CN109180014B - 一种low-e中空节能玻璃喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LOW‑E中空节能玻璃喷涂设备，包括喷涂床、喷涂单元和清洁单元，喷涂床上设置有若干个传动辊，喷涂单元包括设置在喷涂床上的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上设置有活动横梁，活动横梁上设置有喷涂电机，喷涂电机上安装有喷涂喷头，喷涂单元还设置有一玻璃罩，清洁单元包括清洁模块和加热模块，清洁模块包括若干个端板，端板之间设置有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠之间设置有清洁刷组件，清洁模块还包括高压气管，高压气管上设置有若干个高压喷头，加热模块包括设置在喷涂床两侧的加热仓，加热仓上设置有若干个风口。本发明可实现对普通玻璃进行喷涂以制备LOW‑E玻璃，生产灵活，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃喷涂设备技术领域，特别涉及一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备。
背景技术
LOW-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。LOW-E玻璃分为在线LOW-E玻璃和离线LOW-E玻璃，在线LOW-E玻璃是在浮法玻璃生产过程中，在热的玻璃表面上喷涂上以锡盐为主要成分的化学溶液，形成单层具有一定低辐射功能的氧化锡(SnO2)化合物薄膜而制成的；离线LOW-E玻璃是在专门的生产线，用真空磁控溅射的方法，将辐射率极低的金属银(Ag)及其它金属和金属化合物均匀地镀在玻璃表面而制成的，它至少由四层膜构成。对于在线LOW-E玻璃来说，需要在浮法玻璃生产过程中进行喷涂，其生产灵活性受到极大的限制，而离线LOW-E玻璃则需要专门的生产线，采用真空磁控溅射的方法制造，设备复杂，成本较高。目前市面上还没有对普通玻璃采用喷涂的方式来制备LOW-E玻璃的设备。因此，急需一种能够结合在线LOW-E玻璃及离线LOW-E玻璃的生产方法且成本较低的LOW-E玻璃喷涂设备，可对普通玻璃进行喷涂来制备LOW-E玻璃。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，可实现对普通玻璃进行喷涂以制备LOW-E玻璃，生产灵活，成本较低。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，包括喷涂床、喷涂单元和清洁单元，所述喷涂单元设置在所述喷涂床的中间位置，所述清洁单元设置在所述喷涂单元的入口端，所述喷涂床上设置有若干个传动辊，所述喷涂单元包括设置在所述喷涂床上的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上设置有活动横梁，所述活动横梁上设置有喷涂电机，所述喷涂电机上安装有喷涂喷头，所述喷涂单元还设置有一玻璃罩，所述玻璃罩设置在所述喷涂床上，所述清洁单元包括清洁模块和加热模块，所述清洁模块包括设置在所述喷涂床两侧的若干个端板，所述端板之间设置有第一丝杠和第二丝杠，与所述第一丝杠连接有第一电机，与所述第二丝杠连接有第二电机，所述第一丝杠和第二丝杠之间设置有清洁刷组件，所述清洁模块还包括设置在所述喷涂床两侧的高压气管，所述高压气管上设置有若干个高压喷头，所述加热模块包括设置在所述喷涂床两侧的加热仓，所述加热仓上设置有若干个风口。
进一步的，所述喷涂单元还包括鼓风管和抽风管，所述鼓风管设置在所述第二导轨的下方，与所述鼓风管外侧连接有一鼓风机，所述抽风管设置在所述第一导轨的下方，与所述抽风管外侧连接有一收集箱，所述收集箱上安装有一抽风机，所述鼓风管和抽风管的内侧分别设置有若干个格栅。
进一步的，所述清洁刷组件包括横杆，所述横杆的两端分别设置有一滑块，所述滑块分别与所述第一丝杠和第二丝杠连接，所述横杆上设置有若干个弹簧套筒，所述弹簧套筒内设置有复位弹簧，与所述复位弹簧的一端连接有推杆，与所述推杆的一端连接有刷子。
进一步的，所述加热仓之间通过循环风管连通，所述循环风管上设置有一循环风机。
进一步的，所述风口位于所述传动辊的下方。
进一步的，所述弹簧套筒的数量为两个，对称布置在所述横杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在喷涂床上设置喷涂单元和清洁单元，在玻璃进入喷涂单元之前，先通过清洁单元对玻璃进行清洁，通过第一丝杠、第二丝杠带动清洁刷组件对玻璃表面进行清洁，去除玻璃表面的灰尘等杂物，避免喷涂缺陷的产生，可实现自动化清洁，并通过设置高压气管，通过高压喷头对玻璃表面喷射高压气体，使除尘更加彻底；由于制备LOW-E玻璃在喷涂之前需要对玻璃进行加热，通过在清洁单元中设置加热模块对玻璃进行加热，使玻璃达到预定的喷涂温度。
(2)本发明通过在喷涂单元中设置鼓风管和抽风管，并设置鼓风机进行鼓风，抽风机进行抽风，并在鼓风管和抽风管上设置格栅，可对喷涂过程中产生的喷涂气体或粉尘进行清除，避免作业人员的身体受到伤害。
