CN115158819A - 撕膜机构及撕膜方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种撕膜机构，用于撕下电子产品的可撕膜层，电子产品包括依次堆叠设置的基材、双面胶和可撕膜层，可撕膜层具有凸出于双面胶的凸出部分，撕膜机构包括夹持装置、第一驱动件和分离杆件。夹持装置用于固定可撕膜层的第一端，可撕膜层的第一端位于凸出部分，分离杆件的一端与可撕膜层的凸出部分靠近双面胶的一侧表面相抵接，分离杆件的另一端与第一驱动件的输出端连接，以在第一驱动件的驱动下沿第一方向按照预设速度移动至可撕膜层与双面胶之间，并使可撕膜层与双面胶分离。此种机械化的撕膜方式，可防止撕膜机构在撕膜过程中将双面胶带起，导致双面胶翘曲，影响产品上双面胶的外形的问题，提升产品的贴合效果，保证贴合后的外观完好。

Description

撕膜机构及撕膜方法

技术领域

本申请涉及撕膜装置技术领域，尤其涉及一种撕膜机构及撕膜方法。

背景技术

随着科技的迅猛发展以及人们对产品品质要求的不断提高。电子产品更新换代也越来越快，同时对装配精度要求也越来越高。目前市面上的手机屏幕和中框主要是通过双面胶和点胶的方式来实现连接，而用于手机屏幕和中框的双面胶在生产的时候是先附着在可撕膜层上面，使用时再将可撕膜层撕去，但双面胶与可撕膜层的分离存在着容易在撕去时会将双面胶带起，导致双面胶翘曲，影响产品上双面胶的外形，无法有效贴附，影响产品的贴合效果以及外观，现有技术中产品的不良比率达到21.3％。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种撕膜机构，能够解决相关技术中，在撕去电子产品表面的可撕膜层时，所存在的容易在撕去时会将双面胶带起，导致双面胶翘曲，影响产品上双面胶的外形，导致产品的贴合效果下降，并影响产品贴合后的外观的问题。

第一方面，本申请提供一种撕膜机构，用于撕下电子产品的可撕膜层，所述电子产品包括依次层叠设置的基材、双面胶和可撕膜层，所述可撕膜层具有凸出于所述双面胶的凸出部分；所述撕膜机构包括夹持装置、第一驱动件和分离杆件；所述夹持装置用于固定所述可撕膜层的第一端，所述可撕膜层的所述第一端位于所述凸出部分；所述分离杆件的一端与所述可撕膜层的所述凸出部分靠近所述双面胶的一侧表面相抵接，所述分离杆件的另一端与所述第一驱动件的输出端连接，以在所述第一驱动件的驱动下沿第一方向按照预设速度移动至所述可撕膜层与所述双面胶之间，并使所述可撕膜层与所述双面胶分离；其中，所述第一方向与所述双面胶的表面平行。

上述撕膜机构，通过夹持装置固定可撕膜层，且分离杆件的一端与可撕膜层靠近双面胶的一侧表面相抵接，分离杆件的另一端与第一驱动件的输出端固定连接，以在第一驱动件的驱动下沿第一方向移动，并使可撕膜层与双面胶分离。由于可撕膜层的一端与夹持装置相固定，另一端与电子产品上的双面胶的表面相贴附，且分离杆件的一端与可撕膜层靠近双面胶的一侧表面相抵接，当第一驱动件驱动分离杆件以预设速度沿第一方向移动时，双面胶和可撕膜层之间因分离杆件沿第一方向的移动而相分离。此种机械化的撕膜方式，控制第一驱动装置驱动分离杆件的预设速度即可防止撕膜机构在撕膜过程中将双面胶带起，导致双面胶翘曲，影响产品上双面胶的外形的问题，提升产品的贴合效果，保证贴合后的外观完好。

在一些实施例中，所述撕膜机构还包括第一位置传感器和第一控制组件；所述第一位置传感器用于感测所述分离杆件处于第一位置时的第一感测信号；所述第一控制组件被配置为能够当所述第一位置传感器感测到所述第一感测信号时，控制所述第一驱动件停止工作；在所述第一位置，所述分离杆件与所述双面胶之间具有沿所述第一方向的间隔。

