CN115159817A - 一种应用于玻璃砖的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于玻璃砖的制造工艺，首先制备玻璃砖的原料进行清洗，在清洗的过程中水温控制在80℃‑120℃，在清洗完成后进行过滤，再进行二次的冲刷，同时将原料进行在150℃‑200℃的温度下进行烘干，将烘干后的原料放入水中进行冷却，并放入粉碎机中进行粉碎1‑2h，并对粉碎的原料再加入水进行搅拌，搅拌完成后，将原料放入到玻璃砖的制造装置中进行成型压制有效提高成型效率，通过在玻璃砖的制造装置中进行成型压制之后，后成型的玻璃砖再放入加热炉中温度控制在180℃‑260℃进行二次回火后再进行淬火可有效提高玻璃砖的硬度，并通过淬火冷却后对成型的玻璃砖进行打磨提高表面的光滑度进而提高生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃砖的制造领域，具体而言，涉及一种应用于玻璃砖的制造工艺。
背景技术
中国发明专利/发明专利(申请号：CN201710503128.3)所提出的一种新型玻璃砖，包括一号玻璃安装框架，所述一号玻璃安装框架内设有一号透明玻璃，所述一号透明玻璃与一号玻璃安装框架之间通过胶黏剂连接，所述一号玻璃安装框架内设有膜板夹持机构，所述一号玻璃安装框架内侧表面且位于膜板夹持机构上方设有密封机构，所述二号玻璃安装框架和一号玻璃安装框架的四角处套装L形透明橡胶垫圈。本发明的有益效果是，一种使用比较方便，安装便利，便于拆卸，拆卸时保证调光膜板良好，便于调整玻璃砖内部显示情况的装置，但是现有的玻璃砖在制造的过程中硬度比较低进而在进行使用的过程中容易碰碎产生缺口影响产品的质量，因此我们对此做出改进，提出一种应用于玻璃砖的制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种应用于玻璃砖的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先制备玻璃砖的原料进行清洗，在清洗的过程中水温控制在80℃-120℃，在清洗完成后进行过滤，再进行二次的冲刷，同时将原料进行在150℃-200℃的温度下进行烘干；
步骤二、将烘干后的原料放入水中进行冷却，并放入粉碎机中进行粉碎1-2h，并对粉碎的原料再加入水进行搅拌，搅拌完成后，将原料放入到玻璃砖的制造装置中进行成型压制；
步骤三、在玻璃砖的制造装置中进行成型压制之后，后成型的玻璃砖再放入加热炉中温度控制在180℃-260℃进行二次回火后再进行淬火，淬火冷却后对成型的玻璃砖进行打磨；
还包括步骤四，将打磨后的玻璃砖进行冲压印标，放入到纸箱中进行运输保存。
作为本发明优选的技术方案，所述步骤二中玻璃砖的制造装置，包括所述支撑架的下方设有移动组件，所述移动组件包括底座、移动轮安装架、移动轮转动轴、移动轮，所述底座的下表面螺栓连接所述移动轮安装架，所述移动轮安装架的内表面贯穿连接移动轮转动轴，所述移动轮转动轴的外表面转动连接所述移动轮，所述支撑架的上方设有玻璃砖成型组件，所述玻璃砖成型组件的尾端设有原料放置组件，所述玻璃砖成型组件的侧方设有成型压制组件。
作为本发明优选的技术方案，所述底座设有两个，均设在所述支撑架下方两侧，而所述移动轮设有四个均位于两个所述底座两端下方。
作为本发明优选的技术方案，所述玻璃砖成型组件包括工作台、L型定位板、玻璃砖成型模具、玻璃砖定位块、玻璃砖成型块、玻璃砖本体，所述工作台的外表面镶嵌连接所述L型定位板，所述工作台的上表面固定连接所述玻璃砖成型模具，所述玻璃砖成型模具中心内侧镶嵌连接所述玻璃砖定位块，所述玻璃砖定位块的首尾两端镶嵌连接所述玻璃砖成型块，所述玻璃砖成型模具的上表面设有玻璃砖本体。
作为本发明优选的技术方案，所述工作台位于所述支撑架的上方，通过所述L型定位板进行定位固定。
作为本发明优选的技术方案，所述原料放置组件包括原料放置罐、玻璃砖制造原料放置漏斗、漏斗放料板，所述玻璃砖成型模具的尾端斜板连接所述原料放置罐，所述原料放置罐的上表面焊接连接所述玻璃砖制造原料放置漏斗，所述玻璃砖制造原料放置漏斗的外表面镶嵌连接所述漏斗放料板。
