JPH04318194A - ゴム補強用スチールコード原料線条体への熱拡散合金メッキ装置 - Google Patents
ゴム補強用スチールコード原料線条体への熱拡散合金メッキ装置Info
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- JPH04318194A JPH04318194A JP11211591A JP11211591A JPH04318194A JP H04318194 A JPH04318194 A JP H04318194A JP 11211591 A JP11211591 A JP 11211591A JP 11211591 A JP11211591 A JP 11211591A JP H04318194 A JPH04318194 A JP H04318194A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム補強用スチールコー
ド原料線条体への熱拡散合金メッキ装置に関する。
ド原料線条体への熱拡散合金メッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤで代表されるゴム製品の補強用ス
チールコードは、原料線条体の表面に２種以上の金属た
とえば銅と亜鉛を個別に電気メッキし、次いで熱拡散に
より合金化されることが一般である。そのメッキ付着量
やメッキ合金組成比は、ゴムとの接着性やメッキ後の伸
線特性に大きな影響を及ぼすため、厳しく管理し、メッ
キ条件を制御することが必要である。その方法として慣
用的には、熱拡散合金メッキされた線条体をサンプリン
グし、原子吸光法や蛍光Ｘ線法などによって分析する方
法が採られていた。しかし、この種の線条体はラインを
連続的にかつかなり早い速度で流れるものであるから、
上記方法は即応性に乏しい。
チールコードは、原料線条体の表面に２種以上の金属た
とえば銅と亜鉛を個別に電気メッキし、次いで熱拡散に
より合金化されることが一般である。そのメッキ付着量
やメッキ合金組成比は、ゴムとの接着性やメッキ後の伸
線特性に大きな影響を及ぼすため、厳しく管理し、メッ
キ条件を制御することが必要である。その方法として慣
用的には、熱拡散合金メッキされた線条体をサンプリン
グし、原子吸光法や蛍光Ｘ線法などによって分析する方
法が採られていた。しかし、この種の線条体はラインを
連続的にかつかなり早い速度で流れるものであるから、
上記方法は即応性に乏しい。
【０００３】そこで、この対策として、オンラインでメ
ッキ特性（メッキ付着量メッキ組成比）を分析し、その
結果をフィードバックしてメッキ電流等を制御する方法
が特公平３−１３９６号公報に提案されている。この先
行技術においては、２種以上の金属を個別にメッキし、
熱で拡散させるメッキ法において、メッキラインのメッ
キ工程用装置より下流でかつ熱拡散装置の上流にエネル
ギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を配置し、２種以上の金属
のメッキ工程終了後、熱拡散工程前にエネルギー分散型
蛍光Ｘ線分析装置によって層状メッキ金属からの二次Ｘ
線を同時検出し、前記メッキ特性を分析してフィードバ
ックをかけ、メッキ条件を自動制御するようにしている
。
ッキ特性（メッキ付着量メッキ組成比）を分析し、その
結果をフィードバックしてメッキ電流等を制御する方法
が特公平３−１３９６号公報に提案されている。この先
行技術においては、２種以上の金属を個別にメッキし、
熱で拡散させるメッキ法において、メッキラインのメッ
キ工程用装置より下流でかつ熱拡散装置の上流にエネル
ギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を配置し、２種以上の金属
のメッキ工程終了後、熱拡散工程前にエネルギー分散型
蛍光Ｘ線分析装置によって層状メッキ金属からの二次Ｘ
線を同時検出し、前記メッキ特性を分析してフィードバ
ックをかけ、メッキ条件を自動制御するようにしている
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この先行技術は、オン
ラインでメッキ特性を分析し、リアルタイムでメッキ条
件を制御できるメリットが得られ、特に、熱拡散処理さ
れ、合金メッキされた線条体をそのまま巻き取る方式の
場合には、意図する効果が発揮されよう。しかし、この
先行技術では、熱拡散処理を行った後、後処理ことに熱