在一些实施例中，所述可撕膜层还具有粘接部分；所述凸出部分连接于所述粘接部分沿所述第一方向的一侧，且凸出于所述双面胶；所述粘接部分与所述双面胶背离所述基材的一侧相粘接。

在一些实施例中，所述撕膜机构还包括固定板；所述基材背离所述双面胶的一侧与所述固定板连接。

在一些实施例中，所述分离杆件与所述双面胶背离所述基材的一侧之间具有沿第二方向的预设间隔；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一些实施例中，所述撕膜机构还包括第二驱动件；所述第二驱动件的输出端与所述夹持装置远离所述可撕膜层的一侧连接，以驱动所述夹持装置带动所述凸出部分沿所述第二方向移动；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一些实施例中，所述撕膜机构还包括第二位置传感器和第二控制组件；所述第二位置传感器用于感测所述夹持装置抵达第二位置时的第二感测信号；所述第二控制组件被配置为当所述第二位置传感器感测到所述第二感测信号后，控制所述第二驱动件驱动所述夹持装置沿所述第二方向移动；在所述第二位置，所述凸出部分与所述可撕膜层背离所述基材的一侧具有沿所述第二方向的预设间隙。

在一些实施例中，所述第一驱动件包括驱动电机或气缸；所述第二驱动件包括驱动电机或气缸。

在一些实施例中，所述撕膜机构还包括两个固定架和滑轨；所述滑轨沿其纵长延伸方向上的两端分别与两个所述固定架连接，且所述滑轨的纵长延伸方向平行于所述第一方向；所述分离杆件沿所述第一方向可滑动地连接于所述滑轨；所述夹持装置沿所述第二方向可伸缩地连接于所述滑轨。

在一些实施例中，所述夹持装置包括夹爪和伸缩轴；所述伸缩轴的一端与所述夹爪连接；所述伸缩轴的另一端沿所述第二方向可伸缩地连接于所述滑轨，并与所述第二驱动件的所述输出端连接。

第二方面，本申请还提供一种撕膜方法，利用以上任一实施例所述的撕膜机构进行撕膜，所述撕膜方法包括以下步骤：撕膜机构进行撕膜前，将可撕膜层的第一端与夹持装置固定连接；移动夹持装置，并使分离杆件与可撕膜层的凸出部分靠近双面胶的一侧表面相抵接；控制所述分离杆件沿所述第一方向移动，直至所述双面胶与所述可撕膜层完全分离。

在一些实施例中，所述移动夹持装置，并使分离杆件与可撕膜层的凸出部分靠近双面胶的一侧表面相抵接具体包括：控制所述夹持装置沿与所述第一方向垂直的第二方向移动，直至所述凸出部分与所述双面胶背离基材的一侧具有沿所述第二方向的预设间隔。

在一些实施例中，所述控制所述分离杆件沿所述第一方向移动，直至所述双面胶与所述可撕膜层完全分离具体包括：控制所述分离杆件沿第一方向移动，直至所述分离杆件与所述双面胶之间具有沿所述第一方向的间隔。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一实施例中撕膜机构在第一状态的结构图；

图2为本申请一实施例中撕膜机构在第二状态的结构图；

图3为本申请一实施例中撕膜机构在第三状态的结构图；

图4为本申请一实施例中撕膜机构的立体结构图。

具体实施方式中的附图标号如下：

可撕膜层11、凸出部分111、粘接部分112、双面胶12、基材13；

夹持装置2、夹爪21、伸缩轴22；

分离杆件3；

固定板4；

固定架5；

滑轨6。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如背景技术所述，随着科技的迅猛发展以及人们对产品品质要求的不断提高。电子产品更新换代也越来越快，同时对装配精度要求也越来越高。目前市面上的手机屏幕和中框主要是通过双面胶和点胶的方式来实现连接，而用于手机屏幕和中框的双面胶在生产的时候是先附着在可撕膜层上面，使用时再将可撕膜层撕去，但双面胶与可撕膜层的分离存在着容易在撕去时会将双面胶带起，导致双面胶翘曲，影响产品上双面胶的外形，无法有效贴附，影响产品的贴合效果以及外观，现有技术中产品的不良比率达到21.3％。

本发明人注意到，传统的撕膜方式由于在撕膜的过程中，将凸出部分进行固定并沿特定方向拉扯，此种方式在撕膜过程中会导致在可撕膜层与双面胶的粘接处的应力逐渐增大，导致撕膜之后，双面胶翘曲，进而使得产品良率下降，若能够在撕膜的过程中，保证双面胶与可撕膜层之间的应力均匀，则可以有效的增加产品的良率。