(3)本发明通过在清洁刷组件上设置弹簧套筒，在弹簧套筒内设置复位弹簧，使得刷子能够对异形玻璃进行清洁，尤其是呈波浪形的异形玻璃，波浪形的玻璃在波谷处容易堆积灰尘，如清理不干净，在喷涂时容易产生颗粒和起泡等缺陷，本发明恰恰能解决该问题。
(4)本发明通过在加热仓之间采用循环风管连通，并在循环风管上设置循环风机，使热风循环流动，首先保证了玻璃加热的均匀性，其次，热风循环又节约了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的分解示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明沿3-3的剖面示意图。
图5为图4中A部分的局部放大图。
图6为本发明沿2-2的剖面示意图。
图中，1为喷涂床、11为传动辊、2为喷涂单元、201为第一导轨、202为第二导轨、203为活动横梁、204为喷涂电机、205为喷涂喷头、206为鼓风管、207为鼓风机、208为抽风管、209为抽风机、210为收集箱、211为格栅、212为玻璃罩、3为清洁单元、31为清洁模块、311为端板、312为第一丝杠、313为第一电机、314为第二丝杠、315为第二电机、316为清洁刷组件、316-1为横杆、316-2为滑块、316-3为弹簧套筒、316-4为复位弹簧、316-5为推杆、316-6为刷子、317为高压气管、318为高压喷头、32为加热模块、321为循环风管、322为循环风机、323为加热仓、324为风口。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供两个具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图6，一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，包括喷涂床1、喷涂单元2和清洁单元3，所述喷涂单元2设置在所述喷涂床1的中间位置，所述清洁单元3设置在所述喷涂单元2的入口端，所述喷涂床1上设置有若干个传动辊11，需要喷涂的玻璃放置在传动辊11上，所述喷涂单元2包括设置在所述喷涂床1上的第一导轨201和第二导轨202，所述第一导轨201和第二导轨202上设置有活动横梁203，活动横梁203可沿第一导轨201和第二导轨202移动，所述活动横梁203上设置有喷涂电机204，喷涂电机204可在活动横梁203上移动，所述喷涂电机204上安装有喷涂喷头205，喷涂喷头205与涂料输送管(图中未示出)连接，所述喷涂单元2还设置有一玻璃罩212，所述玻璃罩212设置在所述喷涂床1上，玻璃罩212防止喷涂过程中产生的喷涂气体或粉尘扩散，所述清洁单元3包括清洁模块31和加热模块32，所述清洁模块31包括设置在所述喷涂床1两侧的若干个端板311，所述端板311之间设置有第一丝杠312和第二丝杠314，与所述第一丝杠312连接有第一电机313，第一电机313带动第一丝杠312转动，与所述第二丝杠314连接有第二电机315，第二电机315带动第二丝杠314转动，所述第一丝杠312和第二丝杠314之间设置有清洁刷组件316，第一丝杠312和第二丝杠314的转动则带动清洁刷组件316移动，所述清洁模块31还包括设置在所述喷涂床1两侧的高压气管317，高压气管317与高压气体发生器(图中未示出)连接，所述高压气管317上设置有若干个高压喷头318，高压气体由高压喷头318喷射到玻璃表面，所述加热模块32包括设置在所述喷涂床1两侧的加热仓323，加热仓323用于给玻璃进行加热，所述加热仓323上设置有若干个风口324。通过在喷涂床1上设置喷涂单元2和清洁单元3，在玻璃进入喷涂单元2之前，先通过清洁单元3对玻璃进行清洁，通过第一丝杠312、第二丝杠314带动清洁刷组件316对玻璃表面进行清洁，去除玻璃表面的灰尘等杂物，避免喷涂缺陷的产生，可实现自动化清洁，并通过设置高压气管317，通过高压喷头318对玻璃表面喷射高压气体，使除尘更加彻底；制备LOW-E玻璃在喷涂之前需要对玻璃进行加热，通过在清洁单元3中设置加热模块32对玻璃进行加热，使玻璃达到预定的喷涂温度。
本发明的工作原理如下：
首先将需要喷涂的玻璃置于喷涂床1上，清洁单元3首先对玻璃进行清洁，第一电机313带动第一丝杠312转动，第二电机315带动第二丝杠314转动，驱动清洁刷组件316对玻璃表面进行清洁，高压气体由高压喷头318喷射到玻璃表面，对玻璃表面进行清洁，加热仓323通过风口324对玻璃进行加热。完成以上操作后玻璃进入到喷涂单元2中，喷涂电机204在活动横梁203上移动带动喷涂喷头205移动对玻璃进行喷涂，完成喷涂后，玻璃由传动辊11传动，离开喷涂单元2，完成喷涂操作。