拡散によって生ずる酸化被膜除去のための酸洗を施した
場合に大きな問題が生ずる。すなわち、スチールコード
用線条体への真ちゅうメッキを熱拡散法で行う場合、熱
拡散工程で生ずる酸化被膜は主に酸化亜鉛である。この
酸化亜鉛は硬くもろいため、次の工程である湿式伸線で
の伸線性特にダイス寿命に悪い影響を与える。したがっ
て、この酸化被膜を除去することが望ましいわけである
。ところが、この酸化被膜の除去のための酸洗を熱拡散
工程後に行うと、それに伴ってメッキ付着量、メッキ組
成比が変化する。たとえば、熱拡散を５００℃で５秒、
酸洗を１％ＨＮＯ３水溶液を用いて浸漬２秒で行った場
合、この酸化被膜は瞬間的に溶解してしまい、結果とし
てこの線条体のメッキ特性は、経験的に、メッキ付着量
（重量％）が５〜１０％減少し、メッキ組成比は銅組成
比で１〜３％上昇する。そしてこれは、メッキ条件、熱
拡散前のメッキ組成比、メッキ付着量、熱拡散条件、酸
洗条件により変わってくる。したがって、先行技術のよ
うに熱拡散工程前にメッキ付着量やその層厚比を測定し
、その結果を各メッキ工程にフィードバックしてメッキ
条件を調整する方法では、実際の合金メッキ線条体とメ
ッキ特性が変化したものとなり、目的とするメッキ特性
を持ったスチールコード用線条体が得られないという問
題がある。
ラインでメッキ特性を分析し、リアルタイムでメッキ条
件を制御できるメリットが得られ、特に、熱拡散処理さ
れ、合金メッキされた線条体をそのまま巻き取る方式の
場合には、意図する効果が発揮されよう。しかし、この
先行技術では、熱拡散処理を行った後、後処理ことに熱
拡散によって生ずる酸化被膜除去のための酸洗を施した
場合に大きな問題が生ずる。すなわち、スチールコード
用線条体への真ちゅうメッキを熱拡散法で行う場合、熱
拡散工程で生ずる酸化被膜は主に酸化亜鉛である。この
酸化亜鉛は硬くもろいため、次の工程である湿式伸線で
の伸線性特にダイス寿命に悪い影響を与える。したがっ
て、この酸化被膜を除去することが望ましいわけである
。ところが、この酸化被膜の除去のための酸洗を熱拡散
工程後に行うと、それに伴ってメッキ付着量、メッキ組
成比が変化する。たとえば、熱拡散を５００℃で５秒、
酸洗を１％ＨＮＯ３水溶液を用いて浸漬２秒で行った場
合、この酸化被膜は瞬間的に溶解してしまい、結果とし
てこの線条体のメッキ特性は、経験的に、メッキ付着量
（重量％）が５〜１０％減少し、メッキ組成比は銅組成
比で１〜３％上昇する。そしてこれは、メッキ条件、熱
拡散前のメッキ組成比、メッキ付着量、熱拡散条件、酸
洗条件により変わってくる。したがって、先行技術のよ
うに熱拡散工程前にメッキ付着量やその層厚比を測定し
、その結果を各メッキ工程にフィードバックしてメッキ
条件を調整する方法では、実際の合金メッキ線条体とメ
ッキ特性が変化したものとなり、目的とするメッキ特性
を持ったスチールコード用線条体が得られないという問
題がある。
【０００５】〔課題を解決するための手段〕本発明は前
記のような問題点を解消するために創案されたもので、
その目的とするところは、メッキ特性の安定ししかも次
工程での伸線性も良好なゴム補強用スチールコード用線
条体を能率良く製造することができる装置を提供するこ
とにある。上記目的を達成するため本発明は、線条体の
繰り出し装置と、メッキ前処理装置と、２種以上の金属
を個別にメッキする複数の電気メッキ槽と、メッキ後処
理装置と、熱拡散加熱装置と、拡散後後処理装置および
線条体巻取装置を順次配列した線条体の合金メッキ装置
であって、前記拡散後後処理装置と線条体巻取装置の間
に合金メッキされた線条体のメッキ特性を測定するエネ
ルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を設置し、該分析装置か
らの合金メッキ線条体のメッキ特性情報と目的メッキ特
性との偏差に応じて電気メッキ槽でのメッキ条件を自動
制御するようにしたものである。
記のような問題点を解消するために創案されたもので、
その目的とするところは、メッキ特性の安定ししかも次
工程での伸線性も良好なゴム補強用スチールコード用線
条体を能率良く製造することができる装置を提供するこ
とにある。上記目的を達成するため本発明は、線条体の
繰り出し装置と、メッキ前処理装置と、２種以上の金属
を個別にメッキする複数の電気メッキ槽と、メッキ後処
理装置と、熱拡散加熱装置と、拡散後後処理装置および
線条体巻取装置を順次配列した線条体の合金メッキ装置
