CN201253624Y - 一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，包括两个乙二醇(EG)循环泵4、两个换热器22、一个缓冲罐9和若干阀门，一个EG循环泵4对应一个换热器22，通过管道连接组成两条并联管路，并都和缓冲罐9用管道连通，两条并联管路通过阀门切换，缓冲罐9后的管路上包覆一夹套管21，夹套管21中充满热媒，夹套管21有一热媒进口和一热媒出口。本实用新型在EG循环系统增加了热清洗管路，通过定期进行在线热清洗，将残留在系统管壁上的低聚物清洗下来，减少了真空系统发生堵塞的几率。本实用新型解决了真空系统管线堵塞的问题，弥补了现有碱清洗技术对设备腐蚀的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空乙二醇(EG)循环管线在线热清洗系统。
背景技术
在聚酯的生产过程中，缩聚反应产生的尾气夹带有大量的物质，沉积物的成分主要有对甲基苯甲酸(PT酸)、对-羧基苯甲醛(4-CBA)、低聚合度的PET和其它杂质。4-CBA和PT酸是原材料PTA中的杂质，其反应活性低，在缩聚阶段容易被EG气流带出。低聚合度的PET，在高真空度下粘度较低，质量较轻，会被EG气流夹带出来，在工艺波动时尤其严重。其它杂质主要是一些相对分子质量比较低的副反应产物随EG气流带出。这些物质部分被降温析出，层积在真空系统的管壁上，极易造成真空系统管路的堵塞，并且不容易处理，整个聚酯生产装置在两年左右的时间就需要大修来进行处理，运行时间短，严重时可能导致装置被迫停车，给聚酯生产的稳定运行带来较大的威胁。
“石化设备碱洗与应力腐蚀破裂”(《清洗世界》2008，24(3)：13-18)中，分析了碱对金属铁的腐蚀情况，随着OH-浓度的增加，与钢材先生成亚铁酸钠与氢，随后生成Fe3O4，生成的氢会沿着钢的晶界渗入，而晶界往往有碳化物氮化物偏析，形成最不稳定的薄弱部位。由于机械化学反应而造成晶间裂缝生成与扩展。这种碳钢在碱液中的应力腐蚀开裂的行为又称为“碱脆”。
“聚酯装置乙二醇喷淋系统的在线清洗技术”(《合成纤维工业》，2003，26(6)：55-56)中，所提到的在线清洗技术，如图1所示，是在EG热井中增加一个盲板，在盲板的一边加入一定浓度的NaOH的水和乙二醇的混合溶液，待清洗结束，置换其中的EG，拆除盲板，恢复EG进液，恢复正常浆料调制，一般需清洗48个小时。图1中的在线清洗，碱洗时间长，热井中的水含量就高，最高可达10％，致使反应釜的真空情况变坏。
“EG循环喷淋系统的堵塞及处理”(《聚酯工业》，2005，18(6)：24-26)中，提到的在线清洗，是同样是采用NaOH的水和乙二醇的混合溶液，对喷淋系统的两条管线分别进行清洗，如图2所示。
“终聚釜喷淋系统的改造”(《化纤与纺织技术》，2004，1：43-44)中，对喷淋系统进行了改造，分别在终聚釜板式两个换热器的出口增设EG管道至喷淋冷凝器上，如图3所示。管道的规格及架设与原管线相同，其出口用不锈钢软管连接到EG喷嘴通针法兰上，即实现两列管公用原来EG喷嘴，通过开关板式换热器出口及EG喷淋环管处的阀门即可实现两列管之间的切换，新增加的管道可以通过拆卸法兰实现与系统隔离并进行碱洗，当EG喷嘴出现堵塞时可拆下不锈钢软管便可进行喷嘴的疏通。图3中的清洗系统需要通过拆卸才能进行，这样会增加对设备的损坏。
上述文献上介绍的清洗工艺都采用碱洗，存在着同样的缺点：
①采用碱洗，增添了对EG的回收工序，增加了运行成本。
②如有管线结构死角、夹缝、焊接缺陷及沉积物结垢等有可能发生局部OH-浓缩富集，则会造成碱脆。碱洗会使碳钢与不锈钢发生应力腐蚀破裂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，解决真空系统管路堵塞问题，在EG循环系统增加了热清洗管路，通过定期在线热清洗，将残留在系统管壁上的低聚物清洗下来，减少了真空系统发生堵塞的几率。本实用新型解决了真空系统管线堵塞的问题，弥补了现有碱清洗技术对设备腐蚀的不足。
本实用新型的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，包括两个EG循环泵4、两个换热器22、一个缓冲罐9和若干阀门，一个EG循环泵4对应一个换热器22，通过管道连接组成两条并联管路，并都和缓冲罐9用管道连通，两条并联管路通过阀门切换，缓冲罐9后的管路上包覆一夹套管21，夹套管21中充满热媒，夹套管21有一热媒进口和一热媒出口。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，其中，所述的换热器22是板式换热器或桶式换热器。
如上所述的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，其中，所述的热媒是联苯和/或联苯醚。
如上所述的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，其中，所述的EG循环泵4前可接入过滤器。
本实用新型是这样实现的，该在线热清洗装置，有一个夹套管，它就是一种包覆结构，里面的管里是EG，外面的管里是液相热媒，一端连接的是缓冲罐，另一端连接的是EG循环泵，在夹套管和EG循环泵之间也有一个阀门。该清洗装置的循环泵，其一端通过阀门和夹套管相连，另一端是分出两条管线，各接到一个换热器上，这中间的管线上各有阀门控制。该清洗装置的换热器，通过阀门连接到公用的缓冲罐上。
由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下优越性：