优选的，所述喷涂单元2还包括鼓风管206和抽风管208，所述鼓风管206设置在所述第二导轨202的下方，与所述鼓风管206外侧连接有一鼓风机207，鼓风机207用于对鼓风管206中进行鼓风，所述抽风管208设置在所述第一导轨201的下方，与所述抽风管208外侧连接有一收集箱210，所述收集箱210上安装有一抽风机209，收集箱210用于对喷涂所产生的粉尘进行收集，所述鼓风管206和抽风管208的内侧分别设置有若干个格栅211。通过在喷涂单元2中设置鼓风管206和抽风管208，并设置鼓风机207进行鼓风，抽风机209进行抽风，并在鼓风管206和抽风管208上设置格栅211，可对喷涂过程中产生的喷涂气体或粉尘进行清除，避免作业人员的身体受到伤害。
具体的，所述清洁刷组件316包括横杆316-1，所述横杆316-1的两端分别设置有一滑块316-2，所述滑块316-2分别与所述第一丝杠312和第二丝杠314连接，所述横杆316-1上设置有若干个弹簧套筒316-3，所述弹簧套筒316-3内设置有复位弹簧316-4，与所述复位弹簧316-4的一端连接有推杆316-5，与所述推杆316-5的一端连接有刷子316-6。通过在清洁刷组件316上设置弹簧套筒316-3，在弹簧套筒316-3内设置复位弹簧316-4，使得刷子316-6能够对异形玻璃进行清洁，尤其是呈波浪形的异形玻璃，波浪形的玻璃在波谷处容易堆积灰尘，如清理不干净，在喷涂时容易产生颗粒和起泡等缺陷。通过设置复位弹簧316-4，使得刷子316-6能够适应异形玻璃的形状，使得清理更加干净彻底。
优选的，所述弹簧套筒316-3的数量为两个，对称布置在所述横杆316-1上。
本发明所提出的一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，通过在喷涂床1上设置喷涂单元2和清洁单元3，在玻璃进入喷涂单元2之前，先通过清洁单元3对玻璃进行清洁，去除玻璃表面的灰尘等杂物，避免喷涂缺陷的产生，可实现自动化清洁，并通过设置高压气管317，通过高压喷头318对玻璃表面喷射高压气体，使除尘更加彻底；通过在清洁单元3中设置加热模块32对玻璃进行加热，使玻璃达到预定的喷涂温度。通过在清洁刷组件316上设置弹簧套筒316-3，在弹簧套筒316-3内设置复位弹簧316-4，使得刷子316-6能够对异形玻璃进行清洁。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述加热仓323之间通过循环风管321连通，所述循环风管321上设置有一循环风机322。通过在加热仓323之间采用循环风管321连通，并在循环风管321上设置循环风机322，使热风循环流动，首先保证了玻璃加热的均匀性，其次，热风循环又节约了能源。
优选的，所述风口324位于所述传动辊11的下方。将风口324设置在传动辊11的下方，玻璃放置于传动辊11上，由于热气膨胀上升，使得热量利用的更加充分，最大限度的利用了能源，避免了能源的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，其特征在于，包括喷涂床、喷涂单元和清洁单元，所述喷涂单元设置在所述喷涂床的中间位置，所述清洁单元设置在所述喷涂单元的入口端，所述喷涂床上设置有若干个传动辊，所述喷涂单元包括设置在所述喷涂床上的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上设置有活动横梁，所述活动横梁上设置有喷涂电机，所述喷涂电机上安装有喷涂喷头，所述喷涂单元还设置有一玻璃罩，所述玻璃罩设置在所述喷涂床上，所述清洁单元包括清洁模块和加热模块，所述清洁模块包括设置在所述喷涂床两侧的若干个端板，所述端板之间设置有第一丝杠和第二丝杠，与所述第一丝杠连接有第一电机，与所述第二丝杠连接有第二电机，所述第一丝杠和第二丝杠之间设置有清洁刷组件，所述清洁模块还包括设置在所述喷涂床两侧的高压气管，所述高压气管上设置有若干个高压喷头，所述加热模块包括设置在所述喷涂床两侧的加热仓，所述加热仓上设置有若干个风口；所述喷涂单元还包括鼓风管和抽风管，所述鼓风管设置在所述第二导轨的下方，与所述鼓风管外侧连接有一鼓风机，所述抽风管设置在所述第一导轨的下方，与所述抽风管外侧连接有一收集箱，所述收集箱上安装有一抽风机，所述鼓风管和抽风管的内侧分别设置有若干个格栅。
2.根据权利要求1所述的一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，其特征在于，所述清洁刷组件包括横杆，所述横杆的两端分别设置有一滑块，所述滑块分别与所述第一丝杠和第二丝杠连接，所述横杆上设置有若干个弹簧套筒，所述弹簧套筒内设置有复位弹簧，与所述复位弹簧的一端连接有推杆，与所述推杆的一端连接有刷子。
3.根据权利要求1所述的一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，其特征在于，所述加热仓之间通过循环风管连通，所述循环风管上设置有一循环风机。
4.根据权利要求1所述的一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，其特征在于，所述风口位于所述传动辊的下方。
5.根据权利要求2所述的一种LOW-E中空节能玻璃喷涂设备，其特征在于，所述弹簧套筒的数量为两个，对称布置在所述横杆上。
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