であって、前記拡散後後処理装置と線条体巻取装置の間
に合金メッキされた線条体のメッキ特性を測定するエネ
ルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を設置し、該分析装置か
らの合金メッキ線条体のメッキ特性情報と目的メッキ特
性との偏差に応じて電気メッキ槽でのメッキ条件を自動
制御するようにしたものである。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１は本発明を真ちゅうメッキ付き補強用スチー
ルコード原料線条体のための熱拡散合金メッキ装置を示
している。１は所定径に伸線されたスチールワイヤ１８
の繰り出し装置、３は焼入れ後のスチールワイヤ１８に
脱脂、水洗、酸洗等の前処理を行うメッキ前処理装置で
ある。４は銅メッキ浴槽、５は亜鉛メッキ浴槽であり、
それぞれメッキ浴のメッキ用電流等を制御するメッキ条
件制御手段６，７を備えている。８は２層メッキされた
スチールワイヤから余剰メッキ液を除去する水洗装置、
９は乾燥装置であり、それらによりメッキ後処理装が構
成される。
する。図１は本発明を真ちゅうメッキ付き補強用スチー
ルコード原料線条体のための熱拡散合金メッキ装置を示
している。１は所定径に伸線されたスチールワイヤ１８
の繰り出し装置、３は焼入れ後のスチールワイヤ１８に
脱脂、水洗、酸洗等の前処理を行うメッキ前処理装置で
ある。４は銅メッキ浴槽、５は亜鉛メッキ浴槽であり、
それぞれメッキ浴のメッキ用電流等を制御するメッキ条
件制御手段６，７を備えている。８は２層メッキされた
スチールワイヤから余剰メッキ液を除去する水洗装置、
９は乾燥装置であり、それらによりメッキ後処理装が構
成される。
【０００７】１０は熱拡散加熱装置であり、加熱流動床
などが使用され、ここを２層メッキされたスチールワイ
ヤが通過することによってメッキ金属が拡散し、合金化
される。１１は熱拡散加熱装置１０の下流に配置された
酸洗装置であり、槽内に０．２〜５．０％濃度のＨＮＯ
３水溶液を収容し、その酸浴中に熱拡散で合金メッキさ
れた直後のスチールワイヤを浸漬通過させ、前段の加熱
によって生じた酸化被膜を化学反応で瞬間的に溶解除去
する。１２は表面に付着している酸や除去被膜カスを除
去する水洗装置、１３は乾燥装置であり、これら酸洗装
置１１と水洗装置１２および乾燥装置１３によって拡散
後処理装置が構成される。１７は拡散後処理の施された
合金メッキスチールワイヤ１８０を巻き取る巻取装置で
ある。
などが使用され、ここを２層メッキされたスチールワイ
ヤが通過することによってメッキ金属が拡散し、合金化
される。１１は熱拡散加熱装置１０の下流に配置された
酸洗装置であり、槽内に０．２〜５．０％濃度のＨＮＯ
３水溶液を収容し、その酸浴中に熱拡散で合金メッキさ
れた直後のスチールワイヤを浸漬通過させ、前段の加熱
によって生じた酸化被膜を化学反応で瞬間的に溶解除去
する。１２は表面に付着している酸や除去被膜カスを除
去する水洗装置、１３は乾燥装置であり、これら酸洗装
置１１と水洗装置１２および乾燥装置１３によって拡散
後処理装置が構成される。１７は拡散後処理の施された
合金メッキスチールワイヤ１８０を巻き取る巻取装置で
ある。
【０００８】本発明は、前記拡散後処理装置ことに乾燥
装置１３と巻取装置１７との間の合金メッキスチールワ
イヤ移動路近傍に、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置
１５を配置している。該エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析
装置１５は、拡散後処理の施された合金メッキスチール
ワイヤ１８０の表面にＸ線を照射する蛍光Ｘ線発生管１
４を有し、合金を構成する各金属からの特性Ｘ線を検出
し、その特性Ｘ線強度からメッキ特性（メッキ付着量と
メッキ組成比）を分析するものである。そして、前記エ
ネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置１５は、設定器からあ
らかじめ目的とするメッキ特性のデータが入力されるコ
ンピュータ１６と電気的に接続されており、そのコンピ
ュータ１６の出力側は前記銅メッキ浴槽４と亜鉛メッキ
浴槽５の各メッキ条件制御手段６，７に接続されている
。
装置１３と巻取装置１７との間の合金メッキスチールワ