作为本发明优选的技术方案，所述成型压制组件包括模具转动轴、转动环、模具横梁、玻璃砖成型压制施力杆、成型上压板、腔体板、玻璃砖成型压制板，所述工作台左侧的上方镶嵌连接所述模具转动轴，所述模具转动轴的外表面嵌套连接所述转动环，所述转动环的外表面焊接连接所述模具横梁，所述模具横梁的前端焊接连接所述玻璃砖成型压制施力杆，所述玻璃砖成型压制施力杆的下表面螺栓连接所述成型上压板，所述成型上压板的下表面固定连接所述腔体板，所述腔体板的下表面固定连接所述玻璃砖成型压制板。
作为本发明优选的技术方案，所述成型上压板、所述玻璃砖成型压制板均设有两个，呈镜像状，而所述腔体板共设在两个所述成型上压板、所述玻璃砖成型之间的四角。
作为本发明优选的技术方案，所述L型定位板和所述玻璃砖成型模具以及所述玻璃砖定位块采用合金钢材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本发明的方案中：
1.首先制备玻璃砖的原料进行清洗，在清洗的过程中水温控制在80℃-120℃，在清洗完成后进行过滤，再进行二次的冲刷，同时将原料进行在150℃-200℃的温度下进行烘干，将烘干后的原料放入水中进行冷却，并放入粉碎机中进行粉碎1-2h，并对粉碎的原料再加入水进行搅拌，搅拌完成后，将原料放入到玻璃砖的制造装置中进行成型压制有效提高成型效率；
2.通过在玻璃砖的制造装置中进行成型压制之后，后成型的玻璃砖再放入加热炉中温度控制在180℃-260℃进行二次回火后再进行淬火可有效提高玻璃砖的硬度，并通过淬火冷却后对成型的玻璃砖进行打磨提高表面的光滑度进而提高生产的质量。
附图说明：
图1为本发明提供的结构示意图；
图2为本发明提供的结构示意图；
图3为本发明提供的局部结构示意图；
图4为本发明提供的局部结构示意图；
图5为本发明提供的主视图；
图6为本发明提供的侧视图；
图7为本发明提供的俯视图。
图中标示：
1、支撑架；
2、移动组件；201、底座；202、移动轮安装架；203、移动轮转动轴；204、移动轮；
3、玻璃砖成型组件；301、工作台；302、L型定位板；303、玻璃砖成型模具；3031、玻璃砖定位块；3032、玻璃砖成型块；304、玻璃砖本体；
4、原料放置组件；401、原料放置罐；402、玻璃砖制造原料放置漏斗；403、漏斗放料板；
5、成型压制组件；501、模具转动轴；5011、转动环；502、模具横梁；503、玻璃砖成型压制施力杆；504、成型上压板；505、腔体板；506、玻璃砖成型压制板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一种具体实施方式，不限于全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例：请参阅图1-7，一种应用于玻璃砖的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先制备玻璃砖的原料进行清洗，在清洗的过程中水温控制在80℃-120℃，在清洗完成后进行过滤，再进行二次的冲刷，同时将原料进行在150℃-200℃的温度下进行烘干；
步骤二、将烘干后的原料放入水中进行冷却，并放入粉碎机中进行粉碎1-2h，并对粉碎的原料再加入水进行搅拌，搅拌完成后，将原料放入到玻璃砖的制造装置中进行成型压制；
步骤三、在玻璃砖的制造装置中进行成型压制之后，后成型的玻璃砖再放入加热炉中温度控制在180℃-260℃进行二次回火后再进行淬火，淬火冷却后对成型的玻璃砖进行打磨；
步骤四，将打磨后的玻璃砖进行冲压印标，放入到纸箱中进行运输保存。
所述步骤二中玻璃砖的制造装置包括支撑架1的下方设有移动组件2，移动组件2包括底座201、移动轮安装架202、移动轮转动轴203、移动轮204，底座201的下表面螺栓连接移动轮安装架202，移动轮安装架202的内表面贯穿连接移动轮转动轴203，移动轮转动轴203的外表面转动连接移动轮204，支撑架1的上方设有玻璃砖成型组件3，玻璃砖成型组件3的尾端设有原料放置组件4，玻璃砖成型组件3的侧方设有成型压制组件5，底座201设有两个均设在支撑架1下方两侧，而移动轮204设有四个均位于两个底座201两端下方，玻璃砖成型组件3包括工作台301、L型定位板302、玻璃砖成型模具303、玻璃砖定位块3031、玻璃砖成型块3032、玻璃砖本体304，工作台301的外表面镶嵌连接L型定位板302，工作台301的上表面固定连接玻璃砖成型模具303，玻璃砖成型模具303中心内侧镶嵌连接玻璃砖定位块3031，玻璃砖定位块3031的首尾两端镶嵌连接玻璃砖成型块3032，玻璃砖成型模具303的上表面设有玻璃砖本体304，工作台301位于支撑架1的上方，通过L型定位板302进行定位固定，原料放置组件4包括原料放置罐401、玻璃砖制造原料放置漏斗402、漏斗放料板403，玻璃砖成型模具303的尾端斜板连接原料放置罐401，原料放置罐401的上表面焊接连接玻璃砖制造原料放置漏斗402，玻璃砖制造原料放置漏斗402的外表面镶嵌连接漏斗放料板403。
