CN115157598B - 一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，包括以下步骤：为注塑模具进行标识注册，将得到的标识信息写入标识解析系统，并将载有标识信息的标识码设于注塑模具；采集注塑模具生产过程中的生产数据信息，并将生产数据信息录入标识解析系统；扫描并识别标识码，进入标识解析系统进行解析获取注塑模具的设备信息，并根据设备信息获取对应的生产工单信息和工作人员信息，再将设备信息、生产工单信息和工作人员信息与生产数据信息进行绑定后发送至信息可视化模块进行显示。本发明一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，可以获取注塑模具生产过程中的生产数据进行可视化展示，有利于提高数据统计的准确性及便利性。

Description

一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法

技术领域

本发明涉及一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，注塑模具在加工过程中无法将其生产数据信息进行可视化展示，导致对生产数据的统计造成影响，且不能及时了解生产数据与生产计划之间的关系，信息化基础薄弱，不符合目前的科学发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，可以获取注塑模具生产过程中的生产数据，并进行可视化展示，从而有利于提高数据统计的准确性以及便利性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，包括以下步骤：

通过标识解析系统为注塑模具进行标识注册，得到注塑模具的标识信息，将标识信息写入标识解析系统，并将载有标识信息的标识码设于注塑模具；

通过生产数据采集装置采集注塑模具生产过程中的生产数据信息，并将生产数据信息录入标识解析系统，且生产数据信息中携带有标识信息；

扫描并识别注塑模具上的标识码，进入标识解析系统进行解析获取注塑模具的设备信息，并根据设备信息从生产数据库服务器中获取对应的生产工单信息和工作人员信息，再将设备信息、生产工单信息和工作人员信息与生产数据信息进行绑定后发送至信息可视化模块进行显示。通过采取上述方案，由生产数据采集装置采集注塑模具生产过程中的生产数据信息，管理人员可使用智能终端扫描并识别注塑模具上的标识码，从而获取该注塑模具的设备信息，以及相应的生产工单信息、工作人员信息和生产数据信息并通过可视化模块进行显示，使注塑模具的生产数据能直观的表达出来，且有利于提高数据统计的准确性以及便利性。

优选的，所述信息可视化模块包括显示屏。

优选的，所述注塑模具生产过程中的生产数据信息包括产品的图像数据信息。

优选的，所述注塑模具包括注塑控制器、上模和下模，所述注塑控制器用于控制上模相对于下模上下运动，所述上模包括上模板和设置在上模板底部的上模仁，所述下模包括下模板和设置在下模板顶部的下模仁，所述上模仁和下模仁之间形成用于成型产品的型腔；

所述生产数据采集装置包括工业相机，该工业相机与注塑控制器电性连接，且该工业相机与标识解析系统通信连接，所述工业相机可在注塑模具开模时移入上模和下模之间，用于对型腔中的产品进行拍照，并获取产品的图像信息，且该工业相机可在注塑模具合模时移出上模和下模之间。

优选的，所述生产数据采集装置还包括传动机构，该传动机构包括上支架、竖向齿条、下支架和横向齿条，所述上支架包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一端与上模板的侧部固定连接，该第一竖板的另一端与第二竖板的一端垂直固定连接，所述第二竖板位于竖向齿条和上模板之间，且第二竖板背向上模板的侧部设有竖向滑槽，所述竖向齿条的侧部设有与竖向滑槽滑动配合的第一凸块，该第一凸块与竖向滑槽的顶壁之间连接有弹簧，所述下支架包括横板和第三竖板，所述横板的一端与下模板的侧部固定连接，该横板的另一端与第三竖板的底端垂直固定连接，所述第三竖板的顶部设有凹槽，该凹槽中可转动的安装有转轴，该转轴上设有第一齿轮和第二齿轮，所述竖向齿条的底端可与横板接触，该竖向齿条位于第一齿轮的内侧，且该竖向齿条与第一齿轮相啮合，所述凹槽的槽底设有位于第二齿轮下方的横向滑槽，该横向滑槽中穿设有横向滑条，所述横向齿条设置在横向滑条的顶部，且横向齿条与第二齿轮相啮合，所述工业相机设置在横向滑条的底部。

优选的，所述横向滑槽的两个相对槽壁上分别设有卡槽，所述横向滑条的两侧分别设有第二凸块，两个所述第二凸块分别与两个所述卡槽滑动配合。

优选的，所述工业相机的镜头朝下，所述横向滑条的底部设有位于工业相机一侧的安装块，该安装块的底端设有电机，该电机与注塑控制器电性连接，且该电机的输出轴连接有挡板，该挡板用于遮挡或打开工业相机的镜头。

优选的，所述横板和第三竖板之间设有三角加强筋板。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，可以获取注塑模具生产过程中的生产数据，并进行可视化展示，从而有利于提高数据统计的准确性以及便利性；并且，能够及时获知注塑模具的生产状况，进而有利于提高注塑生产质量和产品合格率，以降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明中注塑模具的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是本发明中传动机构的示意图。

图5是图4中C处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图5所示，一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，包括以下步骤：