基于以上考虑，为了解决相关技术中，在撕去电子产品表面的可撕膜层11时，所存在的容易在撕去时会将双面胶带起，导致双面胶翘曲，影响产品上双面胶的外形，导致产品的贴合效果下降，并影响产品贴合后的外观的问题。发明人经过深入研究，设计了一种撕膜机构及撕膜方法。

图1示出了本申请一实施例中撕膜机构在第一状态的结构图，图2示出了本申请一实施例中撕膜机构在第二状态的结构图，图3示出了本申请一实施例中撕膜机构在第三状态的结构图，图4示出了本申请一实施例中撕膜机构的立体结构图。

请参阅图1至图3，根据本申请的一些实施例，提供一种撕膜机构，用于撕下电子产品的可撕膜层11，电子产品包括依次堆叠设置的基材13、双面胶12和可撕膜层11，可撕膜层11具有凸出于双面胶12的凸出部分111，撕膜机构包括夹持装置2、第一驱动件和分离杆件3。

具体地，夹持装置2用于固定可撕膜层11的第一端，可撕膜层11的第一端位于凸出部分111，分离杆件3的一端与可撕膜层11的凸出部分111靠近双面胶12的一侧表面相抵接，分离杆件3的另一端与第一驱动件的输出端连接，以在第一驱动件的驱动下沿第一方向按照预设速度移动至可撕膜层11与双面胶12之间，并使可撕膜层11与双面胶12分离，其中，第一方向与双面胶12的表面平行。

上述撕膜机构，通过夹持装置2固定可撕膜层11，且分离杆件3的一端与可撕膜层11靠近双面胶12的一侧表面相抵接，分离杆件3的另一端与第一驱动件的输出端固定连接，以在第一驱动件的驱动下沿第一方向移动，并使可撕膜层11与双面胶12分离。由于可撕膜层11的一端与夹持装置2相固定，另一端与电子产品上的双面胶12的表面相贴附，且分离杆件3的一端与可撕膜层11靠近双面胶12的一侧表面相抵接，当第一驱动件驱动分离杆件3以预设速度沿第一方向移动时，双面胶12和可撕膜层11之间因分离杆件3沿第一方向的移动而相分离。此种机械化的撕膜方式，控制第一驱动装置驱动分离杆件3的预设速度即可防止撕膜机构在撕膜过程中将双面胶12带起，导致双面胶12翘曲，影响产品上双面胶12的外形的问题，提升产品的贴合效果，保证贴合后的外观完好。

具体到一些实际的实施例中，可撕膜层11为离型膜，采用此种撕膜机构可将产品损坏率降低至0％。

在一些实施例中，撕膜机构还包括第一位置传感器和第一控制组件，第一位置传感器用于感测分离杆件3处于第一位置时的第一感测信号。第一控制组件被配置为能够当第一位置传感器感测到第一感测信号时，控制第一驱动件停止工作。在第一位置，分离杆件3与双面胶12之间具有沿第一方向的间隔。

具体地，分离杆件3与双面胶12之间具有沿第一方向的间隔指的是分离杆件3在双面胶12所在的表面上的投影与双面胶12没有交叠，此时双面胶12和可撕膜层11完全分离。

可以理解，第一控制组件和第一位置传感器二者组合使用，第一控制组件用于控制分离杆件3沿第一方向运动，当分离杆件3运动至第一位置时，第一位置传感器感测到第一感测信号，双面胶12与可撕膜层11完全分离(此时双面胶12和分离杆件3具有沿第一方向的间隔)。

在一些实施例中，可撕膜层11还具有粘接部分112，凸出部分111连接于粘接部分112沿第一方向的一侧，且凸出于双面胶12，粘接部分112与双面胶12背离基材13的一侧相粘接。

其中，凸出部分111用于作为夹持固定点将可撕膜层11的粘接部分112与双面胶12背离基材13的一侧分离。

为了能够将电子产品稳固的固定，在一些实施例中，撕膜机构还包括固定板4，基材13背离双面胶12的一侧与固定板4连接。

在一些实施例中，分离杆件3与双面胶12背离基材13的一侧之间具有沿第二方向的预设间隔，其中第二方向与第一方向垂直，因此当分离杆件3沿第一方向移动时，能够将双面胶12和可撕膜层11分离。

