CN220428043U - 一种新型砂轮片热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型砂轮片热压成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端前后两侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面均开设有一个滑槽，所述液压缸的伸缩端固定安装有热压凹板，所述移动组件的上端固定安装有模具，所述移动组件的下端设置有推动卸料组件，所述调节驱动组件的下端固定安装有四个搅拌杆，旨在解决砂轮片成型质量不高的问题。其技术方案要点是：一种新型砂轮片热压成型装置。本实用新型通过搅拌杆对模具内的砂轮片原料进行快速搅拌，搅拌的过程中，原料会不断地受到研磨和挤压，使得原料中的颗粒更加细小，这有利于混合均匀，增加原料之间的接触面积，提高均匀性，提高成型质量。

Description

一种新型砂轮片热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮片成型设备，更具体地说，它涉及一种新型砂轮片热压成型装置。

背景技术

砂轮片是用于机械加工中磨削和抛光金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的工具。它是由砂粒和粘结剂经过压制和加热成型的，在砂轮片加工成型时需要使用到热压成型装置。

热压成型装置在使用时将首先将砂轮片放置在热压成型装置内部的加热室中，通过加热设备使其加热到一定的温度，在砂轮片加热到一定温度后，将其压入热压成型装置的模具中，通过液压或气压系统对模具进行加压，使砂轮片在高压下形成所需的形状。

现有的问题是在砂轮片在热压成型时砂轮片中磨料颗粒和结合剂的分布不均匀，导致成型后的厚度和密度分布不均，降低砂轮片成型质量，且砂轮片热压成型时，热压造成了高温和高压，使得砂轮片内部分子结构发生变化，从而形成了一定的固化程度。这使得砂轮片在模具中变得更加坚硬和牢固，难以从模具中取出。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型砂轮片热压成型装置，通过搅拌杆对模具内的砂轮片原料进行快速搅拌，搅拌的过程中，原料会不断地受到研磨和挤压，使得原料中的颗粒更加细小，这有利于混合均匀，增加原料之间的接触面积，提高均匀性，搅拌可以消除原料中的空气和气泡，提高成型质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型砂轮片热压成型装置，包括底座，所述底座的上端前后两侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面均开设有一个滑槽，两个所述固定板的相对面共同设置有移动组件，所述固定板的上端右侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有热压凹板，所述移动组件的上端固定安装有模具，所述移动组件的下端设置有推动卸料组件，所述推动卸料组件贯穿移动组件的底部并延伸至模具的内部，所述固定板的左端固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨的相对面共同设置有调节驱动组件，所述调节驱动组件的下端固定安装有四个搅拌杆。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括丝杆，所述丝杆的右端固定安装有第一伺服电机，所述丝杆的外表面左部螺纹连接有移动板，所述移动板的右端前侧活动穿插连接有限位杆。

本实用新型进一步设置为：所述推动卸料组件包括气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板的左端和右端均固定安装有一个连接杆，两个所述连接杆的上端固定安装有卸料盘，所述卸料盘位于模具的内部。

本实用新型进一步设置为：所述调节驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定安装有第二伺服电机，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有调节板，所述调节板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下端固定安装有转动板，所述转动板和搅拌杆固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述卸料盘的直径大小和模具的内径大小相同。

本实用新型进一步设置为：所述转动板呈十字形状设置。

本实用新型进一步设置为：所述移动板和底座保持平行位置关系。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过搅拌杆对模具内的砂轮片原料进行快速搅拌，搅拌的过程中，原料会不断地受到研磨和挤压，使得原料中的颗粒更加细小，这有利于混合均匀，增加原料之间的接触面积，提高均匀性，搅拌可以消除原料中的空气和气泡，提高成型质量；

2、当砂轮片热压成型后，通过气缸伸缩时带动活动板往上运动，从而带动两个连接杆往上运动时带动卸料盘往上运动，卸料盘推动上表面的砂轮片脱离模具，方便砂轮片从模具取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的推动卸料组件的结构示意图；

图4为本实用新型的调节驱动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、滑槽；4、移动组件；5、支架；6、液压缸；7、热压凹板；8、模具；9、推动卸料组件；10、滑轨；11、调节驱动组件；12、搅拌杆；41、丝杆；42、第一伺服电机；43、移动板；44、限位杆；91、气缸；92、活动板；93、连接杆；94、卸料盘；111、螺纹杆；112、第二伺服电机；113、调节板；114、驱动电机；115、驱动轴；116、转动板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种新型砂轮片热压成型装置，如图1至图4所示，包括底座1，底座1的上端前后两侧均固定安装有一个固定板2，两个固定板2的相对面均开设有一个滑槽3，两个固定板2的相对面共同设置有移动组件4，固定板2的上端右侧固定安装有支架5，支架5的上端固定安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端固定安装有热压凹板7，移动组件4的上端固定安装有模具8，移动组件4的下端设置有推动卸料组件9，推动卸料组件9贯穿移动组件4的底部并延伸至模具8的内部，固定板2的左端固定安装有两个滑轨10，两个滑轨10的相对面共同设置有调节驱动组件11，调节驱动组件11的下端固定安装有四个搅拌杆12，通过搅拌杆12对模具8内的砂轮片原料进行快速搅拌，搅拌的过程中，原料会不断地受到研磨和挤压，使得原料中的颗粒更加细小，这有利于混合均匀，增加原料之间的接触面积，提高均匀性，搅拌可以消除原料中的空气和气泡，提高成型质量。

