CN115157623A - 一种挤出机模头及挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机模头及挤出机，包括一种挤出机模头及挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的后端固定连接有电机，所述电机的前端转动连接有挤出杆，所述挤出机主体的上端靠近后端的位置固定连接有进料口，所述挤出机主体的前端固定连接有滤网，所述挤出机主体的前端固定有挤出头，所述挤出头的下端均匀开设有挤出孔，所述挤出头的内部设有防堵机构，所述防堵机构包括气筒，所述气筒固定连接于挤出头的内部两侧靠近下端的位置，所述气筒的内部滑动连接有活塞，能够在停止工作的时候，通过凸块将挤出孔内部的原料挤出，在原料在挤出孔的内部凝固造成堵塞，便于该装置的下次工作，提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机模头及挤出机。
背景技术
塑料因其质量轻、成型快的特点广受人们欢迎，而塑料母粒是各种成型产品的中药因子，在成型成品前，往往需要将塑胶粉体和一些功能性粉体混合，混合均匀后的混合体进行加热融化，在通过挤出切割冷却成型。
在制造过程中，通过挤出头中的多个挤出孔，不断的将内部的原材料挤出，但是在停机的时候，挤出孔的内部填充有塑料原材料，较于挤出头内部，挤出孔内部的原材料在凝固的时候更加难以清理，同时挤出孔位于外面，很容易发生凝固，同时在停止工作的时候，外界的灰尘等容易将挤出孔造成堵塞。
为此，提出一种挤出机模头及挤出机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢梁裂纹检测仪，解决了在停机的时候，挤出孔的内部填充有塑料原材料，较于挤出头内部，挤出孔内部的原材料在凝固的时候更加难以清理，同时挤出孔位于外面，很容易发生凝固，同时在停止工作的时候，外界的灰尘等容易将挤出孔造成堵塞的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤出机模头及挤出机，包括挤出头，所述挤出头的下端均匀开设有挤出孔；
所述挤出头的内部设有防堵机构；
所述防堵机构能够在该装置在停止工作时，避免挤出头被堵塞。
熔融的塑料进入挤出头，再从挤出孔挤出，通过防堵机构可以在关机停止工作的时候立刻将挤出孔的材料推出。
优选的，所述防堵机构包括气筒，所述气筒固定连接于挤出头的内部两侧靠近下端的位置，所述气筒的内部滑动连接有活塞，两个所述活塞的向背一侧均固定连接有第一L形支撑杆，所述第一L形支撑杆的杆壁靠近上端的位置套接有第一弹簧，所述第一L形支撑杆的下端固定连接有移动板，所述移动板的下端均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有凸块。
能够在停止工作的时候，通过凸块将挤出孔内部的原料挤出，避免在原料在挤出孔的内部凝固造成堵塞，便于该装置的下次工作，提高了该装置的实用性；当挤出头填充有塑料原料的时候，此时活塞在塑料原料压强作用下，在气筒的内部向远离挤出头中心处的位置移动，活塞移动的时候带动第一L形支撑杆向远离挤出头中心处的位置移动，同时压缩第一弹簧，第一L形支撑杆移动带动移动板移动，当该装置停机工作的时候，挤出头的内部压强减小，此时活塞在第一弹簧的作用下向内部移动，活塞带动第一L形支撑杆移动，第一L形支撑杆带动移动板移动，移动板带动凹槽移动至挤出孔的时候，此时凸块在第二弹簧的作用下向下移动，此凸块将挤出孔内部的塑料原料挤出，较现有的在后期进行清理，部分塑料原料已经发生一定的凝固，不便于清理。
优选的，所述气筒的内壁远离挤出头的一侧固定连接有限位块。
避免挤出头内部的压力过大将活塞挤出。
优选的，两个所述移动板的相对一侧为倾斜设计。
使两个移动版在靠近的时候阻力减小。
优选的，两个所述第一L形支撑杆的向背一侧均固定连接有的第二L形支撑杆，所述第二L形支撑杆的下端固定有圆筒，两个所述圆筒的相对一侧均活动连接有移动杆，两个所述移动杆的相对一侧固定连接有切割板，所述挤出头的下端靠近两侧的位置固定连接有限位壳，所述限位壳的内部与切割板滑动连接。
