CN115157873B - 一种用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于喷墨打印设备领域，公开了一种用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，包括机架、打印平台、打印机构和刮料机构，打印平台包括第一安装板组件、第二安装板组件和传送带组件，传送带组件包括用于输送打印目标的传送带，第一安装板组件和第二安装板组件安装在机架上，并分别设置在传送带的左右两侧，第一安装板组件的顶部和第二安装板组件的顶部均凹陷形成有凹槽，凹槽上设置有排水孔，利用凹槽来接收打印时产生的墨水或灰尘，并留有排水孔清洗，能够防止传送带上的墨水流进打印机内部，打印机构位于传送带的上方，打印机构使用陶瓷墨水在打印目标上打印二维码标识，刮料机构用于清洗传送带表面的墨水，使得打印机能够实施连续打印作业。

Description

一种用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机

技术领域

本发明涉及喷墨打印设备领域，尤其涉及一种用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机。

背景技术

陶瓷砖是日常中常用的建筑材料。因其是在工程建筑方面经常用到的装饰材料，而越来越受消费者关注。目前，市场上存在的陶瓷产品大部分都缺乏系统的质量管理体系，倘若消费者自身专业知识不足，更是无法判断陶瓷砖是否正伪、合格，且一些不法商家为自身利益，以次充好，诱骗消费者购买不合格的产品，严重侵犯消费者的权益。为了改善该现象，很多商家在产品外包装（纸箱）上或陶瓷砖上形成二维码标识，然而外包装一但被弃，则无法对产品自身的生产信息进行查询，而在陶瓷砖上形成的二维码虽然有通过喷墨打印机形成，但是现有的喷墨打印机采用的是普通墨水，而且，也没有对喷墨打印过程中溅射出的墨水进行处理，影响陶瓷砖的连续打印作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其旨在解决现有的喷墨打印机采用的是普通墨水，而且，也没有对喷墨打印过程中溅射出的墨水进行处理，影响陶瓷砖的连续打印作业的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：

一种用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，包括机架、打印平台、打印机构和刮料机构，所述打印平台包括第一安装板组件、第二安装板组件和传送带组件，所述传送带组件设置在所述机架上，所述传送带组件包括用于输送打印目标的传送带，所述第一安装板组件和所述第二安装板组件均安装在机架上，并分别设置在所述传送带的左右两侧，所述第一安装板组件的顶部和所述第二安装板组件的顶部均凹陷形成有凹槽，所述凹槽边缘邻接所述传送带边缘，所述凹槽上设置有排水孔，所述打印机构的两端分别与所述第一安装板组件和所述第二安装板组件连接，并位于所述传送带的上方，所述打印机构用于使用陶瓷墨水在打印目标上打印二维码标识，所述刮料机构安装在所述打印平台或所述机架上，并位于所述传送带的下方，所述刮料机构用于清洗所述传送带表面的墨水。

优选地，所述刮料机构包括第一刮料安装座、第二刮料安装座、接墨槽和刮料组件，所述第一刮料安装座和所述第二刮料安装座分别设置在所述打印平台的左右两侧，所述接墨槽底部设置有排水管，所述接墨槽位于所述传送带的下方，且所述接墨槽的两端分别与所述第一刮料安装座和所述第二刮料安装座连接，所述刮料组件设置在所述接墨槽内，所述刮料组件包括刮刀座、刮刀和喷淋管，所述刮刀座的两端伸出所述接墨槽并分别与所述第一刮料安装座和所述第二刮料安装座连接，所述刮刀安装在所述刮刀座上，并与所述传送带抵接，所述喷淋管安装在所述刮刀座上，所述喷淋管上开设有朝向所述传送带的喷淋孔，所述喷淋管用于外接供水装置，所述喷淋管和所述刮刀沿所述传送带的输送方向依次设置。

优选地，所述刮料机构还包括调节组件，所述刮刀座包括刮刀架、调节轴和连接座，所述调节轴的两端转动安装在所述第一刮料安装座和所述第二刮料安装座上，所述刮刀架包括第一连接板和呈U字形设置的三折板，所述三折板包括第一折板、第二折板和第三折板，所述第二折板和所述第三折板分别设置在所述第一折板的两端，所述第一连接板自所述第二折板顶部向外水平延伸，所述第一连接板安装在所述调节轴上，所述刮刀和所述喷淋管均安装在所述第三折板背离所述第二折板的侧面上，所述连接座设置在所述调节轴的底部，所述调节组件与所述连接座连接，并用于驱动所述连接座前后移动从而带动所述刮刀架摆动以调整所述刮刀与所述传送带之间的角度。

优选地，所述连接座上设置有螺纹孔，所述调节组件包括限位结构和调节螺杆，所述限位结构包括调节座、旋转轴和第一螺母，所述调节座连接在所述第一刮料安装座上，所述调节座上设置有限位槽，所述旋转轴设于所述限位槽中，并与所述调节座转动连接，所述旋转轴沿垂直于自身轴线的方向开设有活动槽，所述调节螺杆包括第一段部和与所述第一段部连接的第二段部，所述第一段部凹陷形成有安装台阶，所述第二段部设置有外螺纹，所述第一段部穿过所述活动槽，所述第二段部与所述调节座螺纹连接，所述旋转轴位于所述安装台阶上，所述第一螺母套设在所述第一段部上，并位于所述旋转轴面向所述连接座的一侧，且所述第一螺母与所述旋转轴抵接。

优选地，所述刮刀座还包括安装过渡板、刮刀夹和喷淋管固定块，所述安装过渡板设置在所述第三折板背离所述第二折板的侧面上，所述刮刀夹安装在所述安装过渡板上，并与所述第三折板之间形成刮刀槽，所述刮刀夹设在所述刮刀槽内，所述喷淋管固定块安装在所述刮刀夹背离所述第三折板的一侧，所述喷淋管安装在所述喷淋管固定块上。

