CN213167435U - 一种新型的电线印字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的电线印字装置，包括挤塑机、油墨印字机构和喷码机，挤塑机用于将祼铜线包线形成电缆，电缆进入印字工序，油墨印字机构和喷码机分处于前印字工位和后印字工位，其上的送线部处于同一直线上。本实用新型的印字装置将油墨印字机构和喷码机设计成一个系统装置并做出适当的改进，油墨印字机构在喷码机的工序前部，其上的两个第一导轮和第一压轮定位电线电缆，其上的印字机构在印字过程中，印字可在印字轮中心，防止印字缺失或印字不全。两个第二导轮定位电线电缆，第二压轮固定电线电缆使电线电缆紧密贴合在计米轮上，防止电线电缆打滑。刮片可防止印字轮将多余油墨印到电线上，防止印字刮花。

Description

一种新型的电线印字装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型的电线印字装置。

背景技术

电线电缆制造企业目前小规格扎装电缆的印字工艺，主要为传统的印字轮印字或喷码机印字；印字轮印字工艺字迹清晰，效率高，成本低，但电线表面没办法印上连续的长度，成扎时会出现长度不准确现象，给公司内部控制和客户使用时造成诸多不便。喷码机印字具有可编辑性，可印米标，但耗材损耗费用高、印字速度慢。

为了克服上述技术不足，需要研发一种集印字轮和喷码机于一体的新型高效印字装置。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种新型的电线印字装置，该印字装置集印字轮和喷码机于一体，提高印字效率，印字清晰。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种新型的电线印字装置，包括挤塑机、油墨印字机构和喷码机，所述挤塑机用于将祼铜线挤塑形成电缆，电缆进入印字工序，油墨印字机构和喷码机分处于前印字工位和后印字工位，其上的送线部处于同一直线上；

所述油墨印字机构包括：

第一支撑部；

设于所述第一支撑部顶端的油墨印字控制部，该油墨印字控制部具有上开口的油墨腔，在该油墨腔内设置有搅拌器；

印字机构，设于所述油墨腔口部，包括印字轮和置于所述印字轮正上方且可调节的第一压轮，所述印字轮和所述第一压轮之间形成的第一间隙用于过线且所述第一压轮将电缆压紧于所述印字轮，所述第一间隙大小可调节；

刮片，安装于所述油墨印字控制部上且用于刮除所述印字轮未印字前的轮体上多余的油墨；

两个第一导轮，可调节的安装于所述油墨印字控制部的上端两侧且两个第一导轮与所述第一压轮、印字轮处于同一水平直线上；

所述喷码机包括：

控制器；

喷码装置，被所述控制器控制，其对经过的电缆进行喷码印字；

计米装置，设于所述喷码装置和所述油墨印字机构之间，其用于对经过的电缆计量长度。

进一步的，所述第一支撑部的高度可调节。

进一步的，所述搅拌器为搅拌轮。

进一步的，所述印字轮设于所述搅拌器正上方且与所述搅拌器之间留有第二间隙。

更进一步的，所述第二间隙的大小足够所述搅拌器粘附的油墨送给所述印字轮。

进一步的，所述控制器设置有上下辊且上下辊之间的间隙用于过喷字后的电缆。

进一步的，所述喷码装置包括第二支撑部、可调节的安装于所述第二支撑部杆体上的印字喷嘴，所述印字喷嘴通过电线连接所述控制器。

进一步的，所述计米装置包括：

第三支撑部，其高度可调节；

安装于所述第三支撑部顶端的计米控制器；

装设于所述计米控制器一侧且上下排布的第二压轮和计米轮，所述第二压轮位置可调节，其和计米轮之间形成的第三间隙用于过电缆，所述第二压轮将所述电缆压紧于所述计米轮。

进一步的，所述计米装置还包括两个第二导轮，所述第二导轮安装于所述计米控制器的过线侧且分置于所述计米轮的两侧，其轮体上侧和所述第三间隙处于同一水平直线上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的印字装置将油墨印字机构和喷码机设计成一个系统装置并做出适当的改进。