参阅图1-图7，成型压制组件5包括模具转动轴501、转动环5011、模具横梁502、玻璃砖成型压制施力杆503、成型上压板504、腔体板505、玻璃砖成型压制板506，工作台301左侧的上方镶嵌连接模具转动轴501，模具转动轴501的外表面嵌套连接转动环5011，转动环5011的外表面焊接连接模具横梁502，模具横梁502的前端焊接连接玻璃砖成型压制施力杆503，玻璃砖成型压制施力杆503的下表面螺栓连接成型上压板504，成型上压板504的下表面固定连接腔体板505，腔体板505的下表面固定连接玻璃砖成型压制板506，成型上压板504、玻璃砖成型压制板506均设有两个，呈镜像状，而腔体板505共设有八个，均设在两个成型上压板504、玻璃砖成型之间的四角，L型定位板302和玻璃砖成型模具303以及玻璃砖定位块3031采用合金钢材质。
工作原理：本发明在使用的过程中，步骤一、首先制备玻璃砖的原料进行清洗，在清洗的过程中水温控制在80℃-120℃，在清洗完成后进行过滤，再进行二次的冲刷，同时将原料进行在150℃-200℃的温度下进行烘干；步骤二、将烘干后的原料放入水中进行冷却，并放入粉碎机中进行粉碎1-2h，并对粉碎的原料再加入水进行搅拌，搅拌完成后，将原料放入到玻璃砖的制造装置中进行成型压制；步骤三、在玻璃砖的制造装置中进行成型压制之后，后成型的玻璃砖再放入加热炉中温度控制在180℃-260℃进行二次回火后再进行淬火，淬火冷却后对成型的玻璃砖进行打磨；步骤四，将打磨后的玻璃砖进行冲压印标，放入到纸箱中进行运输保存。所述步骤二中玻璃砖的制造装置包括支撑架1的下方设有移动组件2，通过底座201的下表面螺栓连接移动轮安装架202，移动轮安装架202的内表面贯穿连接移动轮转动轴203，通过移动轮转动轴203的外表面转动连接移动轮204根据位置进行移动，通过支撑架1的上方设有玻璃砖成型组件3进行成型，通过玻璃砖成型组件3的尾端设有原料放置组件4进行对原料放置，通过玻璃砖成型组件3的侧方设有成型压制组件5进行成型压制，底座201设有两个均设在支撑架1下方两侧，而移动轮204设有四个均位于两个底座201两端下方，通过工作台301的外表面镶嵌连接L型定位板302进行定位，工作台301的上表面固定连接玻璃砖成型模具303，玻璃砖成型模具303中心内侧镶嵌连接玻璃砖定位块3031，玻璃砖定位块3031的首尾两端镶嵌连接玻璃砖成型块3032，玻璃砖成型模具303的上表面设有玻璃砖本体304，工作台301位于支撑架1的上方，通过L型定位板302进行定位固定，原料放置组件4包括原料放置罐401、玻璃砖制造原料放置漏斗402、漏斗放料板403，玻璃砖成型模具303的尾端斜板连接原料放置罐401，原料放置罐401的上表面焊接连接玻璃砖制造原料放置漏斗402，玻璃砖制造原料放置漏斗402的外表面镶嵌连接漏斗放料板403，成型压制组件5包括模具转动轴501、转动环5011、模具横梁502、玻璃砖成型压制施力杆503、成型上压板504、腔体板505、玻璃砖成型压制板506，工作台301左侧的上方镶嵌连接模具转动轴501，模具转动轴501的外表面嵌套连接转动环5011，转动环5011的外表面焊接连接模具横梁502，模具横梁502的前端焊接连接玻璃砖成型压制施力杆503，玻璃砖成型压制施力杆503的下表面螺栓连接成型上压板504，成型上压板504的下表面固定连接腔体板505，通过腔体板505的下表面固定连接玻璃砖成型压制板506进行成型压制。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先制备玻璃砖的原料进行清洗，在清洗的过程中水温控制在80℃-120℃，在清洗完成后进行过滤，再进行二次的冲刷，同时将原料进行在150℃-200℃的温度下进行烘干；
步骤二、将烘干后的原料放入水中进行冷却，并放入粉碎机中进行粉碎1-2h，并对粉碎的原料再加入水进行搅拌，搅拌完成后，将原料放入到玻璃砖的制造装置中进行成型压制；