优选地，所述打印平台还包括用于支撑所述传送带的皮带支撑组件，所述皮带支撑组件通过所述第一安装板组件和所述第二安装板组件支撑在所述机架上，所述传送带绕设在所述皮带支撑组件上，所述皮带支撑组件包括支撑顶板、支撑前侧板和支撑后侧板，所述支撑顶板设置有多个，多个所述支撑顶板沿垂直于所述传送带的输送方向分布，每个所述支撑顶板的两端分别与所述支撑前侧板和所述支撑后侧板连接，所述支撑前侧板的两端分别与所述第一安装板组件和所述第二安装板组件连接，所述支撑后侧板的两端分别与所述第一安装板组件和所述第二安装板组件连接，最左侧的所述支撑顶板卡接在所述第一安装板组件上，最右侧的所述支撑顶板卡接在所述第二安装板组件上。

优选地，所述第一安装板组件和所述第二安装板组件结构一样，所述第一安装板组件包括安装板和固定板，所述安装板包括第一竖直部、自所述第一竖直部底部向外水平延伸的第一水平部、自所述第一水平部远离所述第一竖直部的一侧边缘向上延伸的第二竖直部、自所述第二竖直部顶部向外水平延伸的第二水平部、自所述第二水平部远离所述第二竖直部的一侧边缘向下延伸的第三竖直部、自所述第三竖直部底部向内水平延伸的第三水平部、自所述第三水平部远离所述第三竖直部的一侧边缘向上延伸的第四竖直部以及自所述第四竖直部底部向内水平延伸的第四水平部，所述第一竖直部、所述第一水平部和所述第二竖直部围合形成所述凹槽，所述凹槽的前端和后端均设置有遮挡部，所述第一水平部设有所述排水孔，所述排水孔位于所述第四水平部的一侧，所述固定板与所述第三竖直部连接，最左侧的所述支撑顶板卡接在所述第一安装板组件的第一竖直部上，最右侧的所述支撑顶板卡接在所述第二安装板组件的第一竖直部上，所述支撑前侧板和所述支撑后侧板抵接在所述第一水平部与所述第四水平部之间。

优选地，打印机构包括支撑座、喷头安装座、外罩、喷头、喷头驱动板和墨盒，所述支撑座的两端分别与所述第一安装板组件和所述第二安装板组件连接，所述支撑座沿传送带的输送方向设置有供打印目标通过的通槽，所述喷头安装座与所述支撑座连接，且所述喷头安装座悬空设置在所述打印平台的上方，所述外罩安装在所述喷头安装座上，所述喷头、所述喷头驱动板和所述墨盒均设置在所述喷头安装座上，所述喷头的喷出端穿过所述喷头安装座露出在所述喷头安装座外，所述喷头分别与所述喷头驱动板和所述墨盒连接，所述墨盒内装有陶瓷墨水，所述陶瓷墨水为打印目标上形成的图案所用的陶瓷水墨中的任意一种。

优选地，所述支撑座包括第一底板、第一前侧板、第一后侧板、第一左侧板和第一右侧板，所述第一底板的两端分别安装在所述第一左侧板和所述第一右侧板的上部，所述第一前侧板和所述第一后侧板分别安装在所述第一底板的顶部，所述第一底板、所述第一前侧板、所述第一后侧板、所述第一左侧板和所述第一右侧板围合形成内线槽，所述第一右侧板设置有线槽孔，所述第一右侧板的下方设置有外线槽盖，所述外线槽盖安装在所述机架上，并与所述机架围合形成外线槽，所述外线槽和所述内线槽用于放置电缆线，所述喷头安装座与所述第一后侧板连接。

优选地，所述打印机构还包括第二连接板、水平移动组件和升降组件，所述第二连接板与支撑座左右滑动连接，所述喷头安装座连接在所述第二连接板背离所述支撑座的一侧，且所述喷头安装座与所述第二连接板上下滑动连接，所述水平移动组件用于驱动所述喷头安装座带动所述墨盒和所述喷头左右移动，所述水平移动组件包括移动块、丝杆和调节手柄，所述移动块设置在所述第二连接板背离所述喷头安装座的一侧，且所述移动块与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆转动安装在所述支撑座上，所述调节手柄与所述丝杆的一端连接，所述升降组件包括升降电机座、升降电机、升降轴、联轴器和升降螺杆块，所述升降电机座安装在所述第二连接板上，所述升降电机安装在所述升降电机座的上方，所述升降轴转动安装在所述升降电机座的下方，所述升降电机通过所述联轴器与所述升降轴连接，所述升降螺杆块安装在所述喷头安装座上，并与所述升降轴螺纹连接。

优选地，所述打印机构还包括第一电加热片和第二电加热片，所述第一电加热片分别贴合设置在所述墨盒的两侧，所述第二电加热片设置在所述喷头安装座上，并位于所述喷头的旁侧。

优选地，所述用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还包括过渡支撑机构，所述过渡支撑机构包括支撑底座、过渡支撑件和支撑螺杆，所述支撑底座设有两个，两个所述支撑底座分别连接在所述打印平台的左右两侧，所述过渡支撑件的两端分别通过所述支撑螺杆安装在所述支撑底座上，且所述过渡支撑件设于所述打印平台的前方，所述支撑螺杆与所述支撑底座螺纹连接。

优选地，所述用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还包括防撞机构，所述防撞机构包括防撞杆、防撞底座、防撞螺杆和第二螺母，所述防撞底座设有两个，两个所述防撞底座分别连接在所述打印平台的左右两侧，所述防撞杆的两端分别通过所述防撞螺杆安装在所述防撞底座上，所述防撞杆沿上下方向贯穿设置有安装槽，所述防撞螺杆穿过所述安装槽安装在所述防撞底座上，且所述防撞杆通过所述第二螺母固定在所述防撞螺杆上，且所述防撞杆悬空设置在所述打印平台的上方。

本发明提供的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机在传送皮带的左右两侧设置有凹槽，利用凹槽来接收打印时产生的墨水或灰尘，并留有排水孔以便于清洗，能够防止传送带上的墨水流进用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机。而且，本发明的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还配置了刮料机构，能够清洗喷墨打印过程中溅射在传送带上的墨水，使得用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机能够实施连续打印作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机的另一方向的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明实施例提供的打印平台和打印机构组合的局部示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本发明实施例提供的打印机构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的打印机构的局部示意图；