2.油墨印字机构在喷码机的工序前部，其上的两个第一导轮和第一压轮定位电线电缆，其上的印字机构在印字过程中，印字可在印字轮中心，防止印字缺失或印字不全。

3.两个第二导轮定位电线电缆，第二压轮固定电线电缆使电线电缆紧密贴合在计米轮上，防止电线电缆打滑。

4.刮片可防止印字轮将多余油墨印到电线上，防止印字刮花。

5.搅拌轮由电机带动，通过搅拌轮搅拌使油墨溶剂均匀；通过搅拌轮带动油墨粘附在印字轮上印字，防止印字轮直接与油墨接触导致生产速度提高时，油墨飞溅。

6.计米轮与喷码机控制器连接，保证喷印米数准确、连续。

附图说明

图1为本实用新型挤塑机、油墨印字机的安装结构示意图。

图2为本实用新型喷码机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-2，本实用新型的一种新型的电线印字装置，包括挤塑机24、油墨印字机构和喷码机，所述挤塑机24用于将祼铜线40挤塑形成电缆30，电缆30进入印字工序，油墨印字机构和喷码机分处于前印字工位和后印字工位，其上的送线部处于同一直线上；

所述油墨印字机构包括：

第一支撑部28；

设于所述第一支撑部28顶端的油墨印字控制部，该油墨印字控制部具有上开口的油墨腔，在该油墨腔内设置有搅拌器26；油墨印字控制部上设置有控制键27；

印字机构，设于所述油墨腔口部，包括印字轮22和置于所述印字轮22正上方且可调节的第一压轮23，所述印字轮22和所述第一压轮23之间形成的第一间隙用于过线且所述第一压轮23将电缆30压紧于所述印字轮22，所述第一间隙大小可调节；

刮片25，安装于所述油墨印字控制部上且用于刮除所述印字轮22未印字前的轮体上多余的油墨；

两个第一导轮21，可调节的安装于所述油墨印字控制部的上端两侧且两个第一导轮21 与所述第一压轮23、印字轮22处于同一水平直线上；

所述喷码机包括：

控制器11；

喷码装置，被所述控制器11控制，其对经过的电缆30进行喷码印字；

计米装置，设于所述喷码装置和所述油墨印字机构之间，其用于对经过的电缆30计量长度。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一支撑部28的高度可调节。

本实施例的一种优选技术方案：所述搅拌器26为搅拌轮。

本实施例的一种优选技术方案：所述印字轮22设于所述搅拌器26正上方且与所述搅拌器26之间留有第二间隙。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二间隙的大小足够所述搅拌器26粘附的油墨送给所述印字轮22。

本实施例的一种优选技术方案：所述控制器11设置有上下辊且上下辊之间的间隙用于过喷字后的电缆30。

本实施例的一种优选技术方案：所述喷码装置包括第二支撑部17、可调节的安装于所述第二支撑部17杆体上的印字喷嘴12，所述印字喷嘴12通过电线连接所述控制器11。

本实施例的一种优选技术方案：所述计米装置包括：

第三支撑部16，其高度可调节；

安装于所述第三支撑部16顶端的计米控制器；

装设于所述计米控制器一侧且上下排布的第二压轮13和计米轮15，所述第二压轮13位置可调节，其和计米轮15之间形成的第三间隙用于过电缆30，所述第二压轮13将所述电缆 30压紧于所述计米轮15。

本实施例的一种优选技术方案：所述计米装置还包括两个第二导轮14，所述第二导轮14 安装于所述计米控制器的过线侧且分置于所述计米轮15的两侧，其轮体上侧和所述第三间隙处于同一水平直线上。

实施例2：

以下是本实用新型印字装置的运行原理：

如图1-2所示，将牵引线沿上下辊、各压轮、各导轮拉成直线进入挤塑机24，并与祼铜线40连接，牵引线绕于用于收料的卷绕机上，卷绕机和喷码机之间可设置风干机，挤塑机24预热。

在油墨腔内加入适量的油墨，搅拌器26工作将油墨搅拌均匀，调节好各压轮、各导轮的位置。

启动卷绕机、喷码机和油墨印字机构，牵引线带动祼铜40向图1、图2中所示的箭头直线运动，祼铜40进入挤塑机24后被包覆一层线皮开成电缆30，油墨印字机构与挤塑机24有一段距离，该距离足够线皮冷却。

未印字的电缆进入油墨印字机构上的印字机构，搅拌器26顺时针旋转搅拌油墨，同时将油墨送给其正上方的印字轮22，印字轮22做逆时针旋转，在未印字前设置的刮片25对印字轮的圆周面刮除多余的油墨，刮片防止印字轮22将多余的油墨印到电缆上，防止印字刮花。