イヤ移動路近傍に、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置
１５を配置している。該エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析
装置１５は、拡散後処理の施された合金メッキスチール
ワイヤ１８０の表面にＸ線を照射する蛍光Ｘ線発生管１
４を有し、合金を構成する各金属からの特性Ｘ線を検出
し、その特性Ｘ線強度からメッキ特性（メッキ付着量と
メッキ組成比）を分析するものである。そして、前記エ
ネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置１５は、設定器からあ
らかじめ目的とするメッキ特性のデータが入力されるコ
ンピュータ１６と電気的に接続されており、そのコンピ
ュータ１６の出力側は前記銅メッキ浴槽４と亜鉛メッキ
浴槽５の各メッキ条件制御手段６，７に接続されている
。
【０００９】コンピュータ１６ではエネルギー分散型蛍
光Ｘ線分析装置１５からの合金メッキ特性測定値が目的
とするメッキ特性値と比較され、その偏差の度合いから
メッキ条件たとえば電流値をどのように変更すべきか定
量的に演算され、それに応じた制御信号が各メッキ条件
制御手段６，７にフィードバックされる。本発明は、拡
散工程前すなわち合金化される前の２層メッキを対象と
してメッキ特性を分析するのでなく、合金化されさらに
酸洗により酸化被膜の除去された最終製品のメッキ特性
を分析するため、正確な特性データを得ることができ、
その結果に基いてリアルタイムでメッキ工程にフィード
バックをかけ、メッキ電流値を制御する。したがって、
連続的にしかも時間的に各電流効率が変化しても、伸線
性もすぐれた目的とする合金メッキを均一に得ることが
できるのであり、拡散処理後の後処理によるメッキ特性
の変化に完全に対応することができる。なお、拡散後の
メッキ特性の分析を行うと、測定精度に問題が生ずると
の懸念があるが、本発明者が実地に検討ところ、分析装
置のＸ線強度が十分大きいので、通常管理されている程
度の拡散度合いであれば、測定値が変わらないことが判
明した。すなわち、拡散度合いを表わすブラスのβ相割
合（β／α＋β×１００％）を３０％以下として酸洗い
を行った後に、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置で分
析した結果とサンプリングにより原子吸光分析を行った
結果を下記に示す。 なお、本発明装置は拡散後の酸洗いを行わないとき
にもメッキ条件の自動制御が可能であることは勿論であ
る。
光Ｘ線分析装置１５からの合金メッキ特性測定値が目的
とするメッキ特性値と比較され、その偏差の度合いから
メッキ条件たとえば電流値をどのように変更すべきか定
量的に演算され、それに応じた制御信号が各メッキ条件
制御手段６，７にフィードバックされる。本発明は、拡
散工程前すなわち合金化される前の２層メッキを対象と
してメッキ特性を分析するのでなく、合金化されさらに
酸洗により酸化被膜の除去された最終製品のメッキ特性
を分析するため、正確な特性データを得ることができ、
その結果に基いてリアルタイムでメッキ工程にフィード
バックをかけ、メッキ電流値を制御する。したがって、
連続的にしかも時間的に各電流効率が変化しても、伸線
性もすぐれた目的とする合金メッキを均一に得ることが
できるのであり、拡散処理後の後処理によるメッキ特性
の変化に完全に対応することができる。なお、拡散後の
メッキ特性の分析を行うと、測定精度に問題が生ずると
の懸念があるが、本発明者が実地に検討ところ、分析装
置のＸ線強度が十分大きいので、通常管理されている程
度の拡散度合いであれば、測定値が変わらないことが判
明した。すなわち、拡散度合いを表わすブラスのβ相割
合（β／α＋β×１００％）を３０％以下として酸洗い
を行った後に、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置で分
析した結果とサンプリングにより原子吸光分析を行った
結果を下記に示す。 なお、本発明装置は拡散後の酸洗いを行わないとき
にもメッキ条件の自動制御が可能であることは勿論であ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、線条体の
繰り出し装置と、メッキ前処理装置と、２種以上の金属
を個別にメッキする複数の電気メッキ槽と、メッキ後処
理装置と、熱拡散加熱装置と、拡散後後処理装置および