图8是本发明实施例提供的刮料机构和主动辊组件的组合示意图；

图9是本发明实施例提供的刮料机构的局部示意图；

图10是本发明实施例提供的刮刀座、刮刀和喷淋管的组合示意图；

图11是本发明实施例提供的调节组件的结构示意图；

图12是图11中沿C-C线的剖面图。

附图标号说明：

10、机架；

20、打印平台；21、第一安装板组件；211、凹槽；212、排水孔；213、安装板；2131、第一竖直部；2132、第一水平部；2133、第二竖直部；2134、第二水平部；2135、第三竖直部；2136、第三水平部；2137、第四竖直部；2138、第四水平部；2139、遮挡部；214、固定板；2141、横向滑槽；22、第二安装板组件；23、传送带组件；231、传送带；232、主动辊组件；233、从动辊组件；24、导流管；25、皮带支撑组件；251、支撑顶板；252、支撑前侧板；253、支撑后侧板；254、连接筋；26、第一压紧组件；261、第一压紧块；2611、第二安装孔；2612、第三安装孔；262、第二压紧块；2621、第四安装孔；2622、第五安装孔；27、第二压紧组件；

30、打印机构；31、支撑座；311、通槽；312、第一底板；313、第一前侧板；314、第一后侧板；315、第一左侧板；3151、第一安装孔；316、第一右侧板；3161、线槽孔；317、内线槽；318、外线槽盖；319、外线槽；32、喷头安装座；321、第二底板；322、第二前侧板；323、第二左侧板；324、第二右侧板；325、连接杆；33、外罩；34、喷头；35、喷头驱动板；36、墨盒；37、水平移动组件；371、移动块；372、丝杆；373、调节手柄；38、第二连接板；39、升降组件；391、升降电机座；392、升降电机；393、升降轴；394、联轴器；395、升降螺杆块；301、第一电加热片；302、第二电加热片；

40、刮料机构；41、第一刮料安装座；42、第二刮料安装座；43、接墨槽；44、刮料组件；441、刮刀座；4411、刮刀架；4412、调节轴；4413、连接座；4414、第一连接板；4415、三折板；44151、第一折板；44152、第二折板；44153、第三折板；4416、安装过渡板；4417、刮刀夹；4418、喷淋管固定块；4419、刮刀槽；442、刮刀；443、喷淋管；4431、喷淋孔；45、调节组件；451、限位结构；4511、调节座；4512、旋转轴；4513、第一螺母；4514、限位槽；4515、活动槽；4516、U字形底座；4517、传动轴；452、调节螺杆；4521、第一段部；4522、第二段部；4523、安装台阶；453、旋转手柄；46、排水管；

50、显示器机构；

60、过渡支撑机构；61、支撑底座；62、过渡支撑件；63、支撑螺杆；

70、防撞机构；71、防撞杆；711、安装槽；72、防撞底座；73、防撞螺杆；74、第二螺母；

80、第一检测传感器；

90、第二检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图12所示，其为本发明的一种实施例的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其能够在打印目标（陶瓷砖、玻璃）上打印二维码标识，使用时，可以通过打印机构30在打印目标上喷涂、打印出设定的二维码标识。图中，以X方向为前后方向的前方，Y方向为左右方向的左方，Z方向为上下方向的上方。

请参阅图1-图12，本发明实施例的一种用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，包括机架10、打印平台20、打印机构30和刮料机构40，打印平台20包括第一安装板组件21、第二安装板组件22、传送带组件23和导流管24，传送带组件23设置在机架10上，传送带组件23包括传送带231，第一安装板组件21和第二安装板组件22均安装在机架10上，并分别设置在传送带231的左右两侧，第一安装板组件21的顶部和第二安装板组件22的顶部均凹陷形成有凹槽211，凹槽211边缘邻接传送带231边缘，凹槽211上设置有排水孔212，打印机构30的两端分别与第一安装板组件21和第二安装板组件22连接，并位于传送带231的上方，打印机构30使用陶瓷墨水在打印目标上打印二维码标识，刮料机构40安装在打印平台20或机架10上，并位于传送带231的下方，刮料机构40用于清洗传送带231表面的墨水。

可以理解地，为了方便清洗污水的导流，排水孔212设置在凹槽211的前端和/或后端。

进一步，排水孔212安装有导流管24，通过导流管24将凹槽211内产生的污水排到设备外部，能够避免污水流到设备内部。

可选地，传送带组件23还包括主动辊组件232和从动辊组件233，传送带231绕设在主动辊组件232和从动辊组件233上，主动辊组件232用于驱动传送带231移动，主动辊组件232的两端分别与第一安装板组件21的第一端和第二安装板组件22的第一端连接，从动辊组件233的两端分别与第一安装板组件21的第二端和第二安装板组件22的第二端连接。

可以理解地，刮料机构40可以设置在传送带231的前端、后端或者中间位置，为了便于安装拆卸以及达到更好的清洁效果，刮料机构40设置在传送带231的后端，这样，刮料机构40对传送带231清洗刮墨后，即使传送带231留有水迹，也能够在移动过程中自然晾干。

可以理解地，主动辊组件232采用常规的伺服电机驱动的方式驱动传送带231移动，从动辊组件233在主动辊组件232和传送带231的作用下转动，传动方式简单可靠。

本发明实施例的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机在传送皮带的左右两侧设置有凹槽211，利用凹槽211来接收打印时产生的墨水或灰尘，并留有排水孔212清洗，以及在排水孔212内设置导流管24将清洗污水排出，能够防止传送带231上的墨水流进用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机内部。而且，本发明实施例的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还配置了刮料机构40，能够清洗喷墨打印过程中溅射在传送带231上的墨水，使得用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机能够实施连续打印作业。