在一些实施例中，撕膜机构还包括第二驱动件，第二驱动件的输出端与夹持装置2远离可撕膜层11的一侧连接，以驱动夹持装置2带动凸出部分111沿第二方向移动，其中，第二方向与第一方向垂直。

可以理解，第二驱动件的设置，能够驱动夹持装置2沿第二方向下降到指定的位置，可以方便后续分离杆件3与可撕膜层11靠近双面胶12的一侧相抵接。

在一些实施例中，撕膜机构还包括第二位置传感器和第二控制组件，第二位置传感器用于感测夹持装置2抵达第二位置时的第二感测信号，第二控制组件被配置为当第二位置传感器感测到第二感测信号后，控制第二驱动件驱动夹持装置2沿第二方向移动。在第二位置，凸出部分111与可撕膜层11背离基材13的一侧具有沿第二方向的预设间隙。

具体地，凸出部分111与可撕膜层11背离基材13的一侧具有沿第二方向的预设间隙指的是，沿第二方向，凸出部分111位于可撕膜层11的下方，因此可以为分离杆件3预留出运动空间，也方便分离杆件3与可撕膜层11靠近双面胶12的一侧抵接。

可以理解，第二控制组件和第二位置传感器二者组合使用，第二控制组件用于控制夹持装置2带动凸出部分111沿第二方向运动，当凸出部分111运动至第二位置时，第二位置传感器感测到第二感测信号，此时在可撕膜层11的上表面预留出空间，方便分离杆件3移动也方便分离杆件3与可撕膜层11靠近双面胶12的一侧抵接。

在一些实施例中，第一驱动件包括驱动电机或气缸，第二驱动件包括驱动电机或气缸。

在一些实施例中，撕膜机构还包括两个固定架5和滑轨6，滑轨6沿其纵长延伸方向上的两端分别与两个固定架5连接，且滑轨6的纵长延伸方向平行于第一方向。分离杆件3沿第一方向可滑动地连接于滑轨6，因此可以实现分离杆件3沿第一方向移动以分离双面胶12和可撕膜层11。夹持装置2沿第二方向可伸缩地连接于滑轨6，因此可以实现夹持装置2带动凸出部分111沿第二方向运动。

在一些实施例中，夹持装置2包括夹爪21和伸缩轴22，伸缩轴22的一端与夹爪21连接，伸缩轴22的另一端沿第二方向可伸缩地连接于滑轨6，并与第二驱动件的输出端连接。

具体地，夹爪21用于与凸出部分111固定连接，伸缩轴22能够沿第二方向运动，以带动夹爪21在第二方向上运动，实现凸出部分111在第二方向上的移动。

第二方面，本申请还提供一种撕膜方法，利用以上任意实施例所述的撕膜机构进行撕膜，该撕膜方法包括步骤：

撕膜机构进行撕膜前，将可撕膜层11的第一端与夹持装置2固定连接；

移动夹持装置2，并使分离杆件3与可撕膜层11的凸出部分111靠近双面胶12的一侧表面相抵接；

控制分离杆件3沿第一方向移动，直至双面胶12与可撕膜层11完全分离。

可以理解，移动夹持装置2，并使分离杆件3与可撕膜层11的凸出部分111靠近双面胶12的一侧表面相抵接，因此当分离杆件3沿第一方向移动时，能够有效的分离可撕膜层11和双面胶12。

在一些实施例中，移动夹持装置2，并使分离杆件3与可撕膜层11的凸出部分111靠近双面胶12的一侧表面相抵接具体包括：控制夹持装置2沿与第一方向垂直的第二方向一定，直至凸出部分111与双面胶12背离基材13的一侧具有沿第二方向的预设间隔。

在一些实施例中，控制分离杆件3沿第一方向移动，直至双面胶12与可撕膜层11完全分离具体包括控制分离杆件3沿第一方向移动，直至分离杆件3与双面胶12之间具有沿第一方向的间隔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种撕膜机构，用于撕下电子产品的可撕膜层，所述电子产品包括依次层叠设置的基材、双面胶和可撕膜层，所述可撕膜层具有凸出于所述双面胶的凸出部分，其特征在于，所述撕膜机构包括：

