CN115161739A - 一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，本发明具体涉及合金表面防腐技术领域，本发明中，整体采用电镀镍工艺来提高特种合金微丝表面防腐性能，同时满足微丝的拉伸性能，其中电解除油可以有效的预防镀层附着不良、外观不好、性能下降等问题，而酸洗活化可以保证镀层与基体结合良好且质地均匀，镀后消除应力退火，有效地将镀层内应力过大、变脆的问题予以消除，并使结合力大大提高，中间退火后，将加工硬化降低或消除，拉拔变形后，细化的晶粒使抗拉强度增加，延伸性提高程度明显，且达到最优效果。
Description
技术领域
本发明具体涉及合金表面防腐领域，具体是一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺。
背景技术
碳钢的硬度是非常不均匀的，特别是大块的碳钢更是如此。克服这一因难的办法是在炼钢过程中，往钢水中加入适量的特殊元素，如铬、钨、锰、镍等等，制成合金钢。合金钢已被应用并将继鉄应用于许多方面，如用来制造切削工具、重武器以及汽车发动机的钢制部件等等，特种合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢，中合金钢，高合金钢，按质量分为优质合金钢、特质合金钢。
但是现有的特种合金微丝在使用过程中容易发生磨损和电化学腐蚀，影响微丝结构强度，而现有的防腐技术采用的电镀技术不够牢靠，与微丝表面结合的不够紧密和牢固，造成电镀层脱落等现象，或是在电镀过程中，性能发生改变的情况，影响微丝的拉伸性和外观以及性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的特种合金微丝在使用过程中容易发生磨损和电化学腐蚀，影响微丝结构强度，而现有的防腐技术采用的电镀技术不够牢靠，与微丝表面结合的不够紧密和牢固，造成电镀层脱落等现象，或是在电镀过程中，性能发生改变的情况，影响微丝的拉伸性和外观以及性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：微丝制备；
步骤2：阳极电解除油；
步骤3：酸洗活化；
步骤4：预镀；
步骤5：主镀；
步骤6：烘干检测；
步骤7：镀后热处理；
步骤8：中间退火；
步骤9：成品退火。
优选的，所述的步骤1：微丝制备，选用316L为基体材料，直径为0.2±0.001mm；状态为软态；力学性能满足抗拉强度≥700MPa，伸长率≥40％。
优选的，所述的步骤2、步骤3和步骤4后均需要采用蒸馏水洗，所述的步骤5：主镀后需采用蒸馏水洗，且蒸馏水洗后还需要进行热水洗。
优选的，所述的步骤3：酸洗活化，常温，3.1A电流下，采用配比为HCL:HNO3:H20＝18％:12％:70％的溶液对步骤1制备的微丝进行酸洗活化处理。
优选的，所述的步骤4：预镀，在电流为0.12A，温度为40-42℃的条件下，选用Ni(NH2SO3)2·4H20溶液进行预镀。
优选的，所述的步骤5：主镀，将预镀后的微丝，在电流密度10.6A/dm2，温度43-45℃的条件下，选用Ni(NH2SO3)2·4H20溶液进行主镀，主镀运行速度v＝15m/min。
优选的，所述的步骤6：烘干检测，将经过热水洗的微丝进行烘干，采用缠绕法检测镀镍层的结合力，选取镀镍层厚度为10μm，直径为0.22mm的镀镍微丝。
优选的，所述的步骤7：镀后热处理，镀后热处理温度为810℃，引取速度75m/min，将镀后微丝拉拔至直径0.12mm。
优选的，所述的步骤8：中间退火，中间退火温度为890℃，引取速度70m/min，将经过热处理的微丝进一步拉拔至0.06mm，再拉拔至直径0.032mm。
优选的，所述的步骤9：成品退火，将拉拔后的微丝采用860℃，引取速度70m/min的条件进行退火。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，整体采用电镀镍工艺来提高特种合金微丝表面防腐性能，同时满足微丝的拉伸性能，其中电解除油可以有效的预防镀层附着不良、外观不好、性能下降等问题，而酸洗活化可以保证镀层与基体结合良好且质地均匀，镀后消除应力退火，有效地将镀层内应力过大、变脆的问题予以消除，并使结合力大大提高，中间退火后，将加工硬化降低或消除，拉拔变形后，细化的晶粒使抗拉强度增加，延伸性提高程度明显，且达到最优效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：微丝制备；
步骤2：阳极电解除油；
步骤3：酸洗活化；
步骤4：预镀；