当第一L形支撑杆向靠近挤出头的一侧移动的时候，此时第一L形支撑杆的带动第二 L形支撑杆移动，第二L形支撑杆带动圆筒移动，圆筒带动移动杆移动，移动杆带动切割板在限位壳的内部移动，这样可以将凸块推出的塑料原料切割掉。
优选的，所述圆筒的内部滑动连接有移动块，所述移动块靠近挤出头的中心一侧与移动杆远离挤出头的一侧固定连接，所述移动杆的杆壁套接有第三弹簧，所述圆筒的内部填充有非牛顿液体。
圆筒带动移动杆向挤出头中心处一侧移动，因为限位壳与切割板摩擦的作用，此时推动块在非牛顿液体内部外侧移动，当两个移动板完全闭合的时候，此时在第三弹簧的作用下，两个切割板慢慢的闭合，这样可以避免切切割板影响凸块挤出塑料原料的工作。
优选的，所述圆筒的上端靠近挤出头中心处固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的下端固定连接有推动块。
移动杆在移动的时候，此时圆筒内部的移动杆体积会增多减少，这样内部填充的非牛顿液体受到一定的影响，当内部的移动杆体积增多的时候，此时推动块向上移动，同时挤压第四弹簧，当圆筒内部的移动杆体积减小的时候，此时在第四弹簧的作用力下，推动块向下移动。
优选的，所述挤出头的下端中心处转动连接有转杆，所述转杆的杆壁下端固定连接有回力弹簧，两个所述活塞的相对一侧均固定连接有绳索，两个所述绳索的相对一侧均与转杆的杆壁转动连接，所述转杆的杆壁靠近上端的位置固定连接有T形刮板。
两个活塞在向远离挤出头的一侧移动的时候，此时活塞拉动绳索，因为绳索缠绕在转杆的杆壁，所以在拉动绳索的时候，转杆发生转动，转杆转动的时候的对底部的回力弹簧施力，当停止工作的时候，此时转杆在回力弹簧的作用力下进行复位，转杆转动带动T形刮板转动，将挤出头的内壁进行刮除，使原料附着在T型刮板。
优选的，所述两个绳索为上下错位分布设计。
避免两个绳索出现干扰的现象。
优选的，包括挤出机主体，所述挤出机主体的前端固定有如权利要求1-10任一项所述的挤出机模头，所述挤出机主体的后端固定连接有电机，所述电机的前端转动连接有挤出杆，所述挤出机主体的上端靠近后端的位置固定连接有进料口，所述挤出机主体的前端固定连接有滤网。
将需要挤出的塑料的通过进料口进入挤出机主体的内部，此时电机工作，电机转动带动挤出杆转动，挤出杆推动熔融的塑料穿过滤网进入挤出头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、能够在停止工作的时候，通过凸块将挤出孔内部的原料挤出，避免在原料在挤出孔的内部凝固造成堵塞，便于该装置的下次工作，提高了该装置的实用性；
2、在将挤出孔内部的原材料挤出的时候，能够将挤出的材料通过切割板进行切除，避免粘连在挤出头的下端，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的挤出头正面剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的挤出头仰视图；
图5为本发明的图2中B处放大结构示意图；
图6为本发明的图5中C处放大结构示意图。
图中：1、挤出机主体；2、电机；3、挤出杆；4、进料口；5、滤网；6、挤出头；7、防堵机构；8、挤出孔；9、限位壳；10、切割板；11、第二L形支撑杆；12、圆筒；13、非牛顿液体；14、移动杆；15、第三弹簧；16、外壳；17、第四弹簧；18、推动块；19、移动块；20、T形刮板；21、转杆；22、回力弹簧；23、绳索；24、限位块。
701、气筒；702、活塞；703、第一L形支撑杆；704、第一弹簧；705、移动板；706、凹槽；707、凸块；708、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种挤出机模头及挤出机，解决了在停机的时候，挤出孔的内部填充有塑料原材料，较于挤出头内部，挤出孔内部的原材料在凝固的时候更加难以清理，同时挤出孔位于外面，很容易发生凝固，同时在停止工作的时候，外界的灰尘等容易将挤出孔造成堵塞的技术问题；以及针对于的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在停止工作的时候，通过凸块将挤出孔内部的原料挤出，避免在原料在挤出孔的内部凝固造成堵塞，便于该装置的下次工作，在将挤出孔内部的原材料挤出的时候，能够将挤出的材料通过切割板进行切除，避免粘连在挤出头的下端。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