请参阅图8-图12所示，示例性地，刮料机构40包括第一刮料安装座41、第二刮料安装座42、接墨槽43和刮料组件44，第一刮料安装座41和第二刮料安装座42分别设置在打印平台20的左右两侧，接墨槽43底部设置有排水管46，接墨槽43位于传送带231的下方，且接墨槽43的两端分别与第一刮料安装座41和第二刮料安装座42连接，刮料组件44设置在接墨槽43内，刮料组件44包括刮刀座441、刮刀442和喷淋管443，刮刀座441的两端伸出接墨槽43并分别与第一刮料安装座41和第二刮料安装座42连接，刮刀442安装在刮刀座441上，并与传送带231抵接，喷淋管443安装在刮刀座441上，喷淋管443上开设有朝向传送带231的喷淋孔4431，喷淋管443和刮刀442沿传送带231的输送方向依次设置，即传送带231先经过喷淋管443，再经过刮刀442，喷淋管443外接供水装置，在用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机作业过程中，传送带231经过喷淋管443的位置时，喷淋孔4431喷出的清洗液停留在传送带231上，传送带231继续向前移动，经过刮刀442，传送带231上的清洗液和墨水混合液被刮刀442刮落在接墨槽43中，由于刮刀442和喷淋管443均位于接墨槽43内，因此，在清洗传送带231时，能够将清洗液和传送带231上的墨水收集在接墨槽43内，刮料机构40通过喷淋管443和刮刀442的配合实现对皮带的清洁，能够达到较优的清洁效果。

具体地，喷淋孔4431沿喷淋管443的轴向设置有多个，能够喷淋到传送带231宽度上的各个位置。

具体地，刮刀442为橡胶材质刮刀，能够避免损坏传送带231。

可选地，第一刮料安装座41与主动辊组件232的第一端连接，第二刮料安装座42与主动辊组件232的第二端连接，或者，第一刮料安装座41与第一安装板组件21连接，第二刮料安装座42与第二安装板组件22连接。

可选地，为了避免清洗液和传送带231上的墨水飞溅出接墨槽43外，接墨槽43靠近喷淋管443的一侧的高度稍高于传送带231的底部。

请参阅图8-图12所示，示例性地，刮料机构40还包括调节组件45，刮刀座441包括刮刀架4411、调节轴4412和连接座4413，调节轴4412的两端转动安装在第一刮料安装座41和第二刮料安装座42上，刮刀架4411包括第一连接板4414和呈U字形设置的三折板4415，三折板4415包括第一折板44151、第二折板44152和第三折板44153，第二折板44152和第三折板44153分别设置在第一折板44151的两端，第一连接板4414自第二折板44152顶部向外水平延伸，第一连接板4414安装在调节轴4412上，刮刀442和喷淋管443均安装在第三折板44153背离第二折板44152的侧面上，连接座4413设置在调节轴4412的底部，调节组件45与所述连接座4413连接，并用于驱动连接座4413前后移动从而带动刮刀架4411摆动以调整刮刀442与传送带231之间的角度，通过合理设置刮刀座441的结构，并设置调节组件45配合来调节刮刀442和喷淋管443相对传送带231的角度，也即能够调节刮刀442与传送带231之间的间距，使刮刀442能够更好地完成刮墨作业。

优选地，刮刀座441还包括安装过渡板4416、刮刀夹4417和喷淋管固定块4418，安装过渡板4416设置在第三折板44153背离第二折板44152的侧面上，刮刀夹4417安装在安装过渡板4416上，并与第三折板44153之间形成刮刀槽4419，刮刀夹4417设在刮刀槽4419内，喷淋管固定块4418安装在刮刀夹4417背离第三折板44153的一侧，喷淋管443安装在喷淋管固定块4418上，刮刀442和喷淋管443的安装方式简单可靠，且便于拆卸。

进一步地，连接座4413上设置有螺纹孔（图未示），调节组件45包括限位结构451和调节螺杆452，限位结构451包括调节座4511、旋转轴4512和第一螺母4513，调节座4511连接在第一刮料安装座41上，调节座4511上设置有限位槽4514，旋转轴4512设于限位槽4514中，并与调节座4511转动连接，旋转轴4512沿垂直于轴线的方向开设有活动槽4515，调节螺杆452包括第一段部4521和与第一段部4521连接的第二段部4522，第一段部4521凹陷形成有安装台阶4523，第二段部4522设置有外螺纹（图未示），第一段部4521穿过活动槽4515，并使第二段部4522与调节座4511螺纹连接，旋转轴4512位于安装台阶4523上，第一螺母4513套设在第一段部4521上，并位于旋转轴4512面向连接座4413的一侧，且第一螺母4513与旋转轴4512抵接，调节组件45结构简单，便于操作，且通过在第一段部4521上设置安装台阶4523，以及通过旋转轴4512和第一螺母4513的配合，使得调节螺杆452只能旋转，不能前后移动。

可选地，连接座4413可以包括U字形底座4516和设置在U字形底座4516上的传动轴4517，U字形底座4516与调节轴4412连接，传动轴4517上设置有螺纹孔（图未示），调节螺纹与传动轴4517螺纹连接，调节时，旋转调节螺杆452，与调节螺杆452配合传动的传动轴4517带动U字形底座4516以及与U字形底座4516前后移动，而与U字形底座4516连接的调节轴4412由于转动连接在第一刮料安装座41和第二刮料安装座42上，因此，调节轴4412及其上的刮刀架4411发生摆动，从而能够调节刮刀442和喷淋管443相对传送带231的角度，也即能够调节刮刀442与传送带231之间的间距，使刮刀442能够更好地完成刮墨作业。

可以理解地，连接座4413也可以为方形块，方形块开设有螺纹孔，调节螺杆452直接与方形块螺纹连接。

调节组件45还包括设置在第一段部4521远离第二段部4522的一端上的旋转手柄453，通过设置旋转手柄453便于旋转调节螺杆452。

请参阅图1-图5所示，示例性地，打印平台20还包括设置在主动辊组件232和从动辊组件233之间的皮带支撑组件25，皮带支撑组件25通过第一安装板组件21和第二安装板组件22支撑在机架10上，传送带231绕设在主动辊组件232、皮带支撑组件25和从动辊组件233上，通过设置皮带支撑组件25可以避免传送带231在打印目标的重力作用下垂，从而能够使打印目标与打印机构30的相对高度保持在预设高度，从而能够保证打印精度。