通过标识解析系统为注塑模具进行标识注册，得到注塑模具的标识信息，将标识信息写入标识解析系统，并将载有标识信息的标识码设于注塑模具；

通过生产数据采集装置采集注塑模具生产过程中的生产数据信息，并将生产数据信息录入标识解析系统，且生产数据信息中携带有标识信息；

扫描并识别注塑模具上的标识码，进入标识解析系统进行解析获取注塑模具的设备信息，并根据设备信息从生产数据库服务器中获取对应的生产工单信息和工作人员信息，再将设备信息、生产工单信息和工作人员信息与生产数据信息进行绑定后发送至信息可视化模块进行显示。通过采取上述方案，由生产数据采集装置采集注塑模具生产过程中的生产数据信息，管理人员可使用智能终端扫描并识别注塑模具上的标识码，从而获取该注塑模具的设备信息，以及相应的生产工单信息、工作人员信息和生产数据信息并通过可视化模块进行显示，使注塑模具的生产数据能直观的表达出来，且有利于提高数据统计的准确性以及便利性。

进一步的，所述信息可视化模块包括显示屏。

进一步的，所述注塑模具生产过程中的生产数据信息包括产品的图像数据信息。通过采取上述方案，以便后续对产品的图像数据信息进行检测，从而判断产品表面加工质量是否达标，以便统计产品的良品率。

进一步的，所述注塑模具包括注塑控制器、上模和下模，所述注塑控制器用于控制上模相对于下模上下运动，所述上模包括上模板1和设置在上模板1底部的上模仁2，所述下模包括下模板3和设置在下模板3顶部的下模仁4，所述上模仁2和下模仁4之间形成用于成型产品的型腔；

所述生产数据采集装置包括工业相机5，该工业相机5与注塑控制器电性连接，且该工业相机5与标识解析系统通信连接，所述工业相机5可在注塑模具开模时移入上模和下模之间，用于对型腔中的产品进行拍照，并获取产品的图像数据信息，且该工业相机5可在注塑模具合模时移出上模和下模之间。通过采取上述方案，由于成型后的产品顶面结构较为复杂，因此需在开模时对产品顶面结构进行拍照检测，以判断产品表面加工质量是否达标，进而便于统计产品的良品率，故在注塑模具开模时，使工业相机5移入上模和下模之间，工业相机5移入到位时其镜头将正对产品顶面，从而能够更好的获取产品顶面结构的图像数据信息，以保证检测的准确性和可靠性。而当注塑模具合模时，使工业相机5移出上模和下模之间，以免工业相机5阻碍注塑模具的正常合模。

进一步的，所述生产数据采集装置还包括传动机构，该传动机构包括上支架、竖向齿条6、下支架和横向齿条7，所述上支架包括第一竖板8和第二竖板9，所述第一竖板8的一端与上模板1的侧部固定连接，该第一竖板8的另一端与第二竖板9的一端垂直固定连接，所述第二竖板9位于竖向齿条6和上模板1之间，且第二竖板9背向上模板1的侧部设有竖向滑槽10，所述竖向齿条6的侧部设有与竖向滑槽10滑动配合的第一凸块11，该第一凸块11与竖向滑槽10的顶壁之间连接有弹簧12，所述下支架包括横板13和第三竖板14，所述横板13的一端与下模板3的侧部固定连接，该横板13的另一端与第三竖板14的底端垂直固定连接，所述第三竖板14的顶部设有凹槽15，该凹槽15中可转动的安装有转轴16，该转轴16上设有第一齿轮17和第二齿轮18，所述竖向齿条6的底端可与横板13接触，该竖向齿条6位于第一齿轮17的内侧，且该竖向齿条6与第一齿轮17相啮合，所述凹槽15的槽底设有位于第二齿轮18下方的横向滑槽19，该横向滑槽19中穿设有横向滑条20，所述横向齿条7设置在横向滑条20的顶部，且横向齿条7与第二齿轮18相啮合，所述工业相机5设置在横向滑条20的底部。通过采取上述方案，当注塑模具进行合模时，上模将通过上支架带动竖向齿条6下行，由竖向齿条6通过与第一齿轮17的啮合带动转轴16和第二齿轮18转动，第二齿轮18转动后将通过与横向齿条7的啮合带动横向滑条20向外侧移动，从而使横向滑条20底部的工业相机5从上模和下模之间移出，且该过程中弹簧12未被压缩，当工业相机5移出到位时，竖向齿条6下行至其底端与横板13接触，此时注塑模具继续进行合模动作，该过程中竖向齿条6将通过第一凸块11压缩弹簧12，且竖向齿条6与第一齿轮17之间保持相对静止，工业相机5则保持不动，直到注塑模具完成合模后，在型腔中进行产品的注塑生产。当注塑模具进行开模时，上模带动上支架上行，该过程中，首先竖向齿条6在弹簧12的弹力作用下与第一齿轮17之间保持相对静止，此时工业相机5保持不动，当上模上行至第一凸块11与竖向滑槽10的底壁接触时，上模与下模之间形成供工业相机5移入的空间，此时注塑模具继续进行开模动作，且竖向齿条6将随上模一同上行，竖向齿条6上行过程中通过与第一齿轮17的啮合带动转轴16和第二齿轮18转动，第二齿轮18转动后将通过与横向齿条7的啮合带动横向滑条30向内侧移动，从而使横向滑条20底部的工业相机5移入上模和下模之间，直到注塑模具完成开模时，工业相机5移动至其镜头正对产品顶面的位置，此时由注塑控制器控制工业相机5对产品顶面结构进行拍照，从而获取产品的图像数据信息。

