CN103824652A - 一种镀锡合金铜包钢线的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，包括镀锌前处理和镀锌两个过程，镀锌前处理包括钢线的酸洗与防锈处理、第一次拉拔处理、第一次热处理、电镀铜、第二次拉拔处理，镀锌过程是经过处理的钢丝依次通过脱脂槽、热水洗涤、助焊剂槽、锡炉、出线预热、出线冷却管，本发明不仅符合电镀质量标准而且克服了镀锡层不牢固、表面粗糙、不光滑、白条、锡珠、黑点、露铜、镀层不致密、可焊性差、盐雾试验时间短、长锡须等缺点，大大提高了产品的合格率，使产量大幅提高，从而提高了劳动效率，同时N2、H2对环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀锡合金铜包钢线的制造方法。
背景技术
镀锡合金铜包钢线是目前市场上比较常见的产品，但是市场上的产品普遍存在镀锡层不牢固、表面粗糙、不光滑、白条、锡珠、黑点、露铜、镀层不致密、可焊性差、盐雾试验时间短、长锡须等缺点。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种镀锡合金铜包钢线的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，包括镀锌前处理和镀锌两个过程，镀锌前处理包括钢线的酸洗与防锈处理、第一次拉拔处理、第一次热处理、电镀铜、第二次拉拔处理，镀锌过程是经过处理的钢丝依次通过脱脂槽、热水洗涤、助焊剂槽、锡炉、出线预热、出线冷却管。
在本发明的一个较佳实施例中，脱脂槽的pH值为2-13、电压为3-7伏、电流每条为20-30安培。
在本发明的一个较佳实施例中，热水洗涤的温度为45-55℃。
在本发明的一个较佳实施例中，助焊剂槽的的pH值为3-5。
在本发明的一个较佳实施例中，锡炉温度为260-290℃。
在本发明的一个较佳实施例中，出线预热温度为260-290℃。
在本发明的一个较佳实施例中，出线冷却管含有N2、H2的混合气体且两者比例为1：3。
本发明的有益效果是：本发明不仅符合电镀质量标准而且克服了镀锡层不牢固、表面粗糙、不光滑、白条、锡珠、黑点、露铜、镀层不致密、可焊性差、盐雾试验时间短、长锡须等缺点，大大提高了产品的合格率，使产量大幅提高，从而提高了劳动效率，同时N2、H2对环境污染小。
具体实施方式
一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，包括镀锌前处理和镀锌两个过程，镀锌前处理包括钢线的酸洗与防锈处理、第一次拉拔处理、第一次热处理、电镀铜、第二次拉拔处理，镀锌过程是经过处理的钢丝依次通过脱脂槽、热水洗涤、助焊剂槽、锡炉、出线预热、出线冷却管。脱脂槽的pH值为2-13、电压为3-7伏、电流每条为20-30安培。热水洗涤的温度为45-55℃。助焊剂槽的的pH值为3-5。锡炉温度为260-290℃。出线预热温度为260-290℃。出线冷却管含有N2、H2的混合气体且两者比例为1：3。
实施例一：脱脂槽的pH值为5，电压为5，电流为25安培；热水洗涤的温度为50℃；助焊剂槽的pH值为4，锡炉温度是270℃，这样出线预热温度为260℃，最终出线冷却管内的N2、H2的混合气体且两者比例为1：3。
实施例二：脱脂槽的pH值为10，电压为7，电流为27安培；热水洗涤的温度为53℃；助焊剂槽的pH值为4，锡炉温度是280℃，这样出线预热温度为270℃，最终出线冷却管内的N2、H2的混合气体且两者比例为1：3
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，包括镀锌前处理和镀锌两个过程，镀锌前处理包括钢线的酸洗与防锈处理、第一次拉拔处理、第一次热处理、电镀铜、第二次拉拔处理，其特征是：所述镀锌过程是经过处理的钢丝依次通过脱脂槽、热水洗涤、助焊剂槽、锡炉、出线预热、出线冷却管。
2.如权利要求1所述的一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，其特征是：所述脱脂槽的pH值为2-13、电压为3-7伏、电流每条为20-30安培。
3.如权利要求1所述的一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，其特征是：所述热水洗涤的温度为45-55℃。
4. 如权利要求1所述的一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，其特征是：所述助焊剂槽的的pH值为3-5。
5.如权利要求1所述的一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，其特征是：所述锡炉温度为260-290℃。
6.如权利要求1所述的一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，其特征是：所述出线预热温度为260-290℃。
7.如权利要求1所述的一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，其特征是：所述出线冷却管含有N2、H2的混合气体且两者比例为1：3。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734323A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 江苏华灿电讯股份有限公司 | 一种天线钢丝的制备工艺 |
| CN110785510A (zh) * | 2017-06-22 | 2020-02-11 | 贝卡尔特公司 | 具有钢芯和金属合金涂层的丝 |
| CN114864181A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-05 | 刘京徽 | 防锡须镀锡铜包钢线生产工艺及装置 |
| CN115161739A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-11 | 泰州俊宇不锈钢材料有限公司 | 一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺 |
| CN116084194A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-09 | 江苏神王集团钢缆有限公司 | 一种高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法 |
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2014
- 2014-03-18 CN CN201410098653.8A patent/CN103824652A/zh active Pending
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