如图1至图3所示，本发明实施例提供一种挤出机模头及挤出机，包括挤出头6，所述挤出头6的下端均匀开设有挤出孔8；
所述挤出头6的内部设有防堵机构7；
所述防堵机构7能够在该装置在停止工作时，避免挤出孔8被堵塞；
工作时，熔融的塑料进入挤出头6，再从挤出孔8挤出，通过防堵机构7可以在关机停止工作的时候立刻将挤出孔8的材料推出。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述防堵机构7包括气筒701，所述气筒701固定连接于挤出头6的内部两侧靠近下端的位置，所述气筒701的内部滑动连接有活塞702，两个所述活塞702的向背一侧均固定连接有第一L形支撑杆703，所述第一L形支撑杆703的杆壁靠近上端的位置套接有第一弹簧704，所述第一L形支撑杆703 的下端固定连接有移动板705，所述移动板705的下端均匀开设有凹槽706，所述凹槽706 的内部固定连接有第二弹簧708，所述第二弹簧708的下端固定连接有凸块707，所述气筒701的内壁远离挤出头6的一侧固定连接有限位块24，两个所述移动板705的相对一侧为倾斜设计；
工作时，能够在停止工作的时候，通过凸块707将挤出孔8内部的原料挤出，避免在原料在挤出孔8的内部凝固造成堵塞，便于该装置的下次工作，提高了该装置的实用性；当挤出头6填充有塑料原料的时候，此时活塞702在塑料原料压强作用下，在气筒701的内部向远离挤出头6中心处的位置移动，活塞702移动的时候带动第一L形支撑杆703向远离挤出头6中心处的位置移动，同时压缩第一弹簧704，第一L形支撑杆703移动带动移动板705移动，当该装置停机工作的时候，挤出头6的内部压强减小，此时活塞702在第一弹簧704的作用下向内部移动，活塞702带动第一L形支撑杆703移动，第一L形支撑杆703带动移动板705移动，移动板705带动凹槽706移动至挤出孔8的时候，此时凸块707在第二弹簧708的作用下向下移动，此凸块707将挤出孔8内部的塑料原料挤出，较现有的在后期进行清理，部分塑料原料已经发生一定的凝固，不便于清理。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图3、图5和图6所示，两个所述第一L形支撑杆703的向背一侧均固定连接有的第二L形支撑杆11，所述第二L形支撑杆11的下端固定有圆筒12，两个所述圆筒12的相对一侧均活动连接有移动杆14，两个所述移动杆14 的相对一侧固定连接有切割板10，所述挤出头6的下端靠近两侧的位置固定连接有限位壳 9，所述限位壳9的内部与切割板10滑动连接，所述圆筒12的内部滑动连接有移动块19，所述移动块19靠近挤出头6的中心一侧与移动杆14远离挤出头6的一侧固定连接，所述移动杆14的杆壁套接有第三弹簧15，所述圆筒12的内部填充有非牛顿液体13，所述圆筒12的上端靠近挤出头6中心处固定连接有外壳16，所述外壳16的内部固定连接有第四弹簧17，所述第四弹簧17的下端固定连接有推动块18；
工作时，当第一L形支撑杆703向靠近挤出头6的一侧移动的时候，此时第一L形支撑杆703的带动第二L形支撑杆11移动，第二L形支撑杆11带动圆筒12移动，圆筒12 带动移动杆14移动，移动杆14带动切割板10在限位壳9的内部移动，这样可以将凸块 707推出的塑料原料切割掉，当停止工作的时候，圆筒12带动移动杆14向挤出头6中心处一侧移动，因为限位壳9与切割板10摩擦的作用，此时推动块18在非牛顿液体13内部外侧移动，当两个移动板705完全闭合的时候，此时在第三弹簧15的作用下，两个切割板10慢慢的闭合，这样可以避免切切割板10影响凸块707挤出塑料原料的工作，移动杆14在移动的时候，此时圆筒12内部的移动杆14体积会增多减少，这样内部填充的非牛顿液体13受到一定的影响，当内部的移动杆14体积增多的时候，此时推动块18向上移动，同时挤压第四弹簧17，当圆筒12内部的移动杆14体积减小的时候，此时在第四弹簧17的作用力下，推动块18向下移动，进一步调高了该装置的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述挤出头6的下端中心处转动连接有转杆21，所述转杆21的杆壁下端固定连接有回力弹簧22，两个所述活塞702的相对一侧均固定连接有绳索23，两个所述绳索23的相对一侧均与转杆21的杆壁转动连接，所述转杆21的杆壁靠近上端的位置固定连接有T形刮板20，所述两个绳索23为上下错位分布设计；