进一步地，皮带支撑组件25包括支撑顶板251、支撑前侧板252和支撑后侧板253，支撑顶板251设置有多个，多个支撑顶板251沿垂直于传送带231的输送方向分布，每个支撑顶板251的两端分别与支撑前侧板252和支撑后侧板253连接，支撑前侧板252的两端分别与第一安装板组件21和第二安装板组件22连接，支撑后侧板253的两端分别与第一安装板组件21和第二安装板组件22连接，最左侧的支撑顶板251卡接在第一安装板组件21上，最右侧的支撑顶板251卡接在第二安装板组件22上，这样设计，能够减轻皮带支撑组件25的重量，并且能够全方位对传送带231起到支撑作用。

可选地，第一安装板组件21和第二安装板组件22结构一样，在此，以第一安装板组件21为例进行说明，第一安装板组件21包括安装板213和固定板214，安装板213包括第一竖直部2131、自第一竖直部2131底部向外水平延伸的第一水平部2132、自第一水平部2132远离第一竖直部2131的一侧边缘向上延伸的第二竖直部2133、自第二竖直部2133顶部向外水平延伸的第二水平部2134、自第二水平部2134远离第二竖直部2133的一侧边缘向下延伸的第三竖直部2135、自第三竖直部2135底部向内水平延伸的第三水平部2136、自第三水平部2136远离第三竖直部2135的一侧边缘向上延伸的第四竖直部2137以及自第四竖直部2137底部向内水平延伸的第四水平部2138，第一竖直部2131、第一水平部2132和第二竖直部2133围合形成凹槽211，凹槽211的前端和后端均设置有遮挡部2139，第一水平部2132设有排水孔212，排水孔212位于第四水平部2138的一侧，固定板214与第三竖直部2135连接，主动辊组件232和从动辊组件233均分别与第一安装板组件21的固定板214和第二安装板组件22的固定板214连接，最左侧的支撑顶板251卡接在第一安装板组件21的第一竖直部2131上，最右侧的支撑顶板251卡接在第二安装板组件22的第一竖直部2131上，支撑前侧板252和支撑后侧板253抵接在第一水平部2132与第四水平部2138之间，这样设计，便于装卸，有利于后期清洁维护。

更进一步地，为了提高皮带支撑组件25的支撑强度，皮带支撑组件25还包括多个连接筋254，多个连接筋254沿传送带231的输送方向分布，且每个连接筋254的两端分别与第一安装板组件21和第二安装板组件22连接。

请参阅图1-图8所示，示例性地，打印机构30包括支撑座31、喷头安装座32、外罩33、喷头34、喷头驱动板35和墨盒36，支撑座31的两端分别与第一安装板组件21和第二安装板组件22连接，支撑座31沿传送带231的输送方向设置有供打印目标通过的通槽311，喷头安装座32与支撑座31连接，且喷头安装座32悬空设置在打印平台20的上方，外罩33安装在喷头安装座32上，喷头34、喷头驱动板35和墨盒36均设置在喷头安装座32上，喷头34的喷出端穿过喷头安装座32露出在喷头安装座32外，喷头34分别与喷头驱动板35和墨盒36连接，墨盒36内装有陶瓷墨水，打印时，通过喷头驱动板35传输打印数据给喷头34，控制喷头34在打印目标上打印二维码标识。

优选地，陶瓷墨水为打印目标（陶瓷砖、玻璃）上形成的图案所用的陶瓷水墨中的任意一种，这样设计，能够达到将二维码标识隐藏的目的，从而不会破坏陶瓷砖、玻璃等打印目标的图案效果，因此，用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机可以将二维码打印在不同介质表面的不同位置上，适用范围广，可用于多种建筑。在查询信息时，客户可以通过专门软件扫描二维码了解产品信息。

请参阅图1-图7所示，示例性地，支撑座31包括第一底板312、第一前侧板313、第一后侧板314、第一左侧板315和第一右侧板316，第一底板312的两端分别安装在第一左侧板315和第一右侧板316的上部，第一前侧板313和第一后侧板314分别安装在第一底板312的顶部，喷头安装座32与第一后侧板314连接，第一底板312、第一前侧板313、第一后侧板314、第一左侧板315和第一右侧板316围合形成内线槽317，第一右侧板316设置有线槽孔3161，第一右侧板316的下方设置有外线槽盖318，外线槽盖318安装在机架10上，并与机架10围合形成外线槽319，外线槽319和内线槽317用于放置电缆线，电缆线通过拖链从外线槽319和内线槽317中并与打印机构30的电气元件（例如喷头34、喷头驱动板35、第一电加热片301和第二电加热片302）连接，这样设计，使得用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机整体结构更加紧凑。

进一步地，第一左侧板315与第一安装板组件21的固定板214的连接方式和第一右侧板316与第二安装板组件22的固定板214的连接方式一样，在此，以第一左侧板315为例进行说明。第一左侧板315设置有至少一组第一安装孔，每组第一安装孔包括多个从上至下排布的第一安装孔3151，固定板214背向安装板213的一侧从上至下间隔设置有多个横向滑槽2141，至少一个横向滑槽2141内设置有与第一安装孔3151适配的第一连接件（图未示），在安装时，先将第一连接件从横向滑槽2141的一侧开口放入横向滑槽2141内，再将第一左侧板315移动至合适位置后，将第一安装孔3151套在第一连接件上，最后在第一连接件露出第一左侧板315的部分套上第二螺母74，将第一左侧板315与固定板214固定，由于第一连接件与横向滑槽2141紧密配合，在没有外力的作用下，第一连接件不会发生移动，这样设计，能够适应性调整打印机构30相对打印平台20的高度和打印机构30在打印平台20前后方向上的位置，且操作简单方便。

