不到颗粒杂质。然后使用除盐水以常规闭式清洗方式，按减速机冷却水工作时的水流方向或反方向，交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔，如此开式与闭式清洗方式循环交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔。直到开式清洗方式与闭式清洗方式各完成至少三次或清洗时间达到0.5～1h；
（3） 按如下重量百分比配备原料：
氨基磺酸 5.0～10%，
氟化钠 0.5%，
羟基乙酸 2.0～3%
烷基酚聚氧乙烯醚 0.4～0.6%
缓蚀剂 0.2～0.4%，
其余为除盐水；
将所配前五种原料加入除盐水，得清洗溶液，然后将清洗溶液升温到50～60℃，然后使用所获清洗溶液替换步骤（2）中的除盐水对磨煤机冷却水管以常规闭式清洗方式，按减速机冷却水工作时的水流方向或反方向，交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔，清洗时间为3～4h；
（4） 将清洗液排放，使用电导率小于0.3μS/cm的除盐水以常规开式冲洗方式继续冲洗经步骤（3）的冷却水管管腔直到冲洗水pH<8.0；
（5） 维持同样的压缩空气压力重复步骤（1），吹扫时间仅0.25h。
本发明的有益效果是：
1、可以有效地解决磨煤减速机冷却水管因结垢腐蚀造成的换热不良而引发轴瓦损毁的问题，提高磨煤机运行的安全性和稳定性；
2、定期清洗可以有效地解决因结垢腐蚀沉积而引发的冷却水管换热不畅的问题，避免问题发现滞后导致冷却水盘管不得不更换的损失；
3、清洗过程对磨煤减速机冷却水管不造成任何损坏，安全可靠，经济可行，单次清洗成本小于500元。
具体实施方式
实施例1：
（1）、待清洗的磨煤减速机冷却水系统停运或检修期间，将所述磨煤减速机冷却水的冷却水管的一端接外设压缩空气的输入端，按减速机冷却水工作时冷却水的水流方向，启动压缩空气吹扫磨煤减速机冷却水的冷却水管内腔，维持压缩空气压力在0.7MPa，吹扫时间1h，使沉积在冷却水管内表面疏松状的腐蚀产物均被去除；
（2）、亦如步骤（1）所述按减速机冷却水工作时的水流方向，使用电导率小于0.3μS/cm的除盐水以常规开式清洗方式，按减速机冷却水工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗经步骤（1）吹扫过的磨煤减速机冷却水管内腔，使经过步骤（1）吹扫后仍然残留在冷却水管管腔表面的疏松状腐蚀产物遭遇二次清除，直到所述冷却水管内腔表面被冲洗到肉眼观察不到颗粒杂质。然后使用除盐水以常规闭式清洗方式，按减速机冷却水工作时的水流方向或反方向，交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔，如此开式与闭式清洗方式循环交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔。直到开式清洗方式与闭式清洗方式各完成至少三次或清洗时间达到0.5～1h；
（3）、按如下重量份配备原料：
氨基磺酸 5㎏，
氟化钠 0.5㎏，
羟基乙酸 2.0㎏
烷基酚聚氧乙烯醚 0.4 kg
缓蚀剂 0.2㎏
除盐水 91.9㎏
将所配前五种原料加入除盐水，得清洗溶液，然后将清洗溶液升温到50～60℃，然后使用所获清洗溶液替换步骤（2）中的除盐水对磨煤机冷却水管以常规闭式清洗方式，按减速机冷却水工作时的水流方向或反方向，交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔，清洗时间为3～4h；
（4）、将清洗液排放，使用电导率小于0.3μS/cm的除盐水以常规开式冲洗方式继续冲洗经步骤（3）的冷却水管管腔直到冲洗水pH<8.0；
（5）、维持同样的压缩空气压力重复步骤（1），吹扫时间仅0.25h。
实施例2：
（1）、待清洗的磨煤减速机冷却水系统停运或检修期间，将所述磨煤减速机冷却水的冷却水管的一端接外设压缩空气的输入端，按减速机冷却水工作时冷却水的水流方向，启动压缩空气吹扫磨煤减速机冷却水的冷却水管内腔，维持压缩空气压力在0.78MPa，吹扫时间0.5h，使沉积在冷却水管内表面疏松状的腐蚀产物均被去除；