步骤5：主镀；
步骤6：烘干检测；
步骤7：镀后热处理；
步骤8：中间退火；
步骤9：成品退火。
优选的，所述的步骤1：微丝制备，选用316L为基体材料，直径为0.2±0.001mm；状态为软态；力学性能满足抗拉强度≥700MPa，伸长率≥40％。
优选的，所述的步骤2、步骤3和步骤4后均需要采用蒸馏水洗，所述的步骤5：主镀后需采用蒸馏水洗，且蒸馏水洗后还需要进行热水洗。
优选的，所述的步骤3：酸洗活化，常温，3.1A电流下，采用配比为HCL:HNO3:H20＝18％:12％:70％的溶液对步骤1制备的微丝进行酸洗活化处理。
优选的，所述的步骤4：预镀，在电流为0.12A，温度为40-42℃的条件下，选用Ni(NH2SO3)2·4H20溶液进行预镀。
优选的，所述的步骤5：主镀，将预镀后的微丝，在电流密度10.6A/dm2，温度43-45℃的条件下，选用Ni(NH2SO3)2·4H20溶液进行主镀，主镀运行速度v＝15m/min。
优选的，所述的步骤6：烘干检测，将经过热水洗的微丝进行烘干，采用缠绕法检测镀镍层的结合力，选取镀镍层厚度为10μm，直径为0.22mm的镀镍微丝。
优选的，所述的步骤7：镀后热处理，镀后热处理温度为810℃，引取速度75m/min，将镀后微丝拉拔至直径0.12mm。
优选的，所述的步骤8：中间退火，中间退火温度为890℃，引取速度70m/min，将经过热处理的微丝进一步拉拔至0.06mm，再拉拔至直径0.032mm。
优选的，所述的步骤9：成品退火，将拉拔后的微丝采用860℃，引取速度70m/min的条件进行退火。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：微丝制备；
步骤2：阳极电解除油；
步骤3：酸洗活化；
步骤4：预镀；
步骤5：主镀；
步骤6：烘干检测；
步骤7：镀后热处理；
步骤8：中间退火；
步骤9：成品退火。
2.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：所述的步骤1：微丝制备，选用316L为基体材料，直径为0.2±0.001mm；状态为软态；力学性能满足抗拉强度≥700MPa，伸长率≥40％。
3.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：所述的步骤2、步骤3和步骤4后均需要采用蒸馏水洗，所述的步骤5：主镀后需采用蒸馏水洗，且蒸馏水洗后还需要进行热水洗。
4.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：步骤3：酸洗活化，常温，3.1A电流下，采用配比为HCL:HNO3:H20＝18％:12％:70％的溶液对步骤1制备的微丝进行酸洗活化处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：所述的步骤4：预镀，在电流为0.12A，温度为40-42℃的条件下，选用Ni(NH2SO3)2·4H20溶液进行预镀。
6.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：所述的步骤5：主镀，将预镀后的微丝，在电流密度10.6A/dm2，温度43-45℃的条件下，选用Ni(NH2SO3)2·4H20溶液进行主镀，主镀运行速度v＝15m/min。
7.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：所述的步骤6：烘干检测，将经过热水洗的微丝进行烘干，采用缠绕法检测镀镍层的结合力，选取镀镍层厚度为10μm，直径为0.22mm的镀镍微丝。
8.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：所述的步骤7：镀后热处理，镀后热处理温度为810℃，引取速度75m/min，将镀后微丝拉拔至直径0.12mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：所述的步骤8：中间退火，中间退火温度为890℃，引取速度70m/min，将经过热处理的微丝进一步拉拔至0.06mm，再拉拔至直径0.032mm。
10.根据权利要求1所述的一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺，其特征在于：所述的步骤9：成品退火，将拉拔后的微丝采用860℃，引取速度70m/min的条件进行退火。
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