为了提高装配可靠性，第一左侧板315设置有两组第一安装孔，第一连接件的数量可以根据实际安装装需求配置。

进一步地，打印机构30还包括第一压紧组件26和第二压紧组件27，第一压紧组件26包括第一压紧块261、第二压紧块262、第一紧固件（图未示）、第二紧固件（图未示）、第二连接件（图未示）和第三连接件（图未示），第二连接件和第三连接件设置在横向滑槽2141内，第一压紧块261和第二压紧块262分别设置在第一左侧板315的前后两侧，第一压紧块261设置与第二连接件适配的第二安装孔2611，且第一压紧块261沿传送带231的输送方向贯穿设置有第三安装孔2612，第二压紧块262设置与第三连接件适配的第四安装孔2621，且第二压紧块262沿传送带231的输送方向贯穿设置有第五安装孔2622，第一压紧块261通过第二连接件与固定板214连接，第二压紧块262通过第三连接件与固定板214连接，第一紧固件穿过第三安装孔2612与第一左侧板315抵接，第二紧固件穿过第四安装孔2621与第一左侧板315抵接，第二压紧组件27的结构与第一压紧组件26的结构一样，只是与第一右侧板316配合使用，并且第二压紧组件27与第二安装板组件22连接。第一压紧组件26和第二压紧组件27具有微调作用的，通过第一压紧组件26和第二压紧组件27能够使打印机构30调整好的平行度，垂直度保持不变。

请参阅图6和图7所示，示例性地，打印机构30还包括水平移动组件37，水平移动组件37安装在支撑座31上，喷头安装座32安装在水平移动组件37上，水平移动组件37用于驱动喷头安装座32带动墨盒36和喷头34左右移动，通过设置水平移动组件37可以调节喷头34相对打印平台20的左右位置，从而能够调整二维码标识落在打印目标的相对位置。

优选地，打印机构30还包括第二连接板38，第二连接板38与支撑座31左右滑动连接，喷头安装座32连接在第二连接板38背离支撑座31的一侧，水平移动组件37包括移动块371、丝杆372和调节手柄373，移动块371设置在第二连接板38背离喷头安装座32的一侧，且移动块371与丝杆372螺纹连接，丝杆372转动安装在支撑座31上，调节手柄373与丝杆372的一端连接，调节时转动丝杆372，移动块371与丝杆372配合，将旋转运动化为直线运动，能够调整喷头34相对打印平台20的左右位置，调整方式简单可靠。

可以理解地，调节手柄373也可以使用电机代替，通过电机正反转带动丝杆372旋转，从而调整喷头34相对打印平台20的位置，能够节省人力。

可以理解地，水平移动组件37也可以使用气缸驱动式调节结构或者电推杆结构。

请参阅图6和图7所示，示例性地，喷头安装座32与第二连接板38上下滑动连接，打印机构30还包括升降组件39，升降组件39包括升降电机座391、升降电机392、升降轴393、联轴器394和升降螺杆块395，升降电机座391安装在第二连接板38上，升降电机392安装在升降电机座391的上方，升降轴393转动安装在升降电机座391的下方，升降电机392通过联轴器394与升降轴393连接，升降螺杆块395安装在喷头安装座32上，并与升降轴393螺纹连接，通过升降电机392正反转带动升降轴393旋转，升降轴393与升降电机392配合，将旋转运动化为直线运动，能够调整喷头34相对打印平台20的上下位置，从而能够适用于不同高度的打印目标，调整方式简单可靠。

具体地，喷头安装座32包括第二底板321、第二前侧板322、第二左侧板323和第二右侧板324，第二左侧板323和第二右侧板324分别设置在第二底板321的左右两侧，第二前侧板322设置在第二底板321的前侧，喷头34设置在第二底板321上，第二左侧板323和第二右侧板324之间设置有连接杆325，喷头驱动板35和墨盒36与连接杆325连接，升降螺杆块395安装在第二前侧板322上，第二前侧板322与第二连接板38滑动连接。

请参阅图6和图7所示，示例性地，打印机构30还包括两个第一电加热片301，两个第一电加热片301分别贴合设置在墨盒36的两侧，通过设置第一电加热片301能够维持墨盒36内的陶瓷墨水保持在最佳温度状态，防止陶瓷墨水沉积，使陶瓷墨水在使用过程中更流畅。

请参阅图6和图7所示，示例性地，打印机构30还包括两个第二电加热片302，两个第二电加热片302均设置在喷头安装座32上，并分别位于喷头34的两侧，通过设置第二电加热片302能够维持喷头34打印位置的温度，使陶瓷墨水落点更准确。

具体地，两个第二电加热片302设置在第二底板321上。

请参阅图1和图2所示，示例性地，用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还包括显示器机构50，显示器机构50用于显示二维码标识，用户可以通过显示器机构50查看二维码标识。

请参阅图1和图2所示，示例性地，用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还包括过渡支撑机构60，过渡支撑机构60包括支撑底座61和过渡支撑件62，支撑底座61设有两个，两个支撑底座61分别连接在打印平台20的左右两侧，过渡支撑件62的两端分别安装在两个支撑底座61上，且过渡支撑件62设于打印平台20的前方，打印目标在完成上一道工序后由上一道工序的设备传送至打印平台20，通过设置过渡支撑件62，能降低上一道工序的设备与打印平台20之间的传动接驳间隙，使打印目标传送更平稳，不易走位。

进一步地，过渡支撑件62的两端分别通过支撑螺杆63安装在支撑底座61上，支撑螺杆63与支撑底座61螺纹连接，通过调节支撑螺杆63相对支撑底座61的高度可以调节过渡支撑件62的高度，从而能够适应不同高度差的设备。

更进一步地，支撑底座61沿传送带231的输送方向设置有至少两个螺纹孔，螺杆与螺纹孔连接，可以调整螺杆的安装位置从而调整过渡支撑件62与打印平台20之间的间距，从而使过渡支撑件62可以为不同规格尺寸的打印目标提供过渡。