線条体巻取装置を順次配列した線条体の合金メッキ装置
であって、前記拡散後後処理装置と線条体巻取装置の間
に合金メッキされた線条体のメッキ特性を測定するエネ
ルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を設置し、該分析装置か
らの合金メッキ線条体のメッキ特性情報と目的メッキ特
性との偏差に応じて電気メッキ槽でのメッキ条件を自動
制御するようにしたので、目的とするメッキ特性を有し
しかも次工程での伸線性も良好なゴム補強用スチールコ
ード用線条体を連続して能率良く製造することができる
というすぐれた効果が得られる。
繰り出し装置と、メッキ前処理装置と、２種以上の金属
を個別にメッキする複数の電気メッキ槽と、メッキ後処
理装置と、熱拡散加熱装置と、拡散後後処理装置および
線条体巻取装置を順次配列した線条体の合金メッキ装置
であって、前記拡散後後処理装置と線条体巻取装置の間
に合金メッキされた線条体のメッキ特性を測定するエネ
ルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を設置し、該分析装置か
らの合金メッキ線条体のメッキ特性情報と目的メッキ特
性との偏差に応じて電気メッキ槽でのメッキ条件を自動
制御するようにしたので、目的とするメッキ特性を有し
しかも次工程での伸線性も良好なゴム補強用スチールコ
ード用線条体を連続して能率良く製造することができる
というすぐれた効果が得られる。
【図１】本発明装置の一例を示す概要図である。
Claims (1)
- 【請求項１】線条体の繰り出し装置と、メッキ前処理装
置と、２種以上の金属を個別にメッキする複数の電気メ
ッキ槽と、メッキ後処理装置と、熱拡散加熱装置と、拡
散後後処理装置および線条体巻取装置を順次配列した線
条体の合金メッキ装置であって、前記拡散後後処理装置
と線条体巻取装置の間に合金メッキされた線条体のメッ
キ特性を測定するエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を
設置し、該分析装置からの合金メッキ線条体のメッキ特
性情報と目的メッキ特性との偏差に応じて電気メッキ槽
でのメッキ条件を自動制御するようにしたことを特徴と
するゴム補強用スチールコード原料線条体への熱拡散合
金メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211591A JP2932110B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | ゴム補強用スチールコード原料線条体への熱拡散合金メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211591A JP2932110B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | ゴム補強用スチールコード原料線条体への熱拡散合金メッキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009532588A (ja) * | 2006-04-04 | 2009-09-10 | ソロパワー、インコーポレイテッド | ロールからロールへ処理された光起電体薄膜のための組成制御 |
| CN115161739A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-11 | 泰州俊宇不锈钢材料有限公司 | 一种用于特种合金微丝表面涂覆防腐加工工艺 |
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1991
- 1991-04-18 JP JP11211591A patent/JP2932110B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2009532588A (ja) * | 2006-04-04 | 2009-09-10 | ソロパワー、インコーポレイテッド | ロールからロールへ処理された光起電体薄膜のための組成制御 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2932110B2 (ja) | 1999-08-09 |
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