前印字工序印字完成后，进入喷码机，计米装置用于计算电缆30的长度。喷码装置对经过的电缆30喷码，其通过编程控制，不会与前序印字形成叠字。

印好字的电缆30进入上下辊准直，最后进入卷绕机上。

综上所述，本实用新型的印字装置将油墨印字机构和喷码机设计成一个系统装置并做出适当的改进。油墨印字机构在喷码机的工序前部，其上的两个第一导轮和第一压轮定位电线电缆，其上的印字机构在印字过程中，印字可在印字轮中心，防止印字缺失或印字不全。两个第二导轮定位电线电缆，第二压轮固定电线电缆使电线电缆紧密贴合在计米轮上，防止电线电缆打滑。刮片可防止印字轮将多余油墨印到电线上，防止印字刮花。搅拌轮由电机带动，通过搅拌轮搅拌使油墨溶剂均匀；通过搅拌轮带动油墨粘附在印字轮上印字，防止印字轮直接与油墨接触导致生产速度提高时，油墨飞溅。计米轮与喷码机控制器连接，保证喷印米数准确、连续。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型的电线印字装置，包括挤塑机(24)、油墨印字机构和喷码机，其特征在于，所述挤塑机(24)用于将祼铜(40)挤塑形成电缆(30)，电缆(30)进入印字工序，油墨印字机构和喷码机分处于前印字工位和后印字工位，其上的送线部处于同一直线上；

所述油墨印字机构包括：

第一支撑部(28)；

设于所述第一支撑部(28)顶端的油墨印字控制部，该油墨印字控制部具有上开口的油墨腔，在该油墨腔内设置有搅拌器(26)；

印字机构，设于所述油墨腔口部，包括印字轮(22)和置于所述印字轮(22)正上方且可调节的第一压轮(23)，所述印字轮(22)和所述第一压轮(23)之间形成的第一间隙用于过线且所述第一压轮(23)将电缆(30)压紧于所述印字轮(22)，所述第一间隙大小可调节；

刮片(25)，安装于所述油墨印字控制部上且用于刮除所述印字轮(22)未印字前的轮体上多余的油墨；

两个第一导轮(21)，可调节的安装于所述油墨印字控制部的上端两侧且两个第一导轮(21)与所述第一压轮(23)、印字轮(22)处于同一水平直线上；

所述喷码机包括：

控制器(11)；

喷码装置，被所述控制器(11)控制，其对经过的电缆(30)进行喷码印字；

计米装置，设于所述喷码装置和所述油墨印字机构之间，其用于对经过的电缆(30)计量长度。

2.根据权利要求1所述的一种新型的电线印字装置，其特征在于，所述第一支撑部(28)的高度可调节。

3.根据权利要求1所述一种新型的电线印字装置，其特征在于，所述搅拌器(26)为搅拌轮。

4.根据权利要求1所述的一种新型的电线印字装置，其特征在于，所述印字轮(22)设于所述搅拌器(26)正上方且与所述搅拌器(26)之间留有第二间隙。

5.根据权利要求4所述的一种新型的电线印字装置，其特征在于，所述第二间隙的大小足够所述搅拌器(26)粘附的油墨送给所述印字轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的电线印字装置，其特征在于，所述控制器(11)设置有上下辊且上下辊之间的间隙用于过喷字后的电缆(30)。

7.根据权利要求1所述的一种新型的电线印字装置，其特征在于，所述喷码装置包括第二支撑部(17)、可调节的安装于所述第二支撑部(17)杆体上的印字喷嘴(12)，所述印字喷嘴(12)通过电线连接所述控制器(11)。

8.根据权利要求1所述的一种新型的电线印字装置，其特征在于，所述计米装置包括：

第三支撑部(16)，其高度可调节；

安装于所述第三支撑部(16)顶端的计米控制器；

装设于所述计米控制器一侧且上下排布的第二压轮(13)和计米轮(15)，所述第二压轮(13)位置可调节，其和计米轮(15)之间形成的第三间隙用于过电缆(30)，所述第二压轮(13)将所述电缆(30)压紧于所述计米轮(15)。

9.根据权利要求8所述的一种新型的电线印字装置，其特征在于，所述计米装置还包括两个第二导轮(14)，所述第二导轮(14)安装于所述计米控制器的过线侧且分置于所述计米轮(15)的两侧，其轮体上侧和所述第三间隙处于同一水平直线上。

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