进一步的，所述横向滑槽19的两个相对槽壁上分别设有卡槽21，所述横向滑条20的两侧分别设有第二凸块22，两个所述第二凸块22分别与两个所述卡槽21滑动配合。通过采取上述方案，有利于使横向滑条20的运动更为稳定可靠。

进一步的，所述工业相机5的镜头朝下，所述横向滑条20的底部设有位于工业相机5一侧的安装块23，该安装块23的底端设有电机24，该电机24与注塑控制器电性连接，且该电机24的输出轴连接有挡板25，该挡板25用于遮挡或打开工业相机5的镜头。通过采取上述方案，当注塑模具处于开模状态且工业相机5移入到位时，注塑控制器将控制电机24正转运行，使电机24驱动挡板25沿顺时针方向转动180度，从而打开工业相机5的镜头，以便工业相机5对产品拍照；完成拍照后，注塑控制器将控制电机24反转运行，使电机24驱动挡板25沿逆时针方向转动180度，从而由挡板25遮挡住工业相机5的镜头，防止工业相机5的镜头受到污染而影响拍照效果。

进一步的，所述横板13和第三竖板4之间设有三角加强筋板26。通过采取上述方案，有利于提升下支架的整体强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过标识解析系统为注塑模具进行标识注册，得到注塑模具的标识信息，将标识信息写入标识解析系统，并将载有标识信息的标识码设于注塑模具，所述注塑模具包括注塑控制器、上模和下模，所述注塑控制器用于控制上模相对于下模上下运动，所述上模包括上模板和设置在上模板底部的上模仁，所述下模包括下模板和设置在下模板顶部的下模仁，所述上模仁和下模仁之间形成用于成型产品的型腔；

通过生产数据采集装置采集注塑模具生产过程中的生产数据信息，并将生产数据信息录入标识解析系统，且生产数据信息中携带有标识信息，所述注塑模具生产过程中的生产数据信息包括产品的图像数据信息，所述生产数据采集装置包括工业相机，该工业相机与注塑控制器电性连接，且该工业相机与标识解析系统通信连接，所述工业相机可在注塑模具开模时移入上模和下模之间，用于对型腔中的产品进行拍照，并获取产品的图像信息，且该工业相机可在注塑模具合模时移出上模和下模之间，所述生产数据采集装置还包括传动机构，该传动机构包括上支架、竖向齿条、下支架和横向齿条，所述上支架包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一端与上模板的侧部固定连接，该第一竖板的另一端与第二竖板的一端垂直固定连接，所述第二竖板位于竖向齿条和上模板之间，且第二竖板背向上模板的侧部设有竖向滑槽，所述竖向齿条的侧部设有与竖向滑槽滑动配合的第一凸块，该第一凸块与竖向滑槽的顶壁之间连接有弹簧，所述下支架包括横板和第三竖板，所述横板的一端与下模板的侧部固定连接，该横板的另一端与第三竖板的底端垂直固定连接，所述第三竖板的顶部设有凹槽，该凹槽中可转动的安装有转轴，该转轴上设有第一齿轮和第二齿轮，所述竖向齿条的底端可与横板接触，该竖向齿条位于第一齿轮的内侧，且该竖向齿条与第一齿轮相啮合，所述凹槽的槽底设有位于第二齿轮下方的横向滑槽，该横向滑槽中穿设有横向滑条，所述横向齿条设置在横向滑条的顶部，且横向齿条与第二齿轮相啮合，所述工业相机设置在横向滑条的底部；

扫描并识别注塑模具上的标识码，进入标识解析系统进行解析获取注塑模具的设备信息，并根据设备信息从生产数据库服务器中获取对应的生产工单信息和工作人员信息，再将设备信息、生产工单信息和工作人员信息与生产数据信息进行绑定后发送至信息可视化模块进行显示，所述信息可视化模块包括显示屏。

2.根据权利要求1所述的基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，其特征在于，所述横向滑槽的两个相对槽壁上分别设有卡槽，所述横向滑条的两侧分别设有第二凸块，两个所述第二凸块分别与两个所述卡槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，其特征在于，所述工业相机的镜头朝下，所述横向滑条的底部设有位于工业相机一侧的安装块，该安装块的底端设有电机，该电机与注塑控制器电性连接，且该电机的输出轴连接有挡板，该挡板用于遮挡或打开工业相机的镜头。

4.根据权利要求3所述的基于标识解析体系的模具加工信息可视化统计方法，其特征在于，所述横板和第三竖板之间设有三角加强筋板。