（2）、亦如步骤（1）所述按减速机冷却水工作时的水流方向，使用电导率小于0.3μS/cm的除盐水以常规开式清洗方式，按减速机冷却水工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗经步骤（1）吹扫过的磨煤减速机冷却水管内腔，使经过步骤（1）吹扫后仍然残留在冷却水管管腔表面的疏松状腐蚀产物遭遇二次清除，直到所述冷却水管内腔表面被冲洗到肉眼观察不到颗粒杂质。然后使用除盐水以常规闭式清洗方式，按减速机冷却水工作时的水流方向或反方向，交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔，如此开式与闭式清洗方式循环交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔。直到开式清洗方式与闭式清洗方式各完成至少三次或清洗时间达到0.5～1h；
（3）、按如下重量份配备原料：
氨基磺酸 10㎏，
氟化钠 0.5㎏，
羟基乙酸 3.0㎏
烷基酚聚氧乙烯醚 0.6kg
缓蚀剂 0.4㎏
除盐水 85.5㎏
将所配前五种原料加入除盐水，得清洗溶液，然后将清洗溶液升温到50～60℃，然后使用所获清洗溶液替换步骤（2）中的除盐水对磨煤机冷却水管以常规闭式清洗方式，按减速机冷却水工作时的水流方向或反方向，交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔，清洗时间为3～4h；
步骤（4）～（5）同实施例1。

Claims (4)

1.一种磨煤减速机冷却水盘管清洗方法，该方法包括如下步骤：
（1）待清洗的磨煤减速机冷却水系统停运或检修期间，将所述磨煤减速机冷却水的冷却水管的一端接外设压缩空气的输入端，按减速机冷却水工作时冷却水的水流方向，启动压缩空气吹扫磨煤减速机冷却水的冷却水管内腔，维持压缩空气压力在0.7～0.8MPa，吹扫时间0.25～0.5h，使沉积在冷却水管内表面疏松状的腐蚀产物均被去除；
（2）亦如步骤（1）所述按减速机冷却水工作时的水流方向，使用电导率小于0.3μS/cm的除盐水以常规开式清洗方式，按减速机冷却水工作时冷却水的水流方向或反方向，交替冲洗经步骤（1）吹扫过的磨煤减速机冷却水管内腔，使经过步骤（1）吹扫后仍然残留在冷却水管管腔表面的疏松状腐蚀产物遭遇二次清除，直到所述冷却水管内腔表面被冲洗到肉眼观察不到颗粒杂质。
2.如权利要求1所述一种磨煤减速机冷却水盘管清洗方法，其特征在于还包括以下步骤：然后使用除盐水以常规闭式清洗方式，按减速机冷却水工作时的水流方向或反方向，交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔，如此开式与闭式清洗方式循环交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔。
3.如权利要求2所述一种磨煤减速机冷却水盘管清洗方法，其特征在于还包括以下步骤：直到开式清洗方式与闭式清洗方式各完成至少三次或清洗时间达到0.5～1h；
按如下重量百分比配备原料：
氨基磺酸 5.0～10%，
氟化钠 0.5%，
羟基乙酸 2.0～3%
烷基酚聚氧乙烯醚 0.4～0.6%
缓蚀剂 0.2～0.4%，
其余为除盐水。
4.如权利要求3所述一种磨煤减速机冷却水盘管清洗方法，其特征在于还包括以下步骤：将所配前五种原料加入除盐水，得清洗溶液，然后将清洗溶液升温到50～60℃，然后使用所获清洗溶液替换步骤（2）中的除盐水对磨煤机冷却水管以常规闭式清洗方式，按减速机冷却水工作时的水流方向或反方向，交替冲洗磨煤减速机冷却水管管腔，清洗时间为3～4h；
（4）将清洗液排放，使用电导率小于0.3μS/cm的除盐水以常规开式冲洗方式继续冲洗经步骤（3）的冷却水管管腔直到冲洗水pH<8.0；
（5）维持同样的压缩空气压力重复步骤（1），吹扫时间仅0.25h。
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