工作时，当两个活塞702在向远离挤出头6的一侧移动的时候，此时活塞702拉动绳索23，因为绳索23缠绕在转杆21的杆壁，所以在拉动绳索23的时候，转杆21发生转动，转杆21转动的时候的对底部的回力弹簧22施力，当停止工作的时候，此时转杆21在回力弹簧22的作用力下进行复位，转杆21转动带动T形刮板20转动，将挤出头6的内壁进行刮除，使原料附着在T型刮板，便于后期对挤出头6的清理。
作为本发明的一种实施方式，如图1和图2所示，所述挤出机主体的前端固定有如权利要求1-9任一项所述的挤出机模头，所述挤出机主体(1)的后端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的前端转动连接有挤出杆(3)，所述挤出机主体(1)的上端靠近后端的位置固定连接有进料口(4)，所述挤出机主体(1)的前端固定连接有滤网(5)。
工作时，将需要挤出的塑料的通过进料口4进入挤出机主体1的内部，此时电机2工作，电机2转动带动挤出杆3转动，挤出杆3推动熔融的塑料穿过滤网5进入挤出头6。
工作原理：
工作时，将需要挤出的塑料的通过进料口4进入挤出机主体1的内部，此时电机2工作，电机2转动带动挤出杆3转动，挤出杆3推动熔融的塑料穿过滤网5进入挤出头6，再从挤出孔8挤出，通过防堵机构7可以在关机停止工作的时候立刻将挤出孔8的材料推出，能够在停止工作的时候，通过凸块707将挤出孔8内部的原料挤出，避免在原料在挤出孔8的内部凝固造成堵塞，便于该装置的下次工作，提高了该装置的实用性；当挤出头6填充有塑料原料的时候，此时活塞702在塑料原料压强作用下，在气筒701的内部向远离挤出头6中心处的位置移动，活塞702移动的时候带动第一L形支撑杆703向远离挤出头6中心处的位置移动，同时压缩第一弹簧704，第一L形支撑杆703移动带动移动板 705移动，当该装置停机工作的时候，挤出头6的内部压强减小，此时活塞702在第一弹簧704的作用下向内部移动，活塞702带动第一L形支撑杆703移动，第一L形支撑杆703 带动移动板705移动，移动板705带动凹槽706移动至挤出孔8的时候，此时凸块707在第二弹簧708的作用下向下移动，此凸块707将挤出孔8内部的塑料原料挤出，较现有的在后期进行清理，部分塑料原料已经发生一定的凝固，不便于清理，当第一L形支撑杆703 向靠近挤出头6的一侧移动的时候，此时第一L形支撑杆703的带动第二L形支撑杆11 移动，第二L形支撑杆11带动圆筒12移动，圆筒12带动移动杆14移动，移动杆14带动切割板10在限位壳9的内部移动，这样可以将凸块707推出的塑料原料切割掉，当停止工作的时候，圆筒12带动移动杆14向挤出头6中心处一侧移动，因为限位壳9与切割板10摩擦的作用，此时推动块18在非牛顿液体13内部外侧移动，当两个移动板705完全闭合的时候，此时在第三弹簧15的作用下，两个切割板10慢慢的闭合，这样可以避免切切割板10影响凸块707挤出塑料原料的工作，移动杆14在移动的时候，此时圆筒12内部的移动杆14体积会增多减少，这样内部填充的非牛顿液体13受到一定的影响，当内部的移动杆14体积增多的时候，此时推动块18向上移动，同时挤压第四弹簧17，当圆筒12内部的移动杆14体积减小的时候，此时在第四弹簧17的作用力下，推动块18向下移动，进一步调高了该装置的实用性，当两个活塞702在向远离挤出头6的一侧移动的时候，此时活塞702拉动绳索23，因为绳索23缠绕在转杆21的杆壁，所以在拉动绳索23 的时候，转杆21发生转动，转杆21转动的时候的对底部的回力弹簧22施力，当停止工作的时候，此时转杆21在回力弹簧22的作用力下进行复位，转杆21转动带动T形刮板 20转动，将挤出头6的内壁进行刮除，使原料附着在T型刮板，便于后期对挤出头6的清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种挤出机模头，包括挤出头(6)，所述挤出头(6)的下端均匀开设有挤出孔(8)；