如图2所示，移动组件4包括丝杆41，丝杆41的右端固定安装有第一伺服电机42，丝杆41的外表面左部螺纹连接有移动板43，移动板43和底座1保持平行位置关系，移动板43的右端前侧活动穿插连接有限位杆44，通过第一伺服电机42带动丝杆41转动，从而带动移动板43往右运动时带动模具8往右运动方便热压凹板7进行热压成型。

如图3所示，推动卸料组件9包括气缸91，气缸91的伸缩端固定安装有活动板92，活动板92的左端和右端均固定安装有一个连接杆93，两个连接杆93的上端固定安装有卸料盘94，卸料盘94的直径大小和模具8的内径大小相同，卸料盘94位于模具8的内部，当砂轮片热压成型后，通过气缸91伸缩时带动活动板92往上运动，从而带动两个连接杆93往上运动时带动卸料盘94往上运动，卸料盘94推动上表面的砂轮片脱离模具8，方便砂轮片从模具8取出。

如图4所示，调节驱动组件11包括螺纹杆111，螺纹杆111的上端固定安装有第二伺服电机112，螺纹杆111的外表面螺纹连接有调节板113，调节板113的上端固定安装有驱动电机114，驱动电机114的输出端固定安装有驱动轴115，驱动轴115的下端固定安装有转动板116，转动板116呈十字形状设置，转动板116和搅拌杆12固定连接，通过第二伺服电机112带动螺纹杆111转动，从而带动调节板113沿着螺纹杆111往下运动，进而带动搅拌杆12深入至模具8内接触到原料，通过驱动电机114带动驱动轴115转动，从而带动转动板116转动时带动四个搅拌杆12转动。

工作原理：通过将砂轮片原料倒入至模具8内，通过第二伺服电机112带动螺纹杆111转动，从而带动调节板113沿着螺纹杆111往下运动，进而带动搅拌杆12深入至模具8内接触到原料，通过驱动电机114带动驱动轴115转动，从而带动转动板116转动时带动四个搅拌杆12转动，通过搅拌杆12对模具8内的砂轮片原料进行快速搅拌，搅拌的过程中，原料会不断地受到研磨和挤压，使得原料中的颗粒更加细小，这有利于混合均匀，增加原料之间的接触面积，提高均匀性，搅拌可以消除原料中的空气和气泡，提高成型质量；当砂轮片热压成型后，通过气缸91伸缩时带动活动板92往上运动，从而带动两个连接杆93往上运动时带动卸料盘94往上运动，卸料盘94推动上表面的砂轮片脱离模具8，方便砂轮片从模具8取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型砂轮片热压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端前后两侧均固定安装有一个固定板(2)，两个所述固定板(2)的相对面均开设有一个滑槽(3)，两个所述固定板(2)的相对面共同设置有移动组件(4)，所述固定板(2)的上端右侧固定安装有支架(5)，所述支架(5)的上端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端固定安装有热压凹板(7)，所述移动组件(4)的上端固定安装有模具(8)，所述移动组件(4)的下端设置有推动卸料组件(9)，所述推动卸料组件(9)贯穿移动组件(4)的底部并延伸至模具(8)的内部，所述固定板(2)的左端固定安装有两个滑轨(10)，两个所述滑轨(10)的相对面共同设置有调节驱动组件(11)，所述调节驱动组件(11)的下端固定安装有四个搅拌杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型砂轮片热压成型装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)的右端固定安装有第一伺服电机(42)，所述丝杆(41)的外表面左部螺纹连接有移动板(43)，所述移动板(43)的右端前侧活动穿插连接有限位杆(44)。

3.根据权利要求1所述的一种新型砂轮片热压成型装置，其特征在于：所述推动卸料组件(9)包括气缸(91)，所述气缸(91)的伸缩端固定安装有活动板(92)，所述活动板(92)的左端和右端均固定安装有一个连接杆(93)，两个所述连接杆(93)的上端固定安装有卸料盘(94)，所述卸料盘(94)位于模具(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型砂轮片热压成型装置，其特征在于：所述调节驱动组件(11)包括螺纹杆(111)，所述螺纹杆(111)的上端固定安装有第二伺服电机(112)，所述螺纹杆(111)的外表面螺纹连接有调节板(113)，所述调节板(113)的上端固定安装有驱动电机(114)，所述驱动电机(114)的输出端固定安装有驱动轴(115)，所述驱动轴(115)的下端固定安装有转动板(116)，所述转动板(116)和搅拌杆(12)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型砂轮片热压成型装置，其特征在于：所述卸料盘(94)的直径大小和模具(8)的内径大小相同。

6.根据权利要求4所述的一种新型砂轮片热压成型装置，其特征在于：所述转动板(116)呈十字形状设置。

7.根据权利要求2所述的一种新型砂轮片热压成型装置，其特征在于：所述移动板(43)和底座(1)保持平行位置关系。