请参阅图1-图5所示，示例性地，用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还包括防撞机构70，防撞机构70包括防撞杆71和防撞底座72，防撞底座72设有两个，两个防撞底座72分别连接在打印平台20的左右两侧，防撞杆71的两端分别安装在两个防撞底座72上，且防撞杆71悬空设置在打印平台20的上方，通过设置防撞机构70能够防止堆叠的打印目标或变形的打印目标进入到打印区域撞坏打印机构30。

进一步地，防撞机构70还包括防撞螺杆73和第二螺母74，防撞杆71的两端分别通过防撞螺杆73安装在防撞底座72上，防撞杆71沿上下方向贯穿设置有安装槽711，防撞螺杆73穿过安装槽711安装在防撞底座72上，且防撞杆71通过第二螺母74固定在防撞螺杆73上，通过调整防撞杆71在防撞螺杆73的安装位置即可调整防撞杆71与打印平台20的高度，从而能够控制通过防撞杆71进入打印区域的打印目标的高度，适用范围更广。

请参阅图1和图2所示，示例性地，用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还包括用于检测打印目标的第一检测传感器80，第一检测传感器80为对射式光电传感器，包括第一发射器和第一接收器，两者中的一者设置在第一安装板组件21的顶部，另一者设置在第二安装板组件22的顶部，当第一检测传感器80检测到打印目标后，打印机构30在预设时间后对打印目标打印二维码，能够提高作业精度，避免打印机构30空运行，或者打印位置杂乱无章。

请参阅图1和图2所示，示例性地，用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机还包括检测机构（图未示）和第二检测传感器90，检测机构安装在第一安装板组件21上，并设置在传送带231的上方，第二检测传感器90为对射式光电传感器，包括第二发射器和第二接收器，两者中的一者设置在第一安装板组件21的顶部，另一者设置在第二安装板组件22的顶部，当第二检测传感器90检测到完成二维码打印的打印目标后，触发检测机构作业，检测机构用于检测打印目标的二维码解码的准确性，解码的准确性为百分之五十以上为合格，即检测机构检测到二维码解码的准确性为百分之五十以上，则打印目标的二维码能够被二维码读取装置读取到信息。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，包括机架、打印平台、打印机构和刮料机构，所述打印平台包括第一安装板组件、第二安装板组件和传送带组件，所述传送带组件设置在所述机架上，所述传送带组件包括用于输送打印目标的传送带，所述第一安装板组件和所述第二安装板组件均安装在机架上，并分别设置在所述传送带的左右两侧，所述第一安装板组件的顶部和所述第二安装板组件的顶部均凹陷形成有凹槽，所述凹槽边缘邻接所述传送带边缘，所述凹槽上设置有排水孔，所述打印机构的两端分别与所述第一安装板组件和所述第二安装板组件连接，并位于所述传送带的上方，所述打印机构用于使用陶瓷墨水在打印目标上打印二维码标识，所述刮料机构安装在所述打印平台或所述机架上，并位于所述传送带的下方，所述刮料机构用于清洗所述传送带表面的墨水；所述刮料机构包括第一刮料安装座、第二刮料安装座、接墨槽、刮料组件和调节组件，所述第一刮料安装座和所述第二刮料安装座分别设置在所述打印平台的左右两侧，所述接墨槽底部设置有排水管，所述接墨槽位于所述传送带的下方，且所述接墨槽的两端分别与所述第一刮料安装座和所述第二刮料安装座连接，所述刮料组件设置在所述接墨槽内，所述刮料组件包括刮刀座、刮刀和喷淋管，所述刮刀座的两端伸出所述接墨槽并分别与所述第一刮料安装座和所述第二刮料安装座连接，所述刮刀安装在所述刮刀座上，并与所述传送带抵接，所述喷淋管安装在所述刮刀座上，所述喷淋管上开设有朝向所述传送带的喷淋孔，所述喷淋管用于外接供水装置，所述喷淋管和所述刮刀沿所述传送带的输送方向依次设置；所述刮刀座包括刮刀架、调节轴和连接座，所述调节轴的两端转动安装在所述第一刮料安装座和所述第二刮料安装座上，所述刮刀架包括第一连接板和呈U字形设置的三折板，所述三折板包括第一折板、第二折板和第三折板，所述第二折板和所述第三折板分别设置在所述第一折板的两端，所述第一连接板自所述第二折板顶部向外水平延伸，所述第一连接板安装在所述调节轴上，所述刮刀和所述喷淋管均安装在所述第三折板背离所述第二折板的侧面上，所述连接座设置在所述调节轴的底部，所述调节组件与所述连接座连接，所述连接座上设置有螺纹孔，所述调节组件包括限位结构和调节螺杆，所述限位结构包括调节座、旋转轴和第一螺母，所述调节座连接在所述第一刮料安装座上，所述调节座上设置有限位槽，所述旋转轴设于所述限位槽中，并与所述调节座转动连接，所述旋转轴沿垂直于自身轴线的方向开设有活动槽，所述调节螺杆包括第一段部和与所述第一段部连接的第二段部，所述第一段部凹陷形成有安装台阶，所述第二段部设置有外螺纹，所述第一段部穿过所述活动槽，所述第二段部与所述调节座螺纹连接，所述旋转轴位于所述安装台阶上，所述第一螺母套设在所述第一段部上，并位于所述旋转轴面向所述连接座的一侧，且所述第一螺母与所述旋转轴抵接，所述调节组件用于驱动所述连接座前后移动从而带动所述刮刀架摆动以调整所述刮刀与所述传送带之间的角度。

2.如权利要求1所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，所述刮刀座还包括安装过渡板、刮刀夹和喷淋管固定块，所述安装过渡板设置在所述第三折板背离所述第二折板的侧面上，所述刮刀夹安装在所述安装过渡板上，并与所述第三折板之间形成刮刀槽，所述刮刀夹设在所述刮刀槽内，所述喷淋管固定块安装在所述刮刀夹背离所述第三折板的一侧，所述喷淋管安装在所述喷淋管固定块上。