其特征在于，所述挤出头(6)的内部设有防堵机构(7)；
所述防堵机构(7)能够在该装置在停止工作时，避免挤出头(6)被堵塞。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机模头，其特征在于，所述防堵机构(7)包括气筒(701)，所述气筒(701)固定连接于挤出头(6)的内部两侧靠近下端的位置，所述气筒(701)的内部滑动连接有活塞(702)，两个所述活塞(702)的向背一侧均固定连接有第一L形支撑杆(703)，所述第一L形支撑杆(703)的杆壁靠近上端的位置套接有第一弹簧(704)，所述第一L形支撑杆(703)的下端固定连接有移动板(705)，所述移动板(705)的下端均匀开设有凹槽(706)，所述凹槽(706)的内部固定连接有第二弹簧(708)，所述第二弹簧(708)的下端固定连接有凸块(707)。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机模头，其特征在于，所述气筒(701)的内壁远离挤出头(6)的一侧固定连接有限位块(24)。
4.根据权利要求2所述的一种挤出机模头，其特征在于，两个所述移动板(705)的相对一侧为倾斜设计。
5.根据权利要求2所述的一种挤出机模头，其特征在于，两个所述第一L形支撑杆(703)的向背一侧均固定连接有的第二L形支撑杆(11)，所述第二L形支撑杆(11)的下端固定有圆筒(12)，两个所述圆筒(12)的相对一侧均活动连接有移动杆(14)，两个所述移动杆(14)的相对一侧固定连接有切割板(10)，所述挤出头(6)的下端靠近两侧的位置固定连接有限位壳(9)，所述限位壳(9)的内部与切割板(10)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机模头，其特征在于，所述圆筒(12)的内部滑动连接有移动块(19)，所述移动块(19)靠近挤出头(6)的中心一侧与移动杆(14)远离挤出头(6)的一侧固定连接，所述移动杆(14)的杆壁套接有第三弹簧(15)，所述圆筒(12)的内部填充有非牛顿液体(13)。
7.根据权利要求5所述的一种挤出机模头，其特征在于，所述圆筒(12)的上端靠近挤出头(6)中心处固定连接有外壳(16)，所述外壳(16)的内部固定连接有第四弹簧(17)，所述第四弹簧(17)的下端固定连接有推动块(18)。
8.根据权利要求2所述的一种挤出机模头，其特征在于，所述挤出头(6)的下端中心处转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)的杆壁下端固定连接有回力弹簧(22)，两个所述活塞(702)的相对一侧均固定连接有绳索(23)，两个所述绳索(23)的相对一侧均与转杆(21)的杆壁转动连接，所述转杆(21)的杆壁靠近上端的位置固定连接有T形刮板(20)。
9.根据权利要求8所述的一种挤出机模头，其特征在于，所述两个绳索(23)为上下错位分布设计。
10.一种挤出机，包括挤出机主体(1)，其特征在于，所述挤出机主体的前端固定有如权利要求1-9任一项所述的挤出机模头，所述挤出机主体(1)的后端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的前端转动连接有挤出杆(3)，所述挤出机主体(1)的上端靠近后端的位置固定连接有进料口(4)，所述挤出机主体(1)的前端固定连接有滤网(5)。
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-
2022
- 2022-05-07 CN CN202210495322.2A patent/CN115157623A/zh active Pending
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