夹持装置，所述夹持装置用于固定所述可撕膜层的第一端，所述可撕膜层的所述第一端位于所述凸出部分；

第一驱动件；

分离杆件，所述分离杆件的一端与所述可撕膜层的所述凸出部分靠近所述双面胶的一侧表面相抵接，所述分离杆件的另一端与所述第一驱动件的输出端连接，以在所述第一驱动件的驱动下沿第一方向按照预设速度移动至所述可撕膜层与所述双面胶之间，并使所述可撕膜层与所述双面胶分离；

其中，所述第一方向与所述双面胶的表面平行。

2.根据权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述撕膜机构还包括第一位置传感器和第一控制组件；

所述第一位置传感器用于感测所述分离杆件处于第一位置时的第一感测信号；

所述第一控制组件被配置为能够当所述第一位置传感器感测到所述第一感测信号时，控制所述第一驱动件停止工作；

在所述第一位置，所述分离杆件与所述双面胶之间具有沿所述第一方向的间隔。

3.根据权力要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述可撕膜层还具有粘接部分；

所述凸出部分连接于所述粘接部分沿所述第一方向的一侧，且凸出于所述双面胶；

所述粘接部分与所述双面胶背离所述基材的一侧相粘接。

4.根据权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述撕膜机构还包括固定板；

所述基材背离所述双面胶的一侧与所述固定板连接。

5.根据权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，

所述分离杆件与所述双面胶背离所述基材的一侧之间具有沿第二方向的预设间隔；

其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求3所述的撕膜机构，其特征在于，所述撕膜机构还包括第二驱动件；

所述第二驱动件的输出端与所述夹持装置远离所述可撕膜层的一侧连接，以驱动所述夹持装置带动所述凸出部分沿所述第二方向移动；

其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7.根据权利要求6所述的撕膜机构，其特征在于，所述撕膜机构还包括第二位置传感器和第二控制组件；

所述第二位置传感器用于感测所述夹持装置抵达第二位置时的第二感测信号；

所述第二控制组件被配置为当所述第二位置传感器感测到所述第二感测信号后，控制所述第二驱动件驱动所述夹持装置沿所述第二方向移动；

在所述第二位置，所述凸出部分与所述可撕膜层背离所述基材的一侧具有沿所述第二方向的预设间隙。

8.根据权利要求6所述的撕膜机构，其特征在于，所述第一驱动件包括驱动电机或气缸；所述第二驱动件包括驱动电机或气缸。

9.根据权利要求5所述的撕膜机构，其特征在于，所述撕膜机构还包括两个固定架和滑轨；

所述滑轨沿其纵长延伸方向上的两端分别与两个所述固定架连接，且所述滑轨的纵长延伸方向平行于所述第一方向；

所述分离杆件沿所述第一方向可滑动地连接于所述滑轨；

所述夹持装置沿所述第二方向可伸缩地连接于所述滑轨。

10.根据权利要求9所述的撕膜机构，其特征在于，所述夹持装置包括夹爪和伸缩轴；

所述伸缩轴的一端与所述夹爪连接；

所述伸缩轴的另一端沿所述第二方向可伸缩地连接于所述滑轨，并与所述第二驱动件的所述输出端连接。

11.一种撕膜方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的撕膜机构进行撕膜，所述撕膜方法包括以下步骤：

撕膜机构进行撕膜前，将可撕膜层的第一端与夹持装置固定连接；

移动夹持装置，并使分离杆件与可撕膜层的凸出部分靠近双面胶的一侧表面相抵接；

控制所述分离杆件沿所述第一方向移动，直至所述双面胶与所述可撕膜层完全分离。

12.根据权利要求11所述的撕膜方法，其特征在于，所述移动夹持装置，并使分离杆件与可撕膜层的凸出部分靠近双面胶的一侧表面相抵接具体包括：

控制所述夹持装置沿与所述第一方向垂直的第二方向移动，直至所述凸出部分与所述双面胶背离基材的一侧具有沿所述第二方向的预设间隔。

13.根据权利要求11所述的撕膜方法，其特征在于，所述控制所述分离杆件沿所述第一方向移动，直至所述双面胶与所述可撕膜层完全分离具体包括：

控制所述分离杆件沿第一方向移动，直至所述分离杆件与所述双面胶之间具有沿所述第一方向的间隔。

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