3.如权利要求1所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，所述打印平台还包括用于支撑所述传送带的皮带支撑组件，所述皮带支撑组件通过所述第一安装板组件和所述第二安装板组件支撑在所述机架上，所述传送带绕设在所述皮带支撑组件上，所述皮带支撑组件包括支撑顶板、支撑前侧板和支撑后侧板，所述支撑顶板设置有多个，多个所述支撑顶板沿垂直于所述传送带的输送方向分布，每个所述支撑顶板的两端分别与所述支撑前侧板和所述支撑后侧板连接，所述支撑前侧板的两端分别与所述第一安装板组件和所述第二安装板组件连接，所述支撑后侧板的两端分别与所述第一安装板组件和所述第二安装板组件连接，最左侧的所述支撑顶板卡接在所述第一安装板组件上，最右侧的所述支撑顶板卡接在所述第二安装板组件上。

4.如权利要求3所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，所述第一安装板组件和所述第二安装板组件结构一样，所述第一安装板组件包括安装板和固定板，所述安装板包括第一竖直部、自所述第一竖直部底部向外水平延伸的第一水平部、自所述第一水平部远离所述第一竖直部的一侧边缘向上延伸的第二竖直部、自所述第二竖直部顶部向外水平延伸的第二水平部、自所述第二水平部远离所述第二竖直部的一侧边缘向下延伸的第三竖直部、自所述第三竖直部底部向内水平延伸的第三水平部、自所述第三水平部远离所述第三竖直部的一侧边缘向上延伸的第四竖直部以及自所述第四竖直部底部向内水平延伸的第四水平部，所述第一竖直部、所述第一水平部和所述第二竖直部围合形成所述凹槽，所述凹槽的前端和后端均设置有遮挡部，所述第一水平部设有所述排水孔，所述排水孔位于所述第四水平部的一侧，所述固定板与所述第三竖直部连接，最左侧的所述支撑顶板卡接在所述第一安装板组件的第一竖直部上，最右侧的所述支撑顶板卡接在所述第二安装板组件的第一竖直部上，所述支撑前侧板和所述支撑后侧板抵接在所述第一水平部与所述第四水平部之间。

5.如权利要求1所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，打印机构包括支撑座、喷头安装座、外罩、喷头、喷头驱动板和墨盒，所述支撑座的两端分别与所述第一安装板组件和所述第二安装板组件连接，所述支撑座沿传送带的输送方向设置有供打印目标通过的通槽，所述喷头安装座与所述支撑座连接，且所述喷头安装座悬空设置在所述打印平台的上方，所述外罩安装在所述喷头安装座上，所述喷头、所述喷头驱动板和所述墨盒均设置在所述喷头安装座上，所述喷头的喷出端穿过所述喷头安装座露出在所述喷头安装座外，所述喷头分别与所述喷头驱动板和所述墨盒连接，所述墨盒内装有陶瓷墨水，所述陶瓷墨水为打印目标上形成的图案所用的陶瓷水墨中的任意一种。

6.如权利要求5所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，所述支撑座包括第一底板、第一前侧板、第一后侧板、第一左侧板和第一右侧板，所述第一底板的两端分别安装在所述第一左侧板和所述第一右侧板的上部，所述第一前侧板和所述第一后侧板分别安装在所述第一底板的顶部，所述第一底板、所述第一前侧板、所述第一后侧板、所述第一左侧板和所述第一右侧板围合形成内线槽，所述第一右侧板设置有线槽孔，所述第一右侧板的下方设置有外线槽盖，所述外线槽盖安装在所述机架上，并与所述机架围合形成外线槽，所述外线槽和所述内线槽用于放置电缆线，所述喷头安装座与所述第一后侧板连接。

7.如权利要求5所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，所述打印机构还包括第二连接板、水平移动组件和升降组件，所述第二连接板与支撑座左右滑动连接，所述喷头安装座连接在所述第二连接板背离所述支撑座的一侧，且所述喷头安装座与所述第二连接板上下滑动连接，所述水平移动组件用于驱动所述喷头安装座带动所述墨盒和所述喷头左右移动，所述水平移动组件包括移动块、丝杆和调节手柄，所述移动块设置在所述第二连接板背离所述喷头安装座的一侧，且所述移动块与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆转动安装在所述支撑座上，所述调节手柄与所述丝杆的一端连接，所述升降组件包括升降电机座、升降电机、升降轴、联轴器和升降螺杆块，所述升降电机座安装在所述第二连接板上，所述升降电机安装在所述升降电机座的上方，所述升降轴转动安装在所述升降电机座的下方，所述升降电机通过所述联轴器与所述升降轴连接，所述升降螺杆块安装在所述喷头安装座上，并与所述升降轴螺纹连接。

8.如权利要求5所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，所述打印机构还包括第一电加热片和第二电加热片，所述第一电加热片分别贴合设置在所述墨盒的两侧，所述第二电加热片设置在所述喷头安装座上，并位于所述喷头的旁侧。

9.如权利要求1所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，还包括过渡支撑机构，所述过渡支撑机构包括支撑底座、过渡支撑件和支撑螺杆，所述支撑底座设有两个，两个所述支撑底座分别连接在所述打印平台的左右两侧，所述过渡支撑件的两端分别通过所述支撑螺杆安装在所述支撑底座上，且所述过渡支撑件设于所述打印平台的前方，所述支撑螺杆与所述支撑底座螺纹连接。

10.如权利要求1所述的用于打印二维码的陶瓷喷墨打印机，其特征在于，还包括防撞机构，所述防撞机构包括防撞杆、防撞底座、防撞螺杆和第二螺母，所述防撞底座设有两个，两个所述防撞底座分别连接在所述打印平台的左右两侧，所述防撞杆的两端分别通过所述防撞螺杆安装在所述防撞底座上，所述防撞杆沿上下方向贯穿设置有安装槽，所述防撞螺杆穿过所述安装槽安装在所述防撞底座上，且所述防撞杆通过所述第二螺母固定在所述防撞螺杆上，且所述防撞杆悬空设置在所述打印平台的上方。

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