步骤三、在玻璃砖的制造装置中进行成型压制之后，后成型的玻璃砖再放入加热炉中温度控制在180℃-260℃进行二次回火后再进行淬火，淬火冷却后对成型的玻璃砖进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，还包括步骤四，将打磨后的玻璃砖进行冲压印标，放入到纸箱中进行运输保存。
3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤二中玻璃砖的制造装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的下方设有移动组件(2)，所述移动组件(2)包括底座(201)、移动轮安装架(202)、移动轮转动轴(203)、移动轮(204)，所述底座(201)的下表面螺栓连接所述移动轮安装架(202)，所述移动轮安装架(202)的内表面贯穿连接移动轮转动轴(203)，所述移动轮转动轴(203)的外表面转动连接所述移动轮(204)，所述支撑架(1)的上方设有玻璃砖成型组件(3)，所述玻璃砖成型组件(3)的尾端设有原料放置组件(4)，所述玻璃砖成型组件(3)的侧方设有成型压制组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，所述底座(201)设有两个均设在所述支撑架(1)下方两侧，而所述移动轮(204)设有四个，均位于两个所述底座(201)两端下方。
5.根据权利要求4所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，所述玻璃砖成型组件(3)包括工作台(301)、L型定位板(302)、玻璃砖成型模具(303)、玻璃砖定位块(3031)、玻璃砖成型块(3032)、玻璃砖本体(304)，所述工作台(301)的外表面镶嵌连接所述L型定位板(302)，所述工作台(301)的上表面固定连接所述玻璃砖成型模具(303)，所述玻璃砖成型模具(303)中心内侧镶嵌连接所述玻璃砖定位块(3031)，所述玻璃砖定位块(3031)的首尾两端镶嵌连接所述玻璃砖成型块(3032)，所述玻璃砖成型模具(303)的上表面设有玻璃砖本体(304)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，所述工作台(301)位于所述支撑架(1)的上方，通过所述L型定位板(302)进行定位固定。
7.根据权利要求6所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，所述原料放置组件(4)包括原料放置罐(401)、玻璃砖制造原料放置漏斗(402)、漏斗放料板(403)，所述玻璃砖成型模具(303)的尾端斜板连接所述原料放置罐(401)，所述原料放置罐(401)的上表面焊接连接所述玻璃砖制造原料放置漏斗(402)，所述玻璃砖制造原料放置漏斗(402)的外表面镶嵌连接所述漏斗放料板(403)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，所述成型压制组件(5)包括模具转动轴(501)、转动环(5011)、模具横梁(502)、玻璃砖成型压制施力杆(503)、成型上压板(504)、腔体板(505)、玻璃砖成型压制板(506)，所述工作台(301)左侧的上方镶嵌连接所述模具转动轴(501)，所述模具转动轴(501)的外表面嵌套连接所述转动环(5011)，所述转动环(5011)的外表面焊接连接所述模具横梁(502)，所述模具横梁(502)的前端焊接连接所述玻璃砖成型压制施力杆(503)，所述玻璃砖成型压制施力杆(503)的下表面螺栓连接所述成型上压板(504)，所述成型上压板(504)的下表面固定连接所述腔体板(505)，所述腔体板(505)的下表面固定连接所述玻璃砖成型压制板(506)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，所述成型上压板(504)、所述玻璃砖成型压制板(506)均设有两个，呈镜像状，而所述腔体板(505)设在两个所述成型上压板(504)、所述玻璃砖成型之间的四角。
10.根据权利要求9所述的一种应用于玻璃砖的制造工艺，其特征在于，所述L型定位板(302)和所述玻璃砖成型模具(303)以及所述玻璃砖定位块(3031)采用合金钢材质。
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