①通过在线监控管线的乙二醇的流量变化，可以实现及时的清洗，且操作方便。
②清洗效果好，保证了EG循环管线的正常运转。
③不外加化学药剂，对EG循环管线没有任何腐蚀、破坏和损伤，也不污染环境。克服了碱洗对循环管线的腐蚀和反应釜真空状况变坏，且节约了乙二醇，降低了成本。
④在线热清洗，不仅增加了聚酯装置真空系统的运行时间减少被迫临时停车的几率，而且延长了聚酯生产装置的运行周期。大修时间可以延长到3年以上。
附图说明
图1是聚酯装置乙二醇喷淋系统的在线碱清洗示意图
图2是聚酯装置真空乙二醇喷淋系统循环流程示意图
图3是终聚釜EG喷淋改造流程示意图
图4是本发明的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统流程示意图
其中1—反应釜 2—喷淋冷凝器 3—EG热井 4—EG循环泵
5—板式换热器 6—桶式过滤器 7～20—阀门 21—夹套管
22—换热器
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图4所示，是本实用新型的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，采用的是在EG循环系统当中设计了热清洗管路。本实用新型的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，包括两个EG循环泵4、两个换热器22、一个缓冲罐9和若干阀门，一个EG循环泵4对应一个换热器22，通过管道连接组成两条并联管路，并都和缓冲罐9用管道连通，两条并联管路通过阀门切换，缓冲罐9后的管路上包覆一夹套管21，夹套管21中充满热媒，夹套管21有一热媒进口和一热媒出口。其中，所述的换热器22是板式换热器或桶式换热器，所述的热媒是联苯和/或联苯醚，所述的EG循环泵4前可接入过滤器。EG喷淋系统设计成为两个可以独立循环的管路，例如：P01与E01组成一组回路给系统喷淋的同时，P02与E02可以通过热清洗管线组成另一回路循环，互不影响。
日常生产的同时，热清洗是在切换板式换热器之后进行的。以清洗P02→E02管线为例：启动P02，打开相应的阀门8、16、17，关闭阀门20，使得EG能够在P02→E02→热清洗管线这一回路中循环。由于热清洗管线相对较细，所以循环过程中不可能达到喷淋时的流量，一般在10-15m3/h循环。这样的流量对于热清洗来说是足够的。循环过程中可能出现气浊现象，可打开阀门10，通过缓冲罐9进行补加。EG循环以后，将热清洗管线上的夹套管21的液相热媒进出口阀打开，对管道中的EG进行加热，一般加热速度控制为20-30℃/h，目标温度为140℃。达到目标温度后，继续循环4个小时。最后关闭加热阀，降温后通过板式换热器的EG排放阀将管道内的EG排放至液封槽内，热清洗结束。热清洗结束后，将板式换热器拆开，从板式换热器的内表面以及连接板式换热器的管口可以看出，管道内表面的污垢被清洗得非常干净。
经试验证明，本实用新型确实解决了EG管线的堵塞问题，EG循环系统的热清洗对清理附着在管道内的低聚物有非常明显的效果，并且简单、容易操作、不影响正常生产。定期的进行在线热清洗可以大大的延长EG喷淋系统的正常运转时间。
Claims (4)
1.一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，包括两个乙二醇EG循环泵(4)、两个换热器(22)、一个缓冲罐(9)和若千阀门，一个EG循环泵(4)对应一个换热器(22)，通过管道连接组成两条并联管路，并都和缓冲罐(9)用管道连通，两条并联管路通过阀门切换，其特征是：缓冲罐(9)后的管路上包覆一夹套管(21)，夹套管(21)中充满热媒，夹套管(21)有一热媒进口和一热媒出口。
2.如权利要求1所述的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，其特征在于，所述的换热器(22)是板式换热器或桶式换热器。
3.如权利要求1所述的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，其特征在于，所述的热媒是联苯和/或联苯醚。
4.如权利要求1所述的一种真空乙二醇循环管线在线热清洗系统，其特征在于，所述的EG循环泵(4)前可接入过滤器。
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Cited By (2)
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| CN109513695A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-26 | 江苏核电有限公司 | 一种溶解式加氯管道疏通装置及疏通方法 |
| CN112718721A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种清理聚酯树脂合成管道的装置及其洗涤方法 |
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| CN109513695B (zh) * | 2018-12-27 | 2023-10-20 | 江苏核电有限公司 | 一种溶解式加氯管道疏通装置及疏通方法 |
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