CN210970350U - 一种间歇式印刷机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间歇式印刷机控制系统,依次包括放卷部分、引入部分、色组部分、引出部分、收卷部分,所述放卷部分包括张力检测装置、入料电机以及由所述入料电机驱动的入料辊;所述引入部分包括引入电机以及由所述引入电机驱动的引入辊;所述色组部分包括多组印刷单元,每组印刷单元包括墨斗装置、传墨网辊、版辊;所述墨斗装置包括竖直基板、导墨板、喷墨管,所述导墨板倾斜设置,其上端连接竖直基板,其下端边缘竖直基板弯折形成一集墨槽,所述喷墨管设置在所述竖直基板上并向所述导墨板朝向竖直基板的侧面喷射油墨;从而保证用于印刷的版辊沿轴向也能均匀的沾染上油墨。因此,提高了印刷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机控制系统技术领域,特别涉及一种间歇式印刷机控制系统。
背景技术
现有的间歇式印刷机通过两组辊轮的带动进行往返运动,从而实现克服了传统印刷机只能带动纸卷单方向运动而在纸卷上留有空白造成浪费的缺点。但是间歇式印刷机实现高质量印刷的基础是版辊上油墨的均匀性要好,版辊上沾有油墨并通过与纸卷接触,将版辊上的图案印刷到纸卷上。但是现有的间歇式印刷机,其版辊上附着油墨存在局部浓度不均匀的问题,导致印刷质量难以提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种间歇式印刷机控制系统,能够提升版辊上附着油墨的均匀度,从而提升印刷质量。
本实用新型的其中一个方面,提供了一种间歇式印刷机控制系统,包括:
放卷部分,所述放卷部分包括张力检测装置、入料电机以及由所述入料电机驱动的入料辊;
引入部分,所述引入部分包括引入电机以及由所述引入电机驱动的引入辊;
色组部分,所述色组部分包括多组印刷单元,每组印刷单元包括墨斗装置、传墨网辊、版辊;
所述墨斗装置包括竖直基板、导墨板、喷墨管,所述导墨板倾斜设置,其上端连接竖直基板,其下端边缘竖直基板弯折形成一集墨槽,所述喷墨管设置在所述竖直基板上并向所述导墨板朝向竖直基板的侧面喷射油墨;所述传墨网辊设置在所述集墨槽下方,所述版辊抵接所述传墨网辊为所述版辊上的图案沾染油墨;
引出部分,所述引出部分包括引出电机以及由所述引出电机驱动的引出辊;
收卷部分,所述收卷部分包括张力检测装置、出料电机以及由所述出料电机驱动的出料辊。
有益效果:本实用新型提供的一种间歇式印刷机控制系统,依次包括放卷部分、引入部分、色组部分、引出部分、收卷部分,所述放卷部分包括张力检测装置、入料电机以及由所述入料电机驱动的入料辊;所述引入部分包括引入电机以及由所述引入电机驱动的引入辊;所述色组部分包括多组印刷单元,每组印刷单元包括墨斗装置、传墨网辊、版辊;所述墨斗装置包括竖直基板、导墨板、喷墨管,所述导墨板倾斜设置,其上端连接竖直基板,其下端边缘竖直基板弯折形成一集墨槽,所述喷墨管设置在所述竖直基板上并向所述导墨板朝向竖直基板的侧面喷射油墨;所述传墨网辊设置在所述集墨槽下方,所述版辊抵接所述传墨网辊为所述版辊上的图案沾染油墨;所述引出部分包括引出电机以及由所述引出电机驱动的引出辊;所述收卷部分包括张力检测装置、出料电机以及由所述出料电机驱动的出料辊。需要印刷的纸卷依次穿过放卷部分、引入部分、色组部分、引出部分、收卷部分,从而完成对纸卷的印刷。当纸卷穿过色组部分的时候,由于从喷墨管供给的油墨先从导墨板朝向竖直基板的侧面上滑落最终汇集到集墨槽中,当集墨槽中的油墨充满时,再从集墨槽中溢出,此时由于整个集墨槽内的液位是均匀上升的,所以集墨槽中的油墨会在传墨网辊的轴向上均匀的溢出并滴落到传墨网辊上,实现传墨网辊上均由附着油墨。从而保证用于印刷的版辊沿轴向也能均匀的沾染上油墨。因此,提高了印刷质量。
作为上述方案的进一步改进,所述导墨板上端通过铰链与所述竖直基板铰接,所述竖直基板上设置有可垂直于所述竖直基板活动的螺栓,所述螺栓末端抵接所述导墨板朝向所述竖直基板的侧面。
作为上述方案的进一步改进,所述竖直基板位于所述喷墨管的下端连接有一水平基板,所述水平基板上设置有一回收槽。
作为上述方案的进一步改进,所述导墨板上设置有吸墨管,所述吸墨管一端伸入到所述集墨槽中。
作为上述方案的进一步改进,所述张力检测装置包括固定架、辅助辊、标定板、弹簧和测距传感器,所述辅助辊和标定板均安装在所述固定架上,所述测距传感器设置在所述标定板的下方,所述弹簧连接固定架并提供给固定架远离或者靠近所述测距传感器的弹性力。
作为上述方案的进一步改进,还包括导轨槽、多个基座、多个基座移动电机,每个印刷单元均安装在相应的基座上,多个所述基座均安装在所述导轨槽上,每个基座移动电机均通过相应的丝杠副连接相应的基座并带动相应的基座在导轨槽上移动
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型实施例的结构简图;
图2为本实用新型实施例的墨斗装置的剖面图;
图3为本实用新型实施例的张力检测装置的结构简图;
图4为本实用新型实施例的控制系统的原理框图;
图中,110-放卷辊、120-收卷辊、210-入料辊、220-出料辊、310-引入辊、320-引出辊、410-基座移动电机、500-墨斗装置、501-竖直基板、502-铰链、503-导墨板、504-集墨槽、505-吸墨管、506-水平基板、507-回收槽、508-螺栓、509-喷墨管、510-传墨网辊、520-版辊、600-张力检测装置、601-辅助辊、602-标定板、603-弹簧、604-测距传感器、700-纸卷。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示,一种间歇式印刷机控制系统,包括:
放卷部分,所述放卷部分包括张力检测装置600、入料电机以及由所述入料电机驱动的入料辊210;
引入部分,所述引入部分包括引入电机以及由所述引入电机驱动的引入辊310;
色组部分,所述色组部分包括多组印刷单元,每组印刷单元包括墨斗装置500、传墨网辊510、版辊520、用于驱动版辊520转动的版辊520电机;
所述墨斗装置500包括竖直基板501、导墨板503、喷墨管509,所述导墨板503倾斜设置,其上端连接竖直基板501,其下端边缘竖直基板501弯折形成一集墨槽504,所述喷墨管509设置在所述竖直基板501上并向所述导墨板503朝向竖直基板501的侧面喷射油墨;所述传墨网辊510设置在所述集墨槽504下方,所述版辊520抵接所述传墨网辊510为所述版辊520上的图案沾染油墨;喷墨管509通过油墨泵连通着油墨箱用于向所述导墨板503朝向竖直基板501的侧面喷射油墨;
引出部分,所述引出部分包括引出电机以及由所述引出电机驱动的引出辊320;
收卷部分,所述收卷部分包括张力检测装置600、出料电机以及由所述出料电机驱动的出料辊220。
需要印刷的纸卷700缠绕在放卷辊110上,并依次穿过入料辊210、引入辊310、多个版辊520、引出辊320、出料辊220,最后缠绕在收卷辊120上进行收集。色组部分两端的引入辊310和引出辊320分别在引入电机和引出电机的驱动下用于相互配合控制纸卷700在色组部分保持合适的张力,避免印刷过程出现褶皱。位于引入辊310以及引出辊320两端的入料辊210和出料辊220用于配合引入辊310和引出辊320,以合适的速率将支架传送给引入辊310和引出辊320,其实现是通过分别设置在引入辊310和入料辊210之间、以及引出辊320和出料辊220之间的两个张力检测装置600来实现的,当穿过张力检测装置600的纸卷700张力升高,则说明引入辊310和引出辊320需要进给纸卷700速度加快,此时入料电机和出料电机提高转速,加快纸卷700向色组部分的供给;反之,若检测到张力下降,则相应的降低入料电机和出料电机转速,实现紧密配合,提升印刷质量。
如图2所示,在上述实施例的基础上,为了调节墨斗装置500性向传墨网辊510供油墨的速率,所述导墨板503上端通过铰链502与所述竖直基板501铰接,所述竖直基板501上设置有可垂直于所述竖直基板501活动的螺栓508,所述螺栓508末端抵接所述导墨板503朝向所述竖直基板501的侧面。通过螺栓508沿竖直基板501方向伸缩,螺栓508末端抵接导墨板503改变导墨板503倾斜角度,改变油墨供给速率,进一步精细化油墨供给条件,提升印刷质量。
如图2所示,在上述实施例的基础上,所述竖直基板501位于所述喷墨管509的下端连接有一水平基板506,所述水平基板506上设置有一回收槽507。在喷墨管509向导墨板503喷射油墨的过程中,滴落的油墨会掉落在回收槽507中,方便清洁和重新回收利用。
如图2所示,在上述实施例的基础上,所述导墨板503上设置有吸墨管505,所述吸墨管505一端伸入到所述集墨槽504中。在需要更换油墨或者清洗导墨板503时,通过喷墨管509向导墨板503喷射清洗剂,同时利用负压装置连接吸墨管505将用于清洗导墨板503的清洗液从集墨槽504中吸收,无需拆卸墨斗机构,便可以方便完成清洗和换墨。
如图3所示,在上述实施例的基础上,所述张力检测装置600包括固定架、辅助辊601、标定板602、弹簧603和测距传感器604,所述辅助辊601和标定板602均安装在所述固定架上,所述测距传感器604设置在所述标定板602的下方的地面上,所述弹簧603固定在地面上,其上端连接固定架并提供给固定架远离或者靠近所述测距传感器604的弹性力。测距传感器604包括激光测距传感器604、红外线测距传感器604等光学传感器,在纸卷700拉动辅助辊601上下移动的时候,如果纸卷700张力提高,则纸卷700会带动整个固定架向上移动;当纸卷700张力下降,则弹簧603带动整个固定架向下移动。此时,测距传感器604通过测量标定板602的距离,将数据传递给可编程程序控制器,可编程程序控制器控制入料电机和出料电机调整转速,从而保证印刷的质量。而由于测距传感器604具有很高的精度,所以张力可以被很好的监控,从而实现即时调整,从而印刷质量大幅提升。
如图1所示,在上述实施例基础上,为了实现纸卷700的套准,还包括导轨槽、多个基座、多个基座移动电机410,每个印刷单元均安装在相应的基座上,多个所述基座均安装在所述导轨槽上,每个基座移动电机410均通过相应的丝杠副连接相应的基座并带动相应的基座在导轨槽上移动不同纸卷700产品的印刷长度不同,因此为了使得相邻的印刷单元之间的间距是印刷长度的整数倍,设置了基座移动电机410驱动印刷单元调整距离,扩大了印刷机的适用范围。
如图4所示,上述实施例提到的放卷电机、收卷电机、入料电机、出料电机、引入电机、引出电机、基座移动电机410、张力检测装置600的测距传感器、油墨泵、版辊520电机均分别电连接可编程程序控制器。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种间歇式印刷机控制系统,其特征在于,包括:
放卷部分,所述放卷部分包括张力检测装置、入料电机以及由所述入料电机驱动的入料辊;
引入部分,所述引入部分包括引入电机以及由所述引入电机驱动的引入辊;
色组部分,所述色组部分包括多组印刷单元,每组印刷单元包括墨斗装置、传墨网辊、版辊;
所述墨斗装置包括竖直基板、导墨板、喷墨管,所述导墨板倾斜设置,其上端连接竖直基板,其下端边缘竖直基板弯折形成一集墨槽,所述喷墨管设置在所述竖直基板上并向所述导墨板朝向竖直基板的侧面喷射油墨;所述传墨网辊设置在所述集墨槽下方,所述版辊抵接所述传墨网辊为所述版辊上的图案沾染油墨;
引出部分,所述引出部分包括引出电机以及由所述引出电机驱动的引出辊;
收卷部分,所述收卷部分包括张力检测装置、出料电机以及由所述出料电机驱动的出料辊。
2.根据权利要求1所述的一种间歇式印刷机控制系统,其特征在于:所述导墨板上端通过铰链与所述竖直基板铰接,所述竖直基板上设置有可垂直于所述竖直基板活动的螺栓,所述螺栓末端抵接所述导墨板朝向所述竖直基板的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种间歇式印刷机控制系统,其特征在于:所述竖直基板位于所述喷墨管的下端连接有一水平基板,所述水平基板上设置有一回收槽。
4.根据权利要求2所述的一种间歇式印刷机控制系统,其特征在于:所述导墨板上设置有吸墨管,所述吸墨管一端伸入到所述集墨槽中。
5.根据权利要求1所述的一种间歇式印刷机控制系统,其特征在于:所述张力检测装置包括固定架、辅助辊、标定板、弹簧和测距传感器,所述辅助辊和标定板均安装在所述固定架上,所述测距传感器设置在所述标定板的下方,所述弹簧连接固定架并提供给固定架远离或者靠近所述测距传感器的弹性力。
6.根据权利要求1所述的一种间歇式印刷机控制系统,其特征在于:还包括导轨槽、多个基座、多个基座移动电机,每个印刷单元均安装在相应的基座上,多个所述基座均安装在所述导轨槽上,每个基座移动电机均通过相应的丝杠副连接相应的基座并带动相应的基座在导轨槽上移动。
Applications Claiming Priority (2)
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CN201921090201.XU Active CN210970350U (zh) | 2019-06-26 | 2019-07-11 | 一种间歇式印刷机控制系统 |
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CN (1) | CN210970350U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113442555A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-09-28 | 南京邦诚科技有限公司 | 套色精确的柔板印刷机及控制方法 |
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2019
- 2019-07-11 CN CN201921090201.XU patent/CN